火力发电厂金属技术监督常见问题课件

火力发电厂金属技术监督常见问题监督管理1、金属技术监督实施细则应紧密结合本厂的实际情况进行修订，使其更具操作性和针对性，监督规程中与本厂无关的内容以及具体检验方法的操作可以不列入实施细则。建议进一步修改、完善实施细则。监督管理2、部分电厂的金属技术监督细则未经相应的审批，建议履行相应的审核、批准手续，由厂颁布执行。3、金属技术监督体系中的各级岗位责任不明确，建议进一步明确各级岗位责任，并制定、落实监督工作的检查、考核制度。监督管理4、金属技术监督专责工程师的岗位空缺，为保证金属监督各环节工作的顺利进行，要求厂里设立金属技术监督专责工程师并切实履行职责。5、组织监督网成员的培训、学习，贯彻有关的监督规程、条例、标准和制度；参加各技术专业会议、年度会议，了解掌握各类新情况。技术档案和标准1、按DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程的要求，建议结合基建单位、厂家、锅检中心等单位提供的各项资料和报告，建立完善各项金属技术监督档案。技术档案和标准原始资料档案。a）受监金属部件的制造资料包括部件的质量保证书或产品质保书。通常应包括部件材料牌号、化学成分、热加工工艺、力学性能、结构几何尺寸、强度计算书等。b）受监金属部件的监造、安装前检验技术报告和资料。c）四大管道设计图、安装技术资料等。d）安装、监理单位移交的有关技术报告和资料。技术档案和标准运行和检修检验技术档案。a）机组投运时间，累计运行小时数。b）机组或部件的设计、实际运行参数。c）受监部件是否有过长时间的偏离设计参数（温度、压力等）运行。d)检修检验技术档案应按机组号、部件类别建立档案，应包括部件的运行参数（压力、温度、转速等）、累计运行小时数、维修与更换记录、事故记录和事故分析报告、历次检修的检验记录或报告等。技术档案和标准主要部件的档案有：1)四大管道的检验监督档案；2）受热面管子的检验监督档案；3）锅筒/汽水分离器的检验监督档案；4）各类联箱的检验监督档案；5）汽轮机部件的检验监督档案；技术档案和标准6）发电机部件的检验监督档案；7）高温紧固件的检验监督档案；8）大型铸件的检验监督档案；9）各类压力容器的检验监督档案；10）主给水管道的检验监督档案。技术档案和标准技术管理档案。a）不同类别的金属技术监督规程、导则。b）金属技术监督网的组织机构和职责条例。c）金属技术监督工作计划、总结等档案。d）焊工技术管理档案。e）专项检验试验报告。f）仪器设备档案。技术档案和标准2、对于新标准的更新，建议抓紧时间购置，并按新标准执行。（本单位标准清单，更新制度，执行哪一个标准（4730、还是820、821）3、专工掌握的特种设备相关标准主要以电力规程为主，建议配备技术监督部门发布的相关标准。金属专业人员1、建议金属专业管理人员适当参加行业无损理化焊接等新技术的培训与交流活动，及时了解专业发展动态及新技术的应用特点。2、金属专业人员应及时参加专业技术培训并取相关金属专业检验人员资格证书。资格证书项目到期，希望抓紧时间换证，做到持证操作。金属专业人员3、部分金属试验室检验人员持证情况不佳，缺证现象严重，不利于检验工作的开展。新来的金属专业人员，加强培训与学习，积极参加专业资格取证。（金属检验工作是一项实践性很强的工作，需要通过不断的现场实际操作来积累经验，提高试验水平。希望日常能够加强现场实际操作，包括有机会参加周边兄弟电厂检修实践，提高实际检验能力，也有助于专业学习取证。）金属专业人员4、做好相关计划安排，按照无损检测、理化金相及力学光谱等专业分工合理配备试验人员。金属试验室1、加强金属试验室的建设。希望作好各项相关工作，包括试验室配置及环境、仪器设备的维护、校验等。按照火电厂金属试验室配置的要求去建立试验室，根据能够提供的有限面积，做好暗室、金相显微镜室、无损及光谱等操作间的合理安排，满足各项试验的基本要求。金属试验室2、电厂规划中不设立金属试验室，检验工作以外包为主，建议考虑设立一个基本试验室，作为暗室及仪器存放、操作。金属试验室3、重点金属试验室建设。硬件方面，新购置的仪器设备正在陆续到位，进行相关安装调试。软件方面，做好金属试验室建设规划，重点加强技术人员的培训，完善专业标准规范的配备，提高试验室技术管理水平。金属试验室4、金属试验室的部分检验设备（特别是计量仪器）未按规定进行定期校验。为保证检验工作的质量，需校验的仪器必须按规定进行定期校验。建议厂里或送相应部门校验，或制订周检计划，进行自检。金属试验室5、综合考虑试验室仪器配置。目前新机组采用的合金材料种类较多，希望考虑配备直读光谱仪，以有利于试验工作的开展。金属试验室6、台式硬度仪的安装及校验工作，以保证检验工作质量；蠕变测量专用的外径千分尺无膨胀系数，希望继续与厂家联系，否则所测数据无法进行计算；金相显微镜室和暗室通风不好，温度、湿度无法保证设备使用条件，建议增加恒温设备加以改善；金属试验室铅房及射线室未经过卫生防疫部门的安全检验，没有权威部门的实测数据，对于试验人员及周围办公室的人员的人身安全存在威胁，希望抓紧时间请卫生防疫部门完成检定，同时制订严格的操作制度，确保安全；金属试验室无射线防护室，造成日常和检修中无X射线机训机场所，为保证检验质量和保障人身安全，建议厂里设立专用的射线防护室；旧X射线机长期不使用，应进行封存，如果确实无法使用准备报废，应办理相应的报废手续。金属试验室7、试验室仪器设备管理上，建议进行仪器设备核对，需要修理的应抓紧时间维修；已损坏且无法修理的可考虑报废。监督项目、方向、规划1、完善金属监督计划表，做好检验项目制定。金属监督计划表中，尽可能使受监部件基本信息更全面，包含受检部件的名称、规格、材质、位置及数量、检验方法、检验单位等内容。检验项目的制定实施上，避免应检项目缺失。监督项目、方向、规划2、建立和完善受监金属部件台帐、制定金属受监部件检验规划和计划是金属监督重点工作。希望结合本厂实际情况，进一步完善受监金属部件台帐，制定受监部件检验5年滚动规划和年度检验计划。规范金属监督检验计划及实施。壁温监测1、锅炉受热面（包括高温过热器管和高温再热器管）的壁温测点显示温度较低，可能与未进行保温或测点安装不当有关，因此无法真实反映受热面实际壁温，起不到有效监控作用。建议检修中对壁温安装测点进行核对，保证测温的准确性。壁温监测 2、电厂对锅炉受热面壁温测点报警值进行了修改，不同程度地提高了一些测点的报警值。提高壁温测点报警值后，可能出现炉内受热面管实际运行壁温超出制造厂的设计温度，而长期超温运行对管子的持久强度影响很大，直接造成管子的寿命减少，并增加管子爆破的几率。希望对受热面壁温测点报警值的调整采取慎重的态度，并做好相应的应急准备。焊接管理1、加强焊接监督管理工作，包括焊工日常工作管理（焊工班分散在机务检修班组）、焊口作标记、焊接工艺的审查、技术交底、焊接记录、焊接材料的存放、焊接设备的管理等内容，以及外包工程中的焊接监督管理。希望设立焊接工程师（专职或兼职），加强焊接全过程监督管理。焊接管理2、加强对焊接施工单位、人员资质、设备状态的监督检查管理和焊接施工的过程控制。建议严格焊工的准入制度，可以通过允许性考试、发放准焊证以便随时进行查证；杜绝越项施焊现象，按所持证件中有效项目操作；严格焊接工艺、焊接技术措施的审核；加强施工过程中焊工动态管理；焊接管理落实对焊接前对口的验收、焊接后焊工的自检和焊接质检员的专检（检修中的焊接表面质量检查工作由金属监督专责工程师进行，检修中工作较多，金属专工个人完成所有焊口的表面质量检查比较困难，目前多数只能进行监督抽查）。焊接管理3、存放焊条的库房应有控温和除湿设备，有温、湿度记录；焊丝出厂时间超过1年应进行抽样检查；焊条烘干设备温度时间表计应进行定期校验。库房管理和受监材料入厂验收1、加强备品备件管理。备件入厂需具备相关质量文件资料如合格证、质保书、图纸、材质证明材料、厂家检验报告、强度计算书等，以便于设备使用过程中的监督和管理。建议在购买备品备件时督促生产厂提供必要资料。库房管理和受监材料入厂验收2、加强受监材料的入厂复验工作。受监材料以及备品备件入库前应核对质量证明文件等资料后，通知金属专业按照相应的标准、规程，进行入厂抽检。合金钢部件、焊接材料、备品备件使用前都应进行光谱试验以核对材质，特别是检修中更换合金部件必须光谱复验，避免错用。电厂在工作实践中多采用委托单制度，建议细化本厂相关制度，落实材料复验制度。库房管理和受监材料入厂验收3、库房中现存的受监金属材料、备品备件等尚未按有关规程的要求进行入库验收检验，希望参照JB3375抓紧时间落实。（DL939）库房管理和受监材料入厂验收4、库房内不同材质、不同规格的钢材混放，建议清理整顿钢材库，钢材要按材质、规格分类存放并设置醒目的标志牌；不锈钢管不应直接放置在铁架上，建议加橡胶垫或木垫；大量受热面管、其它锅炉用合金管露天放置（部分加盖帆布），违反材料保管规定，建议设立棚库，解决露天摆放问题；短期露天放置的合金及碳钢材料应做防腐处理，端头应加盖。库房管理和受监材料入厂验收5、试验中发现的不合格材料应从合格品中移出，单独放置，加倍扩检？检修管理1、建议加强检修工作的过程控制，特别是加强对外包单位和外聘施工人员的管理，重要部件、关键部件的检修和更换应在专业技术人员监督下进行，保证检修工作按照相关规定进行，杜绝违反规程随意施工的情况。检修管理2、建议进一步完善外包工程的管理办法，补充对外委检验工作的过程控制、监督管理和质量验收方面的内容。在今后的工作中加强对施工单位的金属检验工作的过程监督和指导，并对检验报告验收，形成文字验收报告。检修管理3、机组大修中金属监督检验工作涉及与锅炉汽机等多个专业相互配合，建议加强相互沟通协调；金属监督检验工作包含对重点受监部件的检验，建议尽可能提前安排，这样有利于尽早发现缺陷及时进行处理，保证检修质量及工期。存在因各种原因造成部分计划检验项目无法进行情况。希望在今后检修工作中，做好相关协调工作，合理安排，保证计划检验项目落实。检修管理4、金属监督检验中，射线检验工作是一项重要手段，需要给予一定的时间保证，希望今后检修中能够合理安排给予保证；检修中完成的射线检验底片应移交电厂存档；受监金属部件及受热面换管焊口的检验委托工作执行，依据制度要求开展各项工作、规范工作流程。严格要求检修外委单位，委托检验必须采用书面委托单的形式进行，防止漏检。机炉外管道1、压力管道的管理。特种设备管理要求进行压力管道的普查登记工作，压力管道定义为0.1 MPa以上且管径大于25mm的压力管道，而且管道内介质除要求气体、液化气、蒸汽、最高工作温度大于标准沸点的液体外，介质为可燃、易燃、有毒、有腐蚀性的液体介质的压力管道也属于普查范围。机炉外管道新锅炉安全监察规程规定：主蒸汽、再热、给水管道作为锅炉所属部分，在锅炉登记中注明。建议电厂安排好本厂的压力管道统计工作，查清底数，健全安全技术档案和安全管理制度。机炉外管道2、机炉外管台帐工作需要由厂里统一安排，锅炉、汽机、金属等多专业的共同参与。既要查清机外、炉外管的位置、参数、数量、规格、材质、焊口数量、弯头数量等底数，还要绘制相应的管道图。建议完善机炉外管的台帐。（机炉外管的统计及检验范围为1.57MPa、375以上的压力管道，也有扩大至0.59 MPa、100以上的压力管道）机炉外管道3、机炉外管检查计划的制定及执行。建议按照规程和有关文件要求，合理制定检查计划，完善检验项目，实现机炉外管检查。监督部件更换1、与主蒸汽管道相连的小管，应采取如下监督检验措施：a）主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位（压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的盲管及不经常使用的联络管），应重点检验其与母管相连的角焊缝。运行10万小时后，宜结合检修全部更换。b）对联络管、防腐管等小管道的管段、管件和阀壳，运行10万小时以后，根据实际情况，尽可能全部更换。监督部件更换2、DL438-2009中8高温联箱的金属监督：8.2.1条 与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管，机组运行10万小时后，宜结合检修全部更换。（究竟是仅仅更换管座，还是包括所有小径管？）监督部件更换DL438-2009中11给水管道和低温联箱的金属监督：11.2.2条 与联箱和给水管道相联的小口径管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号管等），对运行10万小时的小口径管，根据实际情况，尽可能全部更换。监督部件更换3、锅炉范围内管道，材质为20钢，应更换为20G（老机组部分管道存在）。4、易引起两相流的疏水、空气等机外管达到10万小时尽可能全部更换。基建遗留、跟踪复检1、基建阶段进行了机组设备安全性能检验，汽轮机部分（转子叶片、主汽门、调速汽门等）及发电机护环等受监部件，由于种种原因部分检验未进行。在今后机组检修中进行安排。（锅炉部分受到质检部门安装监检、锅检中心锅炉安全性能检验，汽机和发电机易忽视）基建遗留、跟踪复检基建过程中设备安全性能检验主要集中在锅炉压力容器部分，建议考虑增加对汽轮机、发电机本体受监部件的监督检验。监检工作将关口前移至制造厂进行，希望加强设备监造工作，做好监造与监检工作的协作沟通。基建遗留、跟踪复检2、检修中发现基建遗留的材质错用、规格不符等情况。锅炉管道的材质与原设计不符（设计为15Cr1Mo1V，实际为12Cr1MoV）经强度核算强度满足，对这种情况应重视，加强监督，防止类似错用情况出现；高温再热器6A、18A弯头，按合同规定材料为12Cr1MoV，规格为515.5，而实际安装为T22，规格为514.5，从实际使用温度考虑，应采取T91材料。电厂已经进行过专题讨论，希望加强此项工作的落实。基建遗留、跟踪复检3、从技术资料抽查的情况看，基建工程的移交资料不是很理想，存在焊口检验比例不足，机炉外管检验报告无附图、检验位置无法确定等问题。建议加强基建阶段的监督管理，对施工单位提出明确的检验要求，及时纠正施工中违反规程或对规程理解错误的情况；要求施工单位提供机炉外管的单线立体图，标注焊缝、弯头、三通等位置及其检验位置，以利于今后生产过程中的监督；尽早介入移交资料的审查验收工作。基建遗留、跟踪复检4、加强机组的主汽及再热热段管道的修复工作中返修后焊口的监督。由于焊口的修口、对口、焊接、热处理条件都比基建时困难，对此类焊口的监督要求应更高，检修中加大检查力度。5、汽包检验中发现环缝存在超标缺陷，建议加强监督，并在今后检修中安排复查。基建遗留、跟踪复检6、主汽门检验发现多处缺陷，部分缺陷比较严重，虽已进行补焊处理。建议将其纳入缺陷管理，并在合适检修时机对补焊区进行检验。7、汽机轴瓦乌金结合层（巴氏合金）的缺陷，建议利用检修时机进行处理，若暂时无法处理，需制定监督运行措施并按规定履行相关审批手续。8、机组检修中发现的锅炉减温器内壁裂纹缺陷，希望在检修中复查，及时更换。基建遗留、跟踪复检9、机组A级检修中，汽机高温螺栓硬度检验中发现多条螺栓硬度超标，经讨论分析后监督运行，建议今后检修中加强跟踪复查。因本次检修中硬度检验主要使用便携式硬度计进行现场检测，希望考虑用台式硬度计进行抽测，并对结果进行比对分析，进一步分析掌握规律。基建遗留、跟踪复检10、针对新建机组出现的四大管道上温度套管、压力表管等管座角焊缝存在超标缺陷问题，电厂对2机组上述管座角焊缝进行全面检查改造，对涉及异种钢焊接的全部进行更换；利用检修时机对1机组上述管座角焊缝进行检查，对存在超标缺陷的管座角焊缝进行消缺处理，并计划下次检修时复检。基建遗留、跟踪复检11、针对近几年大机组检修中存在的锅炉联箱大口径厚壁三通焊缝（三通与蒸汽连接管的焊缝）存在裂纹缺陷问题，机组检修中增加此类焊缝的检验，若发现缺陷及时处理，以保证锅炉的安全运行；消缺处理后加强对处理部位的复查工作。基建遗留、跟踪复检12、导汽管存在不圆度超标问题，建议加强监督，检修中进行测量，并将每次测量数据进行对比。13、在大修中对一些容易产生缺陷的部位加强检查，如：汽包内衬板对接焊缝、大型铸件、导汽管焊缝、减温器喷嘴等。基建遗留、跟踪复检14、机组大修汽轮机通流改造，涉及汽机本体部分金属受监部件监造监检工作。目前电厂已经和制造厂签订了监造协议，但涉及受监部件检验部分内容仍需进一步明确具体实施方式。监造点包括资料见证R点、现场见证W点、停工待检小时点以及对部分重点部件的抽检等。基建遗留、跟踪复检对于每个监造点具体采取何种方式，除了根据标准、工艺要求外，还需要得到制造厂的认可及能否提供相应时机，否则计划无法得到保证。特别是如果考虑在制造厂进行一定比例的抽检，更要尽早与厂家沟通，明确检验方式、检验比例、执行标准等内容。技术报告1、加强试验报告的规范性要求。部分检验报告存在标准引用不当、标准错用、结论不明确、检验位置标注不清等情况；部分金相检验报告无显微组织照片；部分射线检验报告无明确的评级；部分检验报告无审核人员签字，审核签发手续不全。锅炉压力容器管理1、锅炉压力容器管理工程师应参加电力锅监师培训取证，持证上岗。锅监工作涉及多专业、多方面，希望锅炉、汽机、金属、热工等专业人员参加锅检师的培训。2、完善了锅炉压力容器安全监察网络，落实各级人员的安全生产责任制，开展锅监的日常管理工作。3、特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）的登记取证工作。锅炉压力容器管理4、定期检验工作压力容器的外部检验至今尚未进行，对于压力容器年度检验，应做好安全阀、压力表等安全附件的定期校验工作，并将校验结果同压力容器外部检查情况统一汇总，出具报告。锅炉压力容器管理4、定期检验工作锅炉压力容器安全阀的校验工作由本厂专业人员自行进行，并且已经按照相应校验周期进行。但安全阀校验人员应按照特种设备安全技术规范TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程、TSG ZF002-2005安全阀维修人员考核大纲的规定，进行考核取证，建议安排本厂安全阀校验人员参加中国特种设备检验协会组织的考核取证。锅炉压力容器管理4、定期检验工作谢谢大家！