生产与运作管理前沿讲义课件

07七月2024生产与运作管理前沿讲生产与运作管理前沿讲义课件义课件生产与运作管理前沿生产与运作管理前沿生产与运作管理演进生产与运作管理演进MRPMRPERP无库存生产无库存生产OPT生产与运作管理前沿生产与运作管理前沿生产运作系统及其管理生产运作系统及其管理 Production/Operations System and P/O ManagementProduction/Operations System and P/O Management 运作系统的系统考察（戴明环、价值链、供应链）企业的价值链(ValueChain)每一个企业经营者日夜都在想：我的企业怎样才能赚钱？换句话说，就是如何构建企业的价值链。那么，影响企业价值链的因素有哪些呢？供应链（SupplyChain）Raw Material Raw Material Purchasing PurchasingFactoryFactoryManufacturersManufacturers DCDCCustomers DCCustomers DCConsumerConsumer7/7/第一管理资源网环境变化对生产系统的影响环境变化对生产系统的影响生产驱动的系统生产驱动的系统(production-driven system)20世纪初期出现的流水生产第二次世界大战期间1950-1980的变化市场驱动的系统市场驱动的系统(market-driven system)过去是企业先生产、用户后消费，即Consumers现在是消费者从一开始就进入了产品设计和生产过程，即Prosumers战略驱动的系统战略驱动的系统(Strategy-driven system)Production+market+Competition+Environment 因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱动型因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱动型,再转变再转变为战略驱动型。为战略驱动型。7/7/第一管理资源网生产生产/运作系统运作系统(Production/Operations Systems)生产生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。为特定输出的有机整体。狭义的生产/运作系统 指企业内部的生产指企业内部的生产/运作系统运作系统 广义的生产/运作系统 指由供应商、制造商、分销商组成的系统指由供应商、制造商、分销商组成的系统一般地，生产/运作系统有五个要素(5Ps)：人(People)，厂房(Plant)，物料(Parts)，过程(Process)，计划与控制(PlanningandControl)7/7/第一管理资源网新的要素市场市场市场市场销售销售销售销售采购采购采购采购制定计划制定计划制定计划制定计划制造制造制造制造仓储仓储仓储仓储运输运输运输运输人员人员PeoplePeople过程过程ProcessProcess技术技术TechnologyTechnology第三方合作者第三方合作者3rdPartyPartners3rdPartyPartners7/7/第一管理资源网生产系统的简化模型生产系统的简化模型转换过程输入 人力资源 资本资源 物料 设备 厂房 信息 技术 输出 产品 服务增值过程7/7/第一管理资源网在制品库存生产车间原材料库存产成品库存供应商用户采购预测长期生产能力计划生产计划短期物料需求计划作业计划生产系统库存管理成本和质量控制7/7/第一管理资源网转化资源：设施技术员工待转化资源：物料信息顾客输入资源运作设计运作改善运作系统运行输出产品与服务顾 客竞争态势组织战略运作战略环 境环 境环 境组织运作模型7/7/第一管理资源网课程体系课程体系第第1篇篇生生产产运运作作简简介介1生产与运作管理概论2生产运作战略3预测方法及步骤第第2篇篇生生产产运运作作系系统统设设计计4产品和服务设计5工艺与技术6设施选址7设施布置8工作设计与作业组织第第3篇篇生生产产运运作作系系统统运运行行9生产计划与控制10库存管理11MPR12JIT13物流管理与供应链管理14项目管理15先进生产运营方式MPR与ERP；精益生产；敏捷制造；计算机集成制造系统CIMS第第4篇篇生生产产运运作作系系统统改改善善16运作改善17TQM18过程再造19运作管理新挑战全球化；绿色管理；知识管理；学习型组织；创新管理；电子商务；虚拟企业；信息化7/7/第一管理资源网生产生产/运作类型研究与实践的新动态运作类型研究与实践的新动态消费者消费的新特点消费者消费的新特点个性化个性化及时化及时化平民化平民化便利化便利化7/7/第一管理资源网运作类型7/7/第一管理资源网企业营业时间变化1900 1930 1980 2000247/360天M-F9am-9pmM-F9am-5pm7/7/第一管理资源网组织新运营对策组织新运营对策大批量定制生产大批量定制生产(Mass Customization)用大批量生产的效率和成本满足顾客定制化（个性化）需用大批量生产的效率和成本满足顾客定制化（个性化）需求。求。供应链管理（供应链管理（Supply Chain Management)现代物流管理现代物流管理配送中心配送中心价值链分析价值链分析传统供应系统的整合传统供应系统的整合E-运作运作(E-Operations)E-CommerceE-MarketingE-FulfillmentE-Logistics7/7/第一管理资源网制造模式的历史演变制造模式的历史演变 7/7/第一管理资源网生产生产/运作管理简史运作管理简史 The Historical Evolution of P/OMThe Historical Evolution of P/OM 1、1910sl l科学管理科学管理(Scientific Management)Frederick W.Taylorl l工作研究工作研究(Industrial Psychology)Frank and Lillian Gilbrethl l装配流水线装配流水线(Moving Assembly Line)Henry Ford and Henry L.Ganttl l经济批量模型经济批量模型(Economic Lot Size)F.W.Harris 2、1930sl l质量控制质量控制(Quality Control)Walter Shewhart,H.F Dodgel l人际关系学人际关系学(Hawthorne Study)Elton Mayo 3、1940sl l运运筹筹学学(Operations Research)Operations research Group，George B.Dantzig4、1950-60sl l运筹学运筹学(Operations Research)的进一步发展的进一步发展l l生产管理领域的形成生产管理领域的形成(OMs Emergence as a Field)5、1970sl l计计算算机机在在企企业业中中的的应应用用(Computer and the MRP Crusade)IBM,Joseph Orlicky and Oliver Wight服务质量与生产率服务质量与生产率(Service Quality and Productivity)McDonads Restaurants 7/7/第一管理资源网6、1980s制制造造战战略略(Manufacturing Strategy Paradigm)Harvard Business Schooll l准准时时生生产产制制(JIT,TQC and Factory Automation)Tai-Ichi Ohon of Toyoto Motors,W.E.Deming,J.M.Juranl l同同步步制制造造(Synchronous Manufacturing)Eliyahu M.Goldratt 7、1990sl l全全面面质质量量管管理理质质量量认认证证(Total Quality Management and Quality Certification)ISO9000l l精细生产精细生产(Lean Production)l l业业务务流流程程重重构构(Business Process Reengineering)Michael Hammer8、最近趋势、最近趋势l l电子化企业电子化企业(Electronic Enterprise)供应链管理供应链管理(Supply Chain Management)7/7/第一管理资源网运作简史7/7/第一管理资源网生产计划生产计划生产能力的概念生产能力的概念w 生产能力,是指企业的设备与设施(固定资产),在一定时期内,在先进合理的技术组织条件下,所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力度量生产能力度量Measureofcapacity企业类型企业类型可用资源可用资源输出物输出物制造业制造业人工时间人工时间,机器时间机器时间辆辆(台台)/班班钢铁公司钢铁公司高炉的尺寸高炉的尺寸吨吨/周周石油化工石油化工炼油厂的规模炼油厂的规模加仑加仑/天天农业农业耕地面积耕地面积吨吨/年年餐馆餐馆桌子数桌子数进餐人数进餐人数/天天剧院剧院座位数座位数上演场数上演场数/周周零售零售营业面积营业面积,收款台收款台学生容量学生容量营业额营业额/天天学校学校人人/年年7/7/第一管理资源网生产能力的表示生产能力的表示(measures of capacity)对于单一产品或服务的企业,生产能力的大小就用该产品或服务来表示就可以了,但对多品种生产和服务的情况,就比较复杂.为此,人们设计出了表示生产能力的方法。具体产品表示法、代表产品表示法、假定产品表示法、生产时间表示法(Availabilityofoutput)。具体产品表示法7/7/第一管理资源网代表产品表示法代表产品表示法品种品种计划产量计划产量单位台时单位台时换算系数换算系数折合为代表产品产量折合为代表产品产量A20055/5=1200 1=200B2001010/5=2200 2=400C20022/5=0.4200 0.4=80D20088/5=1.6200 1.6=3207/7/第一管理资源网假定产品表示法假定产品表示法当产品不成系列时，必须用假定产品的方法，来表示生产能力。计算假定产品的单位台时tj品种品种计划产量计划产量单位台时单位台时产量系数产量系数A20050.25B200100.25C20020.25D20080.25计算假定产品表示的产量Fe某设备的有效工作时间（小时/台）S某设备组设备台数（台）7/7/第一管理资源网q生产能力柔性生产能力柔性(Capacity Flexibility)生产能力柔性：是指生产系统具有快速增加或减少生产水平、或者快速从生产一种产品转为生产另一种产品（服务）。生产能力的柔性通过柔性工厂、柔性过程、柔性工人柔性工厂、柔性过程、柔性工人以及利用其它工厂能力的战略利用其它工厂能力的战略来获得。柔性工厂(FlexiblePlant)：工厂所具有的柔性，其极限是实现零转换时间(zero-changeover-time)。柔性过程(FlexibleProcesses)：即生产(服务)过程所具有的柔性。柔性工人(FlexibleWorkers)：操作者所具有的可以很快地从一种任务转向另一种任务的多技能水平。7/7/第一管理资源网q生产计划分类生产计划分类层次性:高层战略性生产计划组织中层战术性生产计划基层作业性生产计划厂级生产计划产品级生产计划对象车间级生产计划零件级生产计划班组级生产计划工序级生产计划时间性 长期生产计划(35年)中期生产计划(1年左右)短期生产计划(月,周,日)7/7/第一管理资源网q生产能力与生产任务的平衡生产能力与生产任务的平衡台时平衡台时平衡产量平衡产量平衡正常生产能力正常生产能力时间（季度）时间（季度）500001季度季度2季度季度3季度季度4季度季度产量（台）产量（台）450006500055000350007/7/第一管理资源网q综合计划综合计划综合计划综合计划,或称生产大纲、年度生产计划、总体计划或称生产大纲、年度生产计划、总体计划,一般是一般是一个中期生产计划一个中期生产计划,处理的对象以产品级为主处理的对象以产品级为主.综合计划是指导企业生产与其他活动安排的依据综合计划是指导企业生产与其他活动安排的依据.综合计划以需求预测作为输入综合计划以需求预测作为输入,通过安排人力、物力、财力通过安排人力、物力、财力,来满足来满足用户的需求用户的需求,制定出经济合理的生产计划。制定出经济合理的生产计划。生产计划指标体系生产计划指标体系 我国企业在制定总体计划我国企业在制定总体计划(年度生产计划年度生产计划)时时,通常用一些指标来表通常用一些指标来表示示,称为计划指标体系称为计划指标体系.国外的总体计划主要反映产品的出产进度和国外的总体计划主要反映产品的出产进度和数量数量,而很少涉及产值。常见生产计划指标有：而很少涉及产值。常见生产计划指标有：产品品种指标；产品品种指标；产品产量指标；产品产量指标；产品质量指标；产品质量指标；产值产值指标指标:商品产值、总产值、净产值；商品产值、总产值、净产值；出产时间出产时间q三种生产计划三种生产计划7/7/第一管理资源网q综合计划综合计划 例：西天自行车厂例：西天自行车厂2003年的综合计划年的综合计划w三种生产计划三种生产计划月月1月月2月月3月月24型产量（辆）型产量（辆）28型产量（辆）型产量（辆）100003000015000300002000030000总工时总工时6800070000750007/7/第一管理资源网q主生产计划计划（主生产计划计划（MPS）主生产计划计划（主生产计划计划（Master production schedule,MPS），），要确定的是每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。要确定的是每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。例：西天自行车厂例：西天自行车厂2003年的年的24型车型车MPSq三种生产计划三种生产计划月月1月月2月月3月月周周123456789101112C型型D型型R型型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量月产量1000015000200007/7/第一管理资源网q物料需求计划物料需求计划 主生产计划确定以后，生产管理的重点则是保证主生产计划确定以后，生产管理的重点则是保证MPS所规定的最终产品所需的全部物料：原材料、零件、所规定的最终产品所需的全部物料：原材料、零件、部件等，能够及时供应上。部件等，能够及时供应上。物料需求计划就是要制定原材料、零件和部件的采购计物料需求计划就是要制定原材料、零件和部件的采购计划：外购什么？生产什么？什么物料必须在什么时候开划：外购什么？生产什么？什么物料必须在什么时候开始生产，每次订购多少，生产多少？始生产，每次订购多少，生产多少？物料需求计划的发展：物料需求计划的发展：MRP MRPERPq三种生产计划三种生产计划7/7/第一管理资源网MRP MRP 概述概述 1 1、物料需求管理、物料需求管理q需求管理（需求管理（Demand Management）DM是是对对包包括括预预测测、接接受受定定货货决决策策、交交货货期期设设置置、用用户户订订货货、服服务务、物物流流管管理理及及其其他他与与用用户户交交往往活活动动的的总总称称。一一般般包包括括处处理理预预测测、客客户户定定单单输输入入、销销售售确确认认与与合合同同承承诺诺、合合同同冲冲销销预预测测方方法法、销销售售分分析析、各各地地区区、分分 厂之间的需求以及备品备件需求等内容。厂之间的需求以及备品备件需求等内容。在在MRP/ERP 系系统统中中，需需求求管管理理又又有有更更深深层层次次的的含含义义，是是供供需需链链管管理理的的“龙龙头头”，决决定定整整个个企企业业的的经经营营生生产产运运作作。市市场场的的需需求求瞬瞬息息万万变变，做做好好需需求求管管理理，以以企企业业有有限限的的资资源源和和能能力力去去迎迎接接无无限限的的机机遇遇，为为企企业业带来利润，是提高企业核心竞争力的重要课题。带来利润，是提高企业核心竞争力的重要课题。7/7/第一管理资源网生产运作管理的计划与控制系统构成生产运作管理的计划与控制系统构成InventorystatusdataBillofMaterial能力需能力需求计划求计划资源计划资源计划ResourcePlanning生产计划生产计划ProductionPlanning需求管理需求管理DemandManagement主生产计划主生产计划MasterProductionScheduling详细物料需求计划详细物料需求计划DetailedMaterialsRequirementplanning时间分段的物料需求计划时间分段的物料需求计划Time-phasedrequirementPlanning物料与能力计划物料与能力计划MaterialandCapacityPlanning供应商系统供应商系统VenderSystems车间生产系统车间生产系统Shop-floorsystems需求市场需求市场采购市场采购市场ProductionPlanningandControlSystem,PPC7/7/第一管理资源网q物料（物料（Item、Material）定义定义q物物料料是是为为了了产产品品销销售售，所所有有需需要要列列入入计计划划、控控制制库库存存、控控制制成成本本的的一一切切物物的的统统称称，它它的的范范围围包包括括原原材材料料、配配方方成成分分、配配套套件件、标标准准件件、毛毛坯坯、副副产产品品、联联产产品品、在在制制品品、产产成成品品甚甚至至是是设设备备备备件件、工工艺艺装装备备、或或某某些些能能源源，是是组组成成物物料料清清单单（BOM）的的最最基基本本元元素素。绝绝大大多多数数物物料料是是可可以以库库存存的的，但但也也可可以以是是非非库库存存型型的的，如如电电能能、或或某某种种形形式式的的虚虚拟拟件件；不不论论是是否否库库存存，都都要要列列入入计计划划并并计计算算成成本本。总总之之，物物料料是是计计划划的的对对象象，也也是是库库存存和和计计算制造成本的对象。算制造成本的对象。MRP MRP 概述概述 1 1、物料需求管理、物料需求管理7/7/第一管理资源网q物料物料物料的管理特性物料的管理特性物料的相关性：物料的相关性：任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。物料的流动性：物料的流动性：既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。物料是有价值的：物料是有价值的：一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新集成等竞争方式，提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-added chain）含义之所在。三种特性相互作用、互相影响，理解物料的管理特性有助于三种特性相互作用、互相影响，理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。理解物料需求管理的特点。MRP MRP 概述概述 1 1、物料需求管理、物料需求管理7/7/第一管理资源网q物料物料物料的需求类型物料的需求类型 就制造业来讲，由于物料需求来源的依据不同，就制造业来讲，由于物料需求来源的依据不同，MRP系统把物系统把物料分为料分为独立需求（独立需求（independentdemand）和和相关需求（相关需求（dependentdemand）两大类。这是物料需求计划（两大类。这是物料需求计划（MRP）创始人、美国创始人、美国IBM公公司的专家司的专家Dr.JosephA.Orlicky在在1965年首先提出来的。年首先提出来的。MRP MRP 概述概述 1 1、物料需求管理、物料需求管理独立需求独立需求:Finished GoodsAB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求:RawMaterials,Componentparts,Sub-assemblies,etc.7/7/第一管理资源网q物料需求管理物料需求管理 按照供需链管理的思想，需求管理是一种系统管理，概括起来按照供需链管理的思想，需求管理是一种系统管理，概括起来有三个过程，即：有三个过程，即：了解需求、获取需求、保证需求。了解需求、获取需求、保证需求。前两个过程主要前两个过程主要是处理是处理“独立需求独立需求”；后一个过程主要是处理；后一个过程主要是处理“相关需求相关需求”。三个过程是。三个过程是有内在联系的，而且，都需要得到相应信息技术的支持。有内在联系的，而且，都需要得到相应信息技术的支持。了解需求了解需求是指市场分析、销售分析、建立同客户的长期合作伙伴关系。是指市场分析、销售分析、建立同客户的长期合作伙伴关系。获取需求获取需求往往表现在时间上的竞争，抢在竞争对手之前，以最快的速度回往往表现在时间上的竞争，抢在竞争对手之前，以最快的速度回答客户的询价，报出可靠的承诺。答客户的询价，报出可靠的承诺。保证需求保证需求是指企业拿到订单后，必须保证按客户需求履行合同。不同类型是指企业拿到订单后，必须保证按客户需求履行合同。不同类型的物料用不同的方法确定其需求量。在的物料用不同的方法确定其需求量。在MRP系统中，针对独立需求件的系统中，针对独立需求件的计划称为主生产计划（计划称为主生产计划（masterproductionschedule，简称，简称MPS），），计划对计划对象的种类较少；针对相关需求件的计划称为物料需求计划（象的种类较少；针对相关需求件的计划称为物料需求计划（materialrequirementsplanning，简称，简称MRP），），物料种类和数量繁多。企业的生产物料种类和数量繁多。企业的生产加工计划和物资供应计划是通过展开物料清单由加工计划和物资供应计划是通过展开物料清单由MRP一揽子形成的，简一揽子形成的，简化了编制计划的方法，提高编制计划的效率，保证了需求的一致性，也体化了编制计划的方法，提高编制计划的效率，保证了需求的一致性，也体现了信息集成的优势。现了信息集成的优势。MRP MRP 概述概述 1 1、物料需求管理、物料需求管理7/7/第一管理资源网 电子商务环境下的物料需求管理电子商务环境下的物料需求管理w信息发生频率高信息发生频率高w需求品种和需求量随机变化需求品种和需求量随机变化w用户要求能即时反馈用户要求能即时反馈w“7 24”的服务能力的服务能力w对需求管理提出了更高的要求对需求管理提出了更高的要求n自动处理机制；小订单处理模式自动处理机制；小订单处理模式(优先准则优先准则)；生产；生产能力状态的实时反映；与合作伙伴的结盟；物流状态跟踪；能力状态的实时反映；与合作伙伴的结盟；物流状态跟踪；供应链运行的动态评价供应链运行的动态评价7/7/第一管理资源网什么是什么是MRP?MRP?qMRP(物料需求计划物料需求计划)最最 早早 提提 出出 解解 决决 方方 案案 的的 是是 美美 国国 IBM公公 司司 的的 Dr.Joseph A.Orlicky，他他在在60年年代代设设计计并并组组织织实实施施了了第第一一个个MRP系统。系统。所所谓谓物物料料需需求求计计划划，就就是是当当主主生生产产计计划划（MPS）确确定定之之后后，根根据据物物料料清清单单（BOM）和和库库存存记记录录，为为保保证证最最终终产产品品生生产产所所需需全全部部物物料料在在需需要要的的时时候候供供应应上上，所所制制定的相关需求物料生产和库存计划，要回答：定的相关需求物料生产和库存计划，要回答：外外购购什什么么？生生产产什什么么？现现在在有有什什么么？什什么么物物料料在在什什么么时时候候订订货货或或生生产产？订订多多少少？生生产产多多少少？每每次次的的订订货货和生产批量是多少等等。和生产批量是多少等等。q举例：一次圣诞或新年举例：一次圣诞或新年PARTY的筹办。的筹办。7/7/第一管理资源网MRPMRP的产生与发展的产生与发展q订货点法的缺陷订货点法的缺陷传统的库存控制方法是定定定定货货货货点点点点法法法法，要根据物料的需求情况来确定订订订订货货货货点点点点和和和和订订订订货货货货批批批批量量量量。这类方法适适适适合合合合于于于于需需需需求求求求比比比比较较较较稳稳稳稳定定定定的的的的物物物物料料料料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。盲盲目目性性：由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。高高库库存存与与低低服服务务水水平平：传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。形形成成“块块状状”需需求求：在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批；产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”；“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。7/7/第一管理资源网块状需求示意图块状需求示意图7/7/第一管理资源网MRPMRP的产生与发展的产生与发展qMRP的产生的产生订订货货点点法法之之所所以以有有这这些些缺缺陷陷，是是因因为为它它没没有有按按照照各各种种物物料料真正需用的时间来确定订货日期。真正需用的时间来确定订货日期。于于是是，人人们们便便思思考考：怎怎样样才才能能在在需需要要的的时时间间，按按需需要要的的数数量量得得到到真真正正需需用用的的物物料料？从从而而消消除除盲盲目目性性，实实现现低低库库存存与与高服务水平并存。高服务水平并存。MRP是是当当时时库库存存管管理理专专家家们们为为解解决决传传统统库库存存控控制制方方法法的的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。7/7/第一管理资源网MRPMRP的产生与发展的产生与发展qMRP的产生的产生 MRPMRP的基本思想：的基本思想：的基本思想：的基本思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需需求求时时间间和需需求求数数量量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。MRP MRP的主要思路：的主要思路：的主要思路：的主要思路：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.7/7/第一管理资源网MRPMRP的产生与发展的产生与发展qMRP的发展：的发展：新的生产方式和管理思想创新新的生产方式和管理思想创新 围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：需需需需要要要要什什什什么么么么，何何何何时时时时需需需需要要要要，需需需需要要要要多多多多少少少少？它不仅在在数数量量上上解解决决了了缺缺料料问题问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题从时间上来解决缺料问题从时间上来解决缺料问题从时间上来解决缺料问题。7/7/第一管理资源网MRPMRP的产生与发展的产生与发展qMRP的几个发展阶段的几个发展阶段MRP阶段阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物物料料需需求求计计算算器器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。闭环闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段）阶段闭环MRP是一种计计划划与与控控制制系系统统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；编制能力需求计划；建建立立了了信信息息反反馈馈机机制制，使使计计划划部部门门能能及及时时从从供供应应商商、车车间间作作业业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；计划调整功能；7/7/第一管理资源网MRPMRP的产生与发展的产生与发展qMRP的几个发展阶段的几个发展阶段MRPII（Manufacturing resources planning）阶段）阶段MRPII在在80年年代代初初开开始始发发展展起起来来，是是一一种种资资源源协协调调系系统统，代代表表了了一种新的生产管理思想一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。ERP（Enterprise Resource Planning）阶段）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑MRPI、MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。系统逻辑模型包括：MRPMRP的处理逻辑：基本原理的处理逻辑：基本原理的处理逻辑：基本原理的处理逻辑：基本原理 MRPMRP的输入信息：关键信息的输入信息：关键信息的输入信息：关键信息的输入信息：关键信息 MRPMRP的处理过程：计算模型的处理过程：计算模型的处理过程：计算模型的处理过程：计算模型 MRPMRP的输出信息：转化结果的输出信息：转化结果的输出信息：转化结果的输出信息：转化结果转化资源转化资源管理者管理者计算机计算机MRP软件软件待转化资源待转化资源MPSBOM库存记录库存记录输入输出MRP系统系统处理过程处理过程MRP结果：结果：物料需求数量物料需求数量物料需求时间物料需求时间订单发出时间订单发出时间7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。具体来说有两条：MPS+BOM+库存记录库存记录相关物料（原材料、零部件、组件）的需相关物料（原材料、零部件、组件）的需求量和需求时间求量和需求时间物料的需求时间和生产（订货）周期物料的需求时间和生产（订货）周期生产（订货）时间生产（订货）时间 处理的问题处理的问题所需信息所需信息1.生产什么？生产什么？生产多少？生产多少？1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？要用到什么？2.准确的物料清单准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？已具备什么？3.准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果的计算结果（生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划）7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑MRP的输入有3个部分：主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划（产品出产计划，MPS）物料清单物料清单物料清单物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑qq主生产计划（主生产计划（主生产计划（主生产计划（MPSMPS）：）：）：）：MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。月月1月月2月月3月月周周123456789101112C型型D型型R型型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量月产量1000015000200007/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑qq物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOMBOM）BOMBOM表示了产品的组成及结构信息，表示了产品的组成及结构信息，表示了产品的组成及结构信息，表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目自制项目自制项目自制项目，另一类是采购项采购项采购项采购项目目目目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计生产作业计生产作业计生产作业计划划划划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划采购供应计划采购供应计划采购供应计划。7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑qq物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOMBOM）在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项最终产品项最终产品项最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。最低层为零件和原材料。最低层为零件和原材料。最低层为零件和原材料。最低层为零件和原材料。可以用产品结构产品结构产品结构产品结构树树树树直观地来表示。如：qq例：电话物料清单例：电话物料清单例：电话物料清单例：电话物料清单o o送受话器外壳送受话器外壳送受话器外壳送受话器外壳1 1o o基座外壳基座外壳基座外壳基座外壳1 1o o听筒听筒听筒听筒1 1o o电线电线电线电线1 1o o信号线信号线信号线信号线1 1o o电子电路电子电路电子电路电子电路1 1o o插塞插塞插塞插塞1 17/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑qq物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOMBOM）-举例举例举例举例滑条滑条拉手拉手滚子滚子抽屉抽屉锁锁箱体箱体图图三抽屉文件柜组成三抽屉文件柜组成7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑文件柜文件柜LK=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周柜体组件柜体组件(1)锁锁(1)LB=1周周1层层LA=1周周3层层2层层0层层LC=2周周图图三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树LF=4周周抽屉组件抽屉组件(3)滑条滑条(6)柜体柜体(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠(2)LJ=3周周J(20kg)K(5kg)qq物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOMBOM）-举例举例举例举例7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑qq物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOMBOM）实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术低层码技术低层码技术低层码技术来处理。企业信息编码最重要的是物料编码。物料编码是编码体系中最为重要也最为复杂的，它是数据库建立的基础。编码原则同样应该是简单原则简单原则简单原则简单原则。依据简单原则可以追寻的编码线索：现存编码；顺序编码；赋义编码。现存编码现存编码现存编码现存编码在企业当中是一种现存的编码资源，但是同一物料在企业中可能存在多种编码，应此，需要对不同种类物料的编码进行一个分析，确定分段选取策略。物料的种类大致可以划分为原料（黑色、有色）、毛胚（锻件、铸件）、标准件、辅料、自制件、组件、半成品、成品、定制品甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等。7/7/第一管理资源网7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑qq库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件:库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。期末现有数期末现有数期末现有数期末现有数=期初现有数期初现有数期初现有数期初现有数+预计到货量预计到货量预计到货量预计到货量-总需要量总需要量总需要量总需要量7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑qq库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件:参数参数参数参数 总需要量：总需要量：总需要量：总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数（现有库存）：现有数（现有库存）：现有数（现有库存）：现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。已已已已分分分分配配配配量量量量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净净净净需需需需要要要要量量量量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计计计计划划划划发发发发出出出出订订订订货货货货量量量量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。7/7/第一管理资源网MRP MRP 的基本原理和计算逻辑的基本原理和计算逻辑准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。7/7/第一管理资源网MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程(示例示例示例示例)7/7/第一管理资源网MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程(示例，示例，示例，示例，C C C C批量批量批量批量230230230230，安全库存，安全库存，安全库存，安全库存50505050个个个个)7/7/第一管理资源网MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程qqMRPMRP计划因子：与订单编制有关的几个参数计划因子：与订单编制有关的几个参数计划因子：与订单编制有关的几个参数计划因子：与订单编制有关的几个参数在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期提前期提前期提前期批量批量批量批量安全库存安全库存安全库存安全库存7/7/第一管理资源网qq提前期（提前期（提前期（提前期（Lead TimeLead Time）指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。采采采采购购购购件件件件的的的的提提提提前前前前期期期期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。自自自自制制制制件件件件提提提提前前前前期期期期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网qq批量规则（批量规则（批量规则（批量规则（Lot-sizing rulesLot-sizing rules）在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网qq批量规则（批量规则（批量规则（批量规则（Lot-sizing rulesLot-sizing rules）由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一一般般仅仅在在最最低低层层元元件件订订货货时时考考虑虑批量批量。常用的批量策略：逐逐逐逐批批批批确确确确定定定定法法法法（Lot-for-Lot,L4L规规则则）：1周净需要量是多少，批量就取多少，是一种周期性批量规则。固固固固定定定定批批批批量量量量(Fixed order quantity,FOQ规规则则)：批量是一个固定的量。此外，还有最最最最大大大大零零零零件件件件周周周周期期期期收收收收益益益益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网 最大零件周期收益法：最大零件周期收益法：最大零件周期收益法：最大零件周期收益法：MPGMPGMPGMPG法法法法MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。因此，当(t-1)D(t)HS或(t-1)D(t)SH就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对周而言的。(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1)D(t)单位为“零件周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件周期”。MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网最大零件周期收益法：最大零件周期收益法：最大零件周期收益法：最大零件周期收益法：MPGMPGMPGMPG法法法法MPG法步骤如下：从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件周期”对应的净需求；将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货；合并后，若所有的“零件周期”值均大于SH，停止；否则，转步骤。MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网例：已知，S300元，H2元件周，零件净需求如下表所示。计算(SH)150件周。用MPG法求订货批量的过程。MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网用MPG法求订货批量的过程：MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网求出订货安排之后，可按下式计算总费用：总费用CTCRCHkS+0.5H(Qs+Qf)式中：CR总订货费；CH总维持库存费；k订货次数；Qsi周期初库存量；Qfi周期末库存量。对于本例，CR63001800元，CH0.52(5545453535202070180250270280505010101010)1445元CT1800+1445=3245元MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网考虑不同批量规则的计算举例考虑不同批量规则的计算举例考虑不同批量规则的计算举例考虑不同批量规则的计算举例假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网7/7/第一管理资源网qq安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。MRPMRPMRPMRP的处理过程的处理过程的处理过程的处理过程7/7/第一管理资源网自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库存状态记录；工艺装备机器设备需求计划；计划发出的订货；已发出订货的调整；零部件完工情况统计；生产及库存费用预算报告；交货期模拟报告；优先权计划等。MRPMRPMRPMRP的输出信息的输出信息的输出信息的输出信息7/7/第一管理资源网MRPIIMRPII的基本特征的基本特征 完工信息完工信息 加工单加工单 工工艺艺路路线线不可行不可行 定单定单新产品计划新产品计划 更改计划更改计划 可行可行不可行不可行 CRPBOM工艺定额工艺定额MPS物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业计划车间作业计划经营计划经营计划可行否？可行否？作业统计与控制作业统计与控制CAD/CAPP/CAM 库存管理库存管理编制粗能力计划编制粗能力计划MRP与与CAD/CAPP的集成环境的集成环境外购计划外购计划供应商供应商制定制定NC代码代码加工加工7/7/第一管理资源网MRPIIMRPII的基本特征的基本特征 1、MRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。7/7/第一管理资源网MRPIIMRPII的基本特征的基本特征 2、MPRII管理模式的特点管理模式的特点 计计计计划划划划的的的的一一一一贯贯贯贯性性性性与与与与可可可可行行行行性性性性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管管管管理理理理的的的的系系系系统统统统性性性性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。数数数数据据据据共共共共享享享享性性性性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物物物物流流流流与与与与资资资资金金金金流流流流的的的的统统统