生产与物料管理1课件

1 1 教教教教 练练练练:廖道进廖道进廖道进廖道进 时时时时 间：间：间：间：200620062006年年年年年年7 7 7月月月月月月252525日日日日日日利润利润安全安全效率效率成本成本品质品质交期交期2024/7/72024/7/72 22006年年2月月9日课程内容日课程内容1.生产管理活动生产管理活动利润利润安全安全效率效率成本成本品质品质交期交期5.产销协调产销协调6.多品种少批多品种少批 量的生产量的生产7.生产绩效指标生产绩效指标8.现场管理技能现场管理技能2.2.2.2.产能负荷产能负荷产能负荷产能负荷 分析分析分析分析 3.3.3.3.生产计划生产计划生产计划生产计划 与排程与排程与排程与排程 4.4.4.4.进度管制进度管制进度管制进度管制物料的管理物料的管理2024/7/72024/7/73 3学习理念学习理念不用不悟是知识不用不悟是知识只用不悟是行为只用不悟是行为用出结果是能力用出结果是能力又用又悟是价值又用又悟是价值2024/7/72024/7/74 41.1.产能负荷分析产能负荷分析2024/7/72024/7/75 5一、产能负荷分析一、产能负荷分析机台负荷分析机台负荷分析人员负荷分析人员负荷分析场所负荷分析场所负荷分析管理负荷分析管理负荷分析2024/7/72024/7/76 6二、作业二、作业/工时工时/产能分析产能分析图图周 期加 工取 放非周期宽 放异 常绩 效工作内容工时/产能1.备料备料2.机器调整机器调整3.检查检查4.清洁清洁1.私事私事2.疲劳疲劳3.延迟延迟1.不良不良2.机器故障机器故障3.换模换模4.停工停工1.效率2.加工速度周期工时的产能标准工时的产能最适当工时的产能实际生产工时的产能2024/7/72024/7/77 71.生产线产能分析a.打印机生产流程b.产能计算：该产品之产能计算案例中框组装中框组装下盖组装下盖组装打印头组装打印头组装组合（成品）组合（成品）上盖组装上盖组装基本作业中框组装下盖组装打印头组装上盖组装组 合12345时间（MIN/PCS）产能（PCS/H）步骤1步骤21.80.60.71.08.23310085607331008560702024/7/72024/7/78 82、工时排产图2 2人人人人中框中框中框中框组装组装组装组装5050台台台台0.750.75h h调整前调整前:2:2人每天人每天5050台打印机产能的排产方式台打印机产能的排产方式050102030403h4h5h6h7h8h2 2人人人人下下下下盖盖盖盖组组组组装装装装5050台台台台0.250.25h h2 2人人人人上上上上盖盖盖盖组组组组装装装装5050台台台台0.420.42h h2 2人人人人打打打打印印印印头头头头组组组组装装装装5050台台台台0.30.3h h1h2h2 2人组合打印机人组合打印机人组合打印机人组合打印机5050台台台台3.6h3.6h近近近近2.52.5h h拉料拉料拉料拉料搬运搬运搬运搬运摆放摆放摆放摆放自检自检自检自检及及及及宽放宽放宽放宽放时间时间时间时间5.32024/7/72024/7/79 92、工时排产图03h4h5h6h7h8h1h2h甲甲甲甲 乙乙乙乙中框中框中框中框组装组装组装组装5050台台台台0.75h0.75h甲乙甲乙甲乙甲乙组合打印机组合打印机组合打印机组合打印机4545台台台台3.2h3.2h近近近近2.52.5h h拉料拉料拉料拉料搬运搬运搬运搬运摆放摆放摆放摆放自检自检自检自检及及及及宽放宽放宽放宽放时间时间时间时间乙上盖乙上盖乙上盖乙上盖组装组装组装组装5050台台台台0.840.84h h乙下盖乙下盖乙下盖乙下盖组装组装组装组装5050台台台台0.50.5h h调整后调整后:2:2人每天人每天5050台打印机产能的排产方式台打印机产能的排产方式5.31.71甲打印甲打印甲打印甲打印头组装头组装头组装头组装5050台台台台0.60.6h h甲组合甲组合甲组合甲组合5 5台台台台0.740.74h h2024/7/72024/7/71010需求状况调整方法低于需求低于需求高于需求高于需求外包外包部分工作外包部分工作外包外包收回外包收回使用工时使用工时临时工临时工机机 器器人员使用人员使用加班或轮班加班或轮班增加临时工增加临时工增加开机时间增加开机时间训练作业人员训练作业人员减少加班减少加班减少临时工减少临时工减少开机台数减少开机台数具有两种以上专长具有两种以上专长3、产能负荷管理2024/7/72024/7/71111练练 习习12.112.1带触摸排产带触摸排产,2,2人一天可以做几台人一天可以做几台?XB 焊连接线：焊连接线：8.0XC 组装按钮板组装按钮板:6.0XE 底座组合底座组合:9.1XF 固定铁板组装固定铁板组装:13XG 整机组装整机组装:16XH 包装包装:10.22024/7/72024/7/71212月人力需求月人力需求月人力需求月人力需求=月计划生产标准工时月计划生产标准工时月计划生产标准工时月计划生产标准工时（1 1 1 1人人人人1 1 1 1天工作时间天工作时间天工作时间天工作时间每月工作日）每月工作日）每月工作日）每月工作日）=X X X X(1+(1+(1+(1+宽裕率宽裕率宽裕率宽裕率)假如月工作天数为假如月工作天数为假如月工作天数为假如月工作天数为23232323天天天天,8,8,8,8小时小时小时小时/天天天天,设定宽裕率为设定宽裕率为设定宽裕率为设定宽裕率为15%15%15%15%1.1.1.1.请求出该月所需人力数请求出该月所需人力数请求出该月所需人力数请求出该月所需人力数;2.2.2.2.假设现有人数为假设现有人数为假设现有人数为假设现有人数为8 8 8 8人人人人,你如何处理你如何处理你如何处理你如何处理?2.2.2.2.月人力需求练习：月人力需求练习：月人力需求练习：月人力需求练习：2024/7/72024/7/713131 1 1 1、共需要、共需要、共需要、共需要8.168.168.168.16人人人人2 2 2 2、现有人数为、现有人数为、现有人数为、现有人数为8 8 8 8人，因此是负荷小于生产能力：人，因此是负荷小于生产能力：人，因此是负荷小于生产能力：人，因此是负荷小于生产能力：加班加班加班加班 宽放率为宽放率为宽放率为宽放率为15%,15%,15%,15%,可以适当降低可以适当降低可以适当降低可以适当降低(拉料、搬运、摆放、自拉料、搬运、摆放、自拉料、搬运、摆放、自拉料、搬运、摆放、自 检等工作检等工作检等工作检等工作)培养员工的第二技能培养员工的第二技能培养员工的第二技能培养员工的第二技能 其他方式其他方式其他方式其他方式以上供参考！以上供参考！2024/7/72024/7/714142.2.生产计划与排程生产计划与排程2024/7/72024/7/715151.1.广义：广义：一方面满足客户的需求之要素（交期、品质成一方面满足客户的需求之要素（交期、品质成本），一方面工厂获得最大利益而对生产所需本），一方面工厂获得最大利益而对生产所需的人员、机器、材料、作业方法及作业环境做的人员、机器、材料、作业方法及作业环境做相应的准备，分配及使用所订的计划。相应的准备，分配及使用所订的计划。2.2.狭义：什么时候、在哪个部门、用什么机器、什么狭义：什么时候、在哪个部门、用什么机器、什么条件、用多少人来做什么产品、做多少。条件、用多少人来做什么产品、做多少。一、生产计划的定义一、生产计划的定义2024/7/72024/7/71616二、生产管理的作业程序表二、生产管理的作业程序表运作程序运作程序作业要点作业要点应用表单应用表单1 1生产计划生产计划 .产销配合与存货调查产销配合与存货调查 .物料需求计划物料需求计划(MRP:MRP:物料物料).产能需求规划产能需求规划(CRP:CRP:人力、设备人力、设备)1.1.销售计划表销售计划表 2.2.生产计划表生产计划表 3.3.产能负荷分析表产能负荷分析表 4.4.成品库存表成品库存表2 2作业计划作业计划 .产品资料之建立与运用产品资料之建立与运用 .经济制程之设计经济制程之设计 .生技业务之开发与改善生技业务之开发与改善 1.1.标准材料表标准材料表 2.2.作业指导书作业指导书 3.3.标准工时表标准工时表 4.4.标准成本表标准成本表3 3日程计划日程计划 .优先顺序与日程安排优先顺序与日程安排 .经济生产批量之考虑经济生产批量之考虑 .紧急订单之处理紧急订单之处理 1.1.三日滚动生产计划表三日滚动生产计划表 2.2.生产日程表生产日程表4 4工作调派工作调派 .生产准备生产准备 .实际生产活动之调配实际生产活动之调配 .分批成本计算的处理分批成本计算的处理 1.1.制造命令单制造命令单 2.2.样品制造单样品制造单 3.3.制造变更单制造变更单5 5进度管制进度管制 .制造过程与数量之掌握制造过程与数量之掌握 .进度异常之处理进度异常之处理 .日程计划之调整日程计划之调整 .生产实绩的分析与评价生产实绩的分析与评价 1.1.生产日报表生产日报表 2.2.在制品转移单在制品转移单 3.3.成品入库日报表成品入库日报表 4.4.制造令完工单制造令完工单2024/7/72024/7/717171.年度生产计划2.季度生产计划3.月度生产计划4.周生产计划5.日滚动生产计划 三、生产计划的类型2024/7/72024/7/71818四、订单作业流程四、订单作业流程接单及接单及BOM表准备表准备物料分析物料分析订订购材料购材料材料运出材料运出检验完成检验完成投产投产日日完工日完工日出货日出货日2024/7/72024/7/719191.假设8月10日为2000机箱250台，生产完成日2.从接单到交货日，时间应为从接单到交货日，时间应为37+2=39天天3.假设该批产品出货日为8月10日，则各流程的计划时间推算为：4.出货日（X+2）=8月月10日日5.完工日 =8月10日2日 =8月月08日日6.投产日 =8月10日9日 =7月月31日（一个周末）日（一个周末）7.检验完成日 =8月10日10日 =7月月29日（一个周末）日（一个周末）8.材料入库日 =8月10日12日 =7月月27日日9.材料运出日 =8月10日16日 =7月月23日日10.订购日 =8月10日36日 =7月月03日日11.物料分析完成日=8月10日37日=7月月02日日12.接单日做BOM表=8月10日39日=6月月30日日+28月月8日日-12-10-8-2-4-6-16-18-20-22-26-30-36-38-39接订单BOM表物料分析材料运出 材料入库检验完成投产日完完成成日日出出货货日日订购材料2024/7/72024/7/72020 交货期原则 客户原则 瓶颈原则 工序原则六、生产计划的制定原则六、生产计划的制定原则2024/7/72024/7/721211.作出设计图与工序说明2.加工工序的顺序3.各工序的作业内容4.使用机器设备、工具5.标准工时6.作业人员与技能7.连续生产或生产批量8.材料规格及需求量 七、作业计划七、作业计划2024/7/72024/7/72222 十、日程计划（十、日程计划（第一类第一类）0510152025303540 时间时间产品产品ABCDEFGHX组合组合Y组合组合Z组合组合W总组合总组合作业作业停滞停滞2024/7/72024/7/72323 十、日程计划（十、日程计划（第二类第二类）时间时间0510152025303540产品产品ABCDEFGHX组合组合Y组合组合Z组合组合W组合组合按反方向结合各零按反方向结合各零件的生产周期来确件的生产周期来确定其生产时间定其生产时间两种最大两种最大两种最大两种最大的区别是的区别是的区别是的区别是什么？什么？什么？什么？2024/7/72024/7/72424练习：机箱练习：机箱2000型型250台，台，3人人7天内完成，天内完成，请问怎样排产？请问怎样排产？配件工序工时配件工序工时配件工序工时配件工序工时组装工序工时组装工序工时组装工序工时组装工序工时2024/7/72024/7/725251.1.作业分配作业分配考虑交货日进行作业分配考虑交货日进行作业分配考虑作业效能的作业分配考虑作业效能的作业分配2.2.个人作业日报要求个人作业日报要求个人别、产品别、零件别、工序别之完成数、不良数个人别、产品别、零件别、工序别之完成数、不良数个人别作业时间（包括异常工时）个人别作业时间（包括异常工时）个人别之上班时间（总工作时间、加班时间）个人别之上班时间（总工作时间、加班时间）材料使用量（材料批号、数量）材料使用量（材料批号、数量）作业条件（工艺参数等）作业条件（工艺参数等）十一、生产现场的工作调派十一、生产现场的工作调派2024/7/72024/7/726263.3.进度管理进度管理2024/7/72024/7/72727 一、外购物料的进度 是否真的像那部分人说的无法控制呢？2024/7/72024/7/728281.1.现场观察法现场观察法2.2.每日使用的作业进度表每日使用的作业进度表3.3.流水线看板或部门别看板日管制流水线看板或部门别看板日管制4.4.甘特图甘特图5.5.推移图推移图二、工作现场的进度管理二、工作现场的进度管理2024/7/72024/7/729291.日滚动生产计划 三、日进度检讨会2024/7/72024/7/73030三、工作现场的进度管制2.日进度检讨会日进度检讨会主持部门：现场各生产工序的部门主管主持部门：现场各生产工序的部门主管参加人员：部门内的交接员、工序生管、部门内其他干部参加人员：部门内的交接员、工序生管、部门内其他干部会议时间：每天早上会议时间：每天早上9点至点至9点半（半个小时比较合适）点半（半个小时比较合适）看板内容：供参考：看板内容：供参考：客户客户订单订单NONO生管要求生管要求 完成时间完成时间品品名名数数量量完成完成数量数量物料物料状况状况异常状况异常状况2024/7/72024/7/73131三、工作现场的进度管制2.日进度检讨会日进度检讨会主持部门：生管主管主持部门：生管主管参加人员：所有生管、各部门主管、生管最高主管参加人员：所有生管、各部门主管、生管最高主管会议时间：每天早上会议时间：每天早上13点点45至至14点点（半个小时内比较合适）（半个小时内比较合适）看板内容：供参考：看板内容：供参考：2024/7/72024/7/732323.午餐会 三、日进度检讨会2024/7/72024/7/733331.日滚动生产计划2.人员:工序或部门生官员、交接员3.日进度检讨会议4.午餐会 三、日进度检讨会2024/7/72024/7/73434四、不良品、返修品的追踪2024/7/72024/7/73535五、出货后，每批订单的总结1.问题的总结问题的总结2.物耗的汇总统计（标准内或标准外）物耗的汇总统计（标准内或标准外）2024/7/72024/7/73636研研 讨讨 请各位思考：贵公司实际请各位思考：贵公司实际的生产进度管制中，最大问题的生产进度管制中，最大问题的是什么？然后结合我们上面的是什么？然后结合我们上面学习过的知识来寻找对策！学习过的知识来寻找对策！2024/7/72024/7/7