生产一线质量管理与改善实务资料教学课件

内部资料内部资料 注意保密注意保密 生产一线质量管理与改善实务生产一线质量管理与改善实务内部内部资料注意保密料注意保密2生产一线质量管理与改善实务生产一线质量管理与改善实务案例案例案例案例QHSEQHSE体系升版、制度建设情况体系升版、制度建设情况内部内部资料注意保密料注意保密3只在工程质量指标范围内，不一定不是最佳的只在工程质量指标范围内，不一定不是最佳的内部内部资料注意保密料注意保密42019.2.1 美国“哥仑比亚”航天飞机着陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊，美航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊讶，造成此灾难的凶手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温，避免航天飞机返回大气层时外壳被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的7条生命。我国的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质，正是这点小小的东西使澳星发射失败。1%不良的品质水准代表什么意义？99%还是不够好内部内部资料注意保密料注意保密51 1.质量是件奢侈的事情质量是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免精力就可以避免)2.2.质量好一定要投入很多的钱质量好一定要投入很多的钱3.3.质量是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的质量是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的4.4.质量仅是一线作业员工质量仅是一线作业员工5.5.质量是质控部的事与我们无关（质量改善人人有责）质量是质控部的事与我们无关（质量改善人人有责）6.6.质量是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关质量是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关7.7.质量是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握质量是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握8.99%8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%100%是不可能完全是不可能完全达到的达到的不好的质量理念内部内部资料注意保密料注意保密6品质没有折扣品质没有折扣 不知道那位大师曾经说过这样的话不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣品质没有折扣”，品质，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！就是按照客户的要求不折不扣的执行！这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了的降落伞的良品率已经达到了99.9%99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说但是美国空军却对此公司说 No,No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%100%。于是降落。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。实施后，不良率立刻变成零。在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极有任何讨价还价的余地。我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是务了，这就是“零缺陷零缺陷”内部内部资料注意保密料注意保密7质量观念质量观念高高标准标准,精致精致化化,零缺陷零缺陷;优优秀的秀的产产品是品是优优秀的人做出來的秀的人做出來的.（1 1）质量管理理念：）质量管理理念：a a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b b管生产的人就要管质量管生产的人就要管质量 （2 2）员工在现场生产过程中要做到：）员工在现场生产过程中要做到：“确认上道工序零部件的加工质量确认上道工序零部件的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”“确认交付到下道工序的完成品质量确认交付到下道工序的完成品质量质量理念与质量意识内部内部资料注意保密料注意保密88 8/3030如果不良流出去的话如果不良流出去的话？内部内部资料注意保密料注意保密99 9/30301001011:10:100 规则规则如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大.如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1 1USDUSD在顾客处发现时损失的费用会增加到在顾客处发现时损失的费用会增加到1010USDUSD最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到 100100USDUSD.内部内部资料注意保密料注意保密10产品产品品质品质设设计计品品质质原原料料品品质质制制造造品品质质影响质量的要素内部内部资料注意保密料注意保密11质量过程管理中常见的痛苦选择质量过程管理中常见的痛苦选择1.1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）4.4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错）处理方法：1.1.识别真假2.2.统计影响度和重要性。3.3.暂定方案和长久对策的实施。4.4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.5.检讨预防措施和标准化。就我一个人无所就我一个人无所谓应该有有谁会会替我堵住的替我堵住的内部内部资料注意保密料注意保密12不要逃避问题！不要逃避问题！这晚班生产的，这晚班生产的，不是我班生产不是我班生产的。的。什么脱粘我什么脱粘我生产时没脱生产时没脱粘粘问题出自在问题出自在弯管不到位弯管不到位是工装问题，只能做成是工装问题，只能做成这样这样问题在于问题在于供应商的供应商的材料不好材料不好这不是我负责的这不是我负责的地方，也许是下地方，也许是下料负责料负责内部内部资料注意保密料注意保密13建立預防管理體制建立預防管理體制 向零不良挑戰向零不良挑戰内部内部资料注意保密料注意保密14 13-1 13-1 向向向向 零零零零 不不不不 良良良良 挑挑挑挑 戰戰戰戰傳傳 統統檢檢 查查發現錯誤發現錯誤提出對策提出對策死亡診死亡診斷斷!預防管理預防管理防止錯誤防止錯誤健康診斷健康診斷不良零挑戰不良零挑戰!（再發防止）（再發防止）内部内部资料注意保密料注意保密15本次课程提纲本次课程提纲1.生产一线管理者的质量职责认知2.生产现场质量问题焦点与分析方法3.员工质量意识与理念提升方法与步骤4.应用5S与可视化提升现场质量5.应用标准化与工序分析提升现场质量内部内部资料注意保密料注意保密16一、生产一线管理者的质量职责认知一、生产一线管理者的质量职责认知准确理解什么是质量生产管理者的质量角色生产管理者的质量职责内部内部资料注意保密料注意保密17准确理解什么是质量准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？内部内部资料注意保密料注意保密18质量就是符合相关的规格标准质量就是符合相关的规格标准内部内部资料注意保密料注意保密19产品质量特性的五大方面产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性内部内部资料注意保密料注意保密20产品质量形成的四个阶段产品质量形成的四个阶段使用质量使用质量检验质量检验质量制造质量制造质量设计质量设计质量质量形成质量形成内部内部资料注意保密料注意保密21产品使用质量的三大表现产品使用质量的三大表现内部内部资料注意保密料注意保密22影响产品质量的六大因素影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素内部内部资料注意保密料注意保密23六大因素具体表现六大因素具体表现内部内部资料注意保密料注意保密24生产管理者的质量角色生产管理者的质量角色车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员员工工培培训训、设设备备维维护护、计计量量器器具具维维护护、5S5S与与可可视视化化管管理理应应用用、工序分析应用工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）内部内部资料注意保密料注意保密25按照六大步骤切实落实质量工作按照六大步骤切实落实质量工作1.整理整顿现场，使得质量问题容易发现；2.使用科学的方法标示和提醒质量关键点；3.持续切实做好质量意识与方法的培训；4.密切配合品质部门做好质量的监控工作；5.科学统计和分析质量问题发生的概率；6.分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；内部内部资料注意保密料注意保密26二、生产现场质量问题焦点与分析方法二、生产现场质量问题焦点与分析方法现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用内部内部资料注意保密料注意保密27现场产品质量的九大问题焦点现场产品质量的九大问题焦点1.质量标准的清晰程度：标准2.严格的质量管理系统：管理3.各级人员的质量意识：意识4.产品质量环节的分析：环节5.细致的质量提醒标识：提醒6.科学理性的分析方法：分析7.有效的质量改进方法：改进8.及时的质量控制手段：巩固9.持续改善的质量环境：持续改善内部内部资料注意保密料注意保密281、质量标准常见的表现形式、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如技术文件、程序、图纸、工艺标准、技术规格书、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来内部内部资料注意保密料注意保密292、车间现场质量管理系统、车间现场质量管理系统1.生产组织与执行质量；2.管理工作与执行质量；3.技术工作与执行质量；4.培训工作与执行质量；5.现场5S与可视化管理工作与执行质量；6.持续改善工作与执行质量；7.公司内部服务工作与执行质量；8.其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；9.内部内部资料注意保密料注意保密30现场质量管理案例现场质量管理案例内部内部资料注意保密料注意保密31质量问题分析方法质量问题分析方法鱼刺图鱼刺图内部内部资料注意保密料注意保密32鱼刺图应用案例鱼刺图应用案例内部内部资料注意保密料注意保密333、各级人员的质量意识、各级人员的质量意识质质量量意意识识不不是是一一再再地地用用语语言言进进行行强强调调，而而是是具具体体工工作作的的落实情况。落实情况。1.1.车间主任：车间主任：l l是否至少每周一次车间质量分析会议；是否至少每周一次车间质量分析会议；l l是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；l l是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；2.2.班组长：班组长：l l是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；l l是否把是否把5S5S与可视化管理工作和质量工作结合；与可视化管理工作和质量工作结合；l l是否每天定时进行质量问题的统计；是否每天定时进行质量问题的统计；l l是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；l l是否坚持执行质量改善小组的工作；是否坚持执行质量改善小组的工作；l l内部内部资料注意保密料注意保密344、产品质量环节的分析、产品质量环节的分析1.制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；2.通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订SOP,进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。内部内部资料注意保密料注意保密35物料的六种状态与符号物料的六种状态与符号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检 内部内部资料注意保密料注意保密36质量环节分析案例质量环节分析案例作业单元搬运中的搬运中的质量因素质量因素停留中的停留中的质量因素质量因素加工中的加工中的质量因素质量因素检查中的质检查中的质量因素量因素内部内部资料注意保密料注意保密37关键点分析要点关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？内部内部资料注意保密料注意保密385、足够细致的质量提醒标识、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过可视化管理进行质量标示管理。内部内部资料注意保密料注意保密396、科学理性的分析方法、科学理性的分析方法2、排列图、排列图3、控制图、控制图1、鱼刺图、鱼刺图内部内部资料注意保密料注意保密40案例分析与应用案例分析与应用排列图排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。又称柏拉）图案例：某单位对已经制造的15根结构管的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：内部内部资料注意保密料注意保密41排列图排列图1.确定分析对象2.确定问题分类项目3.收集和整理数据4.作排列图5.根据排列图，确定影响产品质量的主要因素6.通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%80%为A类因素，也就是主要因素；80%90%为B类因素，是次要因素；90%100%为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。内部内部资料注意保密料注意保密42利用相关图确认质量问题的真实性利用相关图确认质量问题的真实性将将两两个个非非确确定定关关系系的的变变量量的的数数据据对对应应列列出出，在在坐坐标标轴轴上上用用点点来来描描述，并观察他们之间关系的图表。述，并观察他们之间关系的图表。相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小如如果果两两个个数数据据之之间间的的相相关关度度很很大大，那那么么可可以以通通过过对对一一个个变变量量的的控控制来简介控制另外一个变量制来简介控制另外一个变量对对相相关关图图的的分分析析，可可以以帮帮助助我我们们肯肯定定或或者者是是否否定定关关于于两两个个变变量量之之间可能关系的假设间可能关系的假设内部内部资料注意保密料注意保密43相关图常见的六种形式相关图常见的六种形式内部内部资料注意保密料注意保密44相关图应用案例相关图应用案例某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：内部内部资料注意保密料注意保密45相关图应用案例相关图应用案例内部内部资料注意保密料注意保密467、有效的质量改进方法、有效的质量改进方法对策表对策表对策表对策表6W3H1C6W3H1C6W3H1C6W3H1C执行对策执行对策执行对策执行对策修订修订修订修订SOPSOPSOPSOP员工培训员工培训员工培训员工培训内部内部资料注意保密料注意保密476W3H1C制作对策表的关键制作对策表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHow Much：质量 How Many：数量H：How 方法1C：cost：预算、成本控制、效益核算内部内部资料注意保密料注意保密48SOP的修订与质量改进的修订与质量改进标准化流程：本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的标准化流程中；（制度标准改进）标准化流程修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。内部内部资料注意保密料注意保密498、及时的质量控制手段、及时的质量控制手段控制图控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。内部内部资料注意保密料注意保密50控制图控制图内部内部资料注意保密料注意保密51例：2019年建造公司焊接UT一次合格率月度控制图内部内部资料注意保密料注意保密52控制图的作用控制图的作用能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；及时发现生产过程中的异常现象；查明生产设备和工艺装备的实际精度；为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。内部内部资料注意保密料注意保密539、持续改善的质量环境、持续改善的质量环境“戴明戴明”圆环四个阶段圆环四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理质量管理内部内部资料注意保密料注意保密54现场质量问题的分析方法与应用现场质量问题的分析方法与应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C内部内部资料注意保密料注意保密55PDCA四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤实施Do5.执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划内部内部资料注意保密料注意保密56根据结果制定对策根据结果制定对策内部内部资料注意保密料注意保密57制定措施检查改进制定措施检查改进被检车间被检车间班次班次现场人数现场人数检查时间检查时间是与否是与否序号序号检查内容检查内容检查标准检查标准1 1工作服工作服工作服没有破洞、扭扣齐全工作服没有破洞、扭扣齐全2 2安全帽安全帽没有破损，有帽带没有破损，有帽带3 3劳保鞋劳保鞋无破损，无其它鞋种无破损，无其它鞋种4 4防护镜防护镜无破损，齐全无破损，齐全5 5劳保用品的穿劳保用品的穿戴戴工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目严鞋口，带手套，防护镜护目6 6备注备注参加人员参加人员内部内部资料注意保密料注意保密58三、员工质量意识与理念提升方法与步骤三、员工质量意识与理念提升方法与步骤通过培训提升员工质量意识与理念现场质量培训文件与教材构成现场质量检查管理与改进PONC与质量激励方法内部内部资料注意保密料注意保密59重视员工质量意识与理念重视员工质量意识与理念质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念定期进行质量与技术方面的岗位培训定期进行质量与技术方面的岗位培训让员工自己养成进行质量检查的习惯（让员工自己养成进行质量检查的习惯（1010分钟分钟5S5S活动表）活动表）定期进行生产现场质量问题分析会定期进行生产现场质量问题分析会通过科学合理的通过科学合理的5S5S与可视化加强质量提醒与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等定期进行质量改进活动，例如竞赛等对重视质量的员工进行奖励对重视质量的员工进行奖励内部内部资料注意保密料注意保密60通过培训提升员工质量意识与理念通过培训提升员工质量意识与理念长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。生产一线长期质量培训课程构架生产一线长期质量培训课程构架质量质量体系体系与制与制度度质量标准质量标准文件与要文件与要求求（技术（技术交底、作交底、作业指导书、业指导书、操作规程操作规程等）等）质量控制质量控制点与要求点与要求质质 量量分析会分析会内部内部资料注意保密料注意保密61质量标准基本构成文件质量标准基本构成文件内部内部资料注意保密料注意保密62培训方式与要求培训方式与要求利利用用班班前前会会进进行行培培训训：建建议议每每天天班班前前会会部部署署总总结结质质量量工工作作，每周一次在质量问题点召开集中召开班前大会；每周一次在质量问题点召开集中召开班前大会；培培训训后后将将相相关关质质量量问问题题与与要要求求的的文文件件进进行行复复印印，开开会会的的时时候候每每人人一一份份，并并要要求求在在当当天天完完成成工工作作以以后后，将将相相关关的的质质量量要要求求“抄写一遍抄写一遍”，第二天交上来；，第二天交上来；每每月月一一次次对对员员工工进进行行有有关关质质量量标标准准或或要要求求的的培培训训，每每次次最最少少一个小时；也可以在生产现场进行；一个小时；也可以在生产现场进行；内部内部资料注意保密料注意保密6310分钟分钟5S活动表模板活动表模板部 门岗 位1.检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规定进行清检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规定进行清理理2.检查物料是否分类定置摆放检查物料是否分类定置摆放3.3.检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？4.4.质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，5.利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理6.内部内部资料注意保密料注意保密64灵活方式提升员工质量意识与理念灵活方式提升员工质量意识与理念定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）对重视质量的员工进行奖励内部内部资料注意保密料注意保密65四、应用四、应用5S与可视化提升现场质量与可视化提升现场质量应用5S方法提升现场质量应用可视化管理提升现场质量案例分析与应用内部内部资料注意保密料注意保密66应用应用5S方法提升现场质量方法提升现场质量整理整顿清洁清扫素质质量改进内部内部资料注意保密料注意保密67推行推行5S5S管理的误区管理的误区 5S 5S管理就是全面的、彻底的大扫除？管理就是全面的、彻底的大扫除？内部内部资料注意保密料注意保密685S5S管理推进实务管理推进实务内部内部资料注意保密料注意保密69如何应用整理提升质量？如何应用整理提升质量？彻底清除所有非必需品，养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序；未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；内部内部资料注意保密料注意保密70整理应用案例整理应用案例内部内部资料注意保密料注意保密71如何应用整顿提升质量？如何应用整顿提升质量？持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求：1.这个东西该不该放在这里？2.这个东西该怎样放在这里？3.这个东西放在这里，该放多少？4.这个东西放在这里，是停留还是停滞？实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。内部内部资料注意保密料注意保密72内部内部资料注意保密料注意保密73整顿应用案例整顿应用案例内部内部资料注意保密料注意保密74如何应用清扫提升质量？如何应用清扫提升质量？影响质量问题的源头在哪里？通过5M1E（人机料法环测）系统寻找质量缺陷源头；彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。内部内部资料注意保密料注意保密75清扫应用案例清扫应用案例车间、岗位、时间、姓名等表头内容车间、岗位、时间、姓名等表头内容No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源1.人员培训无计划（）2.设备维护无计划（）3.现场无定置管理（）4.工艺指标不清楚（）5.问题点照明不足（）6.2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源内部内部资料注意保密料注意保密76如何应用清洁提升质量？如何应用清洁提升质量？持续开展持续开展1010分钟分钟5S5S活动，推进质量改进活动活动，推进质量改进活动部 门岗 位1.检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理2.检查物料是否分类定置摆放检查物料是否分类定置摆放3.3.检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？4.4.质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，5.利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理6.内部内部资料注意保密料注意保密77应用可视化管理提升现场质量应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理彻底看板管理样品照片样品照片加强光照加强光照颜色应用颜色应用红牌作战红牌作战标准管理标准管理内部内部资料注意保密料注意保密78内部内部资料注意保密料注意保密79看板管理质量篇看板管理质量篇内部内部资料注意保密料注意保密80看板管理质量篇看板管理质量篇内部内部资料注意保密料注意保密81照片管理质量篇照片管理质量篇内部内部资料注意保密料注意保密82颜色应用质量篇颜色应用质量篇内部内部资料注意保密料注意保密83五、应用标准化与工序分析提升现场质量五、应用标准化与工序分析提升现场质量生产标准化管理与质量应用工序分析方法提升质量案例分析与应用内部内部资料注意保密料注意保密84“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义内部内部资料注意保密料注意保密85标准化管理的目的标准化管理的目的标标准准化化有有以以下下四四大大目目的的：技技术术储储备备，提提高高效效率率，防防止止再再发，教育训练。发，教育训练。标标准准化化的的作作用用：主主要要是是把把企企业业内内的的成成员员所所积积累累的的技技术术、经经验验通通过过文文件件的的方方式式来来加加以以保保存存，而而不不会会因因为为人人员员的的流流动动，整整个个技技术术、经经验验跟跟着着流流失失。达达到到个个人人知知道道多多少少，组组织织就就知知道道多多少少，也也就就是是将将个个人人的的经经验验（财财富富）转转化化为为企企业业的的财财富富；更更因因为为有有了了标标准准化化，每每一一项项工工作作即即使使换换了了不不同同的的人人来来操操作作，也也 不不 会会 在在 效效 率率 和和 品品 质质 上上 出出 现现 太太 大大 的的 差差 异异。内部内部资料注意保密料注意保密86内部内部资料注意保密料注意保密87标准作业书标准作业书 作 业 分 解 1、刀的手持方法、刀的手持方法（修正；埃及修正；埃及颗粒粒时）刀刀尖尖的的切切面面向向上上，用用大大拇拇指指和和中中指指夹住住。食食指指从从上上向向刀刀尖尖的的中中心心压，对刀刀尖尖力力要平衡要平衡2、用刀消除垃圾、用刀消除垃圾、颗粒的方法粒的方法 保保持持刀刀的的角角度度为5，刀刀尖尖和和涂涂面平行面平行边滑滑动刀尖刀尖边分开次数以此消除分开次数以此消除 1、刀刀的的手手持持方方法法（修修正正流流挂挂时）刀刀尖尖向向下下，刀刀尖尖切切面面面面向向外外侧，把把食食指指和和中中指指压外外侧，用大拇指支撑。，用大拇指支撑。这样容易控制刀尖。容易控制刀尖。2、用用刀刀消消除除流流挂挂的的方方法法保保持持的的角角数数，对流流挂挂凸凸出出的的部部分分象象搔搔一一样，分分次次慢慢消取慢慢消取刀尖的切面向上角度5108085内部内部资料注意保密料注意保密88应用工序分析方法提升质量应用工序分析方法提升质量什么是工序分析？什么是工序分析？按按照照规规定定的的顺顺序序进进行行调调查查、分分析析，掌掌握握工工序序中中存存在在的的不不经经济济、不不均均衡衡、不不合合理理的的现现象象，以以及及中中途途出出现现的的待待工工现现象象等等，找找到到改改善善的的重重点点，是是服服务务于于制制定定改改善方案的一种分析方法。善方案的一种分析方法。工工序序分分析析的的目目的的:工工序序分分析析是是通通过过整整体体把把握握工工序序流流程，寻找改善重点。程，寻找改善重点。制制定定标标准准工工序序流流程程，建建立立质质量量控控制制点点，持持续续进进行行质质量改进，是工序分析的重要目的之一量改进，是工序分析的重要目的之一。内部内部资料注意保密料注意保密89产品工序分析七步法1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录工序中的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施与评价7.使改善方案标准化内部内部资料注意保密料注意保密90产品工序分析案例预备检查调查现场数据与资料：1.产量：计划量与实际产量2.产品标准与内容3.检查标准与质量要求4.设备布局5.工序流程（工序流程图）6.原辅材料内部内部资料注意保密料注意保密91绘绘制工制工序流序流程图程图内部内部资料注意保密料注意保密92测测定定记记录录必必要要项项目目内部内部资料注意保密料注意保密93整理分析结果内部内部资料注意保密料注意保密94制定改善方案内部内部资料注意保密料注意保密95改改善善方方案案实实施施与与评评价价内部内部资料注意保密料注意保密96改善方案标准化改善方案标准化改善结果标准化：修订SOP,即改进所有相关的作业指导书、质量标准、岗位操作说明书等；对相关岗位的员工进行改进后的培训，确保改进效果的应用；实施相关的措施，例如可视化、5S、看板管理等，确保效果得到巩固。内部内部资料注意保密料注意保密97厂厂厂厂內常用內常用內常用內常用的的的的預防管理活動預防管理活動預防管理活動預防管理活動1.1.點檢目前設備及儀表的狀況點檢目前設備及儀表的狀況2.2.做好交接班工作做好交接班工作3.3.作業前的點檢作業前的點檢4.4.定期舉行定期舉行班前会班前会5.5.善用目視管理善用目視管理（標識標識、標示標示、顏色顏色等等）6.6.巧思防呆巧思防呆（Fool ProofFool Proof）措施措施内部内部资料注意保密料注意保密98愚巧法（愚巧法（愚巧法（愚巧法（Fool ProofFool Proof）讓很笨的人，也能做的很好的方法。讓很笨的人，也能做的很好的方法。運用目視、嗅覺、觸覺、聽覺、治具化以運用目視、嗅覺、觸覺、聽覺、治具化以及自動化來防止錯誤發生的方法。及自動化來防止錯誤發生的方法。又稱為防呆法、防誤法愚愚巧巧管管理理顏色管顏色管理理目視管理目視管理内部内部资料注意保密料注意保密9913-4 13-4 愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法的例子的例子的例子的例子電車接近時警鐘就響，電車接近時警鐘就響，使步行者與汽車注意使步行者與汽車注意再放下遮斷欄，使再放下遮斷欄，使得無法進入線路內得無法進入線路內改為高架或地下來改為高架或地下來防止事故防止事故内部内部资料注意保密料注意保密10013-5 13-5 錯誤的錯誤的錯誤的錯誤的原因原因原因原因與與與與結果結果結果結果不注意不注意搞搞 錯錯不熟練不熟練含含 糊糊不不 良良數量不足數量不足事事 故故工作的停滯工作的停滯(品質品質)(數量數量)(安全安全)(效率效率)原原 因因結結 果果不注意不注意錯誤錯誤内部内部资料注意保密料注意保密10113-6 13-6 愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法運用運用運用運用的的的的想法想法想法想法4M4M1E1E不不 良良可能發生可能發生(預知預知)結果出現結果出現(檢知檢知)停止停止限制限制警報警報愚愚巧巧法法(狀狀 態態)(愚巧管理愚巧管理)内部内部资料注意保密料注意保密102愚巧法運用的想法愚巧法運用的想法愚巧法運用的想法愚巧法運用的想法 停止停止 停止正常的動作或操作停止正常的動作或操作 異常停止、不良停止異常停止、不良停止 限制限制 想犯錯也不能犯錯的限制想犯錯也不能犯錯的限制 不良品不流入次工程的限制不良品不流入次工程的限制 警報警報 通知異常、錯誤或不良的警報通知異常、錯誤或不良的警報 預知警報、發生警報預知警報、發生警報内部内部资料注意保密料注意保密103愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法的的的的活用活用活用活用基本原則基本原則基本原則基本原則.使其成為使其成為動作輕鬆動作輕鬆的作業的作業.使其成為使其成為不需技術、不需技術、特殊才能特殊才能的作業的作業.使其成為使其成為沒有危險沒有危險的作業的作業.使其成為使其成為不必依靠感覺不必依靠感覺的作業的作業内部内部资料注意保密料注意保密104愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法的的的的活用活用活用活用基本原則基本原則基本原則基本原則.使其成為動作輕鬆的作業使其成為動作輕鬆的作業改改 善善 前前改改 善善 後後標簽用顏色區別，使得品名的辨別標簽用顏色區別，使得品名的辨別變為簡單變為簡單品名品名 標明標明標簽用顏色標簽用顏色區別區別來防止看錯來防止看錯的的 例子例子紅紅藍藍棕棕綠綠只用標簽標明的話可能會看錯品名只用標簽標明的話可能會看錯品名内部内部资料注意保密料注意保密105 愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法的的的的活用活用活用活用基本原則基本原則基本原則基本原則.使其成為使其成為沒有危險沒有危險的作業的作業改改 善善 前前改改 善善 後後螺絲忘記了放進螺絲忘記了放進環，墊圈，就是環，墊圈，就是放入也常常分離放入也常常分離在製造階段就在製造階段就使螺絲環，以使螺絲環，以及墊圈結合在及墊圈結合在一起一起彈簧墊圈彈簧墊圈結合結合2 2种以上的零件种以上的零件，使其不分離的使其不分離的 例子例子環環螺絲螺絲不分離不分離内部内部资料注意保密料注意保密106 愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法的的的的活用活用活用活用基本原則基本原則基本原則基本原則.使其成為使其成為不必依靠感覺不必依靠感覺的作業的作業改改 善善 前前改改 善善 後後數已裝袋的產品的袋數放進包裝箱數已裝袋的產品的袋數放進包裝箱袋數達袋數達30304040時，常常會數錯時，常常會數錯製成內部隔開的箱子，把已裝袋的製成內部隔開的箱子，把已裝袋的產品放進隔間的小框中，全部滿了產品放進隔間的小框中，全部滿了之後再放進包裝箱之後再放進包裝箱改善裝箱作業，以防止數量錯誤的改善裝箱作業，以防止數量錯誤的 例子例子100100個裝個裝塑膠袋塑膠袋内部内部资料注意保密料注意保密107典型质量管理问题典型质量管理问题1.现场使用的图纸、程序等技术文件均为复印后的“黑章”，且黑章也只是海工工程项目组加盖的“制作决定图”章或“APPROVED”章，导致技术文件无法完全受控。2.（制管）车间直接以邮件形式发放（扫面）电子版图纸等技术文件给分包商，用于施工，且没有文件发放记录。3.详细设计的图纸直接用于现场施工，无加设审阅后的标志。(如：QHD32-6WHPG组块/DD-DWG-WHPG-EL-1104 1版)4.升版后的加工设计图纸没有任何编、审、批的签署，直接发放用于施工。（如QHD32-6WHPG组块/SD-DWG-WHPG-ST（ff）-1008 3版）5.（数控切管车间内）/（中化学四建）项目完工后作废图纸存放于现场，没有销毁或作废标识。（2019年2月的QK18-1 PAPA组块单件图，均未销毁）6.调试技术部以信息单形式下发的修改图纸，没有设校审的签署，也没有版次的变更。（BZ34-1WHPE导管架/SD-DWG-WHPE（GK）-ST（CSP）-1015）。7.现场人员意识差，不注意技术文件保护，图纸等技术文件直接放置于气笼、集装箱地面等。8.用没有“作废”标识的废图纸的反面直接复印现用图纸（制管部单件图），可能导致图纸的误用。9.（中化学四建）施工图份数不足，私自复印。10.现场存在施工人员找技术人员打印电子版图纸（电子版图纸无签署，但增加标注了正式图纸上没有的尺寸）用于辅助指导施工的现象。技术文件及图纸受控过程问题技术文件及图纸受控过程问题内部内部资料注意保密料注意保密108技术交底存在主要问题1.未进行交底；2.交底内容不符合文件要求，要素不全面。3.施工人员未参加交底，参会人员是分包商老板，或站队长，未交底到作业人员。4.未执行三级交底（项目级、车间级、班组级）。5.项目开工交底有，但项目实施过程交底不足，变更交底不足。6.作业人员流动频繁，交底不足。7.以发文件图纸代替技术交底。典型质量管理问题典型质量管理问题内部内部资料注意保密料注意保密109工程项目交底要求工程项目交底要求交底项目交底项目交底人交底人交底内容交底内容被交底人被交底人合同商务工程师商务、技术、财务、QHSE等 项目管理人员质检、施工人员等技术文件施工图重大方案技术人员（设计、焊接、称重、调试等）设计意图，关键要求；新技术、新工艺、新设备项目管理人员检验人员施工人员质量检验技术文件（ITP等）检验技术人员检验与试验计划、检验程序检验人员资质 质量控制点 报检要求等项目管理人员检验人员施工人员设计变更设计人员变更内容和范围变更对相关工作的影响风险及措施项目管理人员检验人员施工人员QHSE计划应急计划/JSA项目工程师1.QHSE目标指标及措施2.风险及措施项目管理人员质检、施工人员等内部内部资料注意保密料注意保密110技技术术交交底底是是极极为为重重要要的的一一项项技技术术管管理理工工作作，是是施施工工方方案案的的延延续续和和完完善善，也也是是工工程程质质量量预预控控的的最最后后一一道道关关口口。其其目目的的是是使使参参与与施施工工的的技技术术人人员员、质质量量检检验验人人员员与与施施工工人人员员熟熟悉悉和和了了解解所所承承担担的的工工程程项项目目的的特特点点、设设计计意意图图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。技术要求、施工工艺及应注意的问题。技术交底的类型：技术交底的类型：开工前总体建造设计交底：项目经理组织开工前总体建造设计交底：项目经理组织专业施工技术交底：项目经理组织专业施工技术交底：项目经理组织“四新四新”技术交底：新技术、新标准、新工艺、新设备技术交底：新技术、新标准、新工艺、新设备设计变更技术交底设计变更技术交底质量控制技术文件专项交底质量控制技术文件专项交底安全技术交底安全技术交底项目实施阶段质量控制-技术交底 内部内部资料注意保密料注意保密111项目组级 方案交底要着重明确以下内容：工程概况工作内容、工作量 责任分工 施工准备 技术方案内容 施工方法 技术要求和质量标准 主要施工标准及技术难点主要工艺方案施工注意的事项及技术难点采用的新技术、新工艺安全技术措施总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理。l方案交底后要进行责任签字，并存档。l技术方案的变更技术方案实施过程中发生的更改，应有书面的变更手续，并按方案的原审批程序进行审批。例：钢结构组合安装 项目实施阶段质量控制-技术交底 内部内部资料注意保密料注意保密112车间/专业级技术交底重点：1）侧重交清每一个作业班组负责施工的工程的具体技术要求和采用的施工工艺标准、企业内部工法或作业指导书；2）本专业工程施工质量标准；3）质量通病预防办法及其注意事项；4）施工安全交底及介绍以往同类工程的质量安全事故教训及应采取的具体安全对策。项目实施阶段质量控制-技术交底 内部内部资料注意保密料注意保密113现场过程控制问题现场过程控制问题1.配管质量问题图册2.机电仪质量问题图册3.结构质量问题图册4.油漆质量问题图册内部内部资料注意保密料注意保密114质量记录常见问题质量记录常见问题定义：阐明所取得的结果或提供所完成活动证据的文件。质量记录是获得必要的产品质量及有效实施质量体系各要素的客观证据。公司QHSE体系对质量记录的标识、收集、编目、归档、存贮、保管和处理有明确的要求。见建造公司QHSE体系文件控制清单和文件过程记录控制清单。内部内部资料注意保密料注意保密115质量记录常见问题质量记录常见问题1.记录的真实性和准确性：造假、不真实，应付检查而随意更改；2.记录的原始性差：事后补记录，有加工痕迹。如焊接记录；3.记录的充分性和必要性不足：反映产品质量形成的过程和结果以及质量管理体系的运行状态和结果的记录不足；不必要的、重复性的就多；4.记录的规范化和标准化：同一种活动的记录格式不固定的，随意变更，造成混乱。5.记录的填写不规范：焊接记录、设备运行记录一页签一个大名。6.可追溯性差：如某日的喷涂报检单与设备运转记录部对应7.记录的标识、贮存和保管：车间记录的储存条件.8.记录的归档与处置：记录的贮存、保管、归档、销毁处理等 内部内部资料注意保密料注意保密116Page1Page1敬請批評指教敬請批評指教敬請批評指教敬請批評指教!謝謝謝謝 謝謝謝謝!