混凝土专项整治要点课件

混凝土专项整治要点课件一、开展专项整治的背景（一）混凝土用量增加,质量要求高“十二五”期间，全省混凝土平均年产量以15%左右的速度增长，到2015年可达到6000万m3。住建部在建筑业发展“十二五”规划中，明确了C60以上的混凝土用量达到总用量10%，要求工程质量整体水平稳中有升。（二）当前混凝土质量不尽人意一是预拌混凝土生产企业管理不规范，生产控制水平低，混凝土质量控制不稳定。二是施工现场未按规定进行操作，造成结构混凝土质量缺陷。二、专项整治的目标进一步健全企业质量保证体系，落实企业工程质量主体责任，严格预拌砼质量控制，保证现浇砼结构工程质量，确保结构安全。三、专项整治的对象（一）施工总承包企业、预拌砼企业等专业承包企业、劳务分包企业及工程监理单位。（二）施工项目负责人（项目经理）、总监理工程师。四、专项整治的内容（一）预拌砼：水泥、砂石、掺合料、外加剂等原材料质量及检验情况，配合比控制，掺合料使用，砼质量情况等。（二）现浇砼结构工程：混凝土强度，严重外观质量缺陷，板厚等。五、整治时间与方式专项整治工作共分四个阶段，从2011年9月开始，至2012年12月31日结束。（一）预拌混凝土企业和施工、监理（建设）单位全面自查整改阶段（2011年9月开始到活动结束）预拌砼企业和施工单位应根据整治内容进行全面自查并加强预拌砼和现浇砼结构工程质量施工全过程的滚动检查，及时发现问题并整改到位。监理（建设）单位应严格按照标准、规范要求进行检查，对发现的问题要督促整改，落实到位。预拌混凝土和混凝土结构企业自查表.doc（二）设区市、县（市、区）住房城乡建设主管部门重点排查阶段（2011年11月-2012年6月）设区市、县（市、区）住房城乡建设主管部门在预拌砼企业和施工、监理（建设）单位全面自查的基础上，组织开展多轮次的重点排查。设区市住房城乡建设主管部门应不定期对本地区预拌砼质量、现浇砼结构工程质量情况以及县（市、区）监管检查情况进行督查。新建文件夹预拌混凝土和混凝土结构督查表.doc（三）省厅督查阶段（2011年11月-2012年6月）省厅将组织巡查组，不定期对全省预拌砼质量、现浇砼结构工程质量情况以及各地住房城乡建设主管部门监管情况、检查督查情况进行督查。（四）持续巩固阶段（2012年7月-2012年12月）各级住房城乡建设主管部门应组织“回头看”，针对发现的问题，认真分析总结，归类梳理，完善制度建设，制定长效机制，并使之成为日常监管的工作措施，保证监管工作的常态化，巩固专项整治成果。六、专项整治具体措施（一）原材料质量、掺合料用量：通过试验确定使用单种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:4（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:2）使用多种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:3（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:1.5）当水泥中混合材掺量在20%以上时，混合材应计入掺合料品种：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉等。符合国家有关标准及省地方标准预拌混凝土生产施工技术规程DBJ13-42的规定。使用DBJ13-42规定以外其他品种掺合料时，预拌砼企业应对其可能影响混凝土性能的指标进行试验，并组织专家论证。粉煤灰应符合现行国家标准GB/T 1596GBJ146的规定；粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准GB/T 18046和地方标准DBJ13-66的规定；钢渣粉应符合现行国家标准GB/T20491；其它矿物掺合料应符合现行国家标准矿物掺合料应用技术规程的规定；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准GB 6566的规定。矿物掺合料需控制的技术指标：粉煤灰:细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量；粒化高炉矿渣粉:比表面积、活性指数和流动度比；硅灰:比表面积和二氧化硅含量；钢渣粉:比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性。掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其它特殊要求的混凝土，宜采用高质量的粉煤灰。掺矿物掺合料混凝土的注意事项：掺粉煤灰的混凝土早期强度较低，不适宜于早期受荷的混凝土。掺磨细矿渣、粉煤灰的混凝土，施工中应避免过振，防止出现分层离析。掺矿物掺合料混凝土的泌水少，容易产生塑性收缩裂缝。2、水泥通用硅酸盐水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥应符合的标准：通用硅酸盐水泥GB175中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥GB200技技术要求要求(物理要求物理要求)：凝结时间:硅酸盐水泥:初凝不小于45min，终凝不大于6h30min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥:初凝不小于45min，终凝不大于10h。安定性:沸煮法合格。细度（选择性指标):硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。强度：水泥的强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，各龄期的抗压强度和抗折强度应满足相应要求。水泥品种水泥品种选用：用：对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；对于高强混凝土和有抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，宜采用低碱水泥。大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，也可采用通用硅酸盐水泥。其他要求：宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥（稳定性好）；水泥中的混合材品种和掺加量应得到明示（检验报告体现）；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60（对混凝土性能的影响）。3、骨料公称粒径大于5mm的岩石颗粒称为粗骨料（俗称石子）。公称粒径小于5mm的岩石颗粒称为细骨料(俗称砂)。骨料的要求:坚硬而耐磨；具有物理和化学的稳定性；具有适宜的粒径；洁净、有害杂质少。骨料应符合的标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52；海砂混凝土应用技术规程 JGJ206。粗骨料技术要求：颗粒级配及最大粒径、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、坚固性、强度（压碎指标）以及有害物质（有机物、硫化物及硫酸盐等）、碱活性等。粗骨料的质量控制：粗骨料应符合JGJ 52的规定，宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石、碎卵石或卵石。粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。对于防裂抗渗要求高的混凝土，宜选用级配良好和空隙率较小（不大于47%）的粗骨料。粗骨料最大公称粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，和钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，骨料的最大公称粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；对于大体积混凝土，最大公称粒径不小于31.5mm;对于强度等级C60及以上的混凝土,最大公称粒径不宜超过25mm。对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量不应大于1.0%和0.5%；对于高强混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量不应大于0.5%和0.2%；针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；粗骨料的岩石抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%。对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应比混凝土设计强度至少高30%。细骨料技术要求：颗粒级配及粗细程度、含泥量、泥块含量及石粉含量、坚固性、人工砂的总压碎值指标、有害物质（云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等）、碱活性、氯离子含量等。氯离子含量对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不应超过0.06(以干砂重的百分率计)。对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02(以干砂重的百分率计)。人工砂的总压碎指标：30%海砂混凝土应用技术规范（JGJ206）用于配制混凝土的海砂应作净化处理。海砂不得用于预应力混凝土；配制海砂混凝土宜采用海底砂；海砂宜与人工砂和天然砂混合使用；混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03%（比河砂严格），贝壳含量应符合JGJ206的规定。海砂不得用于预应力钢筋混凝土。其他规定：对于有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量应分别不大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。对于防裂抗渗要求高的混凝土，宜选用级配良好和洁净的中砂，天然砂的含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%和0.5%，人工砂的石粉含量不宜大于5%。对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.63.0范围之内，含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%和0.5%。不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。泵送混凝土宜采用中砂，且300m筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。4、外加剂高性能减水剂、高效减水剂及普通减水剂引气剂及引气减水剂缓凝剂及缓凝（高效）减水剂早强剂及早强减水剂膨胀剂、减缩剂、泵送剂主要使用功能：改善混凝土拌合物流改善混凝土拌合物流变性能、耐久性和其他性能性能、耐久性和其他性能调节混凝土凝混凝土凝结时间、硬化性能、硬化性能外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定；高强混凝土宜用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝土宜用引气剂或引气减水剂；大体积混凝土宜用缓凝剂或缓凝减水剂；混凝土冬期施工可用防冻剂不得在不得在钢筋混凝土和筋混凝土和预应力力钢筋混凝土中采用含有筋混凝土中采用含有氯盐配制的外加配制的外加剂；不得在不得在预应力力钢筋混凝土中采用含有筋混凝土中采用含有亚硝酸硝酸盐或碳酸或碳酸盐的防的防冻剂；在在办公、居住等建筑工程中采用含有硝公、居住等建筑工程中采用含有硝铵或尿素的防或尿素的防冻剂；不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性；宜采用液态外加剂5、水混凝土用水是混凝土拌合用水和养护用水的总称包括：饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水等。应符合行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。未未经处理的海水理的海水严禁用于禁用于钢筋混凝土和筋混凝土和预应力力钢 筋混凝土；筋混凝土；不得采用混凝土企业设备洗刷水配制骨料为碱活 性的混凝土；混凝土企业的设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油污和泡沫，不应有明显的颜色和气味。6、混凝土原材料质量检验水泥：散装500t为一个检验批；袋装200t为一个检验批。粉煤灰或粒化高炉矿渣粉：200t为一个检验批。硅灰：30t为一个检验批。外加剂：50t为一个检验批。骨料：按每400m3或600t为一个检验批。水：同一水源不少于一个检验批。不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大一倍。1、对经产品认证机构认证符合要求的产品。2、来源稳定且经连续三次检验合格。3、同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。7、原材料检验内容水泥：一般应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量；低碱水泥还应包括碱含量；中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥还应包括水化热。细度为控制性指标，出厂检验报告中有。三氧化硫、烧失量和不溶物等可以出厂检验为依据。粗骨料：应包括颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料还应包括岩石抗压强度。有害物质含量没有列入主要控制项目，根据情况需要进行检验。长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，粗骨料应进行碱活性检验。细骨料：应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；人工砂还应包括石粉含量和压碎值指标，但可不包括氯离子含量和有害物质含量；海砂还应包括贝壳含量。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂,应进行骨料的碱活性检验。海砂应进行碱活性检验。矿物掺合料：粉煤灰:细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量；粒化高炉矿渣粉:比表面积、活性指数和流动度比硅灰:比表面积和二氧化硅含量；钢渣粉:比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性。外加剂：减水率、凝结时间和抗压强度比pH值、氯离子含量和碱含量引气剂和引气减水剂还应包括含气量；防冻剂还应包括钢筋锈蚀试验水：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度对比当混凝土骨料为碱活性时，还应包括碱含量8、原材料储存水泥按强度等级分批储存，防潮；骨料堆场应有遮雨设施，按品种、规格分别堆放；矿物掺合料存储时应有明显标记，不得混杂堆放；外加剂按不同供货单位、品种牌号标识，单独存放；粉状防潮，液态密闭防晒防冻。（二）配合比控制混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定混凝土配合比应经试验验证，并应满足混凝土施工性能要求，以及强度、其它力学性能和耐久性的设计要求在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整配合比混凝土配合比混凝土配合比设计的一般的一般规定：定：应在满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求的前提下，减少水泥和水的用量；混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%；最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010的规定。混凝土配合比设计的若干问题：应充分注意原材料的选择，如砂石材料的质量和水泥的强度等。新拌混凝土的和易性应充分考虑施工工艺和气候条件。混凝土的砂率可根据砂石材料的质量和和易性适当调整。在执行配合比进行计量时，骨料计量包含了骨料含水，拌合用水计量则应把相当于骨料含水的水扣掉。原材料计量宜采用电子计量设备计量设备的精度应满足现行国家标准混凝土搅拌站(楼)技术条件GB 10172的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准（三）混凝土性能包括：拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能；拌合物性能包括稠度、凝结时间、氯离子含量、表观密度、含气量等；在满足施工要求的前提下，应尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度不宜大于180mm；泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm。力学性能主要包括抗压强度、轴压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等；混凝土抗压强度应按现行国家标准GB/T50107的规定进行检验评定，并应合格；混凝土的长期性能：收缩、徐变；耐久性能：抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能、抗碳化性能和早期抗裂性能；满足设计要求。混凝土强度标准差要求 生生产场所所强度度标准差准差（MPaMPa）C20C20C20C20C40C40C45C45商品混凝土商品混凝土搅拌站拌站预制混凝土构件厂制混凝土构件厂3.03.03.53.54.04.0施工施工现场集中集中搅拌站拌站3.53.54.04.04.54.5实测强度合格率P不应小于95%；P可按下式计算：P=n0/n 100%式中：P统计周期内实测强度合格率(%)，精确到0.1%；n0统计周期内相同强度等级混凝土达到设计规定强度等级值的试件组数。商品混凝土搅拌站和预制混凝土构件厂的统计周期可取一个月；施工现场集中搅拌站的统计周期可根据实际情况确定。混凝土开盘鉴定按照福建省预拌商品混凝土质量管理办法规定：同一配合比的预拌混凝土第一次搅拌前，应进行开盘鉴定。按照混凝土质量控制标准规定：对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定。内容是原材料使用、拌合物性能、强度、耐久性能等。按照省施工文件管理规程规定，凡符合以下情形的现场搅拌混凝土或预拌混凝土，应进行开盘鉴定：1、承重结构混凝土配合比第一次使用时2、防水混凝土第一次浇筑时3、特种或特殊混凝土每次浇筑时4、大体积混凝土每次浇筑时拌合物的坍落度、粘聚性、保水性检测和混凝土强度标准养护试件在施工现场取样，其他鉴定内容在搅拌站进行。施工现场搅拌的混凝土，开盘鉴定在施工现场进行。开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据开盘鉴定由施工单位组织监理（建设）单位、混凝土搅拌单位实施，参加鉴定人员代表单位签字并各自归档保存。参加鉴定人员：监理工程师（或建设单位项目技术负责人）、施工单位项目技术负责人、混凝土搅拌单位质检部门代表。（五）混凝土运输在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整、避免颠簸。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。混凝土生混凝土生产地点地点气温气温2525商品混凝土商品混凝土搅拌站拌站150120施工施工现场12090混凝土制品厂混凝土制品厂9060（六）混凝土外观和板厚偏差砼结构拆模后，施工单位应在监理（建设）单位见证下，对砼外观质量、板厚偏差进行检查，并做好记录和施工现场标识，现场标识应清楚、明确，便于复查。不得擅自修补砼外观质量缺陷。对存在严重质量缺陷的部位，施工单位应有详细的文字记录和必要的图像资料真实反映处理情况，每个部位一般应有缺陷凿除前、缺陷凿除后、安装模板后、模板拆除后等四张照片。结构混凝土存在严重质量缺陷“严重缺陷”定义：对结构构件受力性能有决定性影响的缺陷混凝土外观质量严重缺陷类别：露筋：纵向受力钢筋露筋 （钢筋未被混凝土包裹）蜂窝：构件主要受力部位蜂窝（石子外露）孔洞：构件主要受力部位孔洞（孔穴深度或长度超过保护层）夹渣：构件主要受力部位夹渣（夹有杂物，且深度超过保护层）疏松：构件主要受力部位疏松（局部不密实）裂缝：构件主要受力部位有影向结构性能或使用功能的裂缝（缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部）连接部位缺陷：连接部位（柱梁连接处）有影响结构传力性能的缺陷（连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连 接件松动）框架柱根部混凝土出现深7cm、长10cm孔洞和露筋缺陷露筋孔洞框架屋盖节点的一根梁严重蜂窝、露筋蜂窝露筋露筋柱头夹渣根部锯末没有清理造成夹渣 柱错位框架柱水平施工缝位置表面错位剪力墙根部暴模漏浆，造成主筋露筋、孔洞剪力墙根部杂物未清理（八）混凝土浇筑浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5，并应有保温措施。当混凝土自由倾落高度大于2.5m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。现场浇筑的竖向结构物应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300 mm350mm；大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大于500mm。结构柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应设在低强度等级的构件中，且应距高强度等级构件边缘不小于500mm的距离。应先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，可视为捣实。在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走，混凝土在自然保湿养护下强度达到1.2MPa的时间可按下表估计：水泥品种外界温度（）15510101515以上硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥46h36h26h20h矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥60h38h28h22h注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。（八）混凝土养护施工单位应根据结构、构件情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求等，提出施工养护方案，并应严格执行。采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。混凝土施工养护时间应符合以下规定：对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d。对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d。对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。C30及以上柱、剪力墙等竖向构件应覆盖保湿养护采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。（九）混凝土实体检测等效养护龄期累计达到600d抽测应做好记录，构件应做好明显标识房建每层至少各抽取1个框架柱和框架梁（未按要求养护各抽取5个框架柱和框架梁）市政每个单位工程每一强度等级至少抽取5个主要受力构件（未按要求养护的抽取10个主要受力构件）达不到设计强度等级的同一检验批的所有主要受力构件砼强度进行检测鉴定（房建）同一单位工程、同一强度等级的所有主要受力构件砼强度进行检测鉴定（市政）未按规定抽测（检测）的，主体结构分部工程不得验收砼实体强度抽测弄虚作假的处理：由施工单位自行抽测的，应委托具有相应资质的检测机构对该单位工程所有已成型的主要受力构件砼强度是否满足设计要求进行检测鉴定，并根据鉴定结果进行进一步处理；由检测机构抽测的，应按照有关规定对检测机构进行处理，施工单位再另外委托有资质检测机构进行抽测。（十）监督机构工作1、砼试块监督抽测对为本地区受监工程提供预拌砼的生产企业，每半年抽测不少于一组砼试块强度小于设计强度等级的0.85倍，责令预拌砼企业委托有资质检测机构对同一配合比、使用同一批次原材料生产的预拌砼成型的所有主要受力构件砼强度进行检测鉴定，并根据鉴定结果进一步处理强度介于设计强度等级的0.85倍与设计强度等级之间的，抽取不少于5根使用该台班预拌砼成型的主要受力构件，对其砼强度是否满足设计要求进行检测鉴定经鉴定不满足设计要求，应对同一配合比、使用同一批次原材料生产的预拌砼成型的所有主要受力构件砼强度是否满足设计要求进行检测鉴定，并根据鉴定结果进一步处理2、违规行为记分监管定期或不定期开展现场检查、巡查发现存在违反强制性标准或结构质量安全隐患的，除要责令其改正和提出处理意见外，尚应对相关责任人和预拌砼企业、劳务分包企业予以记分按照福建省建设工程质量安全动态管理办法（试行）的规定进行处理累计分值达到80分、100分及以上时，省厅将按照关于开展2011年建筑业企业资质检查工作的通知（闽建筑201115号）规定，立即对责任人所在单位或预拌砼企业、劳务分包企业的资质分别实施黄色、红色监管。工作要求：应将专项整治工作落实到每个工程项目，组织并督促有关施工企业（包括专业承包企业、劳务分包企业）和建设、监理单位开展自查整改组织开展多轮次的预拌砼企业、在建工程重点排查，对排查发现的问题，应建立台帐，明确改正期限对自查整改不认真的，应加强督导对拒不自查、掩盖问题、弄虚作假的，应严肃处理并列入重点排查督查预拌混凝土企业实验室检测能力：水泥：福建省预拌商品混凝土质量管理办法细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度；混凝土质量控制标准(GB501642011)增加氧化镁和氯离子含量。掺合料检验：福建省预拌商品混凝土质量管理办法，细度、需水量比、流动度比、安定性、含水量、抗压强度比；混凝土质量控制标准(GB501642011)粉煤灰，增加三氧化硫含量，C类粉煤灰还增加游离氧化钙和安定性指标；矿渣，增加比表面积、活性指数和流动度比；钢渣粉，增加比表面积、活性指数和流动度比，游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性。外加剂检验：福建省预拌商品混凝土质量管理办法，减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比；混凝土质量控制标准(GB501642011)增加氯离子含量和碱含量；膨胀剂还增加限制膨胀率等指标；在混凝土中掺用外加剂时，外加剂必须与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定。细骨料检验：福建省预拌商品混凝土质量管理办法：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率；混凝土质量控制标准(GB501642011)增加坚固性、氯离子含量和有害物质。粗骨料检验：福建省预拌商品混凝土质量管理办法，颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标；混凝土质量控制标准(GB501642011)增加坚固性，高强混凝土还要增加岩石抗压强度。粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。福建省预拌商品混凝土质量管理办法第八条第（三）款不具备检测能力的检验项目应委托具有相应建设工程质量检测资质的检测机构进行试验。关于预拌混凝土企业分支机构福建省预拌商品混凝土质量管理办法第十一条企业设立新的搅拌分站应当具备下列条件，并向原发证机关备案。(一)场地通过规划、环境保护审查批准；(二)预拌混凝土年生产能力达到20万立方米以上；(三)搅拌分站的负责人具有3年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有2年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称；试验室主任具有5年以上相关专业试验室工作经历并具有相关专业中级以上技术职称；搅拌分站有职称的工程技术人员不少于5人，其中具有中级以上职称的人员不少于2人；(四)其试验室应符合本办法第八条第二款规定（跟新设立一样的条件）。企业不具备设立新的搅拌分站条件的，原发证机关不予备案。未经备案的分站不得生产销售砼。谢谢！谢谢！