吊篮施工监理交底

监理交底1、吊篮的组成：悬挂机构、提升机、悬吊平台、电控箱、配重、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳、上限位块、绳坠等组成；2、吊篮进场进行各部件验收，合格证、安全检验报告1年内，安装人员及操作人员资质证书；3、安全前划定安全警戒范围，严禁行人、车辆进入或停留；安装按照：（1）安装悬挂机构（前支架、后支架、前梁、后梁、中梁、配重块、加强钢丝绳组成，成对组成一套吊篮悬挂系统）；（2）安装钢丝绳（两组4根，工作钢丝绳及安全钢丝绳各2根，分别穿过提升机及安全锁，其规格型号相同，不得有断丝、损伤、锈蚀、变形、污物等，不得涂油，钢丝绳安装由3个卡扣卡紧，方向正确；上限位器至安全钢丝绳顶端0.5-1米）；（3）安装安全绳（安全绳不得与吊篮任何位置相连，转角处有保护措施，安全绳固定在建筑物可靠位置，应为锦纶绳，不得采用丙纶绳、麻绳、乙烯绳，直径不小于16mm，采用钢丝绳不小于6mm）；（4）安装吊篮平台（由栏杆、防滑底架、挡板、墙轮、脚轮、螺栓等组成，2-3个基本节组成，每节1.5米、2.0米、2.5米、3.0米组成；吊篮宽度不小于0.5米，操作面侧栏杆不低于0.8米，其他三侧不低于1.1米）；（5）安装提升机LTD（成对安装，常用爬升式，必有手动式释放装置，铭牌满足提升重量要求，电机安装方向朝篮体内侧）；（6）安装安全锁及限位器（安全锁有效期1年内，下滑速度及倾斜角度不满足要求时自动锁住安全钢丝绳，具有人工操作开闭锁的功能；安全锁有离心触发式和摆臂防倾斜式，后者常用；上限位行程开关设置在安全锁上）；（7）安装电控箱（电气箱集中控制，有急停装置（不能自动复位），固定在护栏内侧，设置单独开关箱，TN-S系统）；（8）安装绳坠块（坠块离地15cm左右）；（9）对吊篮整体检查、紧固（1、安全锁试验，上升离地1米处单侧下降直至锁绳测量两端高度差，即为锁绳距离，角度在3-8度之间；再检查另一侧安全锁；2、空载试运行，平台上下运行3次，每次行程3-5米，平稳可靠无异响、制动可靠，按下急停按钮可以停止运行，触碰上限位开关平台可停止上升；3、载荷试验，装额定载荷后3-5米3次，无异响、无松动、停止无滑降等；4、手动滑降试验，站两个人至额定载荷，升3-5米高度，两个人同时操作升降装置，下降平稳，滑降速度不大于下降速度的1.5倍。4、注意事项：（1）前支架不得支撑在女儿墙、挑檐边缘，配重防止随意移动的措施并涂有禁止移动的文字，前梁伸出长度符合说明书，一般不大于1.3米；前后梁与中梁连接必须至少两孔重叠，后梁伸出长度调至最大；吊篮与建筑水平距离不小于10cm；前梁长度大于1.5米时应减少荷载，增加配重；抗倾覆安全系数大于2；（2）前支架与地面垂直，脚轮不得受力，支架支撑点承载力应计算；（3）前后梁应为前高后低，坡度不大于2%，两组悬吊支架距离应与吊篮一致，按照方案布置图安装架设，两台之间间距不得小于50cm；（4）使用时，佩戴安全帽，安全带应为坠落悬挂安全带，锁扣挂在独立设置的安全绳上。交叉作业时，吊篮上方应设置隔离措施。（5）不得采用吊篮运送物料，操作人员培训考试合格上岗，上下吊篮必须在地面上进行，不得在窗口、顶部进出，吊篮内人员不超过2个。（6）两组配重应相同，每组500公斤，每块25公斤；（7）吊篮每次移位后必须组织监理进行举牌验收；每组吊篮有唯一的编号，采取编号管理，纳入危大工程管理范围，施工及监理人员做好旁站记录；（8）吊篮设置安全警示牌，明确荷载重量；限载人数及编号、安全操作规程。交底人：被交底人：交底时间：年月日