钳工基础课件

钳工入门钳工入门钳工入门1 11.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法2.钳工的特点有三大优点：加工灵活；可加工形状复杂和高精度的零件；投资小；3钳工的特点有两大缺点生产效率低和劳动强度大；加工质量不稳定；1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法2 2钳工的特点（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。钳工的特点3 3（3）投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。（3）投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。4 44.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线，对加工前的零件进行划线。（2）加工零件，对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。4.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零5 5（3）装配，将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修，对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（3）装配，将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组6 6（5）创新技术，为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。（5）创新技术，为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革7 75.钳工种类普通钳工（装配钳工）；修理钳工；模具钳工（工具制造钳工）等5.钳工种类普通钳工（装配钳工）；8 8（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作9 96.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。6.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩10107.常用设备台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。7.常用设备台虎钳、1111台虎钳（1）台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型。（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。（3）回转式台虎钳的构造和工作原理回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及夹紧盘等组成（见台虎钳结构组成图）。台虎钳（1）台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型1212（4）台虎钳的使用要求固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。（4）台虎钳的使用要求1313只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。施力应朝向固定钳身方向强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不1414不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈，并注意保持清洁。不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进1515钳台(钳桌)用来安装台虎钳、放置工具和工件等。钳台高度约800900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。钳台(钳桌)用来安装台虎钳、放置工具和工件等。钳台高度约1616砂轮机砂轮机用来刃磨刀具和工具。（1）砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成。（2）砂轮机的使用要求砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。砂轮机砂轮机用来刃磨刀具和工具。1717因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转34分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转34分钟1818砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确1919应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧。应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重2020钻床钻床用来加工孔麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄传递的的扭矩较小，钻头直径在20mm以内，锥柄可以传递较大的扭矩。常用的钻头，一般直径大于13mm的都制成锥柄。其尾部采用莫氏锥度。钻头直径大于68mm时，时常制成焊接式的，工作部分一般用高速钢（W18Cr4V）制作，淬硬至6268HRC，热硬性可达550600摄氏度。柄部一般用45钢制作，淬硬至3045HRC。钻床钻床用来加工孔2121直柄钻头：最小直径0.25mm，最大直径20mm。常用直径213mm之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，还包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm几种规格。锥柄钻头：最小直径6mm，最大直径100mm。常用直径1250mm之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，但整数上加0.1的几乎没有，如14.1、20.1等等。直柄钻头：最小直径0.25mm，最大直径20mm。常用直径22222钻削材料钻削材料钻头角度（度）钻头角度（度）顶角顶角 后角后角横刃斜角横刃斜角螺旋角螺旋角一般材料一般材料11611811611812015120154555455520322032一般硬材料一般硬材料116118116118600960092535253520322032铝合金（通孔）铝合金（通孔）901209012012012120123545354517201720铝合金（深孔）铝合金（深孔）11813011813012012120123545354532453245软黄铜和青铜软黄铜和青铜11811811811812025120253545354510301030硬青铜硬青铜118118118118500750072535253510301030铜和铜合金铜和铜合金11013011013010015100153545354530403040软铸铁软铸铁901189011812015120153045304520322032硬（冷）铸铁硬（冷）铸铁118135118135500750072535253520322032调制钢调制钢11812511812512015120153545354520322032铸钢铸钢11811811811812015120153545354520322032锰钢（锰钢（713%713%锰）锰）15015015015010010100102535253520322032高速钢（未淬火）高速钢（未淬火）135135135135500750072535253520322032镍钢（镍钢（250400HBS250400HBS）135150135150500750072535253520322032木材木材700707007012012120123545354530403040硬橡胶硬橡胶600906009012015120153545354510201020钻削材料钻头角度（度）顶角后角横刃斜角螺旋角一般材料1162323钻床种类台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。钻床的使用要求严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。钻床种类2424只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各2525要保持钻床清洁在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。要保持钻床清洁在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下26268.钳工常用工具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规(圆规)、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。8.钳工常用工具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规(27279.钳工常用量具常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。9.钳工常用量具常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡28281.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线的操作。2.划线的作用(1)确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线的操作。2929(2)检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。(3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。(2)检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和3030划线种类划线分平面划线和立体划线两种。(1)平面划线是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。(2)立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度。划线种类3131钳工常用的划线工具有l钢直尺、l划线平板、l划针、l划线盘、l高度游标卡尺、l划规、l样冲、l角尺l角度规及支持工具等。钳工常用的划线工具有钢直尺、划规、32321.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。2.划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具。3.划针用来在工件上划线条。4.划线盘用来划线或找正工件位置。5.高度游标卡尺用于测量和划线。6.划规用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具3333划线方法1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。划线方法34342.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。3.涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残3535（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在36364.选定划线基准（1）划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。（2）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。4.选定划线基准37375.正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。6.划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。5.正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放38387.检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。8.冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。7.检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。3939锯割1.锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。2.锯割的工作范围锯割主要完成切断、开槽等工作。（1）锯断各种原材料或半成品。（2）锯除工件上的多余部分。（3）在工件上锯槽。锯割1.锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽4040锯割的主要工具是手锯。1.手锯的构造手锯由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。（1）锯弓用来安装锯条。（2）锯条锯条的制造材料锯条一般用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳软钢冷轧制成，并经热处理淬硬。锯齿指锯条上的凸起部分。锯割的主要工具是手锯。4141锯条单面有齿。它的一边开有许多锯齿，构成切削部分，相当于一排同样形状的錾子。为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。两边锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不易折断，可延长使用寿命。锯条单面有齿。它的一边开有许多锯齿，构成切削部分，相当于一排4242练习题简答1、钳工必须掌握哪些基本操作技能？2、锯削时，锯条为什么要有锯路？3、钳工常用的画线工具有哪些？练习题简答4343选择题1、台虎钳夹紧工件时，只允许（）手柄。A、用手锤敲击B、用手扳C、套上长管子扳D、两人同时扳2、切削用量的三要素包括（）。A、切削速度、切削深度和进给量B、切削速度、切削厚度和进给量C、切削速度、切削宽度和进给量D、切削厚度、切削宽度和进给量选择题44443、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（）大小规定的。A、长度B、直径C、半径D、宽度4、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工（）。A、尺寸B、强度C、耐磨性D、精度5、台虎钳的规格是以钳口的（）表示的。A、长度B、宽度C、高度D、夹持尺寸3、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（）大小规定的。4545判断对错1、（）划线质量与平台的平整性有关。2、（）锉刀上沾的铁屑可以用嘴吹掉。3、（）锉刀的种类有圆锉、方锉、半圆锉、平锉四种。4、（）锯条可以随意放在锯弓上，不分前后。判断对错4646锯条锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿(1.1mm)、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)之分。锯条的规格锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示，有150、200、400mm几种规格，常用的为300mm。锯条锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿(1.1mm)、中齿(1.4747锯条的安装应使锯条齿尖的方向朝前，松紧适当。手锯是在向前推进时才起切削作用，回程时不起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝向前推的方向，这样在前推时切割金属，工作平稳且用力方便。如果装反了，则锯齿前角为负值，切削困难，就不能正常锯割了。锯条的安装应使锯条齿尖的方向朝前，松紧适当。4848手锯的使用要求（1）锯割时可给锯条加油润滑冷却在锯割钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯割断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。（2）锯条安装要松紧适当，用力均匀锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。（3）工件将锯断时，用力要小工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。手锯的使用要求4949（4）工件的夹持通常将工件牢固地夹在虎钳的左面，并使锯缝平行地离钳口侧面约20mm，防止变形。（5）手锯握法右手满握锯柄，左手呈虎口状，拇指压住锯梁背部，其它四指轻扶在锯弓前端。（6）站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45角，且略向前倾；左脚跨前半步（左右两脚后根之间的距离约250300mm），脚掌与虎钳成30角，膝盖处稍有弯曲，保持自然。（4）工件的夹持通常将工件牢固地夹在虎钳的左面，并使锯缝平行5050起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种。远起锯指锯条在工件的远端开始切入的起锯方法。经常采用。锯削行程和速度（1）锯削行程指锯条在工件上走过的有效长度。起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种。5151（2）锯削速度指锯条每分钟往返运动的次数。通常为40次/分钟锯削运动的速度一般以2040次/分钟为宜。锯割硬材料要慢些，锯割软材料要快些，同时，锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些，以提高锯削效率。（2）锯削速度指锯条每分钟往返运动的次数。通常为40次/分钟5252钳工基础课件5353钳工基础课件5454钳工基础课件5555