机械加工工艺规程设计课件

1机械制造工艺学机械制造工艺学 机械加工机械加工工艺规程设计工艺规程设计Machining Process Planning概述概述Intrduction to Process Planning2内容提要l为什么要制定工艺规程？（意义及作用）l怎样制定工艺规程？l实例几类典型零件工艺规程的制定l工艺规程的发展趋势3械加工工艺规程作用械加工工艺规程作用 qq 工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。qq 工艺规程是生产准备工作的主要依据车间生产新零件，需要根据工艺规程进行生产准备。如：关键工序的分析研究；准备所需刀、夹、量具；原材料及毛坯采购或制造；新设备购置或旧设备改装等，均需根据工艺规程来进行。qq 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 新建（扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。4机械加工工艺规程格式机械加工工艺规程格式 表5-1机械加工工艺过程卡片qq 工艺过程卡5 机械加工工艺规程格式机械加工工艺规程格式 表5-1机械加工工艺过程卡片qq 工艺卡6机械加工工艺规程格式机械加工工艺规程格式 表5-1机械加工工艺过程卡片qq 工序卡7内容提要l为什么要制定工艺规程？（意义及作用）l怎样制定工艺规程？（工艺路线的拟定）l实例几类典型零件工艺规程的制定l工艺规程的发展趋势8工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容 以以保保证证零零件件加加工工质质量量，达达到到设设计计图图纸纸规规定定的的各各项项技技术术要求为前提。要求为前提。满足生产纲领要求。满足生产纲领要求。工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。充分利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。充分利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。尽尽量量减减轻轻工工人人劳劳动动强强度度，保保证证安安全全生生产产，创创造造良良好好、文明劳动条件。文明劳动条件。积积极极采采用用先先进进技技术术和和工工艺艺，减减少少材材料料和和能能源源消消耗耗，并并应符合环保要求。应符合环保要求。机械加工工艺规程设计原则机械加工工艺规程设计原则 9 产品的全套装配图及零件图产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间）的生产条件本厂（车间）的生产条件 各种有关手册、标准等技术资料各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况 制定机械加工工艺规程所需原始资料制定机械加工工艺规程所需原始资料 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容101阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。机械加工工艺规程设计步骤和内容机械加工工艺规程设计步骤和内容 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容3熟悉或确定毛坯vv 零件结构工艺性正误举例零件结构工艺性正误举例确定毛坯依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见下表。11 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容零件结构工艺性分析示例a）b）c）d）12 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容零件结构工艺性分析示例（续）e）f）g）h）i）j）13 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容零件结构工艺性分析示例（续）k）l）m）n）o）p）14 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容q）r）s）t）u）v）零件结构工艺性分析示例（续）15 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容零件结构工艺性分析示例（续）w）x）y）z）161阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。机械加工工艺规程设计步骤和内容机械加工工艺规程设计步骤和内容 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容3熟悉或确定毛坯vv 零件结构工艺性正误举例零件结构工艺性正误举例确定毛坯依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见下表。174.选择定位基准（见4.2节）5.拟定加工路线（见4.2节）6.确定满足各工序要求的工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。工工艺艺装装备备的的选选择择在在满满足足零零件件加加工工工工艺艺的的需需要要和和可可靠靠地地保保证证零零件件加加工工质质量量的的前前提提下下，应应与与生生产产批批量量和和生生产产节节拍拍相相适适应应，并并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对对必必须须改改装装或或重重新新设设计计的的专专用用或或成成组组工工艺艺装装备备，应应在在进进行行经经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。济性分析和论证的基础上提出设计任务书。工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容7.确定各主要工序技术要求和检验方法8.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见4.3，4.4节）189.确定切削用量10.确定时间定额（见4.7.1节）11.编制数控加工程序（对数控加工）12.评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。13.填写或打印工艺文件 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容19内容提要l为什么要制定工艺规程？（意义及作用）l怎样制定工艺规程？（工艺路线的拟定）l实例几类典型零件工艺规程的制定l工艺规程的发展趋势20机械制造工艺学机械制造工艺学 工艺路线制定工艺路线制定Determine the Machining Route机械加工机械加工工艺规程设计工艺规程设计Machining Process Planning21 加工方法的选择加工方法的选择加工误差与成本关系C0AB 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高经济精度随年代增长和技术进步而不断提高 在在正正常常加加工工条条件件下下（采采用用符符合合质质量量标标准准的的设设备备和和工工艺艺装装备备，使使用用标标准准技技术术等等级级工工人人，不不延延长长加加工工时时间间），一一种种加加工工方方法法所所能能保保证证的的加加工工精度和表面粗糙度（图中精度和表面粗糙度（图中ABAB段）段）加工经济精度加工经济精度 加工误差（m）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度与年代的关系一般加工精密加工超精密加工22工艺路线的制定思路l实现图纸要求，满足经济加工精度l总的路线：粗加工半精加工精加工l加工方法的选择：毛坯机加工零件装配l加工机床的选择l工序安排原则平面平面加工路线加工路线孔孔加工路线加工路线外圆外圆加工路线加工路线成形面及其他表面成形面及其他表面23 加工顺序的安排加工顺序的安排 先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面 先面后孔有两层含义：1 1）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定2 2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生好，再加工孔，则可避免上述情况的发生 先主后次也有两层含义：1 1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排从加工方便与经济角度出发进行安排2 2）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工表面加工后，以主要表面定位进行加工 先粗后精 工艺顺序安排原则工艺顺序安排原则24 为为改改善善工工件件材材料料切切削削性性能能而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如退退火火、正正火火等等），应安排在切削加工之前进行，应安排在切削加工之前进行 为为消消除除内内应应力力而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如退退火火、人人工工时时效效等等），最最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 为为了了改改善善工工件件材材料料的的力力学学物物理理性性质质而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如调调质质、淬淬火火等等）通通常常安安排排在在粗粗加加工工后后、精精加加工工前前进进行行。其其中中渗渗碳碳淬淬火火一一般般安安排排在在切切削削加加工工后后，磨磨削削加加工工前前。而而表表面面淬淬火火和和渗渗氮氮等等变变形形小小的的热热处理工序，允许安排在精加工后进行处理工序，允许安排在精加工后进行 为为了了提提高高零零件件表表面面耐耐磨磨性性或或耐耐蚀蚀性性而而进进行行的的热热处处理理工工序序以以及及以以装装饰饰为为目目的的的的热热处处理理工工序序或或表表面面处处理理工工序序（如如镀镀铬铬、镀镀锌锌、氧氧化化、煮煮黑等）一般放在工艺过程的最后。黑等）一般放在工艺过程的最后。加工顺序的安排加工顺序的安排热处理和表面处理工序的安排热处理和表面处理工序的安排25 加工顺序的安排加工顺序的安排除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序：除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序：零件加工完毕后；零件加工完毕后；从一个车间转到另一个车间前后；从一个车间转到另一个车间前后；重要工序前后。重要工序前后。其他工序的安排其他工序的安排 去毛刺工序去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。通常安排在切削加工之后。清清洗洗工工序序 在在零零件件加加工工后后装装配配之之前前，研研磨磨、珩珩磨磨等等光光整整加加工工工工序序之之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真地清洗。后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真地清洗。检验工序的安排检验工序的安排26内容提要l为什么要制定工艺规程？（意义及作用）l怎样制定工艺规程？l实例几类典型零件工艺规程的制定l工艺规程的发展趋势vv 轴类零件工艺规划举例轴类零件工艺规划举例vv 箱体类零件工艺规划举例箱体类零件工艺规划举例vv 阀门类零件工艺规划举例阀门类零件工艺规划举例27内容提要l为什么要制定工艺规程？（意义及作用）l怎样制定工艺规程？l实例几类典型零件工艺规程的制定l工艺规程的发展趋势28机械制造工艺学机械制造工艺学成组技术成组技术Group Technology机械加工机械加工工艺规程设计工艺规程设计Machining Process Planning29成组技术基本原理成组技术基本原理 批量法则在大批量生产中，由于采用专用、高效和自动化的生产设备，可以获得高的生产率，低的生产成本，短的生产周期；而多品种、小批量生产则相反。机床利用率例：CA6140车床，最大加工直径400，实际加工90以上工件直径不足100mm，机床利用率极低。制造周期在多品种、中小批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5，其余95均为周转等待时间；加工时间中真正进行切削的时间不足30%。多品种、中小批量生产中存在的问题多品种、中小批量生产中存在的问题595调整、装夹、对刀、检测等切削3070加工时间运输与等待时间制造周期加工时间多品种、中小批量生产的时间分配30成组技术基本原理成组技术基本原理GTGT的客观基础的客观基础二次相似性结构（形状、尺寸、精度）材料（材质、毛坯、热处理）工艺（加工方法、加工设备）一次相似性qq 机械零件之间存在相似性机械零件之间存在相似性结构相似零件工艺相似零件31成组技术基本原理成组技术基本原理qq 机械产品中各类零件出现有明显的规律性机械产品中各类零件出现有明显的规律性vv 正是由于正是由于70%70%左右零件属于相似件，构成实施成组技术客观基础左右零件属于相似件，构成实施成组技术客观基础标准件复杂件相似件相似件2025%70%510%零件复杂程度零件出现频数机械产品中不同复杂程度零件分布规律32成组技术基本原理成组技术基本原理GTGT定义定义 一般性定义一般性定义将将多多种种零零件件（部部件件或或产产品品）按按其其相相似似性性分分类类成成组组，并并以以这这些些零零件件组组（部部件件组组或或产产品品组组）为为基基础础组组织织生生产产，实实现现多多品品种种、中中小小批批量量生生产产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。GTGT被被认认为为是是一一种种“制造哲理”（Manufacturing Philosophy），是现代制造技术的一个重要理论基础。是现代制造技术的一个重要理论基础。GTGT是是一一门门生生产产技技术术科科学学，研研究究和和发发掘掘生生产产活活动动中中有有关关事事物物的的相相似似性性，并并充充分分利利用用它它，即即把把相相似似的的问问题题分分类类成成组组，寻寻求求解解决决这这一一组组问问题题的相对统一的最优方案，以取得最佳效果。的相对统一的最优方案，以取得最佳效果。机械制造领域中定义机械制造领域中定义33成组技术基本原理成组技术基本原理成组技术基本原理产品部件零件零件组ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4qq 重复使用原则重复使用原则 资源重复使用，降低生产成本；资源重复使用，降低生产成本；作业熟练程度增加，提高生产率。作业熟练程度增加，提高生产率。34零件分类编码零件分类编码qq 基本概念基本概念零件分类编码系统零件分类编码系统零件分类编码系统是用字符（数字、字母或符号）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。qq 分类编码系统简介分类编码系统简介 目目前前，世世界界上上采采用用的的分分类类编编码码系系统统有有几几十十种种，较较著著名名的的有有德德国国的的OpitzOpitz 系统、日本的系统、日本的KKKK系统、荷兰的系统、荷兰的MiclassMiclass系统等。系统等。我国于我国于19841984年制定了年制定了JLBM-1JLBM-1分类编码系统分类编码系统 JLBM-1JLBM-1系系统统由由名名称称类类别别矩矩阵阵、形形状状及及加加工工码码、辅辅助助码码 3 3部部分分共共1515位码组成位码组成35零件分类编码零件分类编码名称类别粗分类0123456789回转类零件非回转类零件轮盘类环套类销杆轴齿轮类异形件专用件杆条类板块类座架类箱体类名称类别细分类0123456789盘盖防护盖法兰盘带轮手轮离合器分度盘滚轮活塞其它回转类零件的形状及加工码外部形状加工基本形状功能要素内部形状加工基本形状功能要素平面曲面加工外平面内平面辅助孔成形刻线辅助码材料毛坯原始形状热处理主要尺寸精度直径或宽度长度JLBM-1分类编码系统总体结构1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15非回转类零件形状及加工码主孔,内部加工主孔加工内部加工辅助加工辅助孔成形外部形状及加工基本形状平面加工曲面加工外形要素36机械制造工艺学机械制造工艺学 计算机辅助工艺过程计算机辅助工艺过程设计设计Computer Aided Process Planning（CAPP）机械加工机械加工工艺规程设计工艺规程设计Machining Process Planning37CAPP意义意义qq 传统工艺过程设计存在的问题传统工艺过程设计存在的问题 从根本上解决人工设计效率低，周期长，成本高的问题从根本上解决人工设计效率低，周期长，成本高的问题 可以提高工艺过程设计的质量，并有利于实现工艺过程设计的优化可以提高工艺过程设计的质量，并有利于实现工艺过程设计的优化和标准化和标准化 可以使工艺设计人员从烦琐重复的工作中解放出来，集中精力去提可以使工艺设计人员从烦琐重复的工作中解放出来，集中精力去提高产品质量和工艺水平高产品质量和工艺水平CAPPCAPP是是连接连接 CADCAD和和 CAMCAM系统的桥梁，是发展计算机集成制造系统的桥梁，是发展计算机集成制造的不可缺少的关键技术的不可缺少的关键技术qq CAPP CAPP意义意义 设计效率低，周期长，成本高设计效率低，周期长，成本高 不必要的花色繁多，不利于管理不必要的花色繁多，不利于管理 设计质量参差不齐，难于实现优化设计设计质量参差不齐，难于实现优化设计 工艺人员短缺和老化是全球机械制造业面临的共同问题工艺人员短缺和老化是全球机械制造业面临的共同问题38CAPP基本方法基本方法派生式派生式(变异式变异式)CAPPCAPP系统系统(VariantCAPPSystem)VariantCAPPSystem)又称样件法又称样件法 该该类类系系统统以以成成组组技技术术为为基基础础，根根据据零零件件编编码码查查找找所所属属零零件件组组，调调出出零零件组的标准工艺，进行适当的编辑或修改，生成所需的工艺规程。件组的标准工艺，进行适当的编辑或修改，生成所需的工艺规程。零件组矩阵零件编码查找零件组输入表头信息工艺规程格式工艺规程打印输出标准工艺路线文件标准工序文件CAM-I推出的派生式CAPP系统框图工作要素处理应用程序工艺路线检索/编辑标准工序检索/编辑工艺规程存储器39CAPP基本方法基本方法标准工艺规程文件特征矩阵文件零件图编码第零件组零件组形成工艺过程设计a）准备阶段零件图标准工艺检索编码第零件组零件组搜索工艺规程（编辑）b）使用阶段 派生式派生式 CAPPCAPP系统工作的两个阶段系统工作的两个阶段40CAPP基本方法基本方法 逻辑关系的建立读入一个表面数据CALLSIMHOL精镗孔/面/槽？光孔/台阶孔？CALLACCHOLCALLSLOTCALLSURFACECALLCOMHOLCALLCORHOLCALLDRILLCALLREAM钻可行？铰可行？套料否？槽面Y光孔台阶孔NNNYYAPPAS系统工艺决策程序框图41CAPP基本方法基本方法 加工方法选择每种加工方法均对应于一定的工作范围例：麻花钻钻孔对应的工作范围DMAX=2,DMIN=0.0625ES=0.007D+0.003,EI=0.007D位置精度：0.008粗糙度：Ra=200m长径比：L/D12半半创成式创成式CAPPCAPP系统（系统（Semi-GenerativeSemi-Generative CAPPSystemCAPPSystem）又称综合式又称综合式 派派生生式式CAPPCAPP系系统统完完全全以以人人的的经经验验为为基基础础，难难于于保保证证设设计计最最优优，且且局局限限性性较较大大；完完全全创创成成式式CAPPCAPP系系统统还还不不成成熟熟。将将两两者者结结合合起起来来，采采用用部部分创成，部分派生（或部分人工干预）的方法是一种可取的方案。分创成，部分派生（或部分人工干预）的方法是一种可取的方案。神户大学开发的半创成式神户大学开发的半创成式CAPPCAPP系统系统 集派生式及创成式系统优点，又克服两者不足，应用广泛集派生式及创成式系统优点，又克服两者不足，应用广泛425.6.2 CAPP工作原理工作原理热处理、表面处理、手工作业等补充加工顺序和工序修正加工顺序处理机床选择调入一个零件数据机床组合零件数据工艺规程处理完否？NY工艺规程打印策略存储器机床文件加工顺序存储器1000个零件数据余量、精度存储器动态制约：例轴长径比限制；淬火后只能磨确定加工方法策略；机床选用顺序；机床选用策略典型加工顺序检索确定加工余量划分加工阶段人工干预动态存储器神户大学半创成式CAPP系统程序框图43样件法样件法CAPP 工艺信息数字化工艺信息数字化建立零件组矩阵主样件设计结构工艺特征频谱分析零件组形面特征频谱分析图不考虑44样件法样件法CAPP零件形面数字化形面代号与编码形面尺寸代号D直径L长度 K锥度W槽宽d槽深F粗糙度等级形面编码13外锥面15外圆面26退刀槽32油槽33外螺纹42键槽工序工步名称数字化 用用1 19999数字表示，如数字表示，如1 1装夹，装夹，5 5检验，检验，1010掉头装夹，掉头装夹，3232粗粗车，车，3333精车，精车，4444磨削磨削 可用可用4N4N矩阵表示工艺路线矩阵表示工艺路线课间休息46各类毛坯的特点及适用范围毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型 材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件工程塑料件13级以下13级以下1115101281181171081079911大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸简单较复杂复杂较简单一般较复杂较复杂复杂复杂复杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容47 加工方法的选择加工方法的选择1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生产批量和生产节拍要求4）企业现有加工设备和加工能力5）经济性加工方法选择加工方法选择 外外圆圆表表面面、孔孔及及平平面面加加工工方方案案参参见见教教材材表表4-74-7，4-84-8，4-94-9（2020世世纪纪9090年代）。年代）。应考虑以下因素48 加工方法的选择加工方法的选择表4-7外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra（m）车粗车半精车精车金刚石车（镜面车）12131011785610802.5101.2550.021.25铣粗铣半精铣精铣121311128910802.5101.255车槽一次行程二次行程1112101110202.510外磨粗磨半精磨精磨精密磨（精修整砂轮）镜面磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080.08抛光0.0081.25研磨粗研精研精密研56550.160.630.040.320.0080.08超精加工精精密550.080.320.010.16砂带磨精磨精密磨5650.020.160.010.04滚压670.161.25注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra 取小值。49 加工方法的选择加工方法的选择表4-8孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra 取小值。加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra（m）钻15mm以下15mm以上111310125802080扩粗扩一次扩孔（铸孔或冲孔）精扩1213111391152010401.2510铰半精铰精铰手铰896751.25100.3250.081.25拉粗拉一次拉孔（铸孔或冲孔）精拉9101011791.2550.322.50.160.63镗粗镗半精镗精镗（浮动镗）金刚镗1213101179575202.5100.6350.161.25内磨粗磨半精磨精磨精密磨（精修整砂轮）91191078671.25100.321.250.080.630.040.16研磨粗研精研精密研56550.160.630.040.320.0080.08挤滚珠滚柱扩孔器，挤压头680.011.2550 加工方法的选择加工方法的选择表4-9平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra 取小值。加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra（m）端铣粗铣半精铣精铣1113811685202.5100.635车半精车精车细车（金刚石车)8116862.5101.2550.021.25拉粗拉（铸造或冲压表面）精拉1011695200.322.5平磨粗磨半精磨精磨精密磨810896861.25100.632.50.161.250.040.32刮2525mm2内点数10131316162020250.320.630.160.320.080.160.040.08研磨粗研精研精密研6550.160.630.040.320.0080.08砂带磨精磨精密磨5650.040.320.010.04滚压7100.162.551 加工方法的选择加工方法的选择机床选择机床选择qq 数控机床与普通机床 产品变换周期短产品变换周期短数控机床数控机床 形状复杂、普通机床加工困难形状复杂、普通机床加工困难数控机床数控机床 加工精度要求较高的重要零件加工精度要求较高的重要零件数控机床数控机床 产品基本不变、大批大量生产产品基本不变、大批大量生产组合机床组合机床qq 零件加工表面形状与机床类型相适应qq 零件加工表面尺寸、精度与机床规格相适应52典型表面加工路线典型表面加工路线外圆表面加工路线外圆表面加工路线研磨IT5Ra0.0080.32超精加工IT5Ra0.010.32砂带磨IT5Ra0.010.16精密磨削IT5Ra0.0080.08抛光Ra0.0081.25金刚石车IT56Ra0.021.25滚压IT67Ra0.161.25精磨IT67Ra0.161.25精车IT78Ra1.255粗磨IT89Ra1.2510半精车IT1011Ra2.512.5粗车IT1213Ra1080外圆表面的典型加工工艺路线53孔的典型加工工艺路线珩磨IT56Ra0.041.25研磨IT56Ra0.0080.63粗镗IT1213Ra520钻IT1013Ra580半精镗IT1011Ra2.510粗拉IT910Ra1.255扩IT913Ra1.2540精镗IT79Ra0.635粗磨IT911Ra1.2510精拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra0.3210金刚镗IT57Ra0.161.25精磨IT78Ra0.080.63滚压IT68Ra0.011.25手饺IT5Ra0.081.25孔加工路线孔加工路线典型表面加工路线典型表面加工路线54平面典型加工工艺路线抛光Ra0.0081.25研磨IT56Ra0.0080.63精密磨IT56Ra0.040.32半精铣IT811Ra2.510精铣IT68Ra0.635高速精铣IT67Ra0.161.25导轨磨IT6Ra0.161.25精磨IT68Ra0.161.25宽刀精刨IT6Ra0.161.25粗磨IT810Ra1.2510精刨IT68Ra0.635半精刨IT811Ra2.510半精车IT811Ra2.510粗铣IT1113Ra520粗刨IT1113Ra520砂带磨IT56Ra0.010.32金刚石车IT6Ra0.021.25刮研Ra0.041.25精车IT68Ra1.255粗车IT1213Ra1080精拉IT69Ra0.322.5粗拉IT1011Ra520平面加工路线平面加工路线典型表面加工路线典型表面加工路线55卧式机床主轴加工工艺过程序号工序内容定位及夹紧序号工序内容定位及夹紧12345678锻造毛坯正火钻小头顶尖孔粗车外圆车中部及小头外圆，车大头外圆、端面钻大头顶尖孔调质处理220240HBS粗车外圆钻深孔半精车外圆按划线找中心顶小头、夹大头掉头夹小头，在近大头处用中心架托住夹大头、顶小头夹大头夹大头、顶小头91011121314151617仿形半精车外圆车大头外端车两端锥孔花键加工工作轴颈表面高频淬火粗磨各外圆磨花键车螺纹精磨外圆粗、精磨前锥孔 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容夹大头、顶小头夹小头、顶大头顶两端锥堵顶两端锥堵顶两端锥堵夹小头，托小头支承轴颈56主轴箱箱体工艺过程序号工序内容定位及夹紧序号工序内容定位及夹紧12345678910铸造时效油漆划线：考虑主轴孔余量足够并尽量均匀粗、半精加工顶面粗、半精加工装配基面及侧面粗、半精加工两端面精加工顶面精加工装配基面及侧面精加工两端面1112131415161718粗、半精加工各纵向孔精加工各纵向孔粗、精加工横向孔精加工主轴孔加工螺孔、紧固孔、油孔等次要孔，钳工修锉毛刺清洗检验 工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容57阀体（303）加工工艺过程序号工序内容工位序号工序内容工位12345划十字中心线及中法兰加工线车中法兰端面，外圆350，内孔225，230,230H9,232H11，244H9挖槽260X30H11，倒角划导向筋线，两侧通道口加工线，阀座孔及各孔线插导向筋线，先插一边，再插另一边镗两阀座孔，镗两侧通道坡口划线工车工划线工大插床T6867891011镗2-12孔钻刮60搭子面，钻12H13，23，攻丝M30X2-6H钻4-M24-6H底孔，21，攻丝4-M24-6H去毛划装焊阀座位置线以Ps=30Mpa进行水压强度实验工艺规程设计原则、步骤和内容工艺规程设计原则、步骤和内容镗床Z35Z35钳工划线工装钳工