机械制造工艺42new工艺路线的制定

机械制造工艺学 主讲：胡大超主讲：胡大超 4.2 工艺路线的制定工艺路线的制定1怎样选择基准怎样选择基准怎样选择基准怎样选择基准怎样确定加工方法怎样确定加工方法怎样确定加工方法怎样确定加工方法怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其它工序怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其它工序怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其它工序怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其它工序 4.2 工艺路线的制定工艺路线的制定2在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。分为：在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。分为：在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。分为：在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。分为：使用未经机械加工外表作为定位基准，称为粗基准使用未经机械加工外表作为定位基准，称为粗基准使用未经机械加工外表作为定位基准，称为粗基准使用未经机械加工外表作为定位基准，称为粗基准为为为为装装装装夹夹夹夹方方方方便便便便或或或或易易易易于于于于实实实实现现现现基基基基准准准准统统统统一一一一，人人人人为为为为地地地地制制制制造造造造一一一一种种种种定定定定位基准，这种基准也称为位基准，这种基准也称为位基准，这种基准也称为位基准，这种基准也称为辅助基准。粗基准粗基准使用经过机械加工外表作为定位基准，称为精基准使用经过机械加工外表作为定位基准，称为精基准使用经过机械加工外表作为定位基准，称为精基准使用经过机械加工外表作为定位基准，称为精基准精基准精基准附加基准附加基准一、定位基准的选择一、定位基准的选择这这这这种种种种基基基基准准准准不不不不是是是是零零零零件件件件上上上上的的的的工工工工作作作作外外外外表表表表,或或或或是是是是一一一一些些些些次次次次要要要要外外外外表表表表(非非非非配配配配合合合合外外外外表表表表),),因因因因工工工工艺艺艺艺上上上上的的的的需需需需要要要要作作作作出出出出或或或或提提提提高高高高它它它它们们们们的的的的精精精精度度度度作作作作定定定定位位位位用用用用,如如如如用用用用作作作作轴轴轴轴类类类类零零零零件件件件定定定定位位位位的的的的顶顶顶顶尖尖尖尖孔孔孔孔,用用用用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。3 (一一)粗基准的选择粗基准的选择 1.1.粗基准的选择的粗基准的选择的粗基准的选择的粗基准的选择的重要性重要性重要性重要性:将影响到加工面与将影响到加工面与将影响到加工面与将影响到加工面与不加工面的不加工面的不加工面的不加工面的相互位置相互位置相互位置相互位置，或影响到或影响到或影响到或影响到加工余量的加工余量的加工余量的加工余量的分配分配分配分配。直接找正装夹直接找正装夹四爪单动卡盘夹四爪单动卡盘夹紧外圆紧外圆夹具装夹夹具装夹三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘夹紧外圆夹紧外圆4(1)(1)(1)(1)保证相互位置要求原那么保证相互位置要求原那么保证相互位置要求原那么保证相互位置要求原那么 (2)(2)(2)(2)保证加工外表加工余量合理分配原那么保证加工外表加工余量合理分配原那么保证加工外表加工余量合理分配原那么保证加工外表加工余量合理分配原那么 (3)(3)(3)(3)便于工件装夹原那么便于工件装夹原那么便于工件装夹原那么便于工件装夹原那么要求选用的粗基准面尽可能要求选用的粗基准面尽可能要求选用的粗基准面尽可能要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。粗基准。粗基准。粗基准。(4)(4)(4)(4)粗基准一般不得重复使用原那么粗基准一般不得重复使用原那么粗基准一般不得重复使用原那么粗基准一般不得重复使用原那么 2 2粗基准选择原那么粗基准选择原那么粗基准选择原那么粗基准选择原那么使工件定位准确、夹紧可靠。使工件定位准确、夹紧可靠。使工件定位准确、夹紧可靠。使工件定位准确、夹紧可靠。上述粗基准的四条原那么，每一原那么都只说明一上述粗基准的四条原那么，每一原那么都只说明一上述粗基准的四条原那么，每一原那么都只说明一上述粗基准的四条原那么，每一原那么都只说明一个方面的问题。在实际应用中，划线装夹有时可以个方面的问题。在实际应用中，划线装夹有时可以个方面的问题。在实际应用中，划线装夹有时可以个方面的问题。在实际应用中，划线装夹有时可以兼顾这四条原那么，而夹具装夹那么不能同时兼顾，兼顾这四条原那么，而夹具装夹那么不能同时兼顾，兼顾这四条原那么，而夹具装夹那么不能同时兼顾，兼顾这四条原那么，而夹具装夹那么不能同时兼顾，这就要根据具体情况，抓住主要矛盾，解决主要问这就要根据具体情况，抓住主要矛盾，解决主要问这就要根据具体情况，抓住主要矛盾，解决主要问这就要根据具体情况，抓住主要矛盾，解决主要问题。题。题。题。5(4)(4)(4)(4)粗基准一般不得重复使用原那么粗基准一般不得重复使用原那么粗基准一般不得重复使用原那么粗基准一般不得重复使用原那么 30外圆定位，外圆定位，车端面、钻镗孔车端面、钻镗孔 30外圆定位，外圆定位，钻钻3-7孔孔b)、c)方方案重复使案重复使用粗基准用粗基准b)、d)方案好方案好以加工的内孔和端面定位，钻定位，钻3-7孔孔8粗基准定位实例，图粗基准定位实例，图粗基准定位实例，图粗基准定位实例，图4-44-44-44-491)基准重合原那么基准重合原那么基准重合原那么基准重合原那么:选择设计基准为定位基准；选择设计基准为定位基准；选择设计基准为定位基准；选择设计基准为定位基准；2)基准统一原那么：多道工序选择同一个定位基准；基准统一原那么：多道工序选择同一个定位基准；基准统一原那么：多道工序选择同一个定位基准；基准统一原那么：多道工序选择同一个定位基准；3)互为基准原那么互为基准原那么互为基准原那么互为基准原那么 ：采取两个加工外表互为基准；：采取两个加工外表互为基准；：采取两个加工外表互为基准；：采取两个加工外表互为基准；4)自为基准原那么：选择加工外表本身；自为基准原那么：选择加工外表本身；自为基准原那么：选择加工外表本身；自为基准原那么：选择加工外表本身；5)便于装夹原那么便于装夹原那么便于装夹原那么便于装夹原那么 ：所选精基准应保证定位准确、：所选精基准应保证定位准确、：所选精基准应保证定位准确、：所选精基准应保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便可靠，夹紧机构简单，操作方便可靠，夹紧机构简单，操作方便可靠，夹紧机构简单，操作方便(二二)精基准的选择原那么精基准的选择原那么使用已机械加工外表作为定位基准，称为精基使用已机械加工外表作为定位基准，称为精基使用已机械加工外表作为定位基准，称为精基使用已机械加工外表作为定位基准，称为精基准准准准101 1基准重合原那么基准重合原那么基准重合原那么基准重合原那么选设计基准作定位基准，容易保选设计基准作定位基准，容易保选设计基准作定位基准，容易保选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。证加工精度。证加工精度。证加工精度。当加工外表当加工外表当加工外表当加工外表 B B、C C 时时时时,从基准重合原那么出发从基准重合原那么出发从基准重合原那么出发从基准重合原那么出发,应应应应选择外表选择外表选择外表选择外表A(A(设计基准设计基准设计基准设计基准)为定位基准。为定位基准。为定位基准。为定位基准。11所示零件，欲加工孔所示零件，欲加工孔所示零件，欲加工孔所示零件，欲加工孔3 3，其设计基准是面，其设计基准是面，其设计基准是面，其设计基准是面2 2，要，要，要，要求保证尺寸求保证尺寸求保证尺寸求保证尺寸A A。122)2)基准统一原那么基准统一原那么基准统一原那么基准统一原那么整个工艺过程或有关的几道工序整个工艺过程或有关的几道工序整个工艺过程或有关的几道工序整个工艺过程或有关的几道工序采用同一个或一组定位基准来定位称基准统一原那采用同一个或一组定位基准来定位称基准统一原那采用同一个或一组定位基准来定位称基准统一原那采用同一个或一组定位基准来定位称基准统一原那么。么。么。么。基准统一原那么容易保证各加工外表的相互位置精度，基准统一原那么容易保证各加工外表的相互位置精度，防止基准变换所产生的误差。如，加工轴类零件时，防止基准变换所产生的误差。如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆外表和端面，样可以保证各外圆外表件上的所有外圆外表和端面，样可以保证各外圆外表间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。13例，表例，表4-54-5当工件以某一外表作精基准定位当工件以某一外表作精基准定位,可以方便地加工大多数可以方便地加工大多数(或全部或全部)其余外表时其余外表时,应尽早将这个基准面加工出来应尽早将这个基准面加工出来,并到并到达一定精度达一定精度,以后大多数以后大多数(或全部或全部)工序加工均以它为精基工序加工均以它为精基准准顶面顶面两个销孔两个销孔14例，表例，表4-54-5153 3互为基准原那么互为基准原那么 两个被加工外表之间位置精度较两个被加工外表之间位置精度较高，多以两外表互为基准进行加工。高，多以两外表互为基准进行加工。16例，表例，表4-64-6174 4自为基准原那么自为基准原那么自为基准原那么自为基准原那么精加工或光整加工工序要求加工精加工或光整加工工序要求加工精加工或光整加工工序要求加工精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工外表自身为精基准。余量小而均匀，这时应尽可能用加工外表自身为精基准。余量小而均匀，这时应尽可能用加工外表自身为精基准。余量小而均匀，这时应尽可能用加工外表自身为精基准。18被加工床身被加工床身1通通过楔楔铁2支承在工作台上，支承在工作台上，纵向移开工作台向移开工作台时，轻压在被加工在被加工导轨面上的百分表指面上的百分表指针便便给出了被加工出了被加工导轨面相面相对于机床于机床导轨的不平行度的不平行度读数，根据此数，根据此读数操作数操作工人工人调整工件整工件1底部的底部的4个楔个楔铁，直至工作台，直至工作台带开工件开工件纵向向移移动时百分表指百分表指针根本不根本不动为止，然后将工件止，然后将工件1夹紧在工在工作台上作台上进行磨削。行磨削。19图 浮动镗刀块1工件 2镗刀块 3镗杆铰孔、拉孔、研磨、浮动镗刀块镗孔均自为基准，注意：只能提高加工外表的尺寸精度，不能提高外表间的位置精度。图 外圆研磨示意图20 在正常加工条件下在正常加工条件下在正常加工条件下在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺采用符合质量标准的设备、工艺采用符合质量标准的设备、工艺采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证所能保证所能保证所能保证的加工精度和外表粗糙度。的加工精度和外表粗糙度。的加工精度和外表粗糙度。的加工精度和外表粗糙度。二、加工经济精度与加工方法的选择二、加工经济精度与加工方法的选择(一一)加工经济精度加工经济精度图4-7 加工误差与成本关系C0AB加工误差（m）196010-110-210-319202000102101100年代图4-8 加工精度与年代的关系 一般加工精密加工超精密加工21(二二)加工方法的选择加工方法的选择n n零件外表平面、外圆、孔、复杂曲面零件外表平面、外圆、孔、复杂曲面零件外表平面、外圆、孔、复杂曲面零件外表平面、外圆、孔、复杂曲面n n零件材料的可加工性能零件材料的可加工性能零件材料的可加工性能零件材料的可加工性能n n如何所选择的加工方法能否到达零件精度的要求如何所选择的加工方法能否到达零件精度的要求如何所选择的加工方法能否到达零件精度的要求如何所选择的加工方法能否到达零件精度的要求n n生产率对加工方法有无特殊要求生产率对加工方法有无特殊要求生产率对加工方法有无特殊要求生产率对加工方法有无特殊要求n n本厂的工艺能力和现有加工设备的加工经济精度如何本厂的工艺能力和现有加工设备的加工经济精度如何本厂的工艺能力和现有加工设备的加工经济精度如何本厂的工艺能力和现有加工设备的加工经济精度如何n n经济性，加工经济精度经济性，加工经济精度经济性，加工经济精度经济性，加工经济精度选择加工方法应考虑的问题选择加工方法应考虑的问题 外圆、孔、平面各种加工方法的加工经济度及外表粗外圆、孔、平面各种加工方法的加工经济度及外表粗外圆、孔、平面各种加工方法的加工经济度及外表粗外圆、孔、平面各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表糙度见表糙度见表糙度见表4-7,8,94-7,8,9；机床精度见表；机床精度见表；机床精度见表；机床精度见表4-104-10。根据根据根据根据零件的精度要求、现有工艺条件，考虑加工经零件的精度要求、现有工艺条件，考虑加工经零件的精度要求、现有工艺条件，考虑加工经零件的精度要求、现有工艺条件，考虑加工经济精度的因素济精度的因素济精度的因素济精度的因素选择加工方法。选择加工方法。选择加工方法。选择加工方法。22外圆各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表外圆各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表外圆各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表外圆各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表4-74-74-74-723内孔各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表内孔各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表内孔各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表内孔各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表4-84-84-84-824平面各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表平面各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表平面各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表平面各种加工方法的加工经济度及外表粗糙度见表4-94-94-94-925q普通机床q数控机床q组合机床高精度机床普通精度机床(三三)机床的选择机床的选择26三、典型外表的加工路线三、典型外表的加工路线 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 带 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08抛 光Ra 0.0081.25金 刚 石 车IT56Ra 0.011.25滚 压IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 车IT811Ra 2.512.5 粗 车IT1013Ra 1080 m 图4-9 外圆外表的典型加工工艺路线精 车IT78Ra1.2512.5(一一)外圆外表加工路线外圆外表加工路线精 铣IT89Ra 1.255 m 半 精 铣IT1011Ra 6.310 m 粗 铣IT1213Ra 1080 m 27零件的外圆外表采用四条根本加工路线：零件的外圆外表采用四条根本加工路线：零件的外圆外表采用四条根本加工路线：零件的外圆外表采用四条根本加工路线：粗车半精车精车应用最广、精度低粗车半精车精车应用最广、精度低粗车半精车精车应用最广、精度低粗车半精车精车应用最广、精度低 粗车半精车粗磨精磨黑色金属，粗车半精车粗磨精磨黑色金属，粗车半精车粗磨精磨黑色金属，粗车半精车粗磨精磨黑色金属，IT6IT6IT6IT6，Ra0.4umRa0.4umRa0.4umRa0.4um，精度高，精度高，精度高，精度高粗车半精车精车金刚石车有色金属，精度高粗车半精车精车金刚石车有色金属，精度高粗车半精车精车金刚石车有色金属，精度高粗车半精车精车金刚石车有色金属，精度高 粗车半精车粗磨精磨精密加工研磨、超精加粗车半精车粗磨精磨精密加工研磨、超精加粗车半精车粗磨精磨精密加工研磨、超精加粗车半精车粗磨精磨精密加工研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光精度更高工、砂带磨、镜面磨或抛光精度更高工、砂带磨、镜面磨或抛光精度更高工、砂带磨、镜面磨或抛光精度更高 超精加工是指工件作回转运动，用细磨粒油石作超精加工是指工件作回转运动，用细磨粒油石作超精加工是指工件作回转运动，用细磨粒油石作超精加工是指工件作回转运动，用细磨粒油石作高频短幅振动和送进运动，以很小的压力对工件外表进高频短幅振动和送进运动，以很小的压力对工件外表进高频短幅振动和送进运动，以很小的压力对工件外表进高频短幅振动和送进运动，以很小的压力对工件外表进行加工的一种加工方法。行加工的一种加工方法。行加工的一种加工方法。行加工的一种加工方法。28 (二二)孔的加工路线孔的加工路线 推IT68Ra0.081.25 m 图4-13 孔的典型加工工艺路线 珩 磨IT56Ra0.041.25 m 研 磨IT56Ra0.0080.63 m 粗 镗IT1213Ra 520m 钻IT1013Ra 580m 半 精 镗IT1011Ra 2.510 m 粗 拉IT910Ra 1.255 m 扩IT913Ra 1.2540m 精 镗IT79Ra 0.635 m粗 磨IT911Ra1.2510 m 精 拉IT79Ra0.160.63 m 铰IT69Ra 0.3210 m 金 刚 镗IT57Ra0.161.25 m 精 磨IT78Ra0.080.63 m 滚 压IT68Ra0.011.25 m 手 铰IT5Ra0.081.25 m 高 速 精 镗IT67Ra 0.161.2529孔的四条根本加工路线孔的四条根本加工路线孔的四条根本加工路线孔的四条根本加工路线钻粗拉精拉大批大量钻粗拉精拉大批大量钻粗拉精拉大批大量钻粗拉精拉大批大量钻扩铰手铰应用最广，钻扩铰手铰应用最广，钻扩铰手铰应用最广，钻扩铰手铰应用最广，40404080808080的孔有底孔；的孔有底孔；的孔有底孔；的孔有底孔；材料有色金属，镗加工保证精度材料有色金属，镗加工保证精度材料有色金属，镗加工保证精度材料有色金属，镗加工保证精度钻钻钻钻(或粗镗或粗镗或粗镗或粗镗)粗磨半精磨精磨研磨或珩粗磨半精磨精磨研磨或珩粗磨半精磨精磨研磨或珩粗磨半精磨精磨研磨或珩磨中小淬硬孔磨中小淬硬孔磨中小淬硬孔磨中小淬硬孔 、高精度、高精度、高精度、高精度30 (三三)平面的加工路线平面的加工路线 抛 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 铣IT811Ra 2.510精 铣IT68Ra 0.635导 轨 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25宽 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 车IT811Ra 2.510粗 铣IT1113Ra 520 m 粗 刨IT1113Ra 520砂 带 磨IT56Ra0.010.32金 刚 石 车IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 车IT68Ra 1.255粗 车IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520高 速 精 铣IT67Ra 0.161.25图4-7 平面典型加工工艺路线 31平面的五条根本加工路线平面的五条根本加工路线平面的五条根本加工路线平面的五条根本加工路线粗铣半精铣精铣高速铣粗铣半精铣精铣高速铣粗铣半精铣精铣高速铣粗铣半精铣精铣高速铣 铣削应用最多铣削应用最多铣削应用最多铣削应用最多粗刨半精刨精刨宽刀精刨、刮研或研磨粗刨半精刨精刨宽刀精刨、刮研或研磨粗刨半精刨精刨宽刀精刨、刮研或研磨粗刨半精刨精刨宽刀精刨、刮研或研磨 刨削应用较多刨削应用较多刨削应用较多刨削应用较多粗铣粗铣粗铣粗铣(刨刨刨刨)半精铣半精铣半精铣半精铣(刨刨刨刨)粗磨精磨研磨、精粗磨精磨研磨、精粗磨精磨研磨、精粗磨精磨研磨、精密磨、砂带磨或抛光密磨、砂带磨或抛光密磨、砂带磨或抛光密磨、砂带磨或抛光 用于淬硬零件用于淬硬零件用于淬硬零件用于淬硬零件粗拉精拉粗拉精拉粗拉精拉粗拉精拉 大批大量大批大量大批大量大批大量粗车半精车精车金刚石车有色金属粗车半精车精车金刚石车有色金属粗车半精车精车金刚石车有色金属粗车半精车精车金刚石车有色金属一般要求采用铣、刨一般要求采用铣、刨一般要求采用铣、刨一般要求采用铣、刨磨削：磨削：磨削：磨削：IT6 Ra0.32um IT6 Ra0.32um IT6 Ra0.32um IT6 Ra0.32um 中小件、淬火中小件、淬火中小件、淬火中小件、淬火刮研：刮研：刮研：刮研：精密、单件小批精密、单件小批精密、单件小批精密、单件小批高速精铣高速精铣高速精铣高速精铣 宽刀精刨：前者中小件，不淬火，后者大宽刀精刨：前者中小件，不淬火，后者大宽刀精刨：前者中小件，不淬火，后者大宽刀精刨：前者中小件，不淬火，后者大件件件件32 加工一个精度等级为加工一个精度等级为加工一个精度等级为加工一个精度等级为IT6IT6、外表粗糙度、外表粗糙度、外表粗糙度、外表粗糙度RaRa为为为为0.2m0.2m的钢的钢的钢的钢质外圆外表。质外圆外表。质外圆外表。质外圆外表。最终工序选用精磨最终工序选用精磨最终工序选用精磨最终工序选用精磨 其前道工序分别可选为粗车、半精车和粗磨。其前道工序分别可选为粗车、半精车和粗磨。其前道工序分别可选为粗车、半精车和粗磨。其前道工序分别可选为粗车、半精车和粗磨。v实例实例实例实例33 注意：主要外表的加工方案和加工工序选定之后，注意：主要外表的加工方案和加工工序选定之后，再选定次要外表的加工方案和加工工序。再选定次要外表的加工方案和加工工序。小结：具有一定技术要求的加工外表，一般都不小结：具有一定技术要求的加工外表，一般都不是只通过一次加工就能到达图纸要求的，对于精是只通过一次加工就能到达图纸要求的，对于精密零件的主要外表，往往要通过屡次加工才能逐密零件的主要外表，往往要通过屡次加工才能逐步达。步达。341)1)基面先行：先加工基准面，再加工其它外表基面先行：先加工基准面，再加工其它外表基面先行：先加工基准面，再加工其它外表基面先行：先加工基准面，再加工其它外表2)2)开始安排加工面为基准面；精度高加工，精基准精开始安排加工面为基准面；精度高加工，精基准精开始安排加工面为基准面；精度高加工，精基准精开始安排加工面为基准面；精度高加工，精基准精修修修修3)3)轴类零件中心孔；箱体类零件顶面、两销孔轴类零件中心孔；箱体类零件顶面、两销孔轴类零件中心孔；箱体类零件顶面、两销孔轴类零件中心孔；箱体类零件顶面、两销孔4)4)2)2)2)2)先面后孔：先面后孔：先面后孔：先面后孔：5)5)有两层含义：有两层含义：有两层含义：有两层含义：6)6)1 1 1 1当零件上有较大的平面可作定位基准时，先将当零件上有较大的平面可作定位基准时，先将当零件上有较大的平面可作定位基准时，先将当零件上有较大的平面可作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可保证定位准确、其加工出来，再以面定位，加工孔，可保证定位准确、其加工出来，再以面定位，加工孔，可保证定位准确、其加工出来，再以面定位，加工孔，可保证定位准确、稳定；稳定；稳定；稳定；7)7)2 2 2 2在毛坯面上钻孔或镗孔，易使钻头引偏或打刀在毛坯面上钻孔或镗孔，易使钻头引偏或打刀在毛坯面上钻孔或镗孔，易使钻头引偏或打刀在毛坯面上钻孔或镗孔，易使钻头引偏或打刀,先将此面加工好，再加工孔，可防止上述情况的发生。先将此面加工好，再加工孔，可防止上述情况的发生。先将此面加工好，再加工孔，可防止上述情况的发生。先将此面加工好，再加工孔，可防止上述情况的发生。四、工序顺序的安排四、工序顺序的安排(一一)工序顺序的安排原那么工序顺序的安排原那么基面先行基面先行基面先行基面先行先面后孔先面后孔先面后孔先面后孔先主后次先主后次先主后次先主后次先粗后精先粗后精先粗后精先粗后精353)3)先主后次：先加工主要外表，后加工次要外表先主后次：先加工主要外表，后加工次要外表先主后次：先加工主要外表，后加工次要外表先主后次：先加工主要外表，后加工次要外表4)4)两层含义：两层含义：两层含义：两层含义：5)5)1 1 1 1先考虑主要外表加工，再安排次要外表加工，先考虑主要外表加工，再安排次要外表加工，先考虑主要外表加工，再安排次要外表加工，先考虑主要外表加工，再安排次要外表加工，次要外表加工常常从加工方便与经济角度出发进行次要外表加工常常从加工方便与经济角度出发进行次要外表加工常常从加工方便与经济角度出发进行次要外表加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排安排安排安排6)6)2 2 2 2次要外表和主要外表之间往往有相互位置要次要外表和主要外表之间往往有相互位置要次要外表和主要外表之间往往有相互位置要次要外表和主要外表之间往往有相互位置要求，常常要求在主要外表加工后，以主要外表定位求，常常要求在主要外表加工后，以主要外表定位求，常常要求在主要外表加工后，以主要外表定位求，常常要求在主要外表加工后，以主要外表定位进行加工进行加工进行加工进行加工7)7)轴外圆主要外表、键槽次要外表轴外圆主要外表、键槽次要外表轴外圆主要外表、键槽次要外表轴外圆主要外表、键槽次要外表8)8)“后加工含义后加工含义后加工含义后加工含义9)9)4 4 4 4 先粗后精：先安排粗加工工序，后安排精加工先粗后精：先安排粗加工工序，后安排精加工先粗后精：先安排粗加工工序，后安排精加工先粗后精：先安排粗加工工序，后安排精加工工序工序工序工序10)10)精密零件加工，应粗精分开精密零件加工，应粗精分开精密零件加工，应粗精分开精密零件加工，应粗精分开 361.1.为改善切削性能而进行的热处理工序为改善切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火、如退火、正火、调质等调质等)，应安排在切削加工之前，应安排在切削加工之前2.2.为消除内应力而进行的热处理工序为消除内应力而进行的热处理工序(如人工时效、退火、如人工时效、退火、正火等正火等)，最好安排在粗加工之后，最好安排在粗加工之后3.3.为改善材料的力学物理性质，半精加工之后，精加工为改善材料的力学物理性质，半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火回火，渗碳淬火等热处理工序之前常安排淬火，淬火回火，渗碳淬火等热处理工序4.4.高精度精密零件，在淬火后安排冷处理以稳定零件的高精度精密零件，在淬火后安排冷处理以稳定零件的尺寸尺寸5.5.提高零件外表耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序提高零件外表耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序放在工艺过程的最后放在工艺过程的最后(二二)热处理工序及外表处理工序的安排热处理工序及外表处理工序的安排371.1.退火、正火退火、正火高碳钢退火，低碳钢正火，高碳钢退火，低碳钢正火，目目的的：消消除除组组织织不不均均匀匀，细细化化晶晶粒粒，改改善善切切削削加加工工性性能能，消消除除应应力力。安安排排在在机机加加工工之之前。前。2.2.时效时效目的：消除剩余应力目的：消除剩余应力一般铸件：粗加工前或后；一般铸件：粗加工前或后；较较高高零零件件：半半精精加加工工后后再再安安排一次；排一次；重重要要零零件件：每每个个加加工工阶阶段段间间各安排一次。各安排一次。3.3.淬火与调质淬火与调质 目的：获得需要的力学性能目的：获得需要的力学性能由由于于产产生生较较大大变变形形，调调质质安安排排在在粗粗加加工工之之后后，淬淬火火安安排排在磨削前。在磨削前。4.4.渗碳淬火和渗氮渗碳淬火和渗氮 低低碳碳钢钢渗渗碳碳淬淬火火，变变形形大大,安安排排在在半半精精加加工工之之后后、磨磨削削加加工之前；工之前；渗渗氮氮：提提高高外外表表硬硬度度和和抗抗蚀蚀性性，变变形形小小，安安排排在在粗粗磨磨后后，精磨前。精磨前。38 辅辅助助工工序序的的种种类类很很多多,如如检检验验、去去毛毛刺刺、倒倒棱棱边边、去去磁磁、清洗、动平衡、涂防锈漆和包装等。清洗、动平衡、涂防锈漆和包装等。1.检验工序检验工序 一般性尺寸一般性尺寸检查：重要、关：重要、关键工序前后工序前后,各各阶段段间及最后及最后；特殊内部特殊内部质量量检验：X探探伤,密封性密封性检查等等,加工前或最后。加工前或最后。2.清洗、去毛刺清洗、去毛刺 加工后，装配前加工后，装配前 3.其它工序其它工序 涂防涂防锈油油工序安排在零件成品或半成品加工之后工序安排在零件成品或半成品加工之后,装箱装箱和成品和成品库前前进行。行。电火花、线切割火花、线切割加工之前加工之前去磁去磁(三三)其它工序的安排辅助工序其它工序的安排辅助工序391.1.1.1.工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应的减少。也相应的减少。也相应的减少。也相应的减少。优点：优点：优点：优点：有利于保证工件各加工面之间的位置精度；有利于保证工件各加工面之间的位置精度；有利于保证工件各加工面之间的位置精度；有利于保证工件各加工面之间的位置精度；有利于采用高效机床有利于采用高效机床有利于采用高效机床有利于采用高效机床,可节省工件装夹时间可节省工件装夹时间可节省工件装夹时间可节省工件装夹时间,减少工件搬运减少工件搬运减少工件搬运减少工件搬运次数；次数；次数；次数；可减小生产面积可减小生产面积可减小生产面积可减小生产面积,并有利于管理。并有利于管理。并有利于管理。并有利于管理。2.2.2.2.工序分散：将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序工序分散：将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序工序分散：将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序工序分散：将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因为每道工序的工步少，工艺路线长。中去完成，因为每道工序的工步少，工艺路线长。中去完成，因为每道工序的工步少，工艺路线长。中去完成，因为每道工序的工步少，工艺路线长。优点优点优点优点:可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。五、工序的集中与分散五、工序的集中与分散403.3.3.3.工序集中与工序分散的应用工序集中与工序分散的应用工序集中与工序分散的应用工序集中与工序分散的应用 传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式个别传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式个别工序亦有相对集中的情况工序亦有相对集中的情况 由于市场需求的多变由于市场需求的多变由于市场需求的多变由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性性，对生产过程的柔性性，对生产过程的柔性性，对生产过程的柔性要求越来越高，加之要求越来越高，加之要求越来越高，加之要求越来越高，加之加加加加工中心工中心工中心工中心等先进设备的采等先进设备的采等先进设备的采等先进设备的采用，用，用，用，工序集中工序集中工序集中工序集中将越来越将越来越将越来越将越来越成为生产的主流方式成为生产的主流方式成为生产的主流方式成为生产的主流方式 多品种、中小批量生多品种、中小批量生多品种、中小批量生多品种、中小批量生产产产产，为便于转换和管理，为便于转换和管理，为便于转换和管理，为便于转换和管理,多采用多采用多采用多采用工序集中工序集中工序集中工序集中方式方式方式方式411)1)1)1)粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段:主要任务是切除各外表上的大局部余量，主要任务是切除各外表上的大局部余量，主要任务是切除各外表上的大局部余量，主要任务是切除各外表上的大局部余量，其关键问题是提高生产率。其关键问题是提高生产率。其关键问题是提高生产率。其关键问题是提高生产率。2)2)2)2)半精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段 为主要外表的精加工作好准备工作，即到达一定的为主要外表的精加工作好准备工作，即到达一定的为主要外表的精加工作好准备工作，即到达一定的为主要外表的精加工作好准备工作，即到达一定的加工精度，保证适当的加工余量，并完成一些次要外加工精度，保证适当的加工余量，并完成一些次要外加工精度，保证适当的加工余量，并完成一些次要外加工精度，保证适当的加工余量，并完成一些次要外表的加工。表的加工。表的加工。表的加工。六、加工阶段的划分六、加工阶段的划分对于加工精度要求较高的零件一对于加工精度要求较高的零件一对于加工精度要求较高的零件一对于加工精度要求较高的零件一般分为三阶段般分为三阶段般分为三阶段般分为三阶段粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段 半精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段 精加工阶段精加工阶段精加工阶段精加工阶段当加工精度和外表质量要求特别当加工精度和外表质量要求特别当加工精度和外表质量要求特别当加工精度和外表质量要求特别高时，可增设高时，可增设高时，可增设高时，可增设 光整加工阶段光整加工阶段光整加工阶段光整加工阶段例例例例:钻孔、攻丝、铣键槽等。钻孔、攻丝、铣键槽等。钻孔、攻丝、铣键槽等。钻孔、攻丝、铣键槽等。主要外表是指装配外表、工作外表主要外表是指装配外表、工作外表主要外表是指装配外表、工作外表主要外表是指装配外表、工作外表,次要外表是次要外表是次要外表是次要外表是指键糟、联接用的光孔指键糟、联接用的光孔指键糟、联接用的光孔指键糟、联接用的光孔/螺孔等螺孔等螺孔等螺孔等 423)3)3)3)精加工阶段精加工阶段精加工阶段精加工阶段 使各主要外表到达图纸要求，精加工保证精度。使各主要外表到达图纸要求，精加工保证精度。使各主要外表到达图纸要求，精加工保证精度。使各主要外表到达图纸要求，精加工保证精度。4)4)4)4)精密、超精密或光整加工阶段精密、超精密或光整加工阶段精密、超精密或光整加工阶段精密、超精密或光整加工阶段 对于精度要求很高，外表粗糙要求很细对于精度要求很高，外表粗糙要求很细对于精度要求很高，外表粗糙要求很细对于精度要求很高，外表粗糙要求很细IT6IT6IT6IT6或或或或IT6IT6IT6IT6以上，外表粗糙度以上，外表粗糙度以上，外表粗糙度以上，外表粗糙度Ra0.32mRa0.32mRa0.32mRa0.32m的外表，还要安排光的外表，还要安排光的外表，还要安排光的外表，还要安排光整加工阶段。整加工阶段。整加工阶段。整加工阶段。注意注意注意注意:光整加工阶段提高工件的尺寸精度，降低外表粗光整加工阶段提高工件的尺寸精度，降低外表粗光整加工阶段提高工件的尺寸精度，降低外表粗光整加工阶段提高工件的尺寸精度，降低外表粗糙度值或强化加工外表，一般不用来提高位置精度。糙度值或强化加工外表，一般不用来提高位置精度。糙度值或强化加工外表，一般不用来提高位置精度。糙度值或强化加工外表，一般不用来提高位置精度。43零件粗、精分开加工，有充足的时间消除热变形和消零件粗、精分开加工，有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的剩余应力，提高后续加工精度除粗加工产生的剩余应力，提高后续加工精度粗加工阶段发现毛坯有缺陷，不必进行下一加工阶段粗加工阶段发现毛坯有缺陷，不必进行下一加工阶段的加工，防止浪费的加工，防止浪费合理地使用设备，低精度机床用于粗加工，精密机床合理地使用设备，低精度机床用于粗加工，精密机床专门用于精加工专门用于精加工合理地安排人力资源，高技术工人专门从事精密、超合理地安排人力资源，高技术工人专门从事精密、超精密加工精密加工加工阶段划分的意义加工阶段划分的意义44n本章习题P213页 4-3 4-4 4-6a、c，4-8，4-9 45