工业工程课件

基础工业工程（IE）.基础工业工程（IE）.1l工业工程概述l工业工程与精益生产l工作研究、程序分析、作业分析、动作分析l工业工程的相关知识 主要内容.工业工程概述 主要内容.2工工工工业业业业工程工程工程工程(Industrial Engineering)(Industrial Engineering)(Industrial Engineering)(Industrial Engineering):是以人、物料、是以人、物料、设备设备、能源、和信息、能源、和信息组组成的集成系成的集成系统为统为研究研究对对象，象，综综合合应应用工程技用工程技术术、管理科学和社会科学的理、管理科学和社会科学的理论论与方法等知与方法等知识识，对对其其进进行行规规划、划、设计设计、管理、改、管理、改进进和和创创新等活新等活动动，使其达，使其达到降低成本，提高到降低成本，提高质质量和效益的目的。量和效益的目的。一 工业工程概述工工工工业业业业工程的工程的工程的工程的发发发发展展展展历历历历程：程：程：程：1 1、时间时间和和动动作研究，起源于泰勒的作研究，起源于泰勒的“科学管理科学管理”2 2、管理科学、管理科学阶阶段，上世段，上世纪纪6060年代从早期的工作研究解决年代从早期的工作研究解决现现场场效率提高效率提高发发展到整体的展到整体的设计设计、改善，包括工厂、改善，包括工厂设计设计、人机工程、生人机工程、生产计产计划、划、质质量控制量控制3 3、2020世世纪纪7070年代年代应应用到各行各用到各行各业业，企，企业业不不仅仅仅仅是大型化，是大型化，更加注重多更加注重多样样化和柔性化，著名的丰田生化和柔性化，著名的丰田生产产模式模式.工业工程(Industrial Engineering):3MEME1 1管理工程；管理工程；MEME2 2制造工程；制造工程；SE SE 系系统统工程；工程；IEIE工工业业工程工程工工工工业业业业工程与相关学科的关系示意工程与相关学科的关系示意工程与相关学科的关系示意工程与相关学科的关系示意图图图图工工业业工程与相关学科的关系示意工程与相关学科的关系示意图图IE的内容体系和人才素质.ME1管理工程；ME2制造工程；工业工程与相关学科的4项项项项目目目目领领领领域域域域使用率使用率使用率使用率排序排序排序排序方法研究方法研究作作业业方法方法90901 1作作业业分析分析83834 4动动作研究作研究66665 5物流物流53531010生生产计产计划划45451313标标准化准化60607 7作作业测业测定定时间时间研究（作研究（作业业测测定）定）85852 2PTSPTS法法65656 6工厂工厂设备设备及及设计设计工厂布局工厂布局85852 2设备购买设备购买和更新和更新52521111工工资资支付支付激励激励60609 9职务评职务评价价52521212管理管理工程管理工程管理37371414成本管理成本管理60608 8工工工工业业业业工程在制造工程在制造工程在制造工程在制造业业业业中的中的中的中的应应应应用用用用IE的内容体系和人才素质.项目领域使用率排序方法研究作业方法901作业分析834动5工工工工业业业业工程的主要方向：工程的主要方向：工程的主要方向：工程的主要方向：l l生生产产管理管理 l l工作研究（人机工程）工作研究（人机工程）l l物流与供物流与供应链应链管理管理 l l设设施施规规划与布局划与布局l l质质量管理量管理 l l先先进进制造系制造系统统.工业工程的主要方向：.6工工工工业业业业工程的五大意工程的五大意工程的五大意工程的五大意识识识识：l成本与效率意成本与效率意识识，一切从大处着眼从目标出发；从小处着手，寻求成本最低，效率最高的方法l问题问题和改革意和改革意识识，“永远有更合理的做事方法”l简简化和化和标标准化意准化意识识l全局和整体意全局和整体意识识，把研究的对象看作一个整体的系统，把内部的事务作结构化分解，找出内在联系l人本意人本意识识，人是生产经营活动中最重要的要素，一切工作只有通过人的参与才能发挥作用。以人为中心l创创新意新意识识l从需求出从需求出发发的意的意识识，面对问题寻找最合适的方法解决，IE不是什么先进的技术，它是用合理的方式整合现有的资源，使其达到最好的效果。.工业工程的五大意识：.7l工业工程概述l工业工程与精益生产l工作研究、程序分析、作业分析、动作分析l工业工程的相关知识 主要内容.工业工程概述 主要内容.8二 工业工程与精益生产两者的关系：两者的关系：两者的关系：两者的关系：l精益生产（Just In Time）是一种以最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念、一种文化。lIE是精益生产的主要组成部分，是实现精益生产的工程基础。l精益生产从大范围内强调价值流，自动化和拉动生产模式是它的两大支柱。IE是其中的一种技法，它系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与时间，使产品、物料、机器、人均能有效运作，达到提高生产效率，缩短周期，降低成本。.二 工业工程与精益生产两者的关系：.9精益生精益生产产的特点的特点l拉式生拉式生产产以最终用户的需求为生产起点，强调物流与生产线平衡，上一道工序完成的零件立即进入下道工序，追求零库存l全面全面质质量管理量管理质量是生产出来的不是检验出栏来的，在每一道工序实行质量控制，培养工序员工的质量意识,优秀的产品出自优秀的员工l团队团队工作法工作法l并行工程并行工程在产品开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证最快的速度按要求的质量完成.精益生产的特点拉式生产以最终用户的需求为生产起点，强调物流10精益生产的终极目标 七个零浪费l“零”转产工时浪费（Products多品种混流生产），将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零，或接近为零生产线的柔性配置l“零”库存（Inventory 消减库存）拉试生产l“零”浪费（Cost 全面成本控制）l“零”不良（Quality 高品质）全面质量管理l“零”故障（Maintenance 提高运转率）对设备维护负责l“零”停滞（Delivery 快速反映、短交期）消除相邻工序间的停滞l“零”灾害（Safety 安全第一）.精益生产的终极目标 11l工业工程概述l工业工程与精益生产l工作研究、程序分析、作业分析、动作分析l工业工程的相关知识 主要内容.工业工程概述 主要内容.12工作研究工作研究方法研究方法研究 把工作把工作简简化并化并 制定出制定出进进行此行此 项项工作更工作更经济经济 的方法和程序的方法和程序作作业测业测定定 确定确定进进行某行某项项 工作所需工作所需时间时间 的的长长短短提高效率提高效率三三 工作研究工作研究工作研究是工工作研究是工业业工程体系中最重要的基工程体系中最重要的基础础技技术术.工作研究方法研究作业测定提高效率三 工作研究工作研究是工业工13 工作研究的分析工作研究的分析过过程是从粗到程是从粗到细细，从宏，从宏观观到到微微观观，从整体到局部的，从整体到局部的过过程。用程。用图图表示如下。表示如下。程序程序由工序构成由工序构成由由动动素构成素构成由操作构成由操作构成由由动动作构成作构成程序分析程序分析作作业业分析分析动动作分析作分析“工序工序”是指一个或一是指一个或一组组工人，在一个工作地点，工人，在一个工作地点，对对一个或一一个或一组劳组劳动对动对象象连续进连续进行的操作；行的操作；“操作操作”是指是指为为了达到目的，使用一定的了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个方法所完成的若干个动动作的作的总总和，它是工序的基本和，它是工序的基本组组成部分；而成部分；而“动动素素”则则是指构成是指构成动动作的基本作的基本单单位，如伸手、移物等。位，如伸手、移物等。.工作研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体14工作研究常用的分析技工作研究常用的分析技术术是是：“5W2H”“5W2H”、“ECRS”“ECRS”改善原改善原则则 。“5W2H”“5W2H”提提问问技技术术是指是指对对研究工作以及每研究工作以及每项项活活动动从目的、原因、从目的、原因、时间时间、地点、人、地点、人员员、方、方法、效果上法、效果上进进行提行提问问，为为了清楚地了清楚地发现问题发现问题可可以以连续连续几次提几次提问问，根据提根据提问问的答案，弄清的答案，弄清问题问题所在，并所在，并进进一步探一步探讨讨改改进进的可能性的可能性。.工作研究常用的分析技术是：.15考察点考察点第一次提第一次提问问第二次提第二次提问问第三次提第三次提问问目的目的为为何做（何做（Why）为为何要何要这样这样做做是否不需要做是否不需要做原因原因做什么做什么（What）是否必要是否必要有无其他更合适的有无其他更合适的对对象象时间时间何何时时做做（When）为为何要此何要此时时做做有无其他更合适的有无其他更合适的时间时间地点地点何何处处做做（Where）为为何要此何要此处处做做有无其他更合适的地点有无其他更合适的地点人人员员何人做（何人做（Who）为为何要此人做何要此人做有无其他更合适的人有无其他更合适的人方法方法如何做（如何做（How）为为何要何要这样这样做做有无其他更合适的方法与有无其他更合适的方法与工具工具效果效果做成怎做成怎样样（How much）为为什么要达到什么要达到还还有无更好的效果有无更好的效果表表 5W2H提提问问技技术术：.考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的为何做（Why）为何16 表中前两次提表中前两次提问问在于弄清在于弄清问题现问题现状，第三次提状，第三次提问问在于研在于研究和探究和探讨讨改改进进的可能性，改的可能性，改进时进时常遵循常遵循ECRSECRS改善原改善原则则。EeliminateEeliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作，消除：取消或清除不必要的工序、作业业等。等。CcombineCcombine，合并：，合并：对对于无法取消而又必要者，看能否合并，于无法取消而又必要者，看能否合并，工序或工序或动动作，或将多人操作，改作，或将多人操作，改进单进单人或人或单单台操作。台操作。RRearrangeRRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据，重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何何人、何事、何时时”三提三提问进问进行重排。行重排。SSimpleSSimple，简简化：化：经过经过取消、合并和重排后的工作，可考取消、合并和重排后的工作，可考虑虑采用最采用最简单简单、最快捷的方法来完成。、最快捷的方法来完成。ECRS改善原改善原则则：.表中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研 E17 程序分析是通程序分析是通过调查过调查分析分析现现行工作流程，改行工作流程，改进进流程流程中不中不经济经济、不均衡、不合理的、不均衡、不合理的现现象，提高工作效率的一象，提高工作效率的一种研究方法。种研究方法。程序分析程序分析l 从流程上入手。可以从流程上入手。可以发现发现工工艺艺流程中是否存在不流程中是否存在不经经济济、不合理、停滞和等待等、不合理、停滞和等待等现现象；象；l 从工序上入手。可以从工序上入手。可以发现发现加工加工顺顺序是否合理，流程序是否合理，流程是否是否畅畅通，通，设备设备配配备备是否恰当，搬运方法是否合理；是否恰当，搬运方法是否合理；l 从作从作业业入手。可以入手。可以发现发现工序中的某工序中的某项项作作业业是否一定是否一定必要，是否可以取消，是否必要，是否可以取消，是否还还有更好的方法。有更好的方法。在在进进行程序分析行程序分析时时可以从如下几个方面入手：可以从如下几个方面入手：.程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程18符号符号 名称名称表示的意表示的意义义例如例如 加工加工指原材料、零件或半成品按照生指原材料、零件或半成品按照生产产目的承受物理、化学、形目的承受物理、化学、形态态、颜颜色色等的等的变变化化 车车削、磨削、削、磨削、炼钢炼钢、搅搅拌、拌、打字等都属于加工打字等都属于加工 口口检查检查对对原材料、零件、半成品、成品的原材料、零件、半成品、成品的特性和数量特性和数量进进行行测测量。或者量。或者说说将某将某目的物与目的物与标标准物准物进进行行对对比，并判断比，并判断是否合格的是否合格的过过程程 对对照照图纸检验产图纸检验产品的加工尺品的加工尺寸、寸、查查看看仪仪器器盘盘、检查设备检查设备的正常运的正常运转转情况情况 搬运搬运表示工人、物料或表示工人、物料或设备设备从一从一处处向另向另一一处处在物理位置上的移在物理位置上的移动过动过程程 物料的运物料的运输输、操作工人的移、操作工人的移动动 D D 等待或等待或暂暂存存指在生指在生产过产过程中出程中出现现的不必要的的不必要的时时间间耽耽误误 等待被加工、被运等待被加工、被运输输、被、被检检验验都属于等待都属于等待 储储存存为为了控制目的而保存了控制目的而保存货货物的活物的活动动 物料在某种授物料在某种授权权下存入下存入仓库仓库或从或从仓库仓库中取出都属于中取出都属于储储存存活活动动。程序分析的常用符号程序分析的常用符号.符号 名称表示的意义例如 加工指原材料、零件或半成品按照生19材料材料完成配件完成配件 材料、采材料、采购购的配件的配件 中中心心零零件件装装配配或或加加工工工工艺艺顺顺序序 局局部部装装配配或或加加工工 局局部部装装配配或或加加工工 完成配件完成配件完成配件完成配件材料材料材料材料材料材料 局局部部装装配配或或加加工工 主要零件画在最右主要零件画在最右边边，其余零件按重要程度，自右向左依，其余零件按重要程度，自右向左依资资排列。下排列。下图为图为工工艺艺程序程序图图.材料完成配件 材料、采购的配件 中心零件装配或加20例：投影例：投影仪仪以及遥控器装箱工以及遥控器装箱工艺艺程序程序图图.例：投影仪以及遥控器装箱工艺程序图.21回回转零零件件加加工工流流程程程程序序图 例：例：.回转零件加工流程程序图 例：.22作作业业分析分析l通通过对过对以人以人为为主的工序的主的工序的详细详细研究，使作研究，使作业业者、作者、作业业对对象、作象、作业业工具三者科学合理地布置和安排，达到工工具三者科学合理地布置和安排，达到工序序结结构合理，减构合理，减轻劳动轻劳动强强度、减少作度、减少作业业工工时时消耗、消耗、缩缩短整个作短整个作业业的的时间时间，以提高，以提高产产品的品的质质量和量和产产量量为为目的目的而作的分析，称而作的分析，称为为作作业业分析分析。l作作业业分析是研究分析是研究一道工序一道工序、一个工作地点一个工作地点的工的工人使用机器或不使用机器的各个作人使用机器或不使用机器的各个作业业（操作）（操作）活活动动。它与前一章。它与前一章阐阐述的程序分析的述的程序分析的区区别别在于：在于：程序分析是研究整个生程序分析是研究整个生产产的运行的运行过过程，分析到程，分析到工序工序为为止，而作止，而作业业分析分析则则是研究一道工序的运是研究一道工序的运行行过过程，分析到程，分析到操作操作为为止止。.作业分析通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、23 例例5-3.某工人操作某工人操作车车床床车车削工件，作削工件，作业业程序及程序及时间值为时间值为：装：装夹夹工件：工件：0.5min，车车削：削：2.0min，卸下零件：，卸下零件：0.3min，去毛刺并，去毛刺并检查检查尺寸：尺寸：0.5min，该车该车床自床自动动加工。加工。试绘试绘制出此作制出此作业业的人的人-机作机作业图业图，并，并对对其其作作业进业进行改行改进进。解：解：1.首先首先绘绘制人制人-机作机作业图业图（图图5-5），由），由图图可以看出，人的空可以看出，人的空闲时闲时间间太多，人的利用率太多，人的利用率仅为仅为39%人人 机机 作作 业业 分分 析析.例5-3.解：人 机 作 业 分 析.24车削时的人机作业图（原方法）人人 机机 作作 业业 分分 析析.车削时的人机作业图（原方法）人 机 作 业 分25人人 机机 作作 业业 分分 析析 2.采用采用“5W1H”提提问问技技术术和和“ECRS”原原则进则进行分析改行分析改进进 问问：为为什么去毛刺并什么去毛刺并检查检查尺寸要在机器停止尺寸要在机器停止时时去毛刺并去毛刺并检查检查？答：答：过过去一直是去一直是这样这样的。的。问问：有无改：有无改进进的可能性？的可能性？答：有。答：有。问问：怎么改？：怎么改？答：在机床答：在机床车车削下一个工件削下一个工件时时，可以去毛刺并，可以去毛刺并检查检查已已车车削好的削好的上一个工件。改上一个工件。改进进后的人机作后的人机作业图业图如如图图.人 机 作 业 分 析 2.采用26人人 机机 作作 业业 分分 析析车削时的人机作业图（改进方法）.人 机 作 业 分 析车削时的人机作业图（改27动作分析动动作分析：作分析：按操作者按操作者实实施的施的动动作作顺顺序序观观察察动动作，用特定作，用特定的的记记号号记录记录以以手、眼手、眼为为中心中心的人体各部位的的人体各部位的动动作内容，作内容，并将并将记录记录表格化，以此表格化，以此为为基基础础，判断，判断动动作的好坏，找作的好坏，找出改善点的一套分析方法。出改善点的一套分析方法。动动动动素的分素的分素的分素的分类类类类及其符号及其符号及其符号及其符号u18种种动动素可分素可分为为3类类 第一第一类为类为有效有效动动素，素，共共9种。种。第二第二类为辅类为辅助助动动素，素，共共5种。种。第三第三类为类为无效无效动动素，素，共共4种。种。.动作分析动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记28伸手伸手握取握取移物移物定位定位装配装配拆卸拆卸使用使用放开放开检查检查第一第一类类：有效：有效动动素素分析、改善的重点分析、改善的重点是是如何如何缩缩短其持短其持续续时间时间.伸手握取移物定位装配拆卸使用放开检查第一类：有效动素分析、改29第二第二类类：辅辅助助动动素素寻寻找找发现发现选择选择思考思考预预置置除了非用不可除了非用不可者外，者外，应应尽量尽量取消此取消此类动类动素素.第二类：辅助动素寻找发现选择思考预置除了非用不可者外，应尽量30第三第三类类：无效：无效动动素素拿住拿住不可避免不可避免的延的延迟迟可以避免可以避免的延的延迟迟休息休息此此类动类动素不素不进进行任何工作，行任何工作，是是一定要一定要设设法法取消的取消的动动素素.第三类：无效动素拿住不可避免的延迟可以避免的延迟休息此类动素31左手左手动动素素右手右手分析要点分析要点移移动动工件到工件到B处处1离开离开钻钻床操床操纵纵杆杆一般不表一般不表示眼的示眼的动动作，但本作，但本例定位精例定位精度度为为0.3，故表，故表示里眼的示里眼的动动作作移移动动工件到工件到B处处2伸手到伸手到A处处放开工件放开工件3握取工件握取工件手回到原手回到原处处4移移动动工件到工件到钻钻床上床上握取工件握取工件5放开放开对对准准钻钻孔位置（定位）孔位置（定位）6伸手到伸手到钻钻床操床操纵纵杆杆处处对对准准钻钻孔位置（定位）孔位置（定位）7握取操握取操纵纵杆杆对对准准钻钻孔位置（定位）孔位置（定位）8等待等待拿住工件拿住工件9U操操纵钻纵钻床、床、钻钻孔孔移移动动工件工件10等待等待钻孔作业动素分析表.左手动素右手分析要点移动工件到B处1离开钻床操纵杆移动工件到32左手左手动动素素右手右手分析要点分析要点伸到工件伸到工件处处1伸到工件伸到工件处处抓起工件抓起工件2抓起工件抓起工件成品堆放成品堆放处处3移移动动工件到工件到锡钎焊处锡钎焊处放开放开4放开放开等待等待5伸手到伸手到电电烙烙铁处铁处等待等待6握取握取移移动动7移移动电动电烙烙铁铁对对准准电电路板路板8对对准准电电路板（定位）路板（定位）作作业业U9U锡焊丝锡焊丝作作业业（使用）（使用）放回放回焊丝焊丝10锡焊丝锡焊丝作作业业（使用）（使用）等待等待11移移动电动电烙烙铁铁等待等待12放开放开电电烙烙铁铁锡钎焊锡钎焊作作业动业动素分析表素分析表.左手动素右手分析要点伸到工件处1伸到工件处抓起工件2抓起工件33左手左手动动素素右手右手分析要点分析要点移移动动工件到工件到B处处1离开离开钻钻床操床操纵纵杆杆一般不表一般不表示眼的示眼的动动作，但本作，但本例定位精例定位精度度为为0.3，故表，故表示里眼的示里眼的动动作作移移动动工件到工件到B处处2伸手到伸手到A处处放开工件放开工件3握取工件握取工件手回到原手回到原处处4移移动动工件到工件到钻钻床上床上握取工件握取工件5放开放开对对准准钻钻孔位置（定位）孔位置（定位）6伸手到伸手到钻钻床操床操纵纵杆杆处处对对准准钻钻孔位置（定位）孔位置（定位）7握取操握取操纵纵杆杆对对准准钻钻孔位置（定位）孔位置（定位）8等待等待拿住工件拿住工件9U操操纵钻纵钻床、床、钻钻孔孔移移动动工件工件10等待等待钻孔作业动素分析表.左手动素右手分析要点移动工件到B处1离开钻床操纵杆移动工件到34等等浪浪 费费待待等待不等待不创创造价造价值值 常常见见的等待的等待现现象：象：物料供物料供应应或前工序能力不足造成待料或前工序能力不足造成待料 监视设备监视设备作作业业造成造成员员工作工作业业停停顿顿 设备设备故障造成生故障造成生产产停滞停滞 质质量量问题问题造成停工造成停工 型号切型号切换换造成生造成生产产停停顿顿造成等待的常造成等待的常见见原因：原因：线线能力不平衡能力不平衡 计计划不合理划不合理 设备维护设备维护不到位不到位 物料供物料供应应不及不及时时生生产产管理中的浪管理中的浪费费.等浪费待等待不创造价值 常见的等待现象：生产管理中的浪费.35搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运搬运过过程中的放置、堆程中的放置、堆积积、移、移动动、整理等都造成浪、整理等都造成浪费费。费费运运空空间间、时间时间、人力和工具浪、人力和工具浪费费.搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置36浪浪 费费不不良良不良造成不良造成额额外成本外成本 常常见见的的现现象：象：材料材料损损失失 设备设备折旧折旧 人工人工损损失失 能源能源损损失失 价格价格损损失失 订单损订单损失失 信誉信誉损损失失.浪费不良不良造成额外成本 常见的现象：.37搬搬浪浪 费费多余多余动动作作增加增加强强度降低效率度降低效率 常常见见的的12种浪种浪费动费动作：作：两手空两手空闲闲 单单手空手空闲闲 作作业动业动作停止作停止 动动作幅度作幅度过过大大 左右手交左右手交换换 步行多步行多动动作作 转转身角度大身角度大 移移动动中中变换动变换动作作 未掌握作未掌握作业业技巧技巧 伸背伸背动动作作 弯腰弯腰动动作作 重复重复/不必要不必要动动作作.搬浪费多余动作常见的12种浪费动作：动作 转身角38搬搬过过剩的加工造成浪剩的加工造成浪费费 常常见见的加工浪的加工浪费费：加工余量加工余量 过过高的精度高的精度 不必要的加工不必要的加工过过剩加工造成的浪剩加工造成的浪费费：设备设备折旧折旧 人工人工损损失失 辅辅助材料助材料损损失失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工.搬过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：浪费加工.39搬搬浪浪 费费库库存造成存造成额额外成本外成本 常常见见的的库库存：存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅辅助材料助材料 在途品在途品库库存存库库存的危害：存的危害：额额外的搬运外的搬运储储存成本存成本 造成空造成空间间浪浪费费 资资金占用（利息及回金占用（利息及回报损报损失）失）物料价物料价值值衰减衰减 造成呆料造成呆料废废料料 造成先造成先进进先出作先出作业业困困难难 掩盖掩盖问题问题，造成假象，造成假象.搬浪费库存造成额外成本 常见的库存：库存库存的危害：.40浪浪 费费违违背背JIT原原则则制造制造过过多多/过过早早制造制造过过多多/过过早造成浪早造成浪费费：造成在造成在库库 计计划外划外/提早消耗提早消耗 有有变变成滞留在成滞留在库库的的风险风险 降低降低应对变应对变化的能力化的能力.浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：.41损损 失失缺缺货货造成机会造成机会损损失失 由于各种浪由于各种浪费费消耗了企消耗了企业资业资源，源，降低了降低了经营经营效率，反效率，反过过来制来制约约企企业业的的订单订单履行，造成缺履行，造成缺货损货损失：失：紧紧急急订单订单造成造成额额外成本外成本 延延迟订单迟订单造成造成额额外成本外成本 订单订单取消造成利取消造成利润损润损失失 客客户户流失造成市流失造成市场场机会机会损损失失货货缺缺.损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业42l马斯洛需求层次理论：l 生理需求 安全需求 社会需求 尊重需求 自我实现需求l赫茨泊格双因素理论：l 人们的需要可以产生两种结果，一是激励，二是保健l 1、激励因素：成就感、认可、工作本身、责任感、晋升、发展l 2、保健因素：公司政策-监督、工作条件、报酬、人际关系、工作安全感需求理论.马斯洛需求层次理论：需求理论.43X、Y理论l美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点：l X理论l 1、一般人天生厌恶工作，尽可能逃避工作。l 2、大多数人必须被迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。l 3、一般人宁肯被他人领导，没有报复，怕负责任，要求安全。l Y理论l 1、人天生并不厌恶工作，且愿意寻求和承担责任。l 2、人们能够自我指挥和自我控制。l 3、人们有相当的想象力、智力和解决问题的创造力.X、Y理论美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点：44激励理论人行为的基本活动过程：内外刺激 需求 动机 行为 目标.激励理论人行为的基本活动过程：内刺激 需求 45现场现场管理方管理方法法日文日文汉汉字字日文日文发发音音英文英文举举例例整理整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、倒掉垃圾、长长期不用期不用的的东东西放西放仓库仓库整整顿顿SEITONNeatness30s内就可以找到要内就可以找到要找的找的东东西西清清扫扫SEISOCleaning谁谁使用使用谁负责谁负责清理清理清清洁洁SEIKETSUErasure环环境随境随时时保持整保持整洁洁素养素养SHITSUKEDiscipline and training严严守守标标准、准、团队团队精神精神一、一、“5S”管理概述管理概述（一）“5S”的含义.现场管理方法日文汉字日文发音英文举例整理SEIRIOrgan46现场现场管理方法管理方法（五）“5S”活动的延伸5S安全（安全（safe）6S节约节约（save）7S10S服服务务（service）坚坚持（持（shikoku）习惯习惯化（化（shiukanka）.现场管理方法（五）“5S”活动的延伸5S安全（safe）647