数控仿真软件的使用方法

上海宇龙软件工程上海宇龙软件工程地址：上海浦东新区峨山路地址：上海浦东新区峨山路9191弄弄2828号号7 7楼楼上海浦东软件园陆家嘴分园上海浦东软件园陆家嘴分园网址网址:技术支持热线：技术支持热线：021-58730059 58739744021-58730059 58739744转转111111技术支持邮箱：技术支持邮箱：ylSupportylSupport 第一单元第一单元 上海宇龙数控仿真软件的安装上海宇龙数控仿真软件的安装第二单元第二单元 上海宇龙数控仿真软件的使用上海宇龙数控仿真软件的使用第三单元第三单元 数控仿真加工系统的根本操作数控仿真加工系统的根本操作第四单元第四单元 仿真系统管理功能仿真系统管理功能上海宇龙数控仿真系统培训目录2第一单元 宇龙数控仿真软件的安装 1.1 1.1 仿真软件的安装准备仿真软件的安装准备1.2 1.2 仿真软件的安装过程仿真软件的安装过程1.3 1.3 仿真软件的注册仿真软件的注册3 安装准备工作及本卷须知：1.安装光盘:安装前可将光盘内容复制到硬盘，并将该目录设置为共享，以提高安装速度，便于多台学生机无光驱同时进行安装。2.有硬盘保护的情况：如计算机装有硬盘复原保护软件，在安装前须取消复原保护功能，再进行仿真软件的安装。3.局域网络：保证局域网络畅通，每台计算机必须有独立的IP地址。4.升级或重新安装：必须先通过“开始-设置-控制面板-添加删除程序-删除原有仿真软件，再进行升级或重新安装。5.备份数据和复原数据：考试功能中讲解1.1 仿真软件的安装准备4 安装步骤：安装步骤：1.1.点击安装执行文件点击安装执行文件“Setup.exe“Setup.exe。2.2.根据安装向导提示进行，直至完成安装。根据安装向导提示进行，直至完成安装。一套网络版软件必须安装在同一个网段中，一套网络版软件必须安装在同一个网段中，其中有只能将一台做为教师机，其余设置为学其中有只能将一台做为教师机，其余设置为学生机。生机。安装完毕，确认能成功启动每台计算机上的安装完毕，确认能成功启动每台计算机上的数控加工仿真系统，然后再加上硬盘复原保护数控加工仿真系统，然后再加上硬盘复原保护功能。功能。51.2 仿真系统的安装过程显示器的属性中的屏幕分辨率，标准设置为显示器的属性中的屏幕分辨率，标准设置为1024*768.61.3 数控仿真软件的注册注册步骤：注册步骤：1.1.插入加密锁插入加密锁:加密锁有接打印机并口或加密锁有接打印机并口或USBUSB接口接口两种结构，加密锁安装在教师机上。两种结构，加密锁安装在教师机上。2.2.启动启动“加密锁管理程序：加密锁管理程序：点击【开始】【程序】【数控加工仿真系统】点击【开始】【程序】【数控加工仿真系统】【加密锁管理程序】【加密锁管理程序】3.3.输入注册码：输入注册码：在弹出的注册输入框中填入本公司提供的注册在弹出的注册输入框中填入本公司提供的注册码。码。71.3 数控仿真软件的注册 。注册时本卷须知：注册时本卷须知：1.“注册码必须与注册码必须与“系列号对应才系列号对应才能成功注册。能成功注册。2.“系列号以弹出的系列号以弹出的“注册框中自注册框中自动识别显示的系列号为准。动识别显示的系列号为准。3.如如“注册框中系列号显示全为注册框中系列号显示全为0，一是打印机接口接触不良，导致无法识别，一是打印机接口接触不良，导致无法识别，插拔一下加密锁重启机器再试；二是可能插拔一下加密锁重启机器再试；二是可能需重新安装一次仿真软件。需重新安装一次仿真软件。4.注册时如有疑问与本公司联系时，请注册时如有疑问与本公司联系时，请报上报上“系列号以便查对。系列号以便查对。第二单元 仿真软件的使用82.1 2.1 软件的启动与登录软件的启动与登录2.2 2.2 软件界面简介软件界面简介2.3 2.3 机床类型和系统及型号的选择机床类型和系统及型号的选择2.4 2.4 视图变换和机床、零件显示方式视图变换和机床、零件显示方式2.5 2.5 文件的管理工程，模型，记录文件文件的管理工程，模型，记录文件1.1.启动启动“加密锁管理程序：加密锁管理程序：点击【开始】【程序】【数控加工仿真系统】【加密锁点击【开始】【程序】【数控加工仿真系统】【加密锁管理程序】管理程序】2.2.选择软件使用状态：选择软件使用状态：右键点击加密锁图标，共有三种使用状态右键点击加密锁图标，共有三种使用状态练习默认练习默认授课授课考试考试3.3.启加仿真软件：启加仿真软件：点击【数控加工仿真系统】点击【数控加工仿真系统】，系统弹出【用户登录】，系统弹出【用户登录】界面。界面。4.4.登录进入：两种方式登录进入：两种方式 A.A.点击点击“快速登录按钮，直接进入。用于练习和授课快速登录按钮，直接进入。用于练习和授课模式模式 B.B.管理员登录：用户名管理员登录：用户名managemanage密码密码systemsystem。用于系统设置。用于系统设置和考试模式。和考试模式。启动与登录步骤：启动与登录步骤：92.1 软件的启动与登录10 学生机无法登录现象：学生机无法登录现象：1.确认加密锁安装在教师机上确认加密锁安装在教师机上,必须首先成功启动必须首先成功启动教师机的教师机的“加密锁管理程序后，学生机才能启动登录。加密锁管理程序后，学生机才能启动登录。2.检查该机是否连入局域网，保证网络连接正常。检查该机是否连入局域网，保证网络连接正常。检查方法：检查方法：点击点击“开始开始“运行运行输入输入“cmd回车，输回车，输入入“ping 机器名或机器名或IP地址回车地址回车3.学生机出现学生机出现“连接失败，请与管理员联系提示，连接失败，请与管理员联系提示，需检查学生机需检查学生机“C：WindowsCncSimu.ini文件。文件。检查方法：检查方法：双击该文件自动以记事本方式翻开，检查双击该文件自动以记事本方式翻开，检查CncSimulation 项下的项下的“Server=_的值的值,等号后等号后内容应为教师机内容应为教师机IP地址，如不是那么输入地址，如不是那么输入IP地址保存该地址保存该文件后重新登录。文件后重新登录。2.1 软件的启动与登录2.2 软件界面简介【界面的组成】111.1.标题栏：标题栏：显示当前工程名称显示当前工程名称2.2.菜单栏：菜单栏：包括仿真系统软件包括仿真系统软件所有操作功能所有操作功能3.3.工具栏：工具栏：局部菜单功能的快局部菜单功能的快捷按钮捷按钮4.4.主窗口屏幕：主窗口屏幕：显示机床及图形轨显示机床及图形轨迹，能动态旋转、迹，能动态旋转、缩放、移动、可用缩放、移动、可用“控制面板切换控制面板切换按钮全屏显示。按钮全屏显示。5.5.工具按钮功能说工具按钮功能说明栏：明栏：6.6.提示信息：提示信息：对错误操作或运行对错误操作或运行等报警提示，同时等报警提示，同时自动中止运行。自动中止运行。7.7.模式显示：练习、模式显示：练习、授课、考试授课、考试8.8.系统面板：系统面板：真实感的数控系统真实感的数控系统和操作面板和操作面板文件：“工程的保存、“零件模型导入与导出、操作过程“记录与“演示功能视图及视图选项：旋转缩放移动机床：选择机床刀具基准工具等。零件：定义毛坯夹具工件安装等。塞尺检查:用于铣床对刀测量：测量零件尺寸互动教学：授课模式及考试系统管理：机床用户刀具管理和系统设置2.2 软件界面简介【菜单栏】12菜单栏中包括仿真软件的所有应用功能菜单栏中包括仿真软件的所有应用功能 工具栏快捷按钮工具栏快捷按钮 是菜单栏中的局部常用功能的快捷按钮。与菜单是菜单栏中的局部常用功能的快捷按钮。与菜单栏中功能完全相同，只是操作更为快捷方便。栏中功能完全相同，只是操作更为快捷方便。当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。13选选择择机机床床定定义义毛毛坯坯夹夹具具放放置置零零件件选选择择刀刀具具基基准准工工具具移移动动尾尾座座D DN NC C传传送送手手动动脉脉冲冲复复位位局局部部放放大大动动态态缩缩放放动动态态平平移移动动态态旋旋转转绕绕X X轴轴旋旋转转绕绕Y Y轴轴旋旋转转绕绕Z Z轴轴旋旋转转左左侧侧视视图图右右侧侧视视图图府府视视图图前前视视图图选选项项控控制制面面板板切切换换切切换换轨轨迹迹显显示示2.2 软件界面简介【工具栏】2.3数控机床与系统的选择机床选择机床选择:141.点击菜单或工具按钮【选择机床】2.选择“控制系统八种系统十八种型号3.选择“机床类型四种机床类型，面板类型仅Fanuc车床有26种4.按“确定,三维仿真机床显示在主窗口区。视图变换视图变换点击菜单【视图】中的点击菜单【视图】中的“动态平移、动态平移、“动态旋转、动态旋转、“绕绕X X轴旋转等或工具条轴旋转等或工具条相应的按钮。在主窗口屏幕相应的按钮。在主窗口屏幕中点击鼠标左键不松的同时中点击鼠标左键不松的同时移动进行鼠标，可实平移、移动进行鼠标，可实平移、旋转、鼠标滚轮进行缩放操旋转、鼠标滚轮进行缩放操作。作。当当“视图选项中的视图选项中的“左左键平移、右键旋转选项选键平移、右键旋转选项选中时，通过鼠标随时可实现中时，通过鼠标随时可实现按左键平移，鼠标滚轮进行按左键平移，鼠标滚轮进行缩放，右键任意旋转。缩放，右键任意旋转。控制面板切换：控制面板切换：点击工具条中的点击工具条中的“控制控制面板切换按钮可将主窗口面板切换按钮可将主窗口屏幕放大至全屏幕显示。便屏幕放大至全屏幕显示。便于自动运行和查看图形轨迹于自动运行和查看图形轨迹过程中放大观看。过程中放大观看。152.4 视图变换选选 项项 点击菜单【视图】中的点击菜单【视图】中的“选项或工具选项或工具条按钮，弹出条按钮，弹出“视图选项对话框。视图选项对话框。16仿真加速倍率：加快自动运行速度。声音、铁屑：开/关机床显示方式：实体/透明机床显示状态：隐藏时仅显示工件和刀具。零件显示方式：实体/透明。对于车床上加工带孔的零件，可进行全剖、半剖。显示机床罩子：显示或不显示加工中心或铣床的机床罩子。2.5 机床/零件显示方式 17 工程保存与翻开工程保存与翻开 “工程是数控仿真系统操作结果的保工程是数控仿真系统操作结果的保存形式，包括所选设备、刀具、输入的程序、刀存形式，包括所选设备、刀具、输入的程序、刀具参数以及加工零件结果。但不包括操作过程。具参数以及加工零件结果。但不包括操作过程。新建工程：新建工程：终止当前工程操作，重新建立一个没有刀具，终止当前工程操作，重新建立一个没有刀具，工件和参数的工程。工件和参数的工程。翻开工程：翻开工程：调入一个已保存的工程为当前操作对象。调入一个已保存的工程为当前操作对象。在弹出的翻开在弹出的翻开“对话框中搜索的工程的文对话框中搜索的工程的文件夹，在文件夹中选中并翻开后缀名为件夹，在文件夹中选中并翻开后缀名为“.MAC“.MAC的文件的文件 保存工程：保存工程：“工程以文件夹的形式存放，一般有自动生工程以文件夹的形式存放，一般有自动生成的九个文件。成的九个文件。与本公司技术支持部门交流时需将整个文件与本公司技术支持部门交流时需将整个文件夹以邮件发送；夹以邮件发送；默认路径：默认路径：/数控加工仿真系统数控加工仿真系统/examples/“/examples/“数数控系统名控系统名/“/“工程工程 2.6 文件管理【工程】18操作过程的记录及演示操作过程的记录及演示 操作过程记录和回放以及小数据量的记录操作过程记录和回放以及小数据量的记录文件是教师备课辅助教学的有效工具。可以观文件是教师备课辅助教学的有效工具。可以观察学生操作、考试的全过程。察学生操作、考试的全过程。记录：以记录：以“快速登录进入系统快速登录进入系统1.1.开始记录：菜单开始记录：菜单“文件文件“开始记录开始记录 输入文件名。输入文件名。进行正常的操作，正常操作进行正常的操作，正常操作1 1小时的记录小时的记录文件大小约为文件大小约为200KB200KB左右左右 2.2.停止记录：菜单停止记录：菜单“文件文件“结束记录结束记录演示：演示：1.1.菜单菜单“文件文件“演示演示 翻开记录文翻开记录文件后缀名为件后缀名为.opr).opr)选选“Y“Y从开始记录处播放从开始记录处播放,选选“N“N播放播放整个工程操作内容整个工程操作内容2.2.点击屏幕右上角的控制条上的点击屏幕右上角的控制条上的“播放开播放开始回放。始回放。3.3.播放完毕后，按控制条上的播放完毕后，按控制条上的“退出，退退出，退出返回练习状态。出返回练习状态。在回放过程中按住在回放过程中按住PCPC键盘的键盘的“SHIFT“SHIFT键，键，可取回鼠标控制权，进行暂停可取回鼠标控制权，进行暂停 快进快进 加、减速加、减速 重播重播 退出等操作。退出等操作。2.6 文件管理【记录与演示】19 导入和导出零件模型导入和导出零件模型导出：导出：该功能可将已加工成型的零件以该功能可将已加工成型的零件以“.PRT“.PRT为为后缀的文件单独保存下来做为毛坯使用。后缀的文件单独保存下来做为毛坯使用。导入：导入：第一次使用时导入该文件即将工件安装。第一次使用时导入该文件即将工件安装。撤除零件后重新放置该零件模型时需在撤除零件后重新放置该零件模型时需在“选选择零件窗口点击择零件窗口点击“选择模型项下点击该模选择模型项下点击该模型。型。2.6 文件管理【零件模型】第三单元 数控仿真加工系统的使用203.1 3.1 数控车床的仿真操作与加工数控车床的仿真操作与加工启动机床启动机床毛坯定义与安装毛坯定义与安装刀具选择与安装刀具选择与安装手动操作手动操作对刀操作对刀操作程序编辑程序编辑仿真加工仿真加工工件测量工件测量3.2 3.2 加工中心铣仿真操作与加工加工中心铣仿真操作与加工启动机床，工件安装，手动操作，启动机床，工件安装，手动操作，刀具选择，对刀操作，程序编程，刀具选择，对刀操作，程序编程，仿真加工，工件测量仿真加工，工件测量 3.1 FANUC-0I 数控车床仿真加工操作工序及刀具：G71G71指令粗加工外轮廓，指令粗加工外轮廓，T01T01，G70G70精加工，精加工，T01 T01 切断并倒角，切断并倒角，T02T02 21毛坯：5280mm装夹方案：三爪卡盘夹持10mm)工件零点：设在右端面机床设备FANUC-0i斜床身实例图实例图加工准备：加工准备：机床选择：机床选择：选择选择Fanuc-0i Fanuc-0i 标准后置刀架车床标准后置刀架车床 开机步骤：开机步骤：按按“启动接通电源启动接通电源“急停按钮急停按钮松开松开回参考点：回参考点：步骤：步骤：1.1.选择选择“回原点方式回原点方式2.2.点击面板上的点击面板上的“X“X方向按钮，方向按钮，点点击击“按钮，按钮，X X轴回原点灯变亮。轴回原点灯变亮。3.3.同样，再点击同样，再点击“Z“Z方向按钮，方向按钮，点点击击“按钮，按钮，Z Z轴回原点灯变亮。轴回原点灯变亮。操作过程中机床运动到达极限超程时，操作过程中机床运动到达极限超程时，按复位键，重复上述操作。按复位键，重复上述操作。数控车床【机床选择与回参考点】22数控车床【毛坯定义与装夹】23 毛坯定义与安装：毛坯定义与安装：毛坯尺寸：圆柱形毛坯尺寸：圆柱形5280mm装夹方法：夹持长度：装夹方法：夹持长度：10mm 注意：加工完的零件撤除了取不回，所以在考试注意：加工完的零件撤除了取不回，所以在考试时零件绝不能拆下，有切断要求的也不能完全切断使工时零件绝不能拆下，有切断要求的也不能完全切断使工件掉下。件掉下。毛坯的定义与装夹、调整【车床】24 定义毛坯定义毛坯:操作：点击菜单栏或工具条上的【定义毛坯】，弹操作：点击菜单栏或工具条上的【定义毛坯】，弹出出“定义毛坯窗口。定义毛坯窗口。根据零件图的要求，定义毛坯的名称、材料、形状、根据零件图的要求，定义毛坯的名称、材料、形状、尺寸，供加工使用。尺寸，供加工使用。车床零件形状提供圆柱形毛坯和车床零件形状提供圆柱形毛坯和U U形带内孔的圆柱形带内孔的圆柱 零件的装夹、调整：零件的装夹、调整：放置零件：选择已定义的毛坯或已导入的零件模型，放置零件：选择已定义的毛坯或已导入的零件模型，同时安装在卡盘上。同时安装在卡盘上。“选择零件选择零件“选择模型选择模型 移动零件：可调整工件夹持长度以及将工件调头装夹。移动零件：可调整工件夹持长度以及将工件调头装夹。按弹出的小键盘移开工件，每次移动按弹出的小键盘移开工件，每次移动10mm,10mm,最大夹持最大夹持长度长度50mm,50mm,最短夹持长度最短夹持长度10mm10mm，通过旋转按钮可将零件调，通过旋转按钮可将零件调头头 撤除零件：只能通过菜单【零件】【撤除零件】。更撤除零件：只能通过菜单【零件】【撤除零件】。更换零件前需撤除零件。换零件前需撤除零件。一夹一顶装夹的使用：一夹一顶装夹的使用：仅用于平床身的数控车床，加工长轴类零件采用仅用于平床身的数控车床，加工长轴类零件采用一夹一顶装夹时。一夹一顶装夹时。移动尾座：移动尾座：通过弹出的右左移动键移动尾座。通过弹出的右左移动键移动尾座。移动套筒移动套筒:可以安装钻头手动钻孔。可以安装钻头手动钻孔。点击小键盘上的点击小键盘上的“移动套筒复选框切换到移动移动套筒复选框切换到移动套筒，调整套筒，调整套筒伸出长度，可防止刀架与尾座发生碰套筒伸出长度，可防止刀架与尾座发生碰撞。撞。毛坯的定义与装夹、调整【车床】步骤步骤:1.选择刀位选择刀位:对应加工程序中指定的刀号对应加工程序中指定的刀号 2.选择刀片选择刀片:刀尖角决定副偏角刀尖角主偏角副偏角刀尖角决定副偏角刀尖角主偏角副偏角180，刃长决定最大吃刀深度，刃长决定最大吃刀深度 3.选择刀柄选择刀柄:外圆刀柄平床身为左偏，斜床身为右偏刀柄；内孔外圆刀柄平床身为左偏，斜床身为右偏刀柄；内孔刀柄分通孔刀柄分通孔盲孔。盲孔。4.确定确定 数控车床【刀具的选择与安装】26选择并安装刀具选择并安装刀具 根据工艺要求，对应加工程序指定的刀号，选择相应刀具并根据工艺要求，对应加工程序指定的刀号，选择相应刀具并安装在刀架上安装在刀架上27 卸下刀具卸下刀具 更换刀具时直接选择新刀具即可替换；刀更换刀具时直接选择新刀具即可替换；刀具卸下后又重新安装时需重新选择。具卸下后又重新安装时需重新选择。步骤：步骤：1.在在“选择刀位框中点击需卸下的刀选择刀位框中点击需卸下的刀位号位号 2.按按“确定，刀具即从刀架上卸下确定，刀具即从刀架上卸下修改刀具修改刀具 练习时允许对已选刀具临时进行刀具长度和刀练习时允许对已选刀具临时进行刀具长度和刀尖半径修改。尖半径修改。刀片、刀柄参数的修改需通过菜单刀片、刀柄参数的修改需通过菜单“系统设置系统设置 中的中的“车刀库管理进行自定义车刀库管理进行自定义步骤：步骤：1.在在“选择刀位框中点击需修改的刀位号选择刀位框中点击需修改的刀位号2.在在“刀度长度和刀度长度和“刀尖半径输入相应刀尖半径输入相应参数参数3.按按“确定，刀具长度和半径即发生改变确定，刀具长度和半径即发生改变数控车床【刀具的选择与安装】手动切削加工：手动切削加工：手动进给移动手动进给移动:在按钮保持按压期间刀具连续在按钮保持按压期间刀具连续不断地移动不断地移动,可通过可通过“进给倍率旋转调节进给速度，实进给倍率旋转调节进给速度，实现刀具进给切削。现刀具进给切削。步骤步骤:选择选择“手动方式手动方式 选择选择“X方向或方向或“Z方方向轴向轴 点击移动键点击移动键“或或“-。快速移动快速移动 在手动进给移动状态下按下在手动进给移动状态下按下“快速按钮时，快速按钮时，移动速度为快速，再点击移动速度为快速，再点击“快速按钮后移动恢复快速按钮后移动恢复为手动进给移动速度为手动进给移动速度主轴开启主轴开启停止停止数控车床【手动操作】2829 脉冲手轮的使用：脉冲手轮的使用：旋转手轮手摇脉冲发生器旋转手轮手摇脉冲发生器,使刀具移动一段与使刀具移动一段与手轮旋转角度相应的距离手轮旋转角度相应的距离.步骤：步骤：1.选择选择“手动脉冲方式手动脉冲方式2.点击仿真控制面板右下角的点击仿真控制面板右下角的“显示手轮显示手轮按钮弹出手轮面板按钮弹出手轮面板3.点击点击“手轮对应轴旋转选择手轮对应轴旋转选择X或或Z向移动轴向移动轴4.点击点击“手动进给倍率，选择手动进给倍率，选择X1档档X轴每格轴每格移动移动0.002，Z轴移动轴移动0.0015.点击点击“手轮区域进行轴移动。左键负向移手轮区域进行轴移动。左键负向移动，右键正向移动。按住不放可连续移动。动，右键正向移动。按住不放可连续移动。数控车床【手动操作】工件坐标的建立工件坐标的建立偏置值确实定与输入偏置值确实定与输入 FANUC-oi FANUC-oi系统的建立车床工件坐标系就是将系统的建立车床工件坐标系就是将每把刀的刀位点与工件原点重合时的机床坐标值每把刀的刀位点与工件原点重合时的机床坐标值告知数控系统，并以刀具指令告知数控系统，并以刀具指令T_T_四位数调用。四位数调用。工具补正窗口中工具补正窗口中X X、Z Z输入的数值工件原点输入的数值工件原点相对机床原点的偏移坐标值如下图以相对机床原点的偏移坐标值如下图以X X为例，为例，可通过系统的可通过系统的“测量测量 功能自动计算出偏置值并功能自动计算出偏置值并输入。输入。30数控车床【工件坐标系的建立】刀尖半径补偿刀尖半径补偿刀尖参数的设置刀尖参数的设置 进行刀尖半径补偿时，除程序中有建进行刀尖半径补偿时，除程序中有建立半径补偿段指令立半径补偿段指令G42G41G42G41，在偏置参数设，在偏置参数设置窗口中输入相应的刀尖半径置窗口中输入相应的刀尖半径R R，还必须输入刀，还必须输入刀尖方位号。尖方位号。G42 G42、R R值、值、T T号三者相对应才能产生正确号三者相对应才能产生正确的补偿效果。的补偿效果。31刀尖方位号与车床形式无关刀尖方位号与车床形式无关刀刀尖尖方方位位号号规规定定数控车床【刀尖半径补偿】假想刀尖方位号假想刀尖方位号T T：外圆刀外圆刀T T号为号为3 3内孔刀内孔刀T T号为号为2 2 仿真系统仿真系统FANUC-0iFANUC-0i系统标准车床的操作面板上系统标准车床的操作面板上没有手动换刀按键，必需通过指令转换刀位：没有手动换刀按键，必需通过指令转换刀位：32MDI换刀操作：换刀操作：步骤步骤:1.选择选择“MDI方式方式2.按按“PROG显示程序窗口中，自动显示程序窗口中，自动参加程序名参加程序名O00003.输入四位数的换刀指令输入四位数的换刀指令4.循环启动循环启动数控车床【MDI方式】33 对刀操作与偏置的设置对刀操作与偏置的设置(建立工件坐标系建立工件坐标系 步骤步骤:1.X轴与轴与Z轴对刀与偏置值的设置轴对刀与偏置值的设置其它刀具依次按相同方法对刀操作并将偏置值输入到与刀号相应的番号行。其它刀具依次按相同方法对刀操作并将偏置值输入到与刀号相应的番号行。2.刀尖半刀尖半R和方位号和方位号T的输入的输入 外圆刀，刀半径外圆刀，刀半径0.4，刀尖方位号，刀尖方位号3注意：仅只需对有圆弧和锥体的轮廓精加工时进行刀尖半径补偿编程及刀具补偿参数进行设置，一般是加工外和内轮廓的外圆精车刀和内注意：仅只需对有圆弧和锥体的轮廓精加工时进行刀尖半径补偿编程及刀具补偿参数进行设置，一般是加工外和内轮廓的外圆精车刀和内孔精车刀。其它如螺纹刀，钻头，切槽不需设置。孔精车刀。其它如螺纹刀，钻头，切槽不需设置。数控车床【对刀操作与设置】“没有小数点的数以千分之一毫米为单位选上时，坐标值须带小数没有小数点的数以千分之一毫米为单位选上时，坐标值须带小数点。这是点。这是Fanuc 0iFanuc 0i系统的一个选择参数。系统的一个选择参数。在仿真系统中该项不选时，在仿真系统中该项不选时，G75G75、G76G76车，车，G51G51铣等以千分位铣等以千分位编程的指令执行时会出现不正常现象。编程的指令执行时会出现不正常现象。车床车床G73G73中的中的R_R_与变量号与变量号_ _不能带小数点。不能带小数点。程序编辑程序编辑选择选择“编辑方式编辑方式“PROG“PROG显示程序窗口：显示程序窗口：建立新程序建立新程序 插入字符插入字符 替换替换 删除删除 双字符双字符切换切换 缓存区去除缓存区去除34数控车床【程序编辑与传输】自动插入段号设置：自动插入段号设置：MDIMDI方式方式OFFSETSETINGOFFSETSETING软键软键“SETING“SETING数字数字“1“1软键软键“输入输入编程小数点：编程小数点：程序的传入和传出程序的传入和传出 DNC DNC传入：传入：DNCDNC传入时的程序文件格式：传入时的程序文件格式：必须是记事本编辑的必须是记事本编辑的.txt.txt或自动编程软件或自动编程软件生成的生成的*.NC*.NC格式，不允许是用格式，不允许是用word word 等文本格式。等文本格式。DNC DNC传出：传出：选择选择“编辑方式编辑方式“PROG“PROG显示程序窗口显示程序窗口按按“操作软键操作软键按按“键进入下一级软键进入下一级软菜单菜单按软键按软键“PUNCH“PUNCH弹出弹出“另存为对话框另存为对话框选择存放目录选择存放目录 输入文件名，输入文件名，(.NC,(.NC,可用记可用记事本翻开事本翻开 按按“保存即可。保存即可。注意：仿真软件虚拟注意：仿真软件虚拟NCNC端的传入和传出操作，端的传入和传出操作，在真实机床网络传送时，在真实机床网络传送时，PCPC与与NCNC之间必须有数之间必须有数据线相联，据线相联，PCPC中须装有传送软件，传送软件与中须装有传送软件，传送软件与数控系统中的如传输率等参数须设置一致。数控系统中的如传输率等参数须设置一致。35数控车床【程序编辑与传输】程序的校验与自动加工程序的校验与自动加工程序检验程序检验1.1.显示加工程序光标放在程序首行显示加工程序光标放在程序首行2.2.选择选择“自动运行方式自动运行方式3.3.按面板按面板“CUSTOM GRAPH“CUSTOM GRAPH键，切换主窗口视图键，切换主窗口视图4.4.按按“循环启动开始。循环启动开始。调整视图便于察观调整视图便于察观试运行以参数设定的快进速度运行试运行以参数设定的快进速度运行注意：真实机床图形轨迹显示在系统屏幕。注意：真实机床图形轨迹显示在系统屏幕。36自动加工自动加工单节：每执行单段执行暂停；单节忽略：单节：每执行单段执行暂停；单节忽略：执行带执行带“/“/程序的跳步程序的跳步选择性停止：执行程序中的选择性停止：执行程序中的M01M01；进给保持。；进给保持。加工取消：加工取消：按按“复位复位RESETRESET键退出键退出程序执行，机床复位。程序执行，机床复位。中断加工：按急停按钮中断加工：按急停按钮数控车床【自动运行】车床工件测量车床工件测量 当前机床上有零件且零件不处于正在被当前机床上有零件且零件不处于正在被加工的状态。加工的状态。对话框上半局部的视图：显示了当前机对话框上半局部的视图：显示了当前机床上零件的剖面图。床上零件的剖面图。下半局部的列表：显示零件剖面图的各下半局部的列表：显示零件剖面图的各条线段。每条线段包含以下数据：条线段。每条线段包含以下数据：标号：每条线段的编号，点击标号：每条线段的编号，点击“显示标显示标号按钮，视图标注出每一条线段在此列表号按钮，视图标注出每一条线段在此列表中对应的标号。中对应的标号。线型：包括直线和圆弧，螺纹将用小段线型：包括直线和圆弧，螺纹将用小段的直线组成。的直线组成。X X：显示此线段自左向右的起点：显示此线段自左向右的起点X X值，即值，即直径直径/半径值。选中半径值。选中“直径方式显示直径方式显示X X坐标，坐标，列表中列表中“X“X列显示直径，否那么显示半径。列显示直径，否那么显示半径。Z Z：显示此线段自左向右的起点距零件最：显示此线段自左向右的起点距零件最右端的距离。右端的距离。长度：线型假设为直线，显示直线的长度；长度：线型假设为直线，显示直线的长度；假设为圆弧，显示圆弧的弧长。假设为圆弧，显示圆弧的弧长。累积长：从零件的最右端开始到线段的终累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在点在Z Z方向上的投影距离。方向上的投影距离。半径：线型假设为直线，不做任何显示；半径：线型假设为直线，不做任何显示；假设为圆弧，显示圆弧的半径终点假设为圆弧，显示圆弧的半径终点/圆弧角度：圆弧角度：线型假设为直线，显示直线终点坐标；假设线型假设为直线，显示直线终点坐标；假设为圆弧，显示圆弧的角度为圆弧，显示圆弧的角度37工件测量【车床】38练习题【车床】3.2 加工中心根本操作与加工编程分析：1.外轮廓粗精加工通过不同半径补偿值和子程序实现粗、精加工。#1刀：162.内轮廓加工；应用子程序分层加工内型腔#2刀：103.钻深孔，锪孔。应用G82、G83固定循环指令。#刀：8钻花及#239 FANUC-oi MA 编程本卷须知 1.G02/G03 1.G02/G03圆弧插补指令圆弧插补指令 仿真系统出现提示：仿真系统出现提示：“起点半径和终点半径之差超过起点半径和终点半径之差超过规定值：规定值：常见原因：常见原因：G02/G03G02/G03指令段中终点坐标值不正确；指令段中终点坐标值不正确；圆弧指令圆弧指令G02/G03G02/G03段中，半径段中，半径R R未加小数点；未加小数点；在在G02/G03G02/G03程序段后的非圆弧段未加指令程序段后的非圆弧段未加指令G00/G01G00/G01。402 2换刀指令：换刀指令：M05M05先停主轴先停主轴G91G28Z0G91G28Z0增量指定增量指定T_ M06T_ M063 3子程序调用格式：子程序调用格式：M98 P OOOO M98 P OOOO;“;“子程序调用的次数，省略时表示一次。子程序调用的次数，省略时表示一次。“O“O表示调用的子程序名只写数字。表示调用的子程序名只写数字。4 4补偿指令：补偿指令：半径补偿：半径补偿：G01 G41G42 X_ Y_ D_G01 G41G42 X_ Y_ D_；在建立补偿后的程序段中的不移动程序段不要超过在建立补偿后的程序段中的不移动程序段不要超过一条。一条。不可以在圆弧插补程序段不可以在圆弧插补程序段,即要在即要在G00G00或或G01G01中建立中建立或取消半径补偿。或取消半径补偿。D_D_要与要与“工具补正工具补正 的的“形状形状D D栏中输入刀栏中输入刀具半径补偿对应。具半径补偿对应。长度补偿：长度补偿：G01 G43G44 Z_ H_G01 G43G44 Z_ H_；在程序中统一用在程序中统一用G43G43指令编程时，相比基准刀：指令编程时，相比基准刀：短短20mm20mm那么在那么在“形状形状H H栏中输入在栏中输入在-20.-20.长长10mm10mm那么在那么在“形状形状H H栏中输入栏中输入10.10.FANUC-oi MA 编程本卷须知41 FANUC-oi MA参考加工程序O0001O0001G54;G54;G40G90G17G49;G40G90G17G49;G91G28Z0;G91G28Z0;T01M06;T01M06;16 16，长，长100100，基准刀，基准刀G90G00X-70.Y-45.;G90G00X-70.Y-45.;M03S900;M03S900;Z10.;Z10.;Z-6.;Z-6.;G00G42X-60.Y-27.D01;G00G42X-60.Y-27.D01;D=10D=10粗加工粗加工G01X-50.;G01X-50.;M98P1111;M98P1111;调用外轮廓子程序调用外轮廓子程序O1111O1111G00G42X-60.Y-27.D11;G00G42X-60.Y-27.D11;D=8D=8精加工精加工G01X-50.;G01X-50.;M98P1111;M98P1111;调用外轮廓子程序调用外轮廓子程序G00Z50.;G00Z50.;M05;M05;G28G91Z0;G28G91Z0;T02M06;T02M06;1010，长，长7070G00G49G90X0Y0;G00G49G90X0Y0;M03S1000;M03S1000;G44Z10.H02;G44Z10.H02;H2=30,H2=30,短短3030G00Z2.;G00Z2.;G01Z0.F80;G01Z0.F80;M98P22222;M98P22222;调子程序次分层粗加工调子程序次分层粗加工S1200;S1200;G90G01X-20.;G90G01X-20.;G41X0Y0D02;G41X0Y0D02;直线建立补偿，内轮廓精加工直线建立补偿，内轮廓精加工G03X0Y12.5R6.25;1/2G03X0Y12.5R6.25;1/2圆弧切入圆弧切入G01X-26.;G01X-26.;G03X-32.Y6.5R6.;G03X-32.Y6.5R6.;G01Y-6.5;G01Y-6.5;G03X-26.Y-12.5R6.;G03X-26.Y-12.5R6.;G01X0;G01X0;G03X0Y12.5R12.5;G03X0Y12.5R12.5;X0Y0R6.25;X0Y0R6.25;G00Z100.;G00Z100.;G40G49X100.M05;G40G49X100.M05;42 G28;G28;T03M06;T03M06;88钻头，长钻头，长100100G00X23.Y0;G00X23.Y0;G43Z20.H03;G43Z20.H03;H3=0H3=0M03M08S950;M03M08S950;G99G83X38.Y0R5.Q8.Z-33.;G99G83X38.Y0R5.Q8.Z-33.;深孔钻循环深孔钻循环X23.Y15.;X23.Y15.;Y-15.;Y-15.;G80;G80;M05;M05;G28;G28;T02M06;T02M06;G00X0Y0M03S1500;G00X0Y0M03S1500;G44Z20.H02;G44Z20.H02;G82X23.Y15.R5.P5000Z-1.5;G82X23.Y15.R5.P5000Z-1.5;锪孔钻循环锪孔钻循环Y-15.Y-15.P5000P5000;X38.Y0X38.Y0P5000P5000;G80;G80;M05;M05;G00X150.Y150.;G00X150.Y150.;M30;M30;O1111;O1111;外轮廓子程序外轮廓子程序G01X8.Y-27.F200;G01X8.Y-27.F200;X48.Y-19.;X48.Y-19.;Y19.;Y19.;X8.Y27.;X8.Y27.;X-32.307;X-32.307;G03Y-27.R80.;G03Y-27.R80.;G01X-30.;G01X-30.;G00G40Y-45.;G00G40Y-45.;X-70.;X-70.;M99;M99;O2222;O2222;内轮廓子程序内轮廓子程序G91G91X-26.Y0Z-5.;X-26.Y0Z-5.;增量编程增量编程Y6.5;Y6.5;X26.;X26.;G02X0Y-13.R6.5;G02X0Y-13.R6.5;G01X-26.;G01X-26.;Y6.5;Y6.5;X26.;X26.;M99;M99;FANUC-oi MA参考加工程序43 加工中心【加工准备】开启软件锁，启动进入仿真系统开启软件锁，启动进入仿真系统机床选择机床选择选择选择Fanuc-0iFanuc-0i立式加工中心，北京第一机床厂立式加工中心，北京第一机床厂XK714/BXK714/B机床开机、回原点机床开机、回原点按按“启动接通电源，启动接通电源，“急停按钮松开，选择急停按钮松开，选择“回回原点方式，按轴移动键先原点方式，按轴移动键先Z Z轴再轴再X X、Y Y轴，那么轴，那么各轴自动回原点直到灯亮各轴自动回原点直到灯亮操作过程中机床运动到达极限超程时，按复位键，操作过程中机床运动到达极限超程时，按复位键，重复上述操作。重复上述操作。44 451.1.定义毛坯：定义毛坯：毛坯，1007030mm，长方形，低碳钢夹具，平口钳可使用的毛坯形状：长方形毛坯和圆柱形毛坯。2.2.安装夹具：安装夹具：平口钳和卡盘的使用：平口钳和卡盘的使用：长方体零件可以使用平口钳或工艺板。长方体零件可以使用平口钳或工艺板。圆柱形零件可以选择卡盘或工艺板。圆柱形零件可以选择卡盘或工艺板。各个方向的各个方向的“移动移动 按钮供操作者调整毛坯在按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置。夹具上的位置。工艺板和压板的使用：工艺板和压板的使用：当使用工艺板或者将毛坯不使用夹具直接安在工当使用工艺板或者将毛坯不使用夹具直接安在工作如上时，须使用压板。作如上时，须使用压板。1.1.首先通过【放置零件】将零件工艺板安装首先通过【放置零件】将零件工艺板安装在工作台上，在工作台上，2.2.再通过【选择压板】选择所需要的安装方案。再通过【选择压板】选择所需要的安装方案。可更改压板长可更改压板长 高高 宽尺寸，可移动压板的压装位宽尺寸，可移动压板的压装位置。置。毛坯的定义与装夹、调整【铣床】463.3.零件夹具的放置与位置调整：零件夹具的放置与位置调整：放置零件放置零件通过菜单【放置零件】将已定义的毛坯安装在工作通过菜单【放置零件】将已定义的毛坯安装在工作台上；台上；移动零件：移动零件：通过菜单【移动零件】弹出的小键盘前后左右调整通过菜单【移动零件】弹出的小键盘前后左右调整夹具在工作台上的位置；夹具在工作台上的位置；旋转按钮调整平口虎钳与旋转按钮调整平口虎钳与X X轴平行或与轴平行或与Y Y轴平行的摆轴平行的摆放方向。放方向。毛坯的定义与装夹、调整【铣床】加工中心【选择刀具和安装刀具】47 1.1.选择刀具并装入刀库：选择刀具并装入刀库：翻开翻开“选择铣刀对话框选择铣刀对话框选择刀位号选择刀位号筛筛选刀具选刀具选中刀具选中刀具确认。确认。当当“可选刀具表中没有所需刀具时，需通可选刀具表中没有所需刀具时，需通过过“系统管理菜单的系统管理菜单的“铣刀库管理功能进铣刀库管理功能进行自定义。行自定义。：平底铣刀，直径：平底铣刀，直径16 mm16 mm，总长，总长90 mm90 mm基准刀基准刀G54G54中设中设Z Z向零点，向零点，H1H10 0，D1D11010，D11D118 8：平底铣刀，直径：平底铣刀，直径10 mm10 mm，总长，总长70 mm70 mmG43 H2G43 H22020或或G44H2G44H2-20-20，D2D25 5：钻头，直径：钻头，直径8 mm8 mm，总长，总长100 mm100 mmG43 H3G43 H31010加工中心【选择刀具和安装刀具】482.2.手动将刀具装入主轴：手动将刀具装入主轴：在在“已选择的刀具列表中点击刀号已选择的刀具列表中点击刀号按按“添加到主轴按钮添加到主轴按钮按按“确认按钮确认按钮手动将主轴上的刀具撤除放入刀库：手动将主轴上的刀具撤除放入刀库：方法一：在方法一：在“已选择的刀具列表中点击刀号已选择的刀具列表中点击刀号按按“撤除主轴刀具按钮撤除主轴刀具按钮按按“确认按钮确认按钮方法二：点击菜单方法二：点击菜单“机床机床“撤除工具。撤除工具。删除已选刀具：将刀具从刀库或主轴上卸除。删除已选刀具：将刀具从刀库或主轴上卸除。:在在“已选择的刀具列表中点击刀号已选择的刀具列表中点击刀号按按“删删除当前刀具按钮。除当前刀具按钮。MDI MDI操作换刀操作换刀 1.1.选择选择“MDI“MDI方式方式2.2.点击点击“PROG“PROG显示程序窗口，自动参显示程序窗口，自动参加程序名加程序名O0000O00003.3.输入换刀指令：刀号两位数输入换刀指令：刀号两位数G28G28；T01M06T01M06；4.4.按光标移到首行或按按光标移到首行或按“REST“REST复位键复位键5.5.按按“循环启动按钮执行换刀循环启动按钮执行换刀49 加工中心必需通过指令进行自动换刀：加工中心必需通过指令进行自动换刀：加工中心【MDI方式】G54G54对刀设置原理：对刀设置原理：G54 G54栏中输入的数值栏中输入的数值(X(X偏偏,Y,Y偏偏,Z,Z偏偏是当刀位点与工件原点重合时的机床坐是当刀位点与工件原点重合时的机床坐标值。一般须通过对刀操作间接获得该坐标值。一般须通过对刀操作间接获得该坐标值。标值。其它系统中采用其它系统中采用G54G54原点偏移法时都遵循这原点偏移法时都遵循这一原理。一原理。50加工中心【工件坐标系】(1)X、Y轴对刀设置单边定原点：第一步：手动手轮方式将刀具移动到 对刀位置。先将工具快速接近工件，放上塞尺，低速移动台面，手轮方式反复调整，直到提示信息出现“适宜为止。当前的机床坐标Xm-358第二步：计算出对刀点距工件原点的距离“L，即刀位点在工件坐标系中的绝对坐标值。L=图纸尺寸+毛坯单边余量+刀具半径(对刀棒塞尺厚度。为“-50人工计算方法：工件原点相对机床原点偏置值“X偏-X偏-Xm L-358-50-308.如果对刀点在工件坐标系的正向，那么X偏-XmL第三步：G54栏中输入“X偏。按面板上的“OFFSET按软键“坐标系光标选择坐标系和坐标轴进入偏值设定坐标系窗口G54栏：方法直接输入“-308.按“INPUT键；方法键入“X-50.按软键“测量，X栏中应自动输入-308.。注意，采用方法时在完成设置前刀具应处在对刀点位置。51加工中心【工件坐标系】52(2)Z(2)Z轴对刀设置过程：轴对刀设置过程：须使用基准刀进行操作，对刀工具可用须使用基准刀进行操作，对刀工具可用塞尺或塞尺或100mm100mm的量块。的量块。操作步骤：操作步骤：1.1.撤除基准工具撤除基准工具2.MDI2.MDI方式换上方式换上1 1基准刀基准刀3.3.手动移动各轴到工件上平面，垫上手动移动各轴到工件上平面，垫上100mm100mm的量块的量块4.4.移动刀具到量块上平面，直至移动刀具到量块上平面，直至“适宜适宜5.5.进入进入“G54“G54设置窗口，输入设置窗口，输入Z100Z100，按，按软件软件“测量即可。测量即可。加工中心【工件坐标系】53 圆柱形工件对刀操作：圆柱形工件对刀操作：步骤：步骤：双边取中定原点双边取中定原点 1.1.必须使用基准工具，将其移近工件必须使用基准工具，将其移近工件(右右)一侧不必是象限点，该系统能自动将塞一侧不必是象限点，该系统能自动将塞尺放置切点处尺放置切点处,调整与塞尺的间隙直到提调整与塞尺的间隙直到提示示“适宜。适宜。收回塞尺。收回塞尺。2.Z2.Z向提刀，向提刀，X X向与向与Y Y向均不能移动。收回塞向均不能移动。收回塞尺。尺。3.3.按面板上的坐标显示按面板上的坐标显示“POS“POS键，按软键键，按软键“相对显示相对坐标相对显示相对坐标4.4.按键盘按键盘“X0“X0，按软键，按软键“预定，相对坐预定，相对坐标被清零。车床按标被清零。车床按X X后按后按CANCAN键键5.5.将基准工具沿将基准工具沿X X轴移近工件另轴移近工件另(左左)一侧一侧,此此时时Y Y轴不能移动，调整与塞尺的间隙直到提轴不能移动，调整与塞尺的间隙直到提示示“适宜。两边塞尺厚度必须相同。适宜。两边塞尺厚度必须相同。6.6.计算刀位点在工件坐标系中的绝对坐计算刀位点在工件坐标系中的绝对坐标值标值L L，即用相对值除以，即用相对值除以2 2。7.7.进入进入“G54“G54设置窗口，输入设置窗口，输入L L的值，如的值，如X-X-47.54747.547，按软件，按软件“测量即可。测量即可。加工中心【工件坐标系】长度补偿长度补偿H H 半径补偿半径补偿D D 在加工中心上，只要用基准刀在加工中心上，只要用基准刀1 1建建立立G54G54工件坐标系后，其它各刀只需在工件坐标系后，其它各刀只需在“工具工具补正窗口中输入与基准的长度差值，用长度补正窗口中输入与基准的长度差值，用长度补偿指令补偿指令G43H_;G43H_;进行补偿。进行补偿。设置步骤：设置步骤：1.1.按面板上的按面板上的“OFFSET SETING“OFFSET SETING键键 2.2.按软键按软键“补正补正显示显示“工具补正窗工具补正窗口：口：“形状形状H H栏中输入长度补偿值：栏中输入长度补偿值：“形状形状D D栏中输入刀具半径补偿值：栏中输入刀具半径补偿值：3.3.光标翻面移动到相应番号的形状光标翻面移动到相应番号的形状H H或或D D的输入框中的输入框中 4.4.输入补偿值：输入补偿值：如如D11=8,D11=8,光标光标(翻面键移到番号翻面键移到番号1111行的行的D)D)栏中栏中按数字按数字8.8.5.5.按面板上的按面板上的“INPUT“INPUT键或软键键或软键“输入输入即可。即可。54加工中心【长度和半径补偿设置】的设置(3)FANUC-0iFANUC-0i系统车、铣程序辑与传送操系统车、铣程序辑与传送操作方法相同。作方法相同。DNC DNC传入：传入：限制：限制：DNCDNC传入时的程序文件必须是记事传入时的程序文件必须是记事本编辑的本编辑的.txt.txt或自动编程软件生成的或自动编程软件生成的*.NC*.NC格格式，不允许是用式，不允许是用word word 等文本格式等文本格式 DNC DNC传出：传出：55加工中心【程序编辑与传送】程序的校验与自动加工程序检验程序检验1.1.调用程序主程序调用程序主程序2.2.选择选择“自动运行方式自动运行方式3.3.按面板按面板“CUSTOM GRAPH“CUSTOM GRAPH键，切换主窗口键，切换主窗口视图视图4.4.按按“循环启动开始。循环启动开始。试运行以参数设定的快进速度运行试运行以参数设定的快进速度运行自动加工自动加工单段运行，进行倍率调整，仿真加速倍率，单段运行，进行倍率调整，仿真加速倍率，控制面板切换控制面板切换56加工中心【自动运行】铣床工件测量铣床工件测量 测量时首先选择一个平面，在左侧的机床显示视图中，绿色透明面表示所选的测量平面。在右侧本测量对话框上部，显示的是零件的截面形状。外卡测量：当箭头由卡尺外侧指向卡尺中心时，测量时卡尺内收直到与零件接触通常用于测量外轮廓尺寸。内卡测量：当箭头由卡尺中心指向卡尺外侧时，测量时卡尺外张直到与零件接触。通常用于测量内轮廓及内径 “读数框：显示的是两个卡爪的距离，相当于卡尺读数。57卡尺的操作：卡尺的操作：工件测量【铣床】测量过程：测量过程：选择坐标系：通过选择坐标系：通过“选择坐标系，可以选择机选择坐标系，可以选择机床坐标、床坐标、G54G59G54G59、当前工件坐标、工件坐标系、当前工件坐标、工件坐标系毛坯的左下角几种不同的坐标系显示坐标值。毛坯的左下角几种不同的坐标系显示坐标值。选择测量平面：首先选择平面方向选择测量平面：首先选择平面方向(XY/YZ/XZ)(XY/YZ/XZ)，再填入测量平面的具体位置，或者按旁边的上下再填入测量平面的具体位置，或者按旁边的上下按钮移动测量平面，移动的步长可以通过右边的按钮移动测量平面，移动的步长可以通过右边的输入框输入。输入框输入。选择卡尺类型：测量内径选用内卡，测量外径选选择卡尺类型：测量内径选用内卡，测量外径选用外卡。用外卡。选择测量方式：水平测量是指尺子在当前的测量选择测量方式：水平测量是指尺子在当前的测量平面内保持水平放置；垂直测量是指尺子在当前平面内保持水平放置；垂直测量是指尺子在当前的测量平面内保持垂直放置；自由放置可以右用的测量平面内保持垂直放置；自由放置可以右用户随意拖动放置角度。户随意拖动放置角度。确定爪卡长度：非点测时，可以修改卡抓长度，确定爪卡长度：非点测时，可以修改卡抓长度，点击点击“更新时生效。更新时生效。自动测量：选中该选项后外卡卡爪自动内收，内自动测量：选中该选项后外卡卡爪自动内收，内卡卡爪自动外张直到与零件边界接触。此时平移卡卡爪自动外张直到与零件边界接触。此时平移或旋转卡尺，卡爪将始终与实体区域边界保持接或旋转卡尺，卡爪将始终与实体区域边界