供应链成本管理及效率提升ppt课件

2018供应链优化成本管理及效率提升2018供应链优化成本管理及效率提升目录CONTENTS目标绩效及责任管理目标绩效及责任管理01供应链管理流程优化及策略选择供应链管理流程优化及策略选择02定期过程控制及管理总结报告定期过程控制及管理总结报告03目录contents目标绩效及责任管理01供应链管理流程优化第一部分目标绩效及责任管理目标绩效及责任管理PART 0101管理绩效目标02管理组织及责任分工0103管理职责和绩效考核 第一部分PART 0101管理绩效目标02管理组织及责任分01管理绩效目标Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.0404价格成本资迅商务战略采购缩短同期 0101流程高效制度规范 0202供应资源优化协作03031.1.流程和制度设计与管理目流程和制度设计与管理目标及实际情况相适应。标及实际情况相适应。2.2.流程流程上的各个上的各个环节程序化环节程序化，以规范内部的控制以规范内部的控制制度。制度。3.3.确保采购、技术确保采购、技术、生产、生产、质量等各人员之间信息质量等各人员之间信息的的良好传递和反馈良好传递和反馈，提高运，提高运作效率。作效率。总体目标以最低总成本满足计划需求。快速反应，适应生产计划调整，及市场变化.。市场需要的公司没有-短缺；公司有的市场不需要-积压 问题根源相同：供应链的响应速度太慢、响应成本太高1.1.供应商分级、评审、考评供应商分级、评审、考评量量 化、客观、系统化。化、客观、系统化。2.2.分类物料供应商按不同策分类物料供应商按不同策略管理。略管理。3.3.与关键供应商建立战略协与关键供应商建立战略协 作关系。作关系。1.1.战略采购同日常操作采购战略采购同日常操作采购分开，简化采购流程。分开，简化采购流程。2.2.保证物料齐套管理效率，保证物料齐套管理效率，加强计划需求管理和过程加强计划需求管理和过程协调跟进。协调跟进。1.1.建立完善建立完善的汇报的汇报制度保证制度保证内部控制管理有效落实。内部控制管理有效落实。2.2.系统化、制度化市场供应系统化、制度化市场供应需求信息、物料价格及供需求信息、物料价格及供应商成本结构统计分析。应商成本结构统计分析。3.3.产品成本分析及价格目标产品成本分析及价格目标达成状况分析。达成状况分析。01管理绩效目标Click here to add your02-1管理组织及责任分工主要考虑原则管理制度流程优化管理制度流程优化统计分析，内外协作统计分析，内外协作侧重于战略供应链管理侧重于战略供应链管理1.1.把主要的精力放在优化分供方的工作把主要的精力放在优化分供方的工作上。上。制定制定差异化的采购差异化的采购模式（模式（20%/80%20%/80%原则，按原则，按物料物料ABCABC重要性分类及供应商分级）重要性分类及供应商分级）2.2.降低降低分供方的数量分供方的数量 ，发展，发展/整合供应整合供应商资源。商资源。3.3.与与技术开发更好的协调和技术开发更好的协调和合作，早期参与产合作，早期参与产品成本控制。品成本控制。1.1.利于监督实施，定期制度汇报制度建利于监督实施，定期制度汇报制度建立。立。2.2.注重市场及供应环境信息统计分析，注重市场及供应环境信息统计分析，供应风险、质量成本波动控制。供应风险、质量成本波动控制。注重供应链需求管理，流程优化注重供应链需求管理，流程优化强调内部支持，外部合作共赢强调内部支持，外部合作共赢1.1.釆购策略釆购策略/流程方案的流程方案的优化。优化。2.2.更多更多的时间和精力对供应市场进行分的时间和精力对供应市场进行分析和研宄，析和研宄，以以便便提高整体供应的能力。提高整体供应的能力。3.3.日常日常的订单处理应该尽可能简单，以的订单处理应该尽可能简单，以提高反应提高反应速度速度执行作业与战略管理执行作业与战略管理分开分开注重注重执行规范化流程化执行规范化流程化1.1.利于操作性采购同生产利于操作性采购同生产部门更紧密部门更紧密协作协作 ，更更有效地有效地保证保证物料物料的的齐齐套。套。2.2.把把主要的精力放在保证生产和提高主要的精力放在保证生产和提高物流效率上物流效率上 ，提高整个供应链提高整个供应链(采采购购-生产生产-销售销售)的的反应速度。反应速度。02-1管理组织及责任分工主要考虑原则管理制度流程优化统计分02-2管理组织及责任分工100%20%20%供应商数据更新和维护采购行为分析汇报成本结构分析报告1.负责对所有物料的采购行为及市场需求分析并提交报告2.对供应商的数据进行更新和维护供应商风险、考评分析l 供应链管理组织形式战略供应商管理和日常采购管理战略供应商管理和日常采购管理流程规定执行定期统计分析报告流程规定执行定期统计分析报告1.供应商管理(选择、评价、谈判、数据维护、解决冲突、寻找新的供应商）2.供应市场的研究和分析3.制定降低成本的计划和具体实施4.改善釆购流程的计划和实施制定釆购战略和采购策略5.对交货期、成本、供应商数量、付 款期等重要指标负贵6.标准合同的制定7.支持新产品开发8.支持样品承认，研发选型1.物料需求预测管理2.执行物料需求计划3.下订单，采购跟进4.库存管理(指库存水平）5.货物的接收6.货款支付7.与生产部门的协调8.过程控制、问题跟进处理9.不良物料退换货处理 战略供应商及战略采购管理 日常操作型采购管理20%20%20%价格分析、数据更新和维护02-2管理组织及责任分工100%20%20%供应商数据更新03-1管理职责和绩效考核战略管理层面职责任务绩效考核1.了解新品开发计划和进程，参与前期供应商选择。2.负责总体供应管理战略的实施和推进。3.关注供应商的变化和供应商场的变化。4.给有潜力的供应商以差异化政策。5.各品种采购模式的确定和优化，制订优化采购计划并实施。6.与操作采购的沟通和协调，确保各品种的供应能力能够满足公司对生产、质量及新品幵发的要求。7.监督和管理各品种的战略采购行为。战略供应商及采购管理1.年各产品、材料降低成本的指标：x/。2.年各种物料供应商数量降低的指标：y个3.供应商优化，风险物料保证水平。RPN系数4.年各个物料、产品交货期缩短的指标：z天5.每年各个品种付款期延长的指标：m天6.流程作业优化、提升效率。典型业务处理周期时间减少率X%7.管理策略、制度执行达标率X%8.库存物料周转率：M天战略及规化、流程优化、制度设计03-1管理职责和绩效考核战略管理层面职责任务绩效考核了解03-2管理职责和绩效考核操作执行层面职责任务绩效考核1.接收计划传递的分品种需求计划，制定物流改善的计划并实施。2.曰常的需求预测和采购订单管理，保证供货和生产的协调，维持较合理的库存水平。3.根据已订合同、在途、安全库存核算实际需求，根据战略采购的品种安排下订单。4.订单的追踪和过程控制。质量问题反馈及退货处理。日常订单需求，物料供应管理1.各订单齐套率指标(偏差）2.各品种物料年/季平均库存水平的降低指标：n%3.规则制度执行符合率：X%4.内外沟通协作效率，问题反馈处理时效N小时；服务调查满意度分数：XX简化操作，协同合作，快速反应03-2管理职责和绩效考核操作执行层面职责任务绩效考核接收第二部分供应链管理流程优化及策略方法PART 0101流程优化02供应商管理0203战略采购管理04成本管理 第二部分PART 0101 流程优化02 供应商管理020供应链战略管理流程优化基本方向计划采购管理流程优化供应商管理流程优化1.落实80/20重点管理原则，建立ABC类产品的差异化采购管理模式及相应流程方案。2.战略供应链管理要求不断同进行基准比较，量化数据统计分析，监督并持续改进。3.管理流程目标随供应需求及市场变化适时调整，加强快速反应能力，提高效率。1.将战略采购和操作性采购管理分开，标准化采购流程可以大大节省采购时间和流程成本。2.长期的标准合同，可以缩短内部的采购流程时间，从而部分达到缩短采购周期的目的。3.通过 C类物料“供应商管理库存”模式，稳定需求供应JIT模式推广，减少原物料库存。1.优选分供方，对供应商按进行分类和分级管理，改变原有的“合格分供方”的思维模式。2.新品开发的供应商早期参与，利用供应商专业性完善设计选型，成本控制。3.供应商分类整合，降低供应商的数量应长期地、持续地进行，不断地追求更高的目标。4.量化系统供应商定期考评，以体现供应商真实技术、质量和价格服务水平。01流程优化改善供应链战略管理流程优化基本方向计划采购管理流程优化供应商管理分类整合，不断优化供应商分类整合，不断优化供应商数量数量客观公正选择评审供应商，对供应客观公正选择评审供应商，对供应商按重要性分类、按评审结果分级。商按重要性分类、按评审结果分级。量化定期评价，考评结果体现供应商实绩量化定期评价，考评结果体现供应商实绩协助供应商改善质量服务，降低成本协助供应商改善质量服务，降低成本与核心供应商与核心供应商建立战略联盟建立战略联盟 供应商参与前期产品开发供应商参与前期产品开发，生产过程上整合供应商生产过程上整合供应商1.同类物料供应商合并，减少。2.合理供应量分配，节约物流和制造成本。1.团队按标准程序审核评价供应商。2.按统一标准对供应商进行分类、分级管理。定期系统评价供应商质量、技术能力及服务、价格成本。并作为供应商发展管理基本依据。1.和供应商一起制定来料质量及成本管理目标2.根据目标达成情况，针对问题制定改善措施 1.与此类供应商鉴定长期合作协议 2.参与产品开发，技术合作共同承担风险同上、下游供应商信息分享，共同协作，以快速响应市场需求和综合成本控制。供应商管理优化提高Click On Add Related Title Words点击添加相关标题文字02-1供应商优化策略分类整合，不断优化供应商数量客观公正选择评审供应商，对供应商Click On Add Related Title Words点击添加相关标题文字02-2物料（ABC)分类差异化管理A类物料B类物料C类物料00.20.40.60.811.280%15%5%80%95%100%占采购金额%按其金额大小划分为按其金额大小划分为A A、B B、C C三类，然后根据重要性分别三类，然后根据重要性分别对待对待A A类物料类物料占物料种类的2020%左右，金额占总金额80%80%左右。对于A类物料应重点管理，严格控制库存，加强进货管理。（如：IC、模块、PCBA、显示屏、PCB、保险管、光耦、继电器、安规电容、变压器等）。B B类物料类物料占物料种类的30%30%左右，金额占总金额10-15%10-15%左右。B类物料主要为专用通用零部件，因此可以按常规方式管理。（如：常规阻容感件、二三极管件、MOS管、TVS管、静电抑制器、晶振、排线、排针、连接器、天线、按键开关、外接端子、接收头、结构件等）。C C类物料类物料占物料种类的50%50%左右，金额占总金额5-10%5-10%左右。C类物料应实行宽松管理，大量采购，简单计算，简单控制。（如:包材、标贴、生产辅材）。Click On Add Related Title Wor1.采购金额大，核心产品的采购复杂度高2.物料成本是采购控制的重点。3.建立合作的关系，早期介入设计整合。战略伙伴供应商1.采购金额较大，采购复杂性低。2.供应产品标准化、同质化竞争性高。3.管理重点：低成本，定时交货优先（杠杆）供应商1.采购金额很小，采购风险高。2.标准化的程度低，定制垄断产品。3.管理的重点：保证交期供应。重点（瓶颈）供应商A级评级评分分90B级级评评分分75C级级评评分分60Click On Add Related Title Words点击添加相关标题文字02-3供应商分类分级差异化管理D级评级评分分。月、季、年的汇报书面总体采购的具体操作情况存在的问题和改进意各类的采购行为计划下达情况BOM.及的完茜程度月、季、年的汇报书面及口头02报告周期及内容要求（根据实际具体规划待确定）各采购策略和采购行为月、季、年的汇报 非正式的汇报(不定附：供应链管理基本流程物料采购，订单跟进订单计划需求提出结算付款，库存管理收料检验入库说明说明：上述供应商管理、战备采购管理及流程及采购行为分析为供应链战略管理层面。而从计划需求到采购完成入库、库存管理为日常操作性物料供应执行层面。供应链流程及采购行为分析，价格成本统计分析供应商管理，供应商选择评审与评价决策战略采购管理操作层面附：供应链管理基本流程物料采购，订单跟进订单计划需求提出结PPT模板下载： 2018感谢聆听 批评指导PPT模板下载：