建立高效仓储管理模式概括课件

建立高效仓储管理模式项闽全息企业管理顾问公司仓储管理课程系列2024年6月16日供应商采购接货搬运库存开单搬运制造包装发货销售客户从财务角度透视的话，企业就变成了一个资金的载体，装载着资金在企业的经营过程中周转而实现增值。企业是资金周转的机器。资金流物流信息流物料是资金的一种表现形式目录 Contents仓储定义功能任务部门关系人员素质现场布局物资管控作业流程1234567仓储简述仓储管理仓储仓指的就是仓库，是为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称，具有存放和保护物品的功能。指对仓库及仓库内的储存物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、经营决策、仓库管理、作业管理、仓储保管、安全管理、劳动人事管理、财务管理等一系列管理工作。仓储管理储表示将物品收存以备使用，具有收存、保护、管理、贮藏物品、交付使用的意思，也称为储存。1.合理规划仓储设施网络2.合理选择仓储设施设备3.严格控制商品进出质量4.认真保管在库商品5.保证仓库高效运行6.降低仓储运营成本7.确保仓库运行安全仓储管理的任务蓄水池调节阀集散区信息传递客户服务风险防范发货通知单订单发货订单信息物料配送生产领料物料申购采购订单报检退货入库单/盘点客户采购生产财务销售质量仓库供方采购生产质量技术销售财务保证账物卡一致，提供准确的数据，以便采购合理统筹，减小积压，增加效益。及时完成单据交接，接受财务监督。按照出货单，将成品发送给顾客，并将结果通报销售单位。及时供给物料，保持生产线上均衡，提高生产效益。坚持先进出原则，减上物料库存量，缩短物料积压周期，保证物料原材料的质量。存放过久的物料直接反映出产品设计、结构设计、工艺流程、新材料利用等科学合理性。目录 Contents仓储简述功能任务部门关系人员素质现场布局物资管控作业流程1234567仓储简述仓储管理人员素质4基本素质要求勤快细心服务好学合作知识技能要求1.熟悉所管理物品的用途、基本特性和分类标准；2.了解仓库的各项管理制度和管理流程；3.能正确填写相关单据和各项报表；4.具有规划储位、制定码放标准的能力；5.掌握盘点方法、流程、异常处理。责任A.强烈的责任心B.良好的沟通意识C.胆大心细，对数据敏感D.严格按制度办事E.坚守岗位，不迟到早退F.严把材料入库关、定额关、确保材料的使用率达到控制目标G.爱护企业财产，积极备料，仔细核查物料，分类份区位保管H.认真学习专业知识，努力使管理工作顺畅有序仓储人员管理仓储人员管理工作要求工作自检8个是否熟悉在库物品的基本情况（库位、数量等）熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法及时准确、详细、完整地记录收、发、存信息定期或不定期盘点在库物料经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并及时处理掌握在库物品、搬运工具的科学保养、保护方法和技巧及时调整和分析在库物品的ABC动态分类和安全库存熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送现场布局5仓库出入口办公区物料区搬运工具区洁具区装卸区通道区消防器材区仓库布局合理的仓库规划是仓储管理的前提条件，一个好的仓库规划是现代仓储管理合理化的基石。仓储现场仓储现场管理管理整体布局库区布局定置设计整体布局库区布局定置设计库区规划库区分配堆栈方式容器具选择料架设计容器具设计标识设计存放区下料区办公区发货区备货区仓储布局模拟图仓储现场管理要点：定位+标牌+安全1.每个仓库都需要设立相应的进仓门和出仓门，并有明确的标牌；2.仓储办公室尽可能设置在仓库区域附近，并有明确的标牌；3.每个仓库都需配备并张贴仓储平面布局图、消防布局图和安全逃生图；4.根据存放物资的规格、叠放方式，将仓库区域进行通道、专项存放区和通用存放区的货区货位的划分和标志；5.设置仓储安全防范措施：包括护角、护桩、消防设备专项防护和通道设置；6.仓储计量设备、搬运设备的定置定位管理。仓储布局平面图仓储布局平面图仓库平面布局示意图消防与安全通道示意图仓库名称标识库房编号标识库区布局图（消防）防护设施消防器材警示标识仓储出入口示意图库区库位定置线防护栏通道线库区库位示意图库区库位信息栏防护栏库区库位示意图注明叉车放置点、充电点、便于目视化管理仓库通道需留足叉车横向操作的空间。在转弯等存在视觉盲点的区域，安装反射镜如有折叠门，请在地面注明折叠方向仓储定置细节物资管控6物资管控是指对仓储物资进行按材料性质、用途、规格等进行有效分类，统一物资名称、规格等属性称谓及描述，建立物资账册，提高物资查找效率。物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串（定长或不定长）1.物资的物料编号是每个物资在企业运转中具有等同于身份证的唯一性标志，是有效区别其他物资的一种途径；2.物料编号的有效使用：能提高物料收发、存放、盘存等仓储行为的效率，减少或降低错发、错领和错用的现象；3.物料编码是销售下单、产品BOM分解、计划排产、物资采购、生产制造和销售发货的基础和前提。物资编码或数字表示。仓储物资管理的前提：仓储物料编号的有效使用。确保每个物资在仓储管理中存在唯一性的编码，有效进行物资分类。一级码二级码N级码流水号编码规则物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。特点唯一性识别性简单性统一性分类展开性完整性一贯性适应性充足性易记性高识别低识别代码中含有区别特别类型、名称、规格等信息的字符（字段），且该字符用英文或中文拼音缩写标识代码中未含或含有部分区别特别类型、名称、规格等信息的字符（字段），且该字符用字母或数字标识物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、记账等一切物料管理事务性的工作均通过物料代码查核，物料管理较容易，准确率高，物料名称混乱的情况就不至于发生了。物料管理中，用物料代码代替文字的记录，各种物料管理事务简单省事，效率增高。物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便，效率变得非常高。物料代码有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发放非常方便，并能减少出错率。物资编码的作用1.增进物料资料的准确性。2.提高物料管理的效率。3.有利于ERP系统的管理。4.减低物料库存、降低成本。5.防止各种物料舞弊事件的发生。6.便于物料的领用。作业流程7包括搬运、配送、包装、装卸、保管、资源回收及信息管理、物料采购申请等活动，主要是进库、出库和库存的盘点管理过程。仓储流程不管是什么性质的仓储运作，一切其它的流程都是在上述三个基本管理过程基础上发展出来的。物料流程信息流程入库出库盘点开票收票理票1.准备2.签收3.核单4.清点5.入库6.挂卡7.入账入库流程供应商车间外加工客户预接收请验入库质量问题数量不符凭证不齐常见问题库存管理1.核单2.清点3.出库4.装运5.开票6.改卡7.记账出库流程供应商车间外加工客户配料装车配货指令发货通知退货指令质量问题错发漏发凭证不齐常见问题库存管理是根据外界对库存的要求和企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并且要对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货、订购多少、何时订货。由于在企业资产总额中，库存资产所占比例极为可观，因此库存管理水平的高低直接影响着企业的兴衰，良好的库存管理是企业增加赢利的有效方法。正因为如此，库存管理已经成为整个现代仓储管理的核心部分。p维持销售产品的稳定p维持生产的稳定库存主要作用p平衡企业物流p平衡企业物流资金使用仓储库存管理库存管理要点：四化，四清，四保，四定位仓库管理科学化存放规范化堆放架子化堆放五五化物清帐清质量清用途清保质保量保安全保生产库别货柜/架货层货位四化四清四保四定要点获得价格折扣降低运输成本保持供需平衡优点弊端保留技术员工避免供应中断调整季节差异占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的20%-40%，这些库存每年耗费的成本约合其价值的20%-40%增加企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、质量不稳定及市场销售不力等ABC分类法又称帕累托分析法、主次因素分析法、重点管理法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。级别年消耗金额（%）品种数（%）A60801020B15402030C5155070ABC分类法库存类型特点(按货币量占用)管理方法A品种数约占15-20，年耗用金额占总库存金额的75-80进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加精细。B品种数占库存品种数的20-25，年耗用金额占总库存金额的10-15进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类长一些C品种数却占总库存品种数的60-65，年耗用金额占总库存金额的5-10只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。单位成本订购量订货成本总成本库存成本最佳订购量的确定订货批量小，则订货次数多，订货费用高，但储存费用低。反之订货次数少，可以减少订货费，但要增加储存费用。订货批量、储存费用和订货费用之间的关系见图订货批量都会遇到两个相互矛盾的成本因素：储存费、订货费经济采购批量安全库存管理安全库存时间订货提前期订货提前期采购周期采购周期订货点安全库存管理例题：某仓库A商品订货提前期8天，现有库存200件，平均日用量为10件，安全库存为多少件？若采购批量为200件/次，多少天以后下达采购订单？安全库存量81080（件）下单日期200/10-8=12（天）安全库存管理物料名称当前库存警戒线是否报请丙酮5.354.0溴素4.053.6N-甲基苄胺3.0852.7醋酸丁酯4.834.8是氯化苯0.230.2是7-甲氧基萘满酮粗品1.27851.0保险粉0.1350单位：吨缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法p缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。核对数量与帐目是否相符。p定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次。p循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。盘点管理常见的盘点方法：盘点时机：定期盘点（常有盘点计划）与不定期盘点（如出现问题时、缺料、循环盘点）。THANK YOU!