机械装配工艺基础课件

机械装配工艺基础机械装配工艺基础2015.6.2015.6.1机械装配工艺基础机械装配工艺基础 目的目的 一一、了了 解解 工工 业业 化化 生生 产产 装装 配配 的的 概概 念念、装装 配配 精精 度度 的的 内内 容，保证装配精度的方法及其特点。容，保证装配精度的方法及其特点。二、部分常用零件装配要求。二、部分常用零件装配要求。内容摘要内容摘要 一、概述一、概述 二、装配的组织形式、装配的组织形式 三、三、装配工艺过程及要求装配工艺过程及要求 四、装配精度四、装配精度 五、装配尺寸链简介五、装配尺寸链简介 六、保证装配精度的方法六、保证装配精度的方法 2一、一、概述概述1.1.1.1.装配的概念装配的概念1.2.1.2.装配的内容装配的内容31.1.1.1.装配的概念装配的概念装装配配：根根据据规规定定的的技技术术要要求求，将将零零件件或或部部件件进进行行配配合合和和联联接接，使使之之成成为为半半成成品品或或成成品品的工艺过程称为装配。的工艺过程称为装配。装配工艺：装配工艺：规定装配部件和整个产品的工艺规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的工装、夹具、过程，以及该过程中所使用的工装、夹具、量具等的技术文件。量具等的技术文件。4零件零件机器的最基本单元机器的最基本单元5套件（合件）套件（合件）两个以上的零件装配在两个以上的零件装配在一起，一般安装后不可拆卸。一起，一般安装后不可拆卸。-两个齿轮安两个齿轮安装在一起。装在一起。6组件组件由一个或几个合件与若干个零件由一个或几个合件与若干个零件组合成的装配单元。组合成的装配单元。-行星齿轮减速器行星齿轮减速器7部件部件由一个基准零件和若干个零件、由一个基准零件和若干个零件、合件和组件而组合成的装配单元。具有某合件和组件而组合成的装配单元。具有某个独立功能：如齿轮箱、发动机个独立功能：如齿轮箱、发动机。8总装总装把零件和部件进一步装配成最终把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总装，即完成产品装配。产品的过程称为总装，即完成产品装配。9装配示意图101.2.1.2.装配的内容装配的内容 常常见见的的装装配配工工作作包包括括：清清洗洗、螺螺纹纹连连接接、校校正调整与配作、平衡、验收试验包装等内容。正调整与配作、平衡、验收试验包装等内容。装装配配是是整整个个机机械械制制造造工工艺艺过过程程中中的的最最后后一一个个环环节节。装装配配工工作作对对产产品品质质量量影影响响很很大大。若若装装配配不不当当，即即使使所所有有零零件件都都合合格格，也也不不一一定定装装配配出出合合格格的的、高高质质量量的的机机械械产产品品。反反之之，若若零零件件制制造造精精度度并并不不高高，而而在在装装配配中中采采用用适适当当的的工工艺艺方方法法，如如进进行行选选配配、修修配配、调调整整等等，也也能能使使产产品品达达到到规规定定的的技术要求。技术要求。11二、装配的组织形式二、装配的组织形式确定组织形式的依据：确定组织形式的依据：l产品的批量；l产品的尺寸；l产品的重量。装配的组织形式装配的组织形式：l固定式:在一个工作位置上完成全部装配工序，由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大.生产率较低，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。比如：安装锅炉。12固定式安装：锅炉13l移动式：A 连续移动式：产品连续移动。B 间歇移动式：产品有节排移动。14连续移动式装配连续移动式装配-波音波音777777安装线，安装线，1.61.6英寸英寸/分钟分钟间歇移动式装配：汽车装配线16l装配的方式：工序集中（固定式：锅炉安装）工序分散（移动式：汽车装配）三、三、装配工艺过程及要求装配工艺过程及要求l3.1、装配工艺流程装配工艺流程l3.2、装配的规范要求、装配的规范要求l3.3、清洗零件、清洗零件l3.4、连接方法：螺栓、键、铆接、定位销、滚、连接方法：螺栓、键、铆接、定位销、滚动轴承、链轮、齿轮、同步带、平皮带等的装动轴承、链轮、齿轮、同步带、平皮带等的装配。配。183.1、装配工艺流程：、装配工艺流程：装配顺序：先下后上，先内后外，先难后易，装配顺序：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻。先精密后一般，先重后轻。193.2、装配的规范要求、装配的规范要求3.2.1 机械装配应严格按照装配图纸及工艺要求进 行装配。（装配工艺由装配工艺工程师制定）见示例：电机装配工艺卡20电机装配工艺卡213.2.2 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。22汽车装配线123汽车装配线224汽车装配线325汽车装配线4263.2.3装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。3.2.4相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。比如轴承，安装时应加好润滑脂。273.2.5 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，3.2.6装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。283.3、清洗零件、清洗零件3.3.1 常用三种清洗液：A有机溶剂：煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精、三氯乙烯。优点：使用简便，效果好，对金属无损伤。缺点：易燃，成本高。适宜清洗精密件。橡胶件不能用有机溶剂清洗。B碱性溶液。肥皂、硅酸钠、三乙醇胺、合成洗涤剂。优点：成本低，使用广泛。缺点：需加热到80-90度，对金属有腐蚀作用，对铝腐蚀较强C 化学清洗液：LCX-52水基金属清洗液、CW金属清洗液、817-C洗油剂、D-3金属清洗剂。293.3.2五种清洗方法：A擦洗：零件放入清洗液中，用面纱擦洗或用刷 子刷洗。效率低，不宜用汽油，汽油有溶脂作用，对人体有害，且易燃。30擦洗零件：擦洗零件：常用煤油清洗常用煤油清洗清洗用毛刷清洗用毛刷32B煮洗：清洗液加热至80-90度，清洗3-5分钟。C C 喷洗：喷洗：清洗液喷到零件表面。适宜形状简单，清洗液喷到零件表面。适宜形状简单，表面有油污的零件。表面有油污的零件。D D振动清洗：振动清洗：用振动清洗机清洗，原理是模仿漂用振动清洗机清洗，原理是模仿漂洗动作，利用清洗剂与油污的化学反应清洗洗动作，利用清洗剂与油污的化学反应清洗E 超声清洗：利用超声波清洗。原理：清洗液的化学反应与超声波震荡。36超声波清洗机37超声波清洗机38l设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。3.4连接3.4.1 螺栓联接A螺栓紧固时，宜采用呆扳手，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。一般应优先使用六角头螺栓。使用沉头螺栓的设计原因：l保持表面平滑，易于打扫。l结构不允许：与其它件对接、空间不允许。40沉头螺栓紧定螺钉连接普通螺栓连接与铰制孔螺栓连接双头螺栓连接螺栓直接连接lB一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，多个对称螺栓拧紧时，应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。46防松垫圈防松垫圈防松垫圈防松垫圈防松垫圈防松垫圈lC螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2-4个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。53lD有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附表的规定。5455lE.有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同垫圈。lF.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度 例：铰制孔螺栓563.4.2 键联接lA.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，与轮毂键槽底面不接触。其配合面间不得有间隙.lB间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。lC钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一 处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。58半圆键平键平键平键楔键3.4.3 铆接lA.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。lB.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。lC.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。64铆接机铆接机拉铆枪铆接后铆钉形状分类(铆接机形成)拉铆钉铆接样品3.4.4 销连接l用途：定位销、连接销、安全销74lA定位销：被连接零件之间有相互位置要求。被连接零件的销孔应在装配时同时加工。孔一般需用铰刀铰孔。仅钻孔精度达不到要求。定位销的端面一般应略高出零件表面。B B连接销：仅起连接作用，零件间无精密位置要连接销：仅起连接作用，零件间无精密位置要求求C C安全销：受力达到一定程度后绷断，起到保护安全销：受力达到一定程度后绷断，起到保护精密件的作用。精密件的作用。螺尾圆锥销：易拆卸和防松螺尾圆锥销：易拆卸和防松3.4.5滚动轴承的装配滚动轴承的装配3.4.5.1常用滚动轴承常用滚动轴承-圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承调心滚子轴承推力轴承滚针轴承3.4.5.2滚动轴承的装配工艺滚动轴承的装配工艺A.清洗：装配前清洗轴承及轴承位。（轴、孔）B.检查：轴承转动灵活性；轴承质量；轴承位的加工精度及尺寸公差。84一般轴颈位的加工应该用磨削，粗糙度0.08。注意：轴颈位置光洁度越高越好。错误：粗糙度越低摩擦力越大。越不易松动。原因：运行中凹处被填平，轴颈变细，引起松动C.配合面涂油：轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油（脂），轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向D.安装：压力只能通过轴承圈压装，内外圈之间不许通过滚子传递压力。冷装法：可分为铜棒法、压入法、套筒 手锤法三种。热装法：加热轴承内圈或外圈、加热整 个轴承。温度80-100摄氏度。1 1、内圈与轴紧配合内圈与轴紧配合 先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中2 2、外圈与孔紧配合外圈与孔紧配合 先将轴承压入座孔中，在装轴。先将轴承压入座孔中，在装轴。3 3、内外圈均为紧配合内外圈均为紧配合 将轴承同时压入轴和座孔中。将轴承同时压入轴和座孔中。E.E.安装后滚动轴承安装后滚动轴承游隙游隙的调整方法的调整方法轴承理论游隙：轴承未安装时，内圈或外圈颈向或轴向移动时的移动量。轴承工作游隙：安装后实际工作时的游隙。根据移动方向：可分为径向游隙和轴向游隙游隙值根据大小分三组：1.基本组(普通组)：最常用。2.小游隙组(C2)、:高旋转精度、需要减小振动和噪音。3.大游隙组(C3、C4)：内外圈温差大、深沟球轴承等。特殊：进口品牌CM组(电机专用游隙)。l轴承的游隙对轴承的动态性能(噪声，振动和摩擦)和旋转精度，使用寿命(磨损与疲劳)的承载能力都有很大影响。调整方法：1.1.垫片调整法：垫片调整法：2.螺钉调整法：3.3.内外套调整法内外套调整法：l游隙的检查方法：l感觉法l1、用手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象l2、用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.100.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。l测量法：塞尺塞入滚珠与外圈之间。93其它：l轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡).l滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便.l轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差.l普通轴承在正常工作时温升不应超过35，工作时的最高温度不应超过70。3.4.6链轮链条的装配链轮链条的装配常用链轮链条常用链轮链条常用链轮链条常用链轮链条链轮链条的装配要求链轮链条的装配要求1.主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，偏移量一般应小于或等于两轮中心距的2。2.链条非工作边的下垂度应符合设计要求。一般应按两链轮中心距1%2%调整。99l3.4.7 齿轮的装配齿轮的装配1.轴向错位：当齿轮厚度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。20毫米以下错位小于1毫米。1002.2.齿面啮合啮痕检查：齿面啮合啮痕检查：l标准的啮合痕迹：应在齿轮齿面中间略靠小端，并均布在节圆线两侧，长度为齿长的40%60%，高度为齿高的60%80%，形状呈椭圆形。3.齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。1023.4.8同步带轮的装配同步带轮的装配l主、从动轮轴必须互相平行，倾斜度误差不应超过2。l两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。l同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短带轮中心距的方法装配。1033.4.9 平皮带的装配平皮带的装配l安装前，所有的输送平面应调整好水平。l带轮轴线相互平行。l平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。104l 3.4.10装配检查工作装配检查工作l每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查。lA.装配工作的完整性，检查有无漏装的零件。lB.各零件安装位置的准确性。lC.各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。105lD.活动件运动的灵活性灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞、偏心或弯曲现象等。lE 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。lF 试机时，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。106四、装配精度四、装配精度4.14.1装配精度的概念装配精度的概念4.24.2装配精度与零件精度的关系装配精度与零件精度的关系 1074.14.1装配精度的概念装配精度的概念 装配精度是装配时必须保证的质量指标。装配精度是装配时必须保证的质量指标。（1 1）距离精度）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺距离精度指相关零部件间的距离尺 寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。（2 2）相互位置精度）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产装配中的相互位置精度是指产 品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。种跳动等。108（3 3）相对运动精度）相对运动精度 主主要要表表现现为为运运动动方方向向的的直直线线度度、平平行行度度和和垂垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。直度，相对运动速度的精度即传动精度。（4 4）接触精度）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触接触精度是指相互配合表面、接触表面间表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。接触面积的大小和接触点的分布情况。1094.24.2装配精度与零件精度的关系装配精度与零件精度的关系A.A.装配精度首先取决于相关零部件精度，尤其装配精度首先取决于相关零部件精度，尤其 是关键零部件的精度。是关键零部件的精度。110车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A A A A0 0 0 0，就主要取，就主要取，就主要取，就主要取决于主轴箱、尾座及底板的决于主轴箱、尾座及底板的决于主轴箱、尾座及底板的决于主轴箱、尾座及底板的A A A A1 1 1 1、A A A A2 2 2 2及及及及A A A A3 3 3 3的尺寸精度的尺寸精度的尺寸精度的尺寸精度111B.B.装配方法。装配方法。l如如图所示图所示的等高度的等高度A A0 0的精度要求是很高的，如的精度要求是很高的，如果靠控制尺寸果靠控制尺寸A A1 1、A A2 2及及A A3 3的精度来达到的精度来达到A A0 0的精度的精度是很不经济的。是很不经济的。实际生产中常按经济精度来制造相关零部实际生产中常按经济精度来制造相关零部件尺寸件尺寸A A1 1、A A2 2及及A A3 3，装配时则采用，装配时则采用修配底板修配底板3 3的的工艺措施保证等高度工艺措施保证等高度A A0 0的精度。的精度。112 五五、装配尺寸链简介、装配尺寸链简介5.15.1装配尺寸链的概念装配尺寸链的概念5.25.2装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立 5.35.3装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算1135.15.1装配尺寸链的概念装配尺寸链的概念 产产品品或或部部件件在在装装配配过过程程中中，由由相相关关零零部部件件的的有有关关尺尺寸寸（表表面面或或中中心心线线间间距距离离）或或相相互互位位置置关关系系（平平行行度度、垂垂直直度度或或同同轴轴度度）所所组组成成的的尺尺寸寸链链称称为为装装配配尺尺寸寸链链（如如图所示）图所示）。114车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A A A A0 0 0 0，就是加工，就是加工，就是加工，就是加工精度。精度。精度。精度。A A A A0 0 0 0与主轴箱、尾座及底板的与主轴箱、尾座及底板的与主轴箱、尾座及底板的与主轴箱、尾座及底板的A A A A1 1 1 1、A A A A2 2 2 2及及及及A A A A3 3 3 3寸组成尺寸寸组成尺寸寸组成尺寸寸组成尺寸链。链。链。链。115l 在装配尺寸链中，每一个尺寸都是尺寸链的在装配尺寸链中，每一个尺寸都是尺寸链的组成环，如组成环，如A A1 1、A A2 2、A A3 3，它们是进入装配的零，它们是进入装配的零件或部件的有关尺寸，而件或部件的有关尺寸，而装配精度指标常作为装配精度指标常作为封闭环封闭环，如如A A0 0。它是装配后形成的。它是装配后形成的。1165.25.2装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立 正正确确地地建建立立装装配配尺尺寸寸链链，是是运运用用尺尺寸寸链链原原理理分分析析和和解解决决零零件件精精度度与与装配精度关系问题的基础。装配精度关系问题的基础。装装配配尺尺寸寸链链的的封封闭闭环环为为产产品品或或部部件件的的装装配配精精度度。找找出出对对装装配配精精度度有有直直接接影影响响的的零零部部件件尺尺寸寸和和位位置置关关系系，即即可可查查明明装装配配尺尺寸寸链链的的各各组组成成环环。可见，可见，正确查找组成环是建立装配尺寸链的关键。正确查找组成环是建立装配尺寸链的关键。一一般般查查找找装装配配尺尺寸寸链链组组成成环环的的方方法法是是：首首先先根根据据装装配配精精度度要要求求确确定定封封闭闭环环，然然后后取取封封闭闭环环两两端端的的那那两两个个零零部部件件为为起起点点，沿沿着着装装配配精精度度要要求求的的位位置置方方向向，以以零零部部件件装装配配基基准准面面为为查查找找线线索索，分分别别找找出出影影响响装装配配精精度度要要求求的的有有关关零零部部件件，直直至至找找到到同同一一个个基基准准零零部部件件或或同同一一基基准准表表面面为为止止。这这样样，各各有有关关零零部部件件上上直直接接联联接接相相邻邻零零部部件件装装配配基基准准间间的的尺尺寸寸或位置关系，即为装配尺寸链中的组成环。或位置关系，即为装配尺寸链中的组成环。当当然然，查查找找装装配配尺尺寸寸链链也也可可从从封封闭闭环环的的一一端端开开始始，依依次次查查找找相相关关零零部部件件直直到到封封闭闭环环的的另另一一端端。还还可可从从共共同同的的基基准准面面或或零零部部件件开开始始，分分别别查找到封闭环的两端。查找到封闭环的两端。117 各各组组成成环环都都有有加加工工误误差差，所所有有组组成成环环的的误误差差累累积积就就形形成成封封闭闭环环的的误误差差。因因此此，应应用用装装配配尺尺寸寸链链就就便便于于揭揭示示累累积积误误差差对对装装配配精精度度的的影影响响，并并可可列列出出计计算算公公式式，进进行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法和零件相关尺寸的公差。行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法和零件相关尺寸的公差。装装配配尺尺寸寸链链按按照照各各环环的的几几何何特特性性和和所所处处的的空空间间位位置置，可可分分为为：线线性性尺尺寸寸链链、角角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。线线性性尺尺寸寸链链是是由由彼彼此此平平行行的的直直线线尺尺寸寸所所组组成成的的尺尺寸寸链链(如如图图所所示示),),它它所所涉涉及及的的都是距离尺寸的精度问题。都是距离尺寸的精度问题。应用装配尺寸链分析与解决装配精度问题关键步骤有三：第一是建立装配尺应用装配尺寸链分析与解决装配精度问题关键步骤有三：第一是建立装配尺寸链；第二是确定达到装配精度的方法；第三是作出必要的计算。寸链；第二是确定达到装配精度的方法；第三是作出必要的计算。最终目的是确最终目的是确定经济的、至少是可行的零件相关尺寸的公差。定经济的、至少是可行的零件相关尺寸的公差。1185.35.3装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算 装装配配尺尺寸寸链链的的计计算算有有两两种种方方法法：极极值值法法（极极大大极极小小法法）和和概概率率法法。极极值值法法计计算算装装配配尺尺寸寸链链的的方方法法与与工工艺艺尺尺寸寸链链的的解解算算方方法法相相同同。这这种种方方法法的的特特点点是是简简单单可可靠靠，但但当当封封闭闭环环公公差差较较小小或或组组成成环环较较多多时时，会会使使各各组组成成环环公公差差太太小小而而加加工工困困难难。根根据据概概率率论论的的基基本本原原理理，首首先先，在在一一个个稳稳定定的的工工艺艺系系统统中中进进行行较较大大批批量量加加工工时时，零零件件的的加加工工误误差差出出现现极极值值的的可可能能性性是是很很小小的的。其其次次，装装配配时时，各各零零件件误误差差同同时时出出现现极极值值的的“最最坏坏组组合合”的的可可能能性性就就更更小小。若若组组成成环环数数较较多多，装装配配时时零零件件出出现现“最最坏坏组组合合”的的机机会会就就更更加加微微小小，可可忽忽略略不不计计。显显然然极极值值法法以以缩缩小小组组成成环环公公差差为为代代价价换换取取装装配配中中极极少少出出现现的的极极端端情情况况下下的的产产品品合合格格是是不不经经济济的的。而而以以概概率率论论原原理理为为基基础础建建立立的的尺尺寸寸链链计计算算方方法法，即即概概率率法法，在在上上述情况下比极值法将更合理，这里我们不做介绍。述情况下比极值法将更合理，这里我们不做介绍。119六、保证装配精度的方法六、保证装配精度的方法 1.1.互换法互换法 4.4.、调整法、调整法 2.2.选配法选配法 (1)(1)可动调整法可动调整法 （1 1）直接选配法）直接选配法 (2)(2)固定调整法固定调整法 （2 2）分组装配法）分组装配法 （3 3）复合选配法）复合选配法 3.3.修配法修配法 （1 1）单件修配法）单件修配法 （2 2）合并加工修配法）合并加工修配法 （3 3）自身加工修配法）自身加工修配法 1206.1.6.1.6.1.6.1.互换法互换法互换法互换法 互互换换法法是是装装配配过过程程中中，同同种种零零部部件件互互换换后后仍仍能能达达到到装装配配精精度度要要求求。实实质质就就是是用用控控制制批批量量零零部部件件的的加加工工误误差差来来保保证证产产品品的装配精度。成本高。的装配精度。成本高。更多更多1216.2.6.2.6.2.6.2.选配法选配法选配法选配法形式：形式：选选配配法法是是将将尺尺寸寸链链中中多多数数零零件件公公差差放放大大到到经经济济可可行行的的程程度度来来加加工工，装装配配时时选选择择修修配配其其中中一一个个零零件件，以以保保证证装装配配精精度度要要求求的的一一种种装装配配方方法。法。1226.2.6.2.1 1直接选配法直接选配法 装装配配时时，由由工工人人从从许许多多待待装装的的零零件件中中，随随机机指指定定一一个个零零件件作作为为最最后后修修配配的的零零件件进进行行装装配配，修修配配时时间间不不确确定定，所所以以不不宜宜用用于于节节拍拍要要求求较较严严的大批大量生产中。的大批大量生产中。6.2.26.2.2分组装配法分组装配法 分分组组装装配配法法又又称称分分组组互互换换法法，它它是是将将零零件件公公差差放放大大，装装配配时时先先测测量量尺尺寸寸，公公差差相相近近的的分分在在一一组组装装配配，组组内内零零件件装配是完全互换的。装配是完全互换的。6.2.36.2.3复合选配法复合选配法 复复合合选选配配法法是是直直接接选选配配法法与与分分组组装装配配法法两两种种方方法法的的复复合合，即即零零件件公公差差可可适适当当放放大大，加加工工后后先先测测量量分分组组，装装配配时时再再在在各各对对应应组组内内由由工工人人进进行行直直接接选选配配。这这种种方方法法的的特特点点是是配配合合件件的的公公差差可可以以不不等等，且且装装配配质质量量高高，速速度度较较快快，能能满满足足一一定定生生产产节节拍拍要要求求。如如发发动动机机气气缸缸与与活活塞塞的的装装配配多多采采用用这种方法。这种方法。1246.3.6.3.6.3.6.3.修配法修配法修配法修配法 所所谓谓修修配配法法，预预先先指指定定一一个个零零件件作作为为修修配配件件，装装配配后后实实测测误误差差修修配配后后进进行行装装配的方法。配的方法。125常见的修配方法有以下三种常见的修配方法有以下三种常见的修配方法有以下三种常见的修配方法有以下三种:(1)1)单件修配法单件修配法 在在装装配配时时，选选定定某某一一固固定定的的零零件件作作修修配配件件进进行行修修配配，以以保保证证装装配配精精度度的的方方法法称称为为单单件件修修配配法法。此此法法在在生产中应用最广。生产中应用最广。(2)(2)合并加工修配法合并加工修配法 这这种种方方法法是是将将两两个个或或多多个个零零件件合合并并在在一一起起当当作作一一个个零零件件进进行行修修配配。这这样样减减少少了了组组成成环环的的数数目目，从从而而减减少了修配量。少了修配量。126(3)(3)(3)(3)自身加工修配法自身加工修配法自身加工修配法自身加工修配法 在在机机床床制制造造中中，利利用用机机床床本本身身的的切切削削加加工工能能力力，用用自自己己加加工工自自己己的的方方法法，这这种种方方法法在机床制造中应用极广。在机床制造中应用极广。比如刨床，自己加工工作台平面，可以比如刨床，自己加工工作台平面，可以保证轨道与工作台的平行度。保证轨道与工作台的平行度。1276.4.6.4.6.4.6.4.调整法调整法调整法调整法 调调整整法法是是将将尺尺寸寸链链中中各各组组成成环环按按经经济济精精度度加加工工，装装配配时时，通通过过更更换换尺尺寸寸链链中中某某一一预预先先选选定定的的组组成成环环零零件件或或调调整整其其位位置置来来保保证证装装配配精精度度的的方方法法。装装配配时时进进行行更更换换或或调调整整的的组组成成环环零零件件叫叫调调整整件件，该组成环称调整环。该组成环称调整环。调整法和修配法在原理上是相似的，但具体方法不同。调整法和修配法在原理上是相似的，但具体方法不同。根根据据调调整整方方法法的的不不同同，调调整整法法可可分分为为：可可动动调调整整法法、固固定定调调整整法和误差抵消调整法三种。法和误差抵消调整法三种。128 (1)(1)(1)(1)可动调整法可动调整法可动调整法可动调整法 在装配时，通过在装配时，通过调整某个零件的位调整某个零件的位置置来保证装配精度的方法称为可动调来保证装配精度的方法称为可动调整法。整法。图为调整套筒的轴向位置以保证齿图为调整套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙轮轴向间隙的要求；。的要求；。129调整套筒调整套筒调整套筒调整套筒7 7 7 7的轴向位置以保证齿轮轴向间隙的轴向位置以保证齿轮轴向间隙的轴向位置以保证齿轮轴向间隙的轴向位置以保证齿轮轴向间隙的要求的要求的要求的要求；130 可动调整法在零件磨损使装配精度下降时，可动调整法在零件磨损使装配精度下降时，可重新调整使产品恢复原有精度，所以，该法可重新调整使产品恢复原有精度，所以，该法在实际生产中应用较广。在实际生产中应用较广。（2 2 2 2）固定调整法）固定调整法）固定调整法）固定调整法 在在装装配配时时，预预先先选选定定一一个个零零件件作作为为调调整整件件。按按一一定定尺尺寸寸间间隔隔加加工工多多个个待待用用。根根据据装装配配误误差差选选用用来来保保证证装装配配精精度度的的方方法法。常常用用的的调调整整件件有有垫片，套筒等。垫片，套筒等。固固定定调调整整法法常常用用于于大大批批大大量量生生产产和和中中批批生生产中装配精度要求较高的多环尺寸链。产中装配精度要求较高的多环尺寸链。132谢谢！133