常见涂装缺陷及对策课件_002

常见涂装缺陷分析及对策2012-3常见涂装缺陷及对策慢干症状：涂膜经一段时间后，仍未干，不硬化。主要成因是多组分涂料体系交联速度过慢或单组分涂料体系溶剂挥发过慢原因：固化剂加入量太少或忘记加固化剂。PU使用含水、含醇高的稀释剂。PE没有正确加入稀释剂和蓝、白水。温度过低，湿度太大，干燥条件恶劣。一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。单组分漆使用了慢干的稀释剂或过量防白水。底材泛胶。常见涂装缺陷及对策慢干对策：按比例加入固化剂调漆。使用厂家提供的配套稀释剂并按比例配合。改善待干条件。两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，漆膜若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。常见涂装缺陷及对策颗粒症状：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。主要成因是固体杂质进入漆膜并凝定。原因：有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，使漆膜干燥后表面粗糙。涂料表干过慢，施工环境、待干环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具上粘有杂物。基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。油漆储存期间返粗或树脂胶凝起粒。常见涂装缺陷及对策颗粒对策：调配好的涂料在涂装前，必须经过相应目数滤布过滤，以除去杂物。漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚涂装完的漆膜要防止落尘污染，晾房应在进风口加装滤网。工件应彻底除去粉尘后再进行涂料施工。使用配套的稀释剂和固化剂。涂膜表面已产生颗粒现象，可用砂纸打磨光滑，然后涂装面漆。常见涂装缺陷及对策咬底症状：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力减少而起皮、揭底的现象。主要成因是最底涂层非常不耐溶剂，中间涂层不耐溶剂，上层溶剂慢干。原因：底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。涂装面漆时，过多过厚则产生咬底现象。前一道涂层交联不充分或厚度不足。如PU体系使用了含水、醇的稀料或固化剂加入量不够，PE体系蓝、白水和稀料不配套。前后两遍涂层不配套，例如底层是单组分涂料，中间涂层是多组分涂料。涂料使用了过多的慢干溶剂。气温过低，底漆慢干，待干时间不够。常见涂装缺陷及对策咬底对策：应待底层涂料完全干透后，才进行面层涂料施工。涂装溶剂性的涂料时，不要一次过厚。底层涂料和面层涂料应配套使用，不要在硝基漆、醇酸漆、酚醛漆、水性木器漆等自干型漆上施工聚酯漆。面漆更换快干稀释剂，薄刷薄喷。对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净再重新进行涂装。常见涂装缺陷及对策离油症状：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状的现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。主要成因是涂膜体系混进了不相溶的低表面张力物质，催化成因是涂膜粘度低，表干慢。原因：被涂物有水分、油份或油性蜡等。空气压缩机及管道带有水分油污。工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。油漆中不小心混入水、油等不洁物。擅自加入消泡剂，过量的色精等化学品。环境溶剂蒸汽含量高，通风不良。底层油漆品质不良，或受到污染，尤其可能是在喷涂底漆或砂磨吹灰工序中受到压缩空气的污染。涂料宽容性不好，低温时容易出现离油。常见涂装缺陷及对策离油对策：被涂物避免污染，且需要打磨彻底。使用油水分离器，并定期排水，二小时一次。作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可碰触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净。旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予施工。不要擅自加入其它化学品。如在涂装时发现有“发笑”现象，应立即停止，并用溶剂将“发笑”部分洗净，待表面干后，重新进行涂装。换用快干稀释剂或调高施工粘度或喷干一点。更换涂料。常见涂装缺陷及对策开裂症状：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。主要成因是多组分涂料体系成膜交联不足、单组分涂料体系成膜体系性能不良或底材开裂。原因：底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。底涂层PVC值过高，面涂层太硬。木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。木材含水率太高，日久发生变形引起开裂。固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂。施工过厚或成膜交联不足。施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。常见涂装缺陷及对策开裂对策：底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。按指定的配比施工。不要厚涂。在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。木材含水率控制在12%以下。常见涂装缺陷及对策刷痕症状：在漆膜上留有刷涂痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄、光泽不均。原因：涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。回刷时间过长，拖刷。在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。涂料施工性能欠佳。常见涂装缺陷及对策刷痕对策：调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。刷涂施工时，应先顺木纹方向进行刷涂头遍涂料。要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。常见涂装缺陷及对策起皱症状：起皱是漆膜表面出现棱脊状的突起。主要成因是涂膜太厚，表里干燥速度不一致，表干快，里干慢。原因：涂装施工时，一次涂膜太厚。涂装环境通风过度。涂料溶剂释放性差，溶剂挥发梯度不合理。涂料粘度太低，工件摆放位置不够水平，漆膜流淌。常见涂装缺陷及对策起皱对策：使用底层快干，面层干速稍慢的涂料施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。选用合适涂料。控制施工环境的通风量。在漆膜粘度尚未上升到一定程度前，大面积工件要摆放水平。常见涂装缺陷及对策黄变症状：黄变是指漆膜颜色在涂装一段时间后局部或整体发生明显的泛黄现象。主要成因是涂膜在光或化学物质的作用下发生氧化反应，生成发色物质。原因：使用了非耐黄变涂料，阳光直射，漆膜老化分解。底材上有酸性或碱性物未清理干净。白面漆底涂渗色或底材刮涂原子灰。常见涂装缺陷及对策黄变对策：在涂膜未完全干透之前避免阳光直射。选用耐黄变涂料可减低黄变。对底材进行恰当处理，如用封闭底封闭或用洗涤剂清洗。常见涂装缺陷及对策脱层症状：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起皮等病态现象。主要成因是上涂的下表面太过光滑或有低表面张力的物质，又或者底涂附着力欠缺。原因：底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆，又或打磨后放置时间过长才涂装面漆。底层交联密度不足又与面涂不相溶。常见涂装缺陷及对策脱层对策：选择配套的底漆、面漆。基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆面漆，以增加层间附着力。常见涂装缺陷及对策下陷症状：下陷就是在全封闭涂装完成后，漆膜出现不规则或顺底材纹理、径眼收缩的现象。主要成因是漆膜残留溶剂挥发导致体积缩小。原因：底漆加入固化剂的量不够。使用了过多慢干溶剂，或面涂溶剂溶解力太强。底涂一次过厚，残留溶剂过多。重涂时间过短，底漆待干时间不够。使用了低固含的涂料。木材含水率太多，收缩性太大，柔软木材吸进涂料太多。整个涂装过程涂膜喷涂太薄。常见涂装缺陷及对策下陷对策：下涂要充分干燥后再进行上涂，采用薄涂多次的方法厚涂，层间待干时间延长。改用稍快干的稀释剂，不能让稀释剂残留涂膜中。使用强力头度底漆将木材固化或将固化剂的量加大。使用PE做底漆。木材涂装前需完全干燥，注意选用含水率及收缩性合适之木材（基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当）。常见涂装缺陷及对策露底症状：在实色涂装时面涂不能完全遮盖底材的颜色的现象称之为露底。主要成因是面涂遮盖力欠缺或涂层厚度不够。原因：涂料中颜料含量少，遮盖力不足。涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。稀释剂慢干，涂膜流动性强，棱边涂层太薄。操作中产生漏涂。底涂层颜色深，面涂层颜色浅。常见涂装缺陷及对策露底对策：选用合适的涂料。施工前注意搅拌均匀。适当调高涂料粘度或选用稍快干稀料，棱边可适当增加面涂厚度。采用薄涂多次的手段。按一定顺序操作，避免漏涂。底层、面层涂料颜色不宜相差太大，最好是底色较面色稍浅。常见涂装缺陷及对策色差症状：色差是指在有色涂装中出现涂装成品颜色与样板颜色不一致的现象。主要成因是涂料批次之间或底材颜色存在差异，又或者底涂渗色性能不一致。原因：涂料批次之间存在颜色差异。透明有色涂装工艺中，着色涂层厚度不一或底材颜色不一致。底涂渗色，影响实色面漆颜色。实色涂料浮色，涂层厚度不一致或涂装方法不同。常见涂装缺陷及对策色差对策：批量涂装最好使用同一批次的色漆或涂装前进行颜色检验。着色最好由同一个人操作或加强着色操作管理。选用抗渗色、浮色性能好的涂料。评估底材颜色。常见涂装缺陷及对策桔皮症状：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。原因：稀释剂太少，油漆太稠或加入固化剂后，放置时间过长才施工。喷枪调节、操作失当，喷涂压力过大，出油量少，距离远。施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦。作业环境风速过大，使用了快干稀释剂。硬化剂添加过量，涂膜干燥太快。环境湿度过高，漆膜中颜、填料吸水增稠。常见涂装缺陷及对策桔皮对策：充分熟练喷枪使用方法，选择合适口径喷枪一般1.52mm，涂装环境风速0.51.0m/sec，喷涂距离25cm，喷板运行速度3050cm/sec最适合的空气压力2.53.5kg/cm2改善施工场所条件，尽量避免不良环境下施工温度尽量保持255。合理配套使用稀释剂，适量添加专用慢干溶剂；温度不同使用稀释剂也应不同，要调整溶解力和挥发速度适宜。合理调配好涂料施工粘度，适量调整稀释剂或硬化剂添加量。避免在高温或风速太大的环境下涂装。常见涂装缺陷及对策湿膜发白症状：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。原因：环境湿度过高，或温度过高，稀释剂挥发太快。施工表面、容器、油漆中混入水分。底层漆膜中含有水分没有清除干净。一次涂装太厚，喷枪气压过大。施工环境空气流速过快，如工件离排风口太近等。常见涂装缺陷及对策湿膜发白对策：油漆施工不要一次性厚涂。不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水，但如湿度特别大，应停止施工。涂料、容器中不要混入水分，空压机应加装分水过滤器并定时泄掉水分。底层涂膜的水要晾干，特别是水磨时。控制施工环境的空气流速。对于已出现发白的NC漆膜可以薄喷防白水恢复。PU漆膜则可以在湿膜未干硬前加喷慢干水恢复，对于PU干膜则唯有打磨掉发白漆膜重喷。常见涂装缺陷及对策干膜发白症状：PU涂膜在干燥一段比较长的时间后，渐渐出现雾状的局部透明度下降现象。原因：气温低，涂膜一次太厚或层间重涂时间太短。使用了劣质稀释剂，慢干溶剂太多。层间打磨不充分，不彻底或有油污。固化剂加入量太多，或固化剂太脆。涂料性能欠佳，宽容性不够。常见涂装缺陷及对策干膜发白对策：涂膜不可以一次过厚，遵循薄涂多次的原则增加涂膜厚度。层间干燥时间要足够，待底层完全干透并充分打磨，清洁才能进行面层涂装。按规定配套加入固化剂和稀释剂。更换涂料。对于已经发白的漆膜，可以将发白漆膜打磨至底层，再重新涂装或可以用防白水浸泡尝试恢复透明。常见涂装缺陷及对策鬼影症状：哑光清漆在干燥后出现的片状或条状光泽不均匀的现象。原因：喷枪反吐，出油出气不均。施工技术不好，走枪不均。喷枪射幅重叠不均。底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。涂料品质欠佳，使用了太多慢干溶剂，干燥速度过慢。底材泛胶。常见涂装缺陷及对策鬼影对策：维修喷枪，确保出油、出气顺畅。提高施工技术，注意正常操作。使用稍快干稀释剂。底层喷够油，干后打磨平整。换用品质优良的涂料。封闭底材。对于出现鬼影的涂膜，可以打磨粗糙后重喷。常见涂装缺陷及对策气泡、痱子症状：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡。原因：基材处理不合要求，如含水率较高，或未将松脂、芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。底层涂料未干时就涂饰面层涂料，或涂层太厚，表干里未干，溶剂挥发鼓泡。木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和孔眼等。油漆配比不恰当，油漆粘度过高，空气泡不能上升逸出。施工时产生气泡（如手刷）无法消除。环境温度太高，稀释剂选用不当，挥发太快。压缩空气有水份，或者有水份溅到施工表面上。常见涂装缺陷及对策气泡、痱子对策：木材应干燥、除去油或松脂，或用封油底漆封闭一次。应在底层涂料充分干燥后，再涂面层涂料，且每层厚度不可以太厚。应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再进行涂装。油漆的施工粘度要合适（低粘度对消泡有利）。选用慢干稀释剂，或将稀释剂的量加大。定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。常见涂装缺陷及对策变色、褪色症状：彩色漆膜在经过一段时间后，颜色发生改变或消失的现象。原因：颜料或染料的耐光耐热耐化学品性能不佳。底材颜色发生变化。漆膜的使用环境光照太强或温度太高。涂料的成膜物质耐候性不佳。常见涂装缺陷及对策变色、褪色对策：更换耐候性好的涂料。改善涂膜的使用环境，避免接触强光、高热、酸、碱等使用耐性好的颜料或染料。对于出现变色、褪色的漆膜，如是实色涂装则可以重喷翻新。如果是透明有色漆则可以完全打磨掉有色层后重喷。常见涂装缺陷及对策手感粗糙症状：漆膜干燥后，表面不光滑，不够细腻的现象，我们称之为手感粗糙。原因：大多与颗粒的产生原因一样。施工环境温度过高，稀释剂快干，产生过喷现象。待干房与喷房布局不合理，或喷房排风不好，喷房的漆雾进入待干房。常见涂装缺陷及对策手感粗糙对策：如果是颗粒导致的手感粗糙请参考颗粒的对策。如果是过喷导致的粗糙则可以加入慢干水延长漆膜的开放时间。改善喷房的排风系统和合理安排待干房的位置，避免漆雾进入待干房。对与已经产生手感粗糙的漆膜，可以进行打磨，重喷面漆。常见涂装缺陷及对策回粘、压痕症状：涂膜干燥后，在施加正常状态下可能的压力时，涂膜部分或全部发生粘连或包装材料印痕明显的现象。原因：涂料使用了过多的慢干溶剂，溶剂残留过多。单组分涂料增塑剂过多。涂料品质不佳或交联型涂料固化剂加入量不足。待干时间不够长，晾干房空气不流通。施工时气候骤变，雨季施工，湿度高。一次涂层太厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。低温，干燥不良。常见涂装缺陷及对策回粘、压痕对策：选择挥发性适当的溶剂，且不可过量添加。交联型涂料按比例添加各组分。在不良气候施工时，改善待干条件，应保证良好的通风，升温，抽湿。待下层充分干燥后再涂上层，待漆膜干后再包装出货。更换硬度高的涂料。常见涂装缺陷及对策耐擦伤性差症状：漆膜干透后，很容易在外力的作用下出现表面外观改变，如划痕，光泽降低等。这些现象我们称之为擦伤。漆膜抵抗擦伤能力的不足则是耐擦伤性差。原因：施工环境气温偏低，溶剂挥发过慢，表干时间过长。交联固化型涂料固化剂加入量不够或慢干。一次涂层太厚。PU涂料混入水分或施工环境湿度过大。涂料性能不佳。常见涂装缺陷及对策耐擦伤性差对策：选用耐擦伤性能好的涂料，例如添加玻璃粉的PU漆或选用AC漆。使用快干固化剂和稀释剂。不可以一次涂装太厚。避免在高湿，低温环境下施工。常见涂装缺陷及对策适用期短症状：交联固化型涂料在将各组分按比例混合后，可使用时间不能满足涂装施工习惯的使用时间，称之为适用期短。原因：稀释剂的加入量不够，各反应组分浓度太高。稀释剂溶解力偏低。使用环境气温过高。涂料性能不佳或将冬季涂料在夏季使用。固化剂快干或催化剂加入量过多。常见涂装缺陷及对策适用期短对策：将稀释剂的量适当加大添加部分强溶剂。避免在高温下使用交联型涂料。选用合适涂料。按比例添加各组分。常见涂装缺陷及对策针孔症状：针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。原因：板材表面处理不好，多木毛木刺，填充困难。底层未完全干透，即施工第二遍。配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。一次性施工过厚。固化剂、稀释剂配套错误。固化剂加入量过多。环境温度湿度高。木材含水率高。常见涂装缺陷及对策针孔对策：板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭。多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍。配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工。油漆的粘度要合适，不要太稠。一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”，一般单层厚度不要超过20m。使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。不要在温度和湿度高的时候施工。施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。常见涂装缺陷及对策光泽不对症状：涂膜干燥后不能获得预期的光泽。原因：被涂物面粗糙，吸油量大或底漆PVC值过高，造成光泽偏低。油漆未充分搅拌均匀。稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少，造成光泽偏低。喷涂漆雾雾在已喷好的膜面上造成光泽偏低。稀释剂不配套，挥发过快或过慢，造成光泽偏低或高。施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜凝露泛白，光泽偏低。油漆加入固化剂后放置时间太长，造成光泽偏低。底涂耐溶剂性差，导致面涂光泽偏高。湿膜的厚度不同或没有配套使用固化剂。涂料变质或标签光泽标准与标签不符。常见涂装缺陷及对策光泽不对对策：用合适的底漆封闭底材并打磨平整。控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中漆膜。保持良好的排气。选取用厂家提供的配套稀释剂和固化剂。要有良好的涂装作业温、湿度，泛白时要适当加入防白水等慢干溶剂。调好油漆后，应尽快在外观状态未发生明显变化前使用完。施工前需按照工艺进行小试，确定合适的涂料品种，并按正确的施工方法施工。常见涂装缺陷及对策流挂症状：工件在非水平面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌，形成漆膜厚薄不均。原因：稀释剂添加过量，涂料施工粘度低，一次涂膜太厚，或间隔时间太短。喷涂距离太近，移动速度慢；喷涂出油量太大；喷涂空气压力不均。涂料缺乏触变性。被涂面表面过于光滑。涂料中溶剂挥发太慢。环境温度太低时更易发生，涂装室涂料及被涂物温差大。涂料中有比重太大的颜料，调漆时未搅拌均匀。常见涂装缺陷及对策流挂对策：调整合适粘度，一次喷涂厚度不可太厚。根据实际情况用口径喷板，一般为1.52mm；施工中空压机保持稳定的空气压力；喷涂距离为150300mm，并喷枪速度3050cm/sec；控制好喷涂出油量，掌握好适当重涂间隔时间。赋与涂料适当触变性。应保持被涂物表面适当的粗糙度，各层重涂之间应仔细打磨。加强换气设备，并减少涂装室内涂料及被涂物之温差，涂装室温度1530。施工中涂料应多次充分搅拌均匀常见涂装缺陷及对策涂装缺陷原因分析方法涂装缺陷的出现，一般涉及到涂料的以下几个基本性能指标：表面张力流动性溶剂挥发特性、溶解特性成膜物质干燥特性、化学性能耐候性折光率常见涂装缺陷及对策三分法:先辨别涂料或涂膜所出现的问题是来自于所采用的原料本身（油漆或木料）还是外在环境、人为因素等。(1)材料因素：即油漆、固化剂、天那水、促进剂、添加蜡等 是否变质或不配套；(2)外在因素：施工环境太脏，空气不对流，有油、蜡、有机硅等污染物；温度太高，太低，湿度太大，气压太低，喷涂设备滤水滤油不良，气压过大，喷枪口径过小过大等；(3)人为因素：施工工艺不当，涂料混合配比不对，主漆与固化剂配合错误，稀释剂未按规定添加，喷枪与喷涂物距离过近或过远，喷涂量过多或过少，油漆混合液喷涂前未充分搅拌均匀，喷涂过程或干燥时间不当，砂纸型号采用不当等常见涂装缺陷及对策谢谢常见涂装缺陷及对策