烧成系统培训(英德)课件

台泥(英德)水泥有限公司2x6000t/d熟料水泥生产线工程中材国际南京水泥工业设计研究院中材国际南京水泥工业设计研究院20072007，1111烧成系统培训1台泥(英德)水泥有限公司2x6000t/d熟料水泥生产线1 1.概述概述 烧成系统从生料由均化库充气卸料开始，经预热器预热、预分解后进入回转窑煅烧成水泥熟料，熟料经过推动篦式冷却机的冷却和破碎，由链斗输送机送至熟料库顶为止。烧成系统包括：生料入窑生料充气（均化）卸料，计量，输送至预热器烧成窑尾生料预热、预分解烧成窑中三次风引至分解炉预燃室，熟料煅烧 烧成窑头熟料冷却和破碎，窑头废气处理熟料输送21.概述22.2.工艺流程介绍工艺流程介绍工艺流程介绍工艺流程介绍 2.12.1生料入窑生料入窑生料入窑生料入窑生料经过库底外环生料经过库底外环生料经过库底外环生料经过库底外环区轮流分区充气均区轮流分区充气均区轮流分区充气均区轮流分区充气均化，进入中心混合化，进入中心混合化，进入中心混合化，进入中心混合仓，在混合仓被充仓，在混合仓被充仓，在混合仓被充仓，在混合仓被充气搅拌均匀后，经气搅拌均匀后，经气搅拌均匀后，经气搅拌均匀后，经流量控制阀卸入生流量控制阀卸入生流量控制阀卸入生流量控制阀卸入生料计量仓。计量仓料计量仓。计量仓料计量仓。计量仓料计量仓。计量仓内的生料经过仓底内的生料经过仓底内的生料经过仓底内的生料经过仓底流量控制阀、固体流量控制阀、固体流量控制阀、固体流量控制阀、固体流量计后，由空气流量计后，由空气流量计后，由空气流量计后，由空气输送斜槽、胶带斗输送斜槽、胶带斗输送斜槽、胶带斗输送斜槽、胶带斗式提升机、预热器式提升机、预热器式提升机、预热器式提升机、预热器顶部斜槽输送，经顶部斜槽输送，经顶部斜槽输送，经顶部斜槽输送，经回转锁风阀、气动回转锁风阀、气动回转锁风阀、气动回转锁风阀、气动闸板阀喂入窑尾预闸板阀喂入窑尾预闸板阀喂入窑尾预闸板阀喂入窑尾预热器。提升机出口热器。提升机出口热器。提升机出口热器。提升机出口设气动三通分料阀，设气动三通分料阀，设气动三通分料阀，设气动三通分料阀，用于控制生料是入用于控制生料是入用于控制生料是入用于控制生料是入窑还是返回均化库。窑还是返回均化库。窑还是返回均化库。窑还是返回均化库。32.工艺流程介绍 3通过计量仓的称重传感器控制均化库底流量阀开度，保证通过计量仓的称重传感器控制均化库底流量阀开度，保证计量仓内有相对固定的料位。计量仓内有相对固定的料位。固体流量计的流量信号控制计量仓底流量控制阀的开度固体流量计的流量信号控制计量仓底流量控制阀的开度(自控回路），以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾自控回路），以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾系统。系统。计量仓底另设有一备用出口，当主出口有故障时，生料经计量仓底另设有一备用出口，当主出口有故障时，生料经由备用出口喂入窑尾。此时生料流量通过计量仓的称重传由备用出口喂入窑尾。此时生料流量通过计量仓的称重传感器的失重速率来反映。在这种计量方式下，入计量仓感器的失重速率来反映。在这种计量方式下，入计量仓（出均化库）的阀门要关闭，因此通过计量仓称重传感器（出均化库）的阀门要关闭，因此通过计量仓称重传感器的失重速率的计量方式只能是间隙式的，当计量仓内料位的失重速率的计量方式只能是间隙式的，当计量仓内料位低而要向仓内卸料时，不能计量，所以此时应尽量开大库低而要向仓内卸料时，不能计量，所以此时应尽量开大库底卸料阀的开度，以尽量缩短这段计量盲区。底卸料阀的开度，以尽量缩短这段计量盲区。4通过计量仓的称重传感器控制均化库底流量阀开度，保证计量仓内有2.22.2生料预热与分解（烧成窑尾）生料预热与分解（烧成窑尾）生料预热与分解（烧成窑尾）生料预热与分解（烧成窑尾）窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒及连接管道、料管以及分解炉、烟室等构成。及连接管道、料管以及分解炉、烟室等构成。及连接管道、料管以及分解炉、烟室等构成。及连接管道、料管以及分解炉、烟室等构成。生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，进行气固换热，并随气流进入一在气流中，进行气固换热，并随气流进入一在气流中，进行气固换热，并随气流进入一在气流中，进行气固换热，并随气流进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。以这样类似的方式，生料进入二级旋风筒。以这样类似的方式，生料进入二级旋风筒。以这样类似的方式，生料进入二级旋风筒。以这样类似的方式，生料粉经过四级热交换后，得到了充分预热，随粉经过四级热交换后，得到了充分预热，随粉经过四级热交换后，得到了充分预热，随粉经过四级热交换后，得到了充分预热，随之之之之C4C4物料随三次风进入物料随三次风进入物料随三次风进入物料随三次风进入SCSC室加热、分解，室加热、分解，室加热、分解，室加热、分解，经经经经MCMC、RDRD进一步分解后的物料，随气流进一步分解后的物料，随气流进一步分解后的物料，随气流进一步分解后的物料，随气流进入进入进入进入C5C5旋风筒，分离后喂入窑内。旋风筒，分离后喂入窑内。旋风筒，分离后喂入窑内。旋风筒，分离后喂入窑内。窑气和出预燃室的气体经分解炉混合室及上窑气和出预燃室的气体经分解炉混合室及上窑气和出预燃室的气体经分解炉混合室及上窑气和出预燃室的气体经分解炉混合室及上升管道，沿着旋风筒及气体出口管道逐级上升管道，沿着旋风筒及气体出口管道逐级上升管道，沿着旋风筒及气体出口管道逐级上升管道，沿着旋风筒及气体出口管道逐级上升，最后由一级旋风筒出风管排出；废气经升，最后由一级旋风筒出风管排出；废气经升，最后由一级旋风筒出风管排出；废气经升，最后由一级旋风筒出风管排出；废气经过过过过SPSP余热锅炉或者也可以不经过余热锅炉余热锅炉或者也可以不经过余热锅炉余热锅炉或者也可以不经过余热锅炉余热锅炉或者也可以不经过余热锅炉直接由高温风机，送往原料粉磨直接由高温风机，送往原料粉磨直接由高温风机，送往原料粉磨直接由高温风机，送往原料粉磨,煤磨和窑煤磨和窑煤磨和窑煤磨和窑尾废气处理系统。尾废气处理系统。尾废气处理系统。尾废气处理系统。至分解炉的煤粉由设在至分解炉的煤粉由设在至分解炉的煤粉由设在至分解炉的煤粉由设在SBSB、SCSC室顶部的煤室顶部的煤室顶部的煤室顶部的煤粉燃烧器喷入。粉燃烧器喷入。粉燃烧器喷入。粉燃烧器喷入。52.2生料预热与分解（烧成窑尾）5本工程烧成窑尾具有以下特点：本工程烧成窑尾具有以下特点：1.1.采用双系列五级旋风预热器采用双系列五级旋风预热器2.2.分解炉由分解炉燃烧器、涡流燃烧室即分解炉由分解炉燃烧器、涡流燃烧室即SBSB室、涡室、涡流分解室即流分解室即SCSC室、混合室即室、混合室即MCMC室、加长的上升管室、加长的上升管道道(RD)(RD)等构成等构成，在窑尾烟室与，在窑尾烟室与MCMC室之间还设有电室之间还设有电动调节阀，用以调节窑与炉用风的平衡。系统相动调节阀，用以调节窑与炉用风的平衡。系统相对比较复杂对比较复杂分解炉各部分的主要功能：分解炉各部分的主要功能：SBSB室的作用室的作用 ：加速燃料的起火预燃；：加速燃料的起火预燃；SCSC室的作用：使燃料在三次风中能迅速燃烧；室的作用：使燃料在三次风中能迅速燃烧；MCMC室及室及RDRD的作用：保证最终完成燃料的燃烧和生料的作用：保证最终完成燃料的燃烧和生料的分解。的分解。6本工程烧成窑尾具有以下特点：63 3 燃料的燃烧控制燃料的燃烧控制通过通过调节供给调节供给SBSB室的三次风的阀门开度室的三次风的阀门开度，来控制，来控制 SB/SC SB/SC室内燃料的燃烧。在室内燃料的燃烧。在SCSC室内，煤粉的燃烧状况受煤粉细度室内，煤粉的燃烧状况受煤粉细度及挥发份含量等因素的影响，可以根据安装在及挥发份含量等因素的影响，可以根据安装在SCSC室顶部的室顶部的比色高温计显示的中心火焰温度来判断燃烧状况，并通过比色高温计显示的中心火焰温度来判断燃烧状况，并通过调节三次风量来控制燃料的燃烧调节三次风量来控制燃料的燃烧此外，此外，分解炉燃烧器旋分解炉燃烧器旋流器相对外套管端部位置、煤粉量来调节流器相对外套管端部位置、煤粉量来调节SB/SCSB/SC室内燃烧室内燃烧4.4.对燃料的适应性对燃料的适应性 从从C4C4旋风筒分离的物料，喂入入炉前的三次风气流中，旋风筒分离的物料，喂入入炉前的三次风气流中，由于三次风的涡旋作用，沿由于三次风的涡旋作用，沿SCSC室断面上，生料粉浓度由中室断面上，生料粉浓度由中心至边缘递增，在燃烧器的下方的中心区域，形成不与物心至边缘递增，在燃烧器的下方的中心区域，形成不与物料混合的纯空气的区域，有利于燃料的燃烧，在该区域，料混合的纯空气的区域，有利于燃料的燃烧，在该区域，可以根据煤的特性，来调整燃烧状况。可以根据煤的特性，来调整燃烧状况。5.5.分解炉的炉容分解炉的炉容 针对本工程无烟煤的难烧的特点，炉容加大至针对本工程无烟煤的难烧的特点，炉容加大至3000m3000m以上，以上，以保证煤粉在炉内的完全燃烧以保证煤粉在炉内的完全燃烧6.6.2 2出口设喷水系统出口设喷水系统 喷水喷水7.7.设置了十分完善的检测仪表设置了十分完善的检测仪表73 燃料的燃烧控制7预分解系统正常指标预分解系统正常指标正常情况下，正常情况下，系统的总阻力损失为系统的总阻力损失为5000500055005500a a出一级筒飞灰量约出一级筒飞灰量约70g/Nm70g/Nm3 3废气温度为废气温度为320320340340，炉出口温度可控，炉出口温度可控制在制在860860880880之间之间入窑物料表观分解率可达入窑物料表观分解率可达90%90%以上以上88本工程预分解系统操作的特别注意事项：本工程预分解系统操作的特别注意事项：本工程预分解系统操作的特别注意事项：本工程预分解系统操作的特别注意事项：的燃烧控制，包括分解炉的投入运行的燃烧控制，包括分解炉的投入运行的燃烧控制，包括分解炉的投入运行的燃烧控制，包括分解炉的投入运行的时机的时机的时机的时机喷水系统检查与维护喷水系统检查与维护喷水系统检查与维护喷水系统检查与维护本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。9本工程预分解系统操作的特别注意事项：9防堵设施：防堵设施：1在系统在系统易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔，可，可根据实际生产具体情况定期清理结皮或处理积料；在生产根据实际生产具体情况定期清理结皮或处理积料；在生产中必须加强堵漏；经长期生产经验证实某些不必要的孔洞中必须加强堵漏；经长期生产经验证实某些不必要的孔洞也可以封死，以减少系统漏风。也可以封死，以减少系统漏风。2为了在生产中能及时发现并清除旋风筒锥部的过多积料，为了在生产中能及时发现并清除旋风筒锥部的过多积料，旋风筒出口、锥部、料管等处设有旋风筒出口、锥部、料管等处设有温度、负压检测温度、负压检测，烟室，烟室等易堵部位设有等易堵部位设有空气炮空气炮，可自动定时清堵，旋风筒锥部设，可自动定时清堵，旋风筒锥部设有有手动控制的压缩空气吹堵系统手动控制的压缩空气吹堵系统。10防堵设施：10为防止气流沿下料管返窜而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查各翻板阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻板动作幅度小而频繁，以保证物料流动顺畅、料流连续均匀，避免大幅度地脉冲下料。11为防止气流沿下料管返窜而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均旋风筒堵塞旋风筒堵塞现象：现象：1.旋风筒锥部堵塞旋风筒锥部堵塞,表现为旋风筒下料管物料温度下降表现为旋风筒下料管物料温度下降;锥部负压锥部负压的绝对值变小的绝对值变小;2.料管堵塞料管堵塞,表现为旋风筒下料管物料温度基本不变表现为旋风筒下料管物料温度基本不变3.如果堵塞发生在如果堵塞发生在C4筒以上，筒以上，SC出口温度迅速上升。出口温度迅速上升。原因：原因：1.生料或煤粉中有害成分生料或煤粉中有害成分,如碱、硫、氯等的影响如碱、硫、氯等的影响;生料的成分与生料的成分与要求相差大或者波动大（尤其发生在投料初期）；要求相差大或者波动大（尤其发生在投料初期）；2.旋风筒进风口、锥部积料或者结皮垮落、其它物体掉落，导致旋风筒进风口、锥部积料或者结皮垮落、其它物体掉落，导致下料管堵塞下料管堵塞;3.翻板阀性能不佳导致下料管窜风翻板阀性能不佳导致下料管窜风,下料管本身结皮下料管本身结皮;下料翻板阀下料翻板阀动作不灵活、卡死。动作不灵活、卡死。4.分解炉煤粉未充分燃尽，在旋风筒中二次燃烧分解炉煤粉未充分燃尽，在旋风筒中二次燃烧,物料粘性增大，物料粘性增大，逐渐积存在锥部，未及时清堵逐渐积存在锥部，未及时清堵;5.操作不当；操作不当；6.捅料孔或者其它部位漏风捅料孔或者其它部位漏风.12旋风筒堵塞现象：12预防预防1。加强巡检，以克服因翻板阀等设备失灵所造成的堵塞。加强巡检，以克服因翻板阀等设备失灵所造成的堵塞2。严格按生产过程要求的参数操作，避免局部高温现象的。严格按生产过程要求的参数操作，避免局部高温现象的存在和热工参数的波动，以消除因热力作用造成局部粘结而存在和热工参数的波动，以消除因热力作用造成局部粘结而造成的堵塞造成的堵塞3。控制原燃料中的有害成分及尽量保持生料成分的稳定。控制原燃料中的有害成分及尽量保持生料成分的稳定4。避免大起大落的操作和控制，一定要做到风料煤的稳步。避免大起大落的操作和控制，一定要做到风料煤的稳步提高或降低，以避免因加料过猛造成的堵塞提高或降低，以避免因加料过猛造成的堵塞5。避免系统内通风不良和煤粉不完全燃烧造成的堵塞。避免系统内通风不良和煤粉不完全燃烧造成的堵塞。13预防13d.排除堵塞基本操作步骤：(1)确认堵料位置，从相应最高的观察孔观察。(2)从堵塞的那级旋风筒开始将其以下的下料翻板阀用铁丝全部吊开。(3)清理堵料前，下级旋风筒所有孔洞均须关闭。(4)根据堵料位置，用高压风管捅料棒从物料的上面向下处理，尤其要清除结皮。(5)处理故障时不能转窑，同时要通知有关岗位注意安全，防止冲料凶猛、烫伤人。(6)堵料清除完毕后要仔细检查。处理：处理：a.a.根据各级旋风筒锥部负压和料管温度显示，判断堵料位根据各级旋风筒锥部负压和料管温度显示，判断堵料位置。置。b.b.如堵料严重，防堵清吹系统已失灵则应人工捅料，此时如堵料严重，防堵清吹系统已失灵则应人工捅料，此时特别注意人身安全。特别注意人身安全。c.c.如无法排除故障，须停料、停煤、停窑，必须开高温风如无法排除故障，须停料、停煤、停窑，必须开高温风机，以使预热器内保持一定的负压，但严禁在堵料停窑四机，以使预热器内保持一定的负压，但严禁在堵料停窑四小时之内用拉大窑尾排风的方法处理堵料。小时之内用拉大窑尾排风的方法处理堵料。14d.排除堵塞基本操作步骤：(1)确认堵料位置，从相应最高的处理：处理：a.根据各级旋风筒锥部负压和料管温度显示，判断堵料位置。根据各级旋风筒锥部负压和料管温度显示，判断堵料位置。b.如堵料严重，防堵清吹系统已失灵则应人工捅料，此时特别如堵料严重，防堵清吹系统已失灵则应人工捅料，此时特别注意人身安全。注意人身安全。c.如无法排除故障，须停料、停煤、停窑严禁在堵料停窑四小如无法排除故障，须停料、停煤、停窑严禁在堵料停窑四小时之内用拉大窑尾排风的方法处理堵料。时之内用拉大窑尾排风的方法处理堵料。d.排除堵塞基本操作步骤：排除堵塞基本操作步骤：(1)确认堵料位置，从相应最高的观察孔观察。确认堵料位置，从相应最高的观察孔观察。(2)从堵塞的那级旋风筒开始将其以下的下料翻板阀用铁丝全从堵塞的那级旋风筒开始将其以下的下料翻板阀用铁丝全部吊开。部吊开。(3)清理堵料前，下级旋风筒所有孔洞均须关闭。清理堵料前，下级旋风筒所有孔洞均须关闭。(4)根据堵料位置，用高压风管捅料棒从物料的上面向下处理，根据堵料位置，用高压风管捅料棒从物料的上面向下处理，尤其要清除结皮。尤其要清除结皮。(5)处理故障时不能转窑，同时要通知有关岗位注意安全，防处理故障时不能转窑，同时要通知有关岗位注意安全，防止冲料凶猛、烫伤人。止冲料凶猛、烫伤人。(6)堵料清除完毕后要仔细检查。堵料清除完毕后要仔细检查。15处理：152.3 2.3 烧成窑中烧成窑中2.3.12.3.1三次风管三次风管三次风管外径为三次风管外径为3520mm3520mm，其作用是把窑头冷却熟料后的，其作用是把窑头冷却熟料后的高温气体引入窑尾预燃室，供分解炉煤粉燃烧。三次风管高温气体引入窑尾预燃室，供分解炉煤粉燃烧。三次风管上设有电动调节阀和流量检测装置。上设有电动调节阀和流量检测装置。SBSB进口风管设置电动阀，用于控制煤粉的燃烧；进口风管设置电动阀，用于控制煤粉的燃烧；SCSC室两个室两个进风口分别设置手动阀，用于控制调节进入进风口分别设置手动阀，用于控制调节进入SCSC的两路风的的两路风的平衡。平衡。162.3 烧成窑中16三次风管上的文丘里管用三次风管上的文丘里管用于测定三次风量，由不同于测定三次风量，由不同管径的差压，再根据三次管径的差压，再根据三次风温度，得到三次风量，风温度，得到三次风量，以此来调节三次风门的开以此来调节三次风门的开度度17三次风管上的文丘里管用于测定三次风量，由不同管径的差压，再根18182.3.2.3.回转窑回转窑回转窑规格为：574m经过预热分解的料粉喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋 转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。574m回转窑的斜度为4%，主电机功率为710kW.窑头和窑尾配有密封装置，窑头为钢片密封，窑尾为气缸压紧端面密封，窑主电机为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机，各托轮轴承为油润滑、水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上、下窜动。192.3.回转窑1920202.4 2.4 熟料冷却及破碎（烧成窑头）熟料冷却及破碎（烧成窑头）烧结后的高温熟料出窑落入推动篦式冷却机的篦床上。冷却机篦床由入口固定篦床和二段活动篦床组成。其中固定床采用高阻力控制流篦板，由充气梁供风；一段篦床侧面由充气梁供风，一段篦床中部和二段篦床采用风室供风。活动篦床采用液压传动，篦床推动速度可根据篦下压力来调节，以保持一定的熟料层厚度，篦下共有10个风室，各配有单独的风机，各室间隔密封，风量、风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。出窑熟料温度为1400,冷却后的出冷却机熟料温度可降至100以下。熟料通过篦板的往复推动，偶尔通过篦孔落入风室的小颗粒，经弧形锁风阀送到链斗输送机；而其余则进入冷却机尾部的辊式破碎机，经破碎后落到链斗输送机上，由链斗输送机送入熟料库。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑、作为三次风抽往窑尾SB/SC，余热发电系统所需要的热风从冷却机中部抽取，多余的废气（120250）将通过窑头电收尘器净化后，由离心锅炉引风机排入大气。熟料电收尘器捕集的粉尘经链式输送机送至链斗输送机。212.4 熟料冷却及破碎（烧成窑头）21窑内煅烧所需的煤粉通过三通道煤粉燃烧装置，与一次风机的冷风和来自冷却机的二次风一起进入窑内充分燃烧。一次风机出口风管上设有放风阀与一次风机并联的还有一台事故风机，可保护喷煤管在一次风机异常停车时及时吹风冷却而不致于损坏。喷煤管悬吊在电动移动小车上，可在一定范围内上下、左右调节、前后移动以满足煅烧要求。22窑内煅烧所需的煤粉通过三通道煤粉燃烧装置，与一次风机的冷风和23232.52.5熟料输送熟料输送熟料经链斗输送机送至熟料库顶，由若干电液动平板闸门控制，根据需要，可分别送入熟料库、次熟料库、熟料检斤库，或者通过鳞板输送机送入熟料调配库。242.5熟料输送24烧成系统的主要操作参数大体如下：烧成系统的主要操作参数大体如下：一级旋风筒出口温度（一级旋风筒出口温度（320320340340）一级旋风筒出口一级旋风筒出口O2O2含量（含量（2.52.53.53.5）%左右左右一级旋风筒出口一级旋风筒出口COCO含量含量0.2%0.2%SBSB、SCSC火焰温度火焰温度11001100窑尾温度窑尾温度1050105011501150C5C5物料温度物料温度850850860860C5C5气体温度气体温度860860870870（优先控制（优先控制C5C5物料温度）物料温度）窑尾烟室窑尾烟室O2O2含量（含量（1.51.52.52.5）%窑尾烟室窑尾烟室COCO含量含量0.1%950950，三次风温度，三次风温度860860窑筒体温度窑筒体温度200360200360烧成系统的的操作控制重要参数有窑功率或者窑主电机工作变化，窑尾和C1出口O2和CO含量(系统煤粉的燃烧，拉风状况），预燃室火焰温度，分解炉出口温度和C5物料温度。25烧成系统的主要操作参数大体如下：烧成系统的的操作控制重要参数正常操作原则正常操作原则 带分解炉的大型回转窑需达到优质、高产、低消耗和长期、安全、稳定运转的目带分解炉的大型回转窑需达到优质、高产、低消耗和长期、安全、稳定运转的目的，必须做到的，必须做到煤料对口和煤料对口和“五稳五稳”（即喂料稳定、喂煤稳定、排风稳定、窑速稳定、（即喂料稳定、喂煤稳定、排风稳定、窑速稳定、一级旋风筒出口温度稳定一级旋风筒出口温度稳定），遵循以下几个操作原则：），遵循以下几个操作原则：注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线点火升温曲线”，做好开车前的，做好开车前的各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。以炉为主，稳定窑头，稳定风、料，同步调整窑速和喂煤为操作指导思想，综合以炉为主，稳定窑头，稳定风、料，同步调整窑速和喂煤为操作指导思想，综合判断工况条件，实现安全稳定运行。判断工况条件，实现安全稳定运行。整个运转过程中，应保证冷却机的冷却效率，尽可能地提高二、三次风温，降低整个运转过程中，应保证冷却机的冷却效率，尽可能地提高二、三次风温，降低熟料出料温度，控制合适的冷却风量，在此期间，还应重视合理地配用一次风量和内熟料出料温度，控制合适的冷却风量，在此期间，还应重视合理地配用一次风量和内外风比例，控制好风煤比例及混合，从而保证其燃烧效率和理想的火焰形状。外风比例，控制好风煤比例及混合，从而保证其燃烧效率和理想的火焰形状。掌握好三次风量和窑内通风量的比例，掌握好分解炉用煤量和窑头用煤量的比例。掌握好三次风量和窑内通风量的比例，掌握好分解炉用煤量和窑头用煤量的比例。对于控制参数的调节，应稳宜慢，切忌大起大落；应综合兼顾，处理准确、果断、有对于控制参数的调节，应稳宜慢，切忌大起大落；应综合兼顾，处理准确、果断、有效。效。在系统长期运转中有效地控制烧成带温度，窑筒体表面温度、窑尾烟室温度，在系统长期运转中有效地控制烧成带温度，窑筒体表面温度、窑尾烟室温度，SCSC室中心火焰温度、室中心火焰温度、C3C3C5C5旋风筒下料温度，各旋风筒锥体负压、窑尾烟室及一级筒出旋风筒下料温度，各旋风筒锥体负压、窑尾烟室及一级筒出口废气成份等重要参数，并密切监视本系统主机设备的安全报警。口废气成份等重要参数，并密切监视本系统主机设备的安全报警。有较好技术和责任心的操作人员，通过勤看火、勤观察、勤检查、勤联系，在各有较好技术和责任心的操作人员，通过勤看火、勤观察、勤检查、勤联系，在各种情况发生时能迅速综合判断，采取正确的应变措施，使系统工作状态时时稳定在理种情况发生时能迅速综合判断，采取正确的应变措施，使系统工作状态时时稳定在理想的操作控制范围内。想的操作控制范围内。26正常操作原则26 具体操作中还需注意以下几点：根据一级旋风筒出口废气分析来控制系统足够的通风，其风量不宜过大、过小，从而保证窑炉燃料完全燃烧，同时监测废气温度及CO的含量来保证电收尘器的正常工作。煤粉没有燃烧完全的废气不能让其聚积在窑炉，预热器，烟道风管等地方，以免引起严重的爆炸事故和火灾。冷窑点火或废气温度过低，均不能接通电收尘器的高压。检查冷却机风室有无漏风及串风现象。操作中若有掉篦板现象发生，要及时停窑处理，防止篦板掉入破碎机中，造成破坏事故。密切监测烧成带窑筒体温度不得超过400，保护窑皮和筒体。进行熟料质量检验，生料与煤粉的品质检验，并根据反馈数据，实施各部分调整。密切注意窑尾负压与各级旋风筒负压、物料温度来检查预热器有关部位是否积料、堵塞、结皮，一旦发生应及时处理，特别注意清扫工作要安全、仔细，严防烫伤等意外事故。原料粉磨、煤粉制备系统的开停对有关风门等设备的操作，应预先和中控操作人员联系并同意后方可进行。27 具体操作中还需注意以下几点：27 谢谢大家！28 谢谢大家！28