选煤厂设计--第七章车间工艺布置

第七章 车间工艺布置 车间工艺布置是在流程确定，设备选型的基础上进行的，要将所选设备和设施按工艺要求进行平面和立面布置。第一节、车间工艺布置原则一、厂房布置原则讨论：、为什么要“尽量采用联合建筑”？、厂房高度是否越低越好？、设地下建筑有什么缺点？必须设地下建筑时要考虑什么？、如何设置提升孔，安装门及电梯？第一节、车间工艺布置原则一、厂房布置原则5、辅助及生活设施 煤样室,快灰室；变压器室一般是高低压配电前用，最好设在靠近负荷中心厂房最低层，与配电室垂直布置在同一跨间。不靠水池，厕所等多水处，不允许溜槽、管道通过.不西晒；配电室-动力负荷较集中的各层需设配电室；集控室-过去设厂房内现逐渐扩建至厂房外，电钳工班、车间办公室、会议室、更衣室及卫生设施.关于变压器室关于建筑结构安装门第一节、车间工艺布置原则 二.设备布置 主要是设备定位，其应遵守的原则有四点:1.设备紧凑,留有检修场地,勿碰梁柱,泄水,防尘;2.重设备下降;3.同类设备同标高,设置合适的工作台;4.流槽管道坡度合理 第二节 原煤受贮车间工艺布置 原煤受贮车间的任务是接受原料，并储存一定时间，以减少选矿厂对原料基地的依赖性。受煤设施与来煤方式第二节（原煤受贮车间工艺布置）矿井箕斗、容受漏斗和皮带 窄轨翻车机第二节（原煤受贮车间工艺布置）一、受煤坑 这是最常用的形式。其优点是布置简单，有一定的储煤作用，比翻车机造价低。缺点是地下施工量大，配套设施有：卸煤设施、受煤坑、皮带运输机、仓下给料机。卸煤方式有：底开门自卸车，卸煤机及人工卸车，新厂一般自备开门自卸车，否则车辆型号不定时应采用卸煤机。（原煤受贮车间工艺布置）受煤坑 受煤坑长度及容量计算:按公式计算（布置单、双排-车皮）,长度n*L1+L2+L3 （各符号意义见P192）容量:设置贮煤场（仓）时QK(NQ1-TQ2)不设置贮煤场时，Q=7-8小时处理量（T），一次来车的总卸车时间，应小于铁路规定的时间.第二节（原煤受贮车间工艺布置）一、2、浅受煤槽第二节（原煤受贮车间工艺布置）一、3、翻车机房窄轨翻车机 准轨翻车机（观看动画）第二节（原煤受贮车间工艺布置）二、储煤仓（场）的工艺布置 目前，选煤厂倾向于建大型圆筒仓作为原煤储存设施，矿井型厂同时设原煤储煤场。现分别介绍其布置。设计规范规定：原煤储煤仓有小时储量，储煤场应有天的储量；若原煤来源地有储煤场，可不设储煤场。第二节（原煤受贮车间工艺布置）二、储煤仓（场）的工艺布置、圆筒仓 1）、容积计算 先确定按一点装料，四点排料计算，其它装料方式的容积都大于一点装料。计算方法见教材165-166 第二节 原煤受贮车间工艺布置二、储煤仓（场）的工艺布置）、圆筒仓工艺布置 常用仓直径有10米、12米、14米、15米、22米等，地质条件差时不宜建大仓。布置主要是根据煤的储量选定仓的直径、仓高、低部倾角。确定仓上装料方式及设备，卸料方式及设备。第二节（原煤受贮车间工艺布置）二、储煤仓（场）的工艺布置-储煤场 第二节（原煤受贮车间工艺布置）二、储煤仓（场）的工艺布置-储煤场 储煤场1落煤柱第三节 原煤准备车间工艺布置 从本节起进入车间、设备的布置。布置步骤：、根据设备选型资料，描出设备图（1:100比例）。、确定厂房跨度。、将描出的设备图在平面、立面上进行布置。确定设备位置、相互关系、溜槽、角度等。第三节原煤准备车间工艺布置 应掌握的东西有两点：、各设备机组有几种布置模式及其优缺点和适用范围。、各设备的定位原则及设备间关系、溜槽角度的确定原则。掌握这两点，再加上5-1中讲的总原则,便可进行布置。第三节原煤准备车间工艺布置筛分破碎车间 主要是筛分、手选、破碎环节的布置。它们的布置有两种方案，主要区别在手选带与破碎机的关系。第三节原煤准备车间工艺布置筛分破碎车间 二者的优缺点：前者手选带水平，不用设工作台，工人操作方便，但厂房高度增加，一般多用此法；后者手选带与破碎机同层可降低高度，但须设工作台，操作不便。第三节原煤准备车间工艺布置筛分破碎车间第三节原煤准备车间的工艺布置 动筛车间 重介排矸车间除杂设施7-26 原煤准备车间除铁器的布置第四节 跳汰选煤车间的工艺布置 第四节 跳汰选煤车间的工艺布置一、跳汰机的给料设施的布置 在跳汰机的操作过程中，给料的均匀程度是影响操作效果的因素之一。为保证跳汰机能给料均匀、连续，跳汰机的给料设施要合理布置.给料设施包括入厂皮带分配刮板、缓冲仓下给料机溜槽、闸门。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置一、跳汰机的给料设施的布置 、根据总平面图，决定入厂原煤的来料方向。在原煤仓上设置原料分配刮板，将原料均匀分配不同跳汰机。、分配刮板下设缓冲仓，仓容量为15-30 min处理量，仓为一点或两点入料，形状扁角锥，仓壁倾角55-60度。、缓冲仓下，以给料机给料，注意沿跳汰机全宽给料。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置一、跳汰机的给料设施的布置、给料仓布置应注意以下几点：1)缓冲仓与给料机之间以斜溜槽联接,溜槽角度45-50度。溜槽上设闸门；2)给料机伸入缓冲仓口下不得超过仓口的1/3；3)给料机要伸入跳汰机100-200mm。4)给料机与跳汰机的宽度要匹配，要沿跳汰机的全宽给料。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置一、跳汰机的给料设施（图示）第四节 跳汰选煤车间的工艺布置二、跳汰机的布置（图示）第四节 跳汰选煤车间的工艺布置二、跳汰机的布置比较第四节 跳汰选煤车间的工艺布置跳汰机的支撑第四节 跳汰选煤车间的工艺布置二、跳汰机的布置（操作台）单机主操作台1500，两台共用2500mm,另一边700mm；操作台距机槽顶400-600mm,距天花板6m净空。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置二、跳汰机的布置（斗子提升机）斗子倾角允许在55-70度之间，最好布置成60度。与捞坑配套的斗子一般60-70度。跳汰机排料口至脱水斗子入料口之间的密封溜槽倾角（空间角）应大于45度.脱水斗子长度由表5-11选取。斗子机头中心线要高于楼板1.0-1.5米，上部留检修空间.斗子可碰到一根主梁,不得连续碰两根。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、脱水、分级、沉淀设备的布置第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、脱水、分级、沉淀设备的布置第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、脱水、分级、沉淀设备的布置第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、1、脱水筛的布置 注意：1）筛箱底边距楼板高度大于300毫米时，应设工作台。2）筛子上层不设楼板或开孔洞，周围设栏杆。3）筛子收集漏斗排料口位置应靠近筛上物出口一端，该倾角不小于50度。4）双层筛前可设弧形筛或固定筛预先泄水，坡度要求见表5-13.二层筛上应设喷水。5）筛上物排料溜槽角度与物料粒度有关，13MM 45。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、2、离心脱水机的布置 位置：在末精煤脱水筛下。注意：1）同种产品离心机应布置在同一轴线上，如果太多可布置成两排。2）给、排料溜槽角度应为55-65度。3）弄清不同型号设备给、排料口位置，以免出错。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、3 斗子捞坑 三种形式（图5-33），以第二种，半喂入式最常用。入料方式常用中心入料，在捞坑中心安装稳流套筒，其高1500-1800毫米，直径为入料管的2-3倍，溢流方式以四边溢流为最好。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、3 斗子捞坑（示意图）第六节重介车间的工艺布置一、块煤重介 块煤重介在我国主要用斜轮、立轮和浅槽。1、给料方式 常用是溜槽给料，可将分级筛上物直接经溜槽给入分选机。第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介（斜轮图示）第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介2、分选机布置 主再洗斜轮有两种布置方式：1）同层垂直布置 2）不同层平行布置 分选机操作台宽为1.5米，净空高度6米，设起重梁。（看书）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统 1、给料系统 末煤重介主要是用重介旋流器分选，目前国内外所用的主要有圆锥形、圆筒型旋流器。旋流器的给料有三种方式：定压漏斗给料、泵给料、无压给料 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（定压给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（定压给料）布置方式是：入料先给入缓冲仓，再给入定压漏斗，介质也给定压漏斗，定压漏斗溢流口液面到旋流器中心线有5-7米高度，物料就以定压沿切线给入旋流器，实现分选。优点：给料稳定。缺点：厂房高度大。第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（泵给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（泵给料）2）泵给料 近年设计的选煤厂的旋流器多用泵给料。其优点是:布置方便，厂房高度小。给料也比较稳定。缺点是:煤易破碎。第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料）适用于圆筒型旋流器。优点：降低厂房高度，给料稳定。缺点：布置较复杂。第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统2、旋流器的布置、旋流器的布置 旋流器一般分组布置，以便与给料旋流器一般分组布置，以便与给料设备配套。如：设备配套。如：1）平行布置）平行布置 2）环形布置：考虑集料槽的布置。）环形布置：考虑集料槽的布置。第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统 2、（旋流器的布置）第六节 重介车间的工艺布置二、3、三产品旋流器的布置 三产品重介布置示例第六节 重介车间的工艺布置三、介质回收系统的布置 1、系统内的设备 介质桶、介质泵、混合桶、磁选机、空气提升机、密度控制系统、分流箱、磨矿设备等。第六节 重介车间的工艺布置三、介质回收系统的布置2、系统特点及注意事项 介质系统特点是磨损厉害，故应注意：1）管路少拐弯，泵与桶连接不用直角弯头；2）泵要就地备用50-100%；3）泵间要有较大的检修空间。空气提升机用于回收滴漏的介质，常布置在地下室，磨矿设备为磁铁矿粉粒度符合要求，一般与介质库布置在一起。第七节 浮选车间的布置第七节 浮选车间的布置一、浮选原料准备与分配设施 直接浮选时要经过入料缓冲池使均匀给料，缓冲池一般设在厂房底层，其容积按10-15分钟入料来计算。矿浆准备器是目前常用矿浆准备设施，可按P230表5-28选取。第七节 浮选车间的布置二、浮选药剂 在总平面布置时，已布置了贮存药剂用，其贮存量为最少15天或两油罐车的量.车间所用的药剂靠油泵由油库打到车间的药剂桶,按一天左右的用药量计，药剂用量由实际生产资料选取。第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 浮选机组主要有矿浆准备器、浮选机、精、尾矿槽等.第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 1.矿浆准备器与浮选机都用混凝土柱子支撑。浮选机支撑高度1000-1500MM。2.矿浆准备器支撑高度根据浮选机种类确定，压入式浮选机（自流式）要求矿浆准备器的液面高于浮选机液面的500-700毫米；吸入式可按图5-74确定。操作台净空高6-7米 浮选柱第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水 精煤脱水主要有圆盘过滤机或沉降式过滤机.1、圆盘过滤机 过滤机排料溜槽角度近90度，一般的圆盘过滤机都有气水分离气系统。气水分离、真空泵、鼓风机布置有三种类型(P234)第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水 注意：1）气水分离器排水口到水封池高差大于10.5米可设一段气水分离器（图5-76），否则应该设二段气水分离器或自动泄水仪。2）气水分离器入料口应低于过滤机中轴线，以便滤液自流。3）正确连接过滤机、气水分离器、真空泵，分清其给入料排料口。精煤压滤机加压过滤机第七节 浮选车间的布置五、压滤车间的布置 1、给料设备及给料方式 设备：搅拌桶、泵 压滤机主要靠泵的压力使煤浆脱水，泵的性能直接影响工作效果：压滤机开始需要大流量、低压力；后期需要小流量高压力，根据此特点，采用不同供料方式：单段、两段、联合供料 第七节 浮选车间的布置2、压滤机布置 采用两台及两台以上压滤机时，有两种方式:串联：一般两台多用，跨于一条皮带 优点:简单皮带少，厂房窄 缺点:冲洗须停机 并联：一台一皮带，再转载到总皮带上 优点：冲皮带时互不影响 缺点：皮带多，系统复杂 第七节 浮选车间的布置压滤机布置第九节 沉淀浓缩车间一、耙式浓缩机 三种形式：地上，地下，半地下，后者好些。布置时尽量靠近主厂房，入料自流，要与主厂房有关设备联系考虑，如浮选机尾矿、流向、标高。泵房可与之靠近（泵备用）。第九节 沉淀浓缩车间二、厂外沉淀池 一般为事故池 1、容积为最大设备容积的1.2-1.5倍；2、有两个替换使用；3、设挖掘机械，清挖煤泥；4、设晾干厂和外运设施。第十节 产品装仓工艺布置 产品装仓的作用是贮存产品，减少选煤厂对铁路运输的依赖性，并能在指定时间完成装车任务。第十节 产品装仓工艺布置一、产品装仓的贮存能力形式 1.规范规定，产品仓的贮存能力：中、小型厂一天的产品量，大型厂0.5-1天的产品量。2.产品仓的形式：目前广泛采用的是圆筒仓，直径可在10-25米，容量可在1000-1500T/个。第十节 产品装仓工艺布置3 圆筒仓的类型、装车方式 分两类：1）跨线式,12M以上要跨双线。装车方式可为单点和多点。第十节 产品装仓工艺布置 单点装车:装仓下给煤机排放的物料由皮带集运到一点，装入火车，装车点下设轨道衡，优点是计量准确、方便，产品分配均匀、质量稳定、便于集控和管理，并可避免仓下滴水（北方），大、中型厂采用.多点装车:几个点同时落煤装车。优点是：装车设备简单，投资少，缺点与一点的优点相反。第六节重介车间的工艺布置一、块煤重介 n 块煤重介在我国主要用斜轮、立轮和浅槽。n 1、给料方式 n 常用是溜槽给料，可将分级筛上物直接经溜槽给入分选机。n 第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介（斜轮图示）第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介主再选n2、分选机布置 n 主再洗斜轮有两种布置方式：n 1）同层垂直布置 n 2）不同层平行布置 n 分选机操作台宽为1.5米，净空高度6米，设起重梁。（看书）第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介 第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统n 1、给料系统 n 末煤重介主要是用重介旋流器分选，目前国内外所用的主要有圆锥形、圆筒型旋流器。旋流器的给料有三种方式：n 定压漏斗给料、泵给料、无压给料 n 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料）适用于圆筒型旋流器。优点：相对定压给料，可降低厂房高度，给料稳定。n 缺点：布置要分煤流和介质流，稍 显复杂，比泵给料的厂房高度高。第六节 重介车间的工艺布置末煤重定压给料 布置方式是：入料先给入缓冲仓，再给入定压漏斗，介质也给定压漏斗，定压漏斗溢流口液面到旋流器中心线有5-7米高度，物料就以定压沿切线给入旋流器，实现分选。优点：给料稳定。缺点：厂房高度大。用于分选条件极需稳定，煤质易碎情况。第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（泵给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（泵给料）n2）泵给料 n 煤质比较硬，产品没有粒度要求可用。n n 其优点是:布置方便，厂房高度小。给料也比较稳定。n。缺点是:煤易破碎。第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统n2、旋流器的布置、旋流器的布置 n n 多台旋流器一般分组布置，以便与给料多台旋流器一般分组布置，以便与给料设备配套。如：设备配套。如：n 1）平行布置）平行布置 n 2）环形布置：考虑集料槽的布置。）环形布置：考虑集料槽的布置。n 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统 2、两产品旋流器的布置第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统 2、两产品旋流器的布置 有压两产品、泵给料布置 第六节重介车间的工艺布置3、三产品旋流器的布置三产品重介布置示例三产品重介布置示例 三产品重介布置示例 有压三产品重介旋流器系统布置 第六节 重介车间的工艺布置三、介质回收系统的布置 n1、系统内的设备 n 介质桶、介质泵、混合桶、磁选机、空气提升机、密度控制系统、分流箱、磨矿设备等。n 第六节 重介车间的工艺布置三、介质回收系统的布置n2、系统特点及注意事项 n 介质系统特点是磨损厉害，故应注意：n 1）管路少拐弯，泵与桶连接不用直角弯头；n 2）泵要就地备用50-100%；n 3）泵间要有较大的检修空间。n 空气提升机用于回收滴漏的介质，常布置在地下室，n 磨矿设备为磁铁矿粉粒度符合要求，一般与介质库布置在一起。第七节 浮选车间的布置第七节 浮选车间的布置n一、浮选原料准备与分配设施 n 直接浮选时要经过入料缓冲池使均匀给料，缓冲池一般设在厂房底层，其容积按10-15分钟入料来计算。n 矿浆准备器、矿浆预处理器是目前常用矿浆准备设施 第七节 浮选车间的布置n二、浮选药剂 n 在总平面布置时，已布置了贮存药剂用，其贮存量为最少15天或两油罐车的量.车间所用的药剂靠油泵由油库打到车间的药剂桶,按一天左右的用药量计，药剂用量由实际生产资料选取。n 浮选药剂系统 第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 n n 浮选机组主要有矿浆准备器、浮选机、精、尾矿槽等.第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 n 1.矿浆准备器与浮选机都用混凝土柱子支撑。浮选机支撑高度1000-1500MM。n 2.矿浆准备器支撑高度根据浮选机种类确定，压入式浮选机（自流式）要求矿浆准备器、预处理器的液面高于浮选机液面的500-700毫米。n 操作台净空高6-7米。矿浆预处理器与浮选机喷射式浮选机布置图浮选柱浮选柱和浮选床布置图 第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水 n 精煤脱水主要有圆盘过滤机或沉降式过滤机.n 1、圆盘过滤机 n 过滤机排料溜槽角度近90度，n 一般的圆盘过滤机都有气水分离气系统。n气水分离、真空泵、鼓风机布置有三种类型(P234)第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水n 注意：1）气水分离器排水口到水封池高差大于10.5米可设一段气水分离器（图5-76），否则应该设二段气水分离器或自动泄水仪。n 2）气水分离器入料口应低于过滤机中轴线，以便滤液自流。n 3）正确连接过滤机、气水分离器、真空泵，分清其给入料排料口。精煤压滤机加压过滤机第七节 浮选车间的布置五、压滤车间的布置 n 1、给料设备及给料方式 n 设备：搅拌桶、泵 n 压滤机主要靠泵的压力使煤浆脱水，泵的性能直接影响工作效果：压滤机开始需要大流量、低压力；后期需要小流量高压力，根据此特点，采用不同供料方式：单段、两段、联合供料 第七节 浮选车间的布置n2、压滤机布置 n 采用两台及两台以上压滤机时，有两种方式:n 串联：一般两台多用，跨于一条皮带 n 优点:简单皮带少，厂房窄 n 缺点:冲洗须停机 n 并联：一台一皮带，再转载到总皮带上 n 优点：冲皮带时互不影响 n 缺点：皮带多，系统复杂 第七节 浮选车间的布置压滤机布置第九节 沉淀浓缩车间n一、耙式浓缩机 n 三种形式：地上，地下，半地下，后者好些。n 布置时尽量靠近主厂房，入料自流，要与主厂房有关设备联系考虑，如浮选机尾矿、流向、标高。泵房可与之靠近（泵备用）。第九节 沉淀浓缩车间n二、厂外沉淀池 n 一般为事故池 n 1、容积为最大设备容积的1.2-1.5倍；n 2、有两个替换使用；n 3、设挖掘机械，清挖煤泥；n 4、设晾干厂和外运设施。n 第十节 产品装仓工艺布置n n 产品装仓的作用是贮存产品，减少选煤厂对铁路运输的依赖性，并能在指定时间完成装车任务。n 第十节 产品装仓工艺布置n一、产品装仓的贮存能力形式 n 1.规范规定，产品仓的贮存能力：中、小型厂一天的产品量，大型厂0.5-1天的产品量。n 2.产品仓的形式：n 目前广泛采用的是圆筒仓，直径可在10-25米，容量可在1000-1500T/个。第十节 产品装仓工艺布置n3 圆筒仓的类型、装车方式 n 分两类：n 1）跨线式,12M以上要跨双线。装车方式可为单点和多点。n 第十节 产品装仓工艺布置n 单点装车:装仓下给煤机排放的物料由皮带集运到一点，装入火车，装车点下设轨道衡，优点是计量准确、方便，产品分配均匀、质量稳定、便于集控和管理，并可避免仓下滴水（北方），大、中型厂采用.n 多点装车:几个点同时落煤装车。优点是：装车设备简单，投资少，缺点与一点的优点相反。n