品管圈(骨架圈)

骨架圈成果发表骨架圈的介绍圈长：孔荣圈长：孔荣木木陈尚成陈尚成王全明王全明刘霞刘霞陈卫星陈卫星陈亮陈亮李洪杰李洪杰辅导员：伍锦华 单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级骨架圈圈徽及口号骨架圈圈徽及口号电电池池骨骨架架永永不不垮垮塌塌浇浇铸铸员员工工超超越越巅巅峰峰圈的意义：骨架圈的圈徽由板栅和闪电构成，板栅暗圈的意义：骨架圈的圈徽由板栅和闪电构成，板栅暗示着圈员从事的是板栅浇铸工作。天能的事业像闪电示着圈员从事的是板栅浇铸工作。天能的事业像闪电一样光芒四射，前程似锦。一样光芒四射，前程似锦。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级骨架圈实施计划表骨架圈实施计划表678910工作工作分配分配1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4小组组建及介绍孔荣木活动题目选定陈尚成现状把握：数据收集查检表刘霞掌握重大良项目柏拉图陈尚成目标选定孔荣木要因分析全组员对策提出与实施计划全组员对策实施及效果确认陈尚成标准化与提案孔荣木效果确认与资料整理陈尚成图表化、发表资料整理、制作陈尚成月月份份周周别别项项目目备注：计划实际日常工作问题点一览表日常工作问题点一览表选定主题：选定主题：如何降低板栅不良率如何降低板栅不良率选定理由：选定理由：1 1、不良品高，影响生产成本、不良品高，影响生产成本2 2、导致产品质量降低、导致产品质量降低3 3、影响后道工序的生产、影响后道工序的生产评价：5、非常 3、普通 1、少项项 目目评评 价价顺顺序序本身本身问题问题顾客顾客抱怨抱怨主管要主管要求求参与参与度度达成达成性性合计合计板栅不良板栅不良5 55 55 55 54 424241 1降低机器零部件损坏降低机器零部件损坏5 55 55 54 42 221213 3板栅损耗成本高板栅损耗成本高5 55 55 54 43 322222 2作业流程简介作业流程简介原材料熔铅炉配脱模剂喷模启动机器产品抽检入库 本次活动范围本次活动范围NGOK 板栅不良板栅不良 查检表（改善前）查检表（改善前）日期日期不良项目不良项目771 1772 2773 3774 4775 5776 6777 7778 8779 9771 10 0合计合计毛刺毛刺4040414145454444414142424141404036363535405405断筋断筋111112121313141415151212121212128 81010119119切坏切坏5 52 23 35 56 68 86 67 77 79 95858脆裂脆裂3 33 31 13 34 47 710109 99 98 85757重量重量6 68 85 56 6111111119 98 89 96 67979平整度平整度2 23 31 12 23 33 34 45 53 34 43030其他其他3 32 22 23 34 45 55 57 72 25 53838合计合计7070717170707777848488888787888874747777786786查检数查检数100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000010000不良率不良率%7.07.07.17.17.07.07.77.78.48.48.88.88.78.78.88.87.47.47.77.77.867.86平均不良率 7.86%查检表履历：查检表履历：1、查、查 检检 人：人：3、查检周期：每班次、查检周期：每班次2、查检期间：、查检期间：10.7.17.104、查检时间：、查检时间：7:00 17:005、查检方式：抽、查检方式：抽 检检6、查、查 检检 数：数：500每天每天7、记录方式：、记录方式：用用“正正”字字记录，然后用数字统计记录，然后用数字统计判定方式：判定方式：孔荣木孔荣木8.1脆裂：脆裂：用专用用专用40毫米毫米的卷筒，卷的卷筒，卷 板栅，有裂纹或脆断为不合格板栅，有裂纹或脆断为不合格8.2断筋：断筋：板栅任何部位筋条断裂，板栅任何部位筋条断裂，均为不合格，（目测）均为不合格，（目测）8.3毛刺：毛刺：板栅有毛刺部位，毛刺长板栅有毛刺部位，毛刺长度大于度大于1mm，面积大于，面积大于1mm2为不合为不合格，（卡尺）格，（卡尺）8.4气孔：气孔：板栅筋条板栅筋条、极耳处气孔、极耳处气孔孔孔径超过径超过0.6mm为不合格，（卡尺）为不合格，（卡尺）8.5平整度：平整度：正板正板40片一把，平整度片一把，平整度大于大于3.5 mm，负板，负板50片一把，平整片一把，平整 度大于度大于 4.5mm不合格，（卡尺）不合格，（卡尺）8.6切口不匀：切口不匀：板栅上下切口差值大板栅上下切口差值大于于0.15mm为不合格，（卡尺）为不合格，（卡尺）不良项目不良项目不良数不良数不良率不良率(%)(%)累计不良累计不良率率(%)(%)影响度影响度(%)(%)累计影累计影响度响度(%)(%)A A、毛刺、毛刺4054054.054.054.054.0551.551.551.551.5B B、断筋、断筋1191191.191.195.245.2415.115.166.666.6C C、重量、重量79790.790.796.036.0310107 76.66.6D D、切坏、切坏57570.570.576.66.67.37.383.983.9E E、脆裂、脆裂58580.580.587.187.187.47.491.391.3F F、平整度、平整度30300.300.307.487.483.83.895.195.1其他其他38380.380.387.867.864.94.9100100合合 计计7867867.867.86100100板栅不良统计表板栅不良统计表总查检数：总查检数：1000010000片片柏拉图分析：柏拉图分析：板栅不良柏拉图板栅不良柏拉图结论1 1、根据柏拉图分析，累计、根据柏拉图分析，累计影响度影响度76.6%76.6%的前的前3 3 项是项是 A A、毛刺、毛刺 B B、断筋、断筋 C C、重量、重量2 2、因此针对、因此针对 A A、毛刺、毛刺 B B、断筋、断筋 C C、重量、重量做要因分析，再下对策。做要因分析，再下对策。4.05%7.86%5.24%6.03%6.6%7.18%7.48%76.6不不良良率率累累积积影影响响度度3 3、目标设定：板栅不良率、目标设定：板栅不良率由由7.86%7.86%降到降到4.2%4.2%不良率由不良率由 7.86%降到降到 4.2%目标可行性分析：目标可行性分析：n 改善板栅的质量可以提高后道工序的合格率，改善板栅的质量可以提高后道工序的合格率，使废品率降低，提高电池的质量。使废品率降低，提高电池的质量。n 公司领导非常重视板栅的质量。并给与大力的公司领导非常重视板栅的质量。并给与大力的支持。支持。n 本圈小组成员经验丰富，技改能力强。本圈小组成员经验丰富，技改能力强。目标设定和可行性分析特性要因分析特性要因分析(A)：人材料方法设备其他A A为为何何毛毛刺刺不不良良率率高高模具温度设定太高模具温度设定太高合金铅表面有水合金铅表面有水软木分用的软木分用的型号不对型号不对合金没有按要求配合金没有按要求配置置技改能力差技术跟不上技术跟不上合模不到位脱模剂配制太浓脱模剂配制太浓原材料不好铅渣多铅渣多脱模剂脱落脱模剂脱落夹模夹模工艺参数落后工艺参数落后机器没有调好机器没有调好学习不够未有统学习不够未有统一标准一标准不明白操作方法喷模没按标准喷模没按标准A1责任心不强责任心不强A1:A1:喷模技术不精喷模技术不精A2:A2:空压机气压低空压机气压低A3:A3:脱模剂脱落脱模剂脱落A2A3员工态度自检力度小自检力度小气道间隙大气道间隙大新员工新员工人为造成人为造成喷模不均喷模不均技术不精技术不精没有按照比例配制没有按照比例配制配料不均杂质多杂质多脱模不畅脱模不畅铅勺气管吹铅勺气管吹气不好气不好模具打的时模具打的时间太长间太长模具拉杆长短不一致模具拉杆长短不一致气压低气压低气源压力太小气源压力太小气缸漏气模具老化重要要因为：现场要因分析：现场要因分析：序序号号要因名称要因名称 确认方式确认方式 标准标准 确认结果确认结果确认人确认人是否為重是否為重要要因要要因1 1喷模喷模技术不技术不精精现场观察喷现场观察喷模和机器操模和机器操作作操作规操作规程程7 7月月2 2日、日、5 5日日现场发现现场发现5 5名名员工未能按员工未能按标准操作标准操作陈尚成陈尚成判定为重判定为重要因要因A1A12 2空压空压机气压机气压低低观察仪表与观察仪表与模具的合模模具的合模力量力量仪表显仪表显示要到示要到5mpa5mpa表表压压7 7月月2 2日、日、5 5日日现场发现有现场发现有8 8台机器气压台机器气压达不到达不到5mpa5mpa表压表压陈尚成陈尚成判定为重判定为重要因要因A2A23 3脱模剂脱落脱模剂脱落打开模具观打开模具观察察模具上模具上无任何无任何脱粉现脱粉现象象7 7月月2 2日、日、5 5日日现场发现有现场发现有5 5台机器模具台机器模具出现脱模剂出现脱模剂脱落脱落陈尚成陈尚成判定为重判定为重要因是要因是A3A3为何毛刺不良率高 要因验证(A)特性要因分析特性要因分析(B)：人材料方法设备其他B B为为何何断断筋筋不不良良率率高高气道腔内滑石粉太多气道腔内滑石粉太多不按比例配制喷模不均喷模不均学习能力不够学习能力不够喷枪开的太大喷枪开的太大原材料合金问题原材料合金问题气道堵塞喷模手法不标准喷模手法不标准模具温度模具温度升的太慢升的太慢B1:B1:模具温度低模具温度低B2:B2:模具气道堵塞模具气道堵塞B3:B3:喷模手法不标准喷模手法不标准B2B3质量意识差质量意识差供铅不足供铅不足新人铅勺内铅渣太多铅勺内铅渣太多技术水平低技术水平低学历和专业影响学历和专业影响铅渣太多铅渣太多气道内灌铅气道内灌铅停机时未关冷却水停机时未关冷却水B1责任心不强责任心不强自检力度不够自检力度不够个人素质个人素质冷却水开的冷却水开的太大太大温度低温度低模具筋条太细模具筋条太细加热管损坏加热管损坏现场环境差现场环境差天气原因室温低室温低骨胶太多骨胶太多配置太稀脱模剂配置不按要求脱模剂配置不按要求重要要因为：现场要因分析：现场要因分析：序号序号要因名称要因名称 确认方式确认方式 标准标准 确认结果确认结果确认确认人人是否為重是否為重要要因要要因1 1温度过低温度过低观察仪表与温观察仪表与温度计进行测量度计进行测量对比对比喷测量喷测量温度与温度与实际温实际温度差异度差异小于小于1010度度7 7月月2 2日、日、5 5日现场日现场检查实际测得与检查实际测得与显示温度差异大显示温度差异大于于1010度的机台度的机台1010台而该批机台断台而该批机台断筋率高筋率高陈尚成陈尚成判定为重要判定为重要因因B1B12 2气道堵塞气道堵塞插上气管，用插上气管，用专用工具检查专用工具检查气道是否通畅气道是否通畅工艺指工艺指导导7 7月月2 2日、日、5 5日检查日检查1010台机台，其中台机台，其中3 3台气道通畅性不台气道通畅性不符合标准；而该符合标准；而该3 3台机断筋率高台机断筋率高陈尚成陈尚成是判定为重是判定为重要因要因B2B23 3喷模手法不喷模手法不标准标准目测目测 观察员工观察员工喷模时的手法喷模时的手法三横四三横四竖均匀竖均匀垂直喷垂直喷模模7 7月月2 2日、日、5 5日检查日检查1010台机器，其中台机器，其中5 5台机器喷模没有台机器喷模没有按照标准来，导按照标准来，导致不良率高致不良率高陈尚成陈尚成判定为重要判定为重要因因B3B3为何断筋不良率高 要因验证(B)特性要因分析特性要因分析(C)：人材料方法设备其他C C为为何何重重量量不不良良率率高高机器本身漏气配脱模剂比例配脱模剂比例不标准不标准技改能力差技术跟不上技术跟不上脱模剂配比不当脱模剂配比不当气压低不稳定气压低不稳定电子秤原电子秤原因因工艺参数落后工艺参数落后喷的太薄喷的太薄枪开的太大枪开的太大喷的太厚喷的太厚喷模手法不当喷模手法不当C1做模不到位C1:C1:气压低不稳定气压低不稳定C2:C2:喷模手法不当喷模手法不当C3:C3:脱模剂配比不当脱模剂配比不当C2C3人员情绪不好工作粗糙技术不精技术不精学习不足学习不足模具本身模具本身问题问题天气炎热刷天气炎热刷模少模少材料不好新手责任心不强责任心不强自检次数少自检次数少没有按型号配比没有按型号配比摆放位置不好摆放位置不好校验不准确校验不准确气源设备损坏气源设备损坏筋条开的不筋条开的不符合要求符合要求重要要因为：现场要因分析：现场要因分析：序号序号要因名称要因名称 确认方式确认方式 标准标准 确认结果确认结果确认人确认人是否為重是否為重要要因要要因1 1气压低不稳定气压低不稳定观察仪表与模观察仪表与模具的合模力量具的合模力量仪表显仪表显示要到示要到5mpa5mpa表表压压7 7月月2 2日、日、5 5日抽日抽检检1212台机器有台机器有2 2台气压达不到台气压达不到5mpa5mpa表压表压陈尚成陈尚成判定为重要判定为重要因因C1C12 2喷模手法不当喷模手法不当目测目测 观察员工观察员工喷模时的手法喷模时的手法操作规操作规程三横程三横四竖均四竖均匀垂直匀垂直喷模喷模7 7月月2 2日、日、5 5日现日现场检查场检查2020台机台机器有器有1515台机器台机器员工未能按标员工未能按标准操作准操作陈尚成陈尚成判定为重要判定为重要因因C2C23 3脱模剂配比不脱模剂配比不当当现场称脱模剂现场称脱模剂辅料重量辅料重量工艺配工艺配方方7 7月月2 2日、日、5 5日、日、现场确认有现场确认有5 5员员工未按工艺配工未按工艺配方操作方操作陈尚成陈尚成判定为重要判定为重要因因C3C3为何重量不良率高 要因验证(C )改善对策实施计划改善对策实施计划表一表一不良不良项目项目原因分原因分析析对对 策策 方方 法法对策评价对策评价对策对策选取选取提案人提案人实施计划实施计划A AB BC C试行日试行日期期负责人负责人 A A:为为何何板板栅栅毛毛刺刺多多A1A1:技术技术不精不精A1-1A1-1：每两天一次，对员工进行培训，学习喷：每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。横四竖的方法。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木A1-A1-2 2：新员工上岗前必须培训，学习喷模时要：新员工上岗前必须培训，学习喷模时要按照标准的进行学习，班组长监督。按照标准的进行学习，班组长监督。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木A2A2:气压气压低低A2-1A2-1：检查各机台气管连接处是否漏气，如漏：检查各机台气管连接处是否漏气，如漏气就用工具将接头重新扩张，达到不漏气为止。气就用工具将接头重新扩张，达到不漏气为止。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木A2-A2-2:2:于气源的人员协调保证车间机器的正常用于气源的人员协调保证车间机器的正常用气，压力达到气，压力达到5mpa5mpa以上。以上。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木A2-3A2-3：用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气：用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。将更换新气缸或气缸中的密封圈。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1陈尚成陈尚成A3A3:脱模脱模剂脱剂脱落落A3-1A3-1：模具温度要按工艺范围设定，模口温度：模具温度要按工艺范围设定，模口温度为为120-170120-170，模底温度为，模底温度为160-180160-180，铅勺温，铅勺温度为度为490-530490-530。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1陈尚成陈尚成A3-2A3-2：喷了一个新模不能打的时间太长，一般：喷了一个新模不能打的时间太长，一般在做产品在做产品80015008001500就要刷模，补摸次数不超就要刷模，补摸次数不超过三次。过三次。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木A3-3A3-3：脱模剂配比要按要求，一壶水：脱模剂配比要按要求，一壶水550g550g，用，用骨胶骨胶57g57g，聚乙烯醇，聚乙烯醇23g23g，软木粉半勺（统，软木粉半勺（统一的勺子）。一的勺子）。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木改善对策实施计划改善对策实施计划表二表二不良不良项目项目原因分原因分析析对对 策策 方方 法法对策评价对策评价对策对策选取选取提案人提案人实施计划实施计划A AB BC C试行日试行日期期负责人负责人B B:为为何何板板栅栅断断筋筋B1B1:温度温度过低过低B1-1B1-1：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木B1-2B1-2：停机刷模具时要关闭冷却水，防止模具温度降低过：停机刷模具时要关闭冷却水，防止模具温度降低过快。快。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木B1-B1-3:3:员工在刷新模时，要把模具温度调高到比原来温度员工在刷新模时，要把模具温度调高到比原来温度高高2020度，并且提前度，并且提前5 5分钟左右调。分钟左右调。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木B2B2:气道气道堵塞堵塞B2-1B2-1：模具筋条过紧，导致模具回气不通畅，由模具钳工：模具筋条过紧，导致模具回气不通畅，由模具钳工将筋条拆下进行处理，直到通畅不堵塞。将筋条拆下进行处理，直到通畅不堵塞。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木B2-B2-2 2：模具钳工检查气道是否畅通，插上回气管用手试，：模具钳工检查气道是否畅通，插上回气管用手试，如有风就是畅通，不然堵塞，将用铜刷进行清理。如有风就是畅通，不然堵塞，将用铜刷进行清理。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1陈尚成陈尚成B2-3B2-3：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木B3B3:喷模喷模手法手法不标不标准准B3-1B3-1：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约离模具距离约2020厘米进行水平垂直喷模。厘米进行水平垂直喷模。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木B3-B3-2 2：每月需对员工进行培训，要求严格按作业指导书对：每月需对员工进行培训，要求严格按作业指导书对机器进行操作。培训时按照标准教喷模手法，机器进行操作。培训时按照标准教喷模手法，3 3横四竖方横四竖方法法陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木改善对策实施计划表三改善对策实施计划表三不良不良项目项目原因分析原因分析对对 策策 方方 法法对策评价对策评价对策对策选取选取提案人提案人实施计划实施计划A AB BC C试行日期试行日期负责人负责人C C:为为何何板板栅栅超超重重超超轻轻C1C1:气压低气压低不稳定不稳定C1-1C1-1:导致合模没有劲，检查气源压力是否达导致合模没有劲，检查气源压力是否达到到5mpa5mpa以上，机台各气管接头、气缸是否漏以上，机台各气管接头、气缸是否漏气。气。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木C1-2C1-2：检查机器设备，个传动机构是否有卡：检查机器设备，个传动机构是否有卡可现象，及时处理。可现象，及时处理。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木C2C2:喷模手喷模手法不当法不当C2-1C2-1：喷模的厚薄程度要根据模具来确定，：喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，易超重不能喷薄易超轻不能喷厚，易超重不能喷薄易超轻陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木C2-C2-2 2：每月需对员工进行培训，要求严格按：每月需对员工进行培训，要求严格按作业指导书对机器进行操作。培训时按照标作业指导书对机器进行操作。培训时按照标准教喷模手法，准教喷模手法，3 3横四竖方法横四竖方法陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木C3C3:脱模剂脱模剂配比不配比不当当C3-1C3-1：喷模时软木粉不能配制过浓，一般一：喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两次以上需喷新模。两次以上需喷新模。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1陈尚成陈尚成C3-C3-2 2：每两天一次，对员工进行培训，学习：每两天一次，对员工进行培训，学习脱模剂的配制方法，并由老师傅做示范。脱模剂的配制方法，并由老师傅做示范。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木C3-3C3-3：搞好现场：搞好现场6S6S，减少脱模剂中的杂质含，减少脱模剂中的杂质含量，脱模剂原材量，脱模剂原材 料不能混到一起，以免配制料不能混到一起，以免配制比例不准。比例不准。陈尚成陈尚成10.7.110.7.1孔荣木孔荣木对策实施狀況说明一对策实施狀況说明一不良项目不良项目A.A.板栅毛刺板栅毛刺要因要因A A1 1：技术不精：技术不精 改改善善对对策策对策方对策方法法A1-1：每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。原来状况原来状况对策实施状况对策实施状况 各个师傅各个手法，没有统一标准只要能浇出产品那就是好的喷模方法，全靠经验，没有标准。每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖的方法。负责人负责人陈尚成陈尚成试行日期试行日期20102010年年 7 7月月 1 1日日效果确认效果确认 对策实施后，有了标准喷模方法得到统一，毛刺数明显降低。对策实施后，有了标准喷模方法得到统一，毛刺数明显降低。横三喷法竖四喷法喷模步骤：喷模步骤：1：停机：停机 2：关冷却水：关冷却水 3：开模：开模 4：铲粉：铲粉 5：刷粉：刷粉 6：插上气管：插上气管 7：横三喷法：横三喷法 8：竖四喷法：竖四喷法 9：划模：划模10：拍上滑石粉：拍上滑石粉对策实施狀況说明二对策实施狀況说明二不良项目不良项目A.A.板栅毛刺板栅毛刺要因要因A A2 2：气压低：气压低 改善对策对策方法A2-3：用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。原来状况对策实施状况 只要气缸能开合模都不去检查是否漏气，是否气压低是气缸漏气的原因，导致合模没有劲。附图：照片用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。负责人陈尚成试行日期2010年 7月 1日效果确认对策实施后，气缸不漏气合模力量大，毛刺数显著降低。用手摸来感觉输气管是否漏气对策实施狀況说明三对策实施狀況说明三不良项目不良项目A.A.板栅毛刺板栅毛刺要因要因A A3 3：脱模剂脱落：脱模剂脱落 改改善善对对策策对策方对策方法法A3-1：模具温度要按工艺范围设定，模口温度为120-170，模底温度为160-180，铅勺温度为490-530。原来状况原来状况对策实施状况对策实施状况温度仪表都是由各机台员工随意设定，模口温度大多为180，模底大多为200，铅勺大多为520，有的设定过低120以下。附照片：模具温度要按工艺范围设定，模口温度为120-170，模底温度为160-180，铅勺温度为480-530。负责人负责人陈尚成陈尚成试行日期试行日期20102010年年 7 7月月 1 1日日效果确认效果确认 对策实施后，模具温度保持在对策实施后，模具温度保持在120-180120-180度范围内，毛刺数显著降低。度范围内，毛刺数显著降低。每班按工艺要求认真检查设备温度，并及时调整1 1：首先检查模具温度：首先检查模具温度此模底温度不符合要求。此模底温度不符合要求。2 2：温度标准：温度标准：模口：模口：120-180120-180度度模底：模底：160-190160-190度度3 3：根据工艺要求调到：根据工艺要求调到标准范围。标准范围。4 4：检查产品有无脆裂：检查产品有无脆裂和断筋现象，根据产品和断筋现象，根据产品状况，在温度工艺要求状况，在温度工艺要求范围内调整到最佳温度。范围内调整到最佳温度。模具温度要求及调整：模具温度要求及调整：对策实施狀況说明四对策实施狀況说明四不良项目不良项目B.B.板栅断筋板栅断筋要因要因B1B1:温度过低温度过低改改善善对对策策对策方对策方法法B1-1B1-1：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。显示正常，每班检查，有故障的及时更换。原来状况原来状况对策实施状况对策实施状况 只要温度下降过快了，也不知道只要温度下降过快了，也不知道是什么原因就换加热管，也不检查，导是什么原因就换加热管，也不检查，导致备品备件浪费。致备品备件浪费。用万用表检查加热管是不是良好，热电偶用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否显示正常，每班是否良好，温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。检查，有故障的及时更换。负责人负责人陈尚成陈尚成试行日期试行日期20102010年年 7 7月月 1 1日日效果确认效果确认 对策实施后，更新或维修加热设备温度稳定，断筋数有明显降低。对策实施后，更新或维修加热设备温度稳定，断筋数有明显降低。电阻值49-53表示此加热管没坏电阻值在49以下或者很低表示此加热管是坏的1：温度显示模底温度：温度显示模底温度不正常不正常2：此为模底加热管，经确：此为模底加热管，经确认不加热认不加热3：关掉加热管电源开关：关掉加热管电源开关4：用扳手拆下加热管：用扳手拆下加热管 5：拆下电源接头：拆下电源接头6：用万用表检查阻值在：用万用表检查阻值在49-53欧是好的，阻值在欧是好的，阻值在49以下以下或者很低表明是坏的。此加或者很低表明是坏的。此加热管阻值在热管阻值在49以下是坏的以下是坏的7：换个新的加热管用螺丝：换个新的加热管用螺丝固定好。固定好。8：接上电源接头：接上电源接头9：打开加热管电源开关：打开加热管电源开关检测更换加热管步骤：检测更换加热管步骤：对策实施狀況说明五对策实施狀況说明五不良项目不良项目B.B.板栅断筋板栅断筋要因要因B2B2:气道堵塞气道堵塞改改善善对对策策对策方对策方法法B2-3B2-3：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回气管路时用滑石：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞粉敷在模具上，以免造成气道堵塞原来状况原来状况对策实施状况对策实施状况 原来喷新摸或者补模完毕后，就原来喷新摸或者补模完毕后，就用滑石粉往模具上拍，有的为了板栅容用滑石粉往模具上拍，有的为了板栅容易脱落就拍得很多，导致气道筋条内滑易脱落就拍得很多，导致气道筋条内滑石粉过多容易使气道堵塞。石粉过多容易使气道堵塞。附图：照片附图：照片在操作过程中，用滑石粉不能过多，拍粉在操作过程中，用滑石粉不能过多，拍粉时不超过三次，不可在不通回气管路时用时不超过三次，不可在不通回气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞附图：照片附图：照片负责人负责人陈尚成陈尚成试行日期试行日期20102010年年 7 7月月 1 1日日效果确认效果确认 对策实施后，滑石粉用量适当气道堵塞少了，断筋数有明显降低。对策实施后，滑石粉用量适当气道堵塞少了，断筋数有明显降低。模具拍滑石粉步骤：模具拍滑石粉步骤：1：确认气道插好：确认气道插好2：风量调到大小适中：风量调到大小适中3：用手感觉风量大小。：用手感觉风量大小。4：用装滑石粉的手套在：用装滑石粉的手套在模具上难脱模和容易拉模模具上难脱模和容易拉模的位置轻轻拍两下。的位置轻轻拍两下。5：用量不要太多：用量不要太多对策实施狀況说明六不良项目不良项目B.B.板栅断筋板栅断筋要因要因B3B3:喷模手法不标准喷模手法不标准改改善善对对策策对策方对策方法法B3-1B3-1：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约2020厘米进行厘米进行水平垂直喷模水平垂直喷模。原来状况原来状况对策实施状况对策实施状况 有的师傅喷模时不管喷枪开的有有的师傅喷模时不管喷枪开的有多大或者多小，拿起来就喷模，导致喷多大或者多小，拿起来就喷模，导致喷模不均，合模不能落实，导致断筋缩水模不均，合模不能落实，导致断筋缩水多。多。附图：照片附图：照片 喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约要成雾状，离模具距离约2020厘米进行厘米进行水平水平垂直喷模垂直喷模。附图：照片附图：照片负责人负责人陈尚成陈尚成试行日期试行日期20102010年年 7 7月月 1 1日日效果确认效果确认 对策实施后，喷模均匀了合模时模具落实，断筋数有明显降低。对策实施后，喷模均匀了合模时模具落实，断筋数有明显降低。喷枪开太大喷枪开太小喷模手法：喷模手法：1：调节喷枪头大小：调节喷枪头大小 2：太大：太大 3：太小：太小 4：大小适中：大小适中5：喷枪距离模具大约：喷枪距离模具大约20厘米厘米6：喷模时手握喷枪要：喷模时手握喷枪要水平垂直均匀喷水平垂直均匀喷对策实施狀況说明七对策实施狀況说明七不良项目不良项目C.C.板栅超轻超重板栅超轻超重要因要因C1C1:气压低不稳定气压低不稳定改改善善对对策策对策方对策方法法C1-1:导致合模没有劲，检查气源压力是否达到5mpa以上，机台各气管接头、气缸是否漏气。原来状况原来状况对策实施状况对策实施状况 机器只要正常运转就不管模具合模是不是有劲，是不是气压不稳定，是否在5mpa压力左右，也不检查是不是管接头处或气缸漏气。附图：照片导致合模没有劲，检查气源压力是否达到5mpa以上，机台各气管接头、气缸是否漏气。负责人负责人陈尚成陈尚成试行日期试行日期20102010年年 7 7月月 1 1日日效果确认效果确认 对策实施后，压力稳定后，超轻超重数有明显降低。对策实施后，压力稳定后，超轻超重数有明显降低。气压太低，不足5mpa气压稳定5mpa以上对策实施狀況说明八对策实施狀況说明八不良项目不良项目C.C.板栅超轻超重板栅超轻超重要因要因C2C2:喷模手法不当喷模手法不当改改善善对对策策对策方对策方法法C2-1：喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，易超重。不能喷薄易超轻。原来状况原来状况对策实施状况对策实施状况 无论模具如何喷模都是一个方法，不该厚的也厚，不能薄的也薄，导致超轻超重的多。喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，易超重。不能喷薄，易超轻。负责人负责人陈尚成陈尚成试行日期试行日期2010年年 7月月 1日日效果确认效果确认 对策实施后，喷模方法针对模具适当调整，超轻超重数有明显降低。对策实施后，喷模方法针对模具适当调整，超轻超重数有明显降低。根据模具的特性做到横三竖四的喷法，薄厚根据产品要求来决定。对策实施狀況说明九对策实施狀況说明九不良项目不良项目C.C.板栅超轻超重板栅超轻超重要因要因C3C3:脱模剂配比不当脱模剂配比不当改改善善对对策策对策方对策方法法C3-1：喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两次以上需喷新模。原来状况原来状况对策实施状况对策实施状况 原来工人操作时，每个工人操作方法不同，配制的脱模剂也不一样，在此没有做正确的规范。附图：照片喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两次以上需喷新模。喷模完毕后要注意划法要正确。负责人负责人陈尚成陈尚成试行日期试行日期20102010年年 7 7月月 1 1日日效果确认效果确认对策实施后，脱模剂配置有了标准补模次数少，超轻超重数有明显降对策实施后，脱模剂配置有了标准补模次数少，超轻超重数有明显降低。低。每壶水半勺软木粉脱模剂浓度用勺子向下倒成线状目测为1.5毫米左右配置脱模剂的步骤：配置脱模剂的步骤：1.用容量为用容量为550ML的的 喷壶打水喷壶打水2.用电子称称量一定比例的用电子称称量一定比例的骨胶骨胶【一壶水一壶水5-7g】3.用电子称称量一定比例用电子称称量一定比例的聚乙烯醇的聚乙烯醇【一壶水一壶水2-3g】4.用专用统一的勺子舀用专用统一的勺子舀取一定数量的软木分取一定数量的软木分【一壶水半勺一壶水半勺】5.检查确认，待加热熬检查确认，待加热熬匀匀6.检查浓度用勺子向下检查浓度用勺子向下倒成线状线直径为倒成线状线直径为1.5MM左右左右板栅不良查检表板栅不良查检表（改善中）（改善中）日期日期不良项目不良项目8 85 58 86 6878788888 89 98 81 10 081811 181812 281813 381814 4合计合计毛刺毛刺3434252523232121181827272525202026262222241241断筋断筋.12.12151518181515131320201313111112121010139139切坏切坏5 53 32 24 40 02 24 42 22 22 22626脆裂脆裂5 55 58 83 31 18 85 55 57 75 55252重量重量9 97 75 511118 85 55 510103 37 77070平整度平整度5 55 54 43 35 55 53 36 66 64 44646其他其他0 04 42 22 22 20 04 40 02 22 21818合计合计7070646462625959474767675959545458585252592592查检数查检数100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000010000不良率不良率%7.07.06.46.46.26.25.95.94.74.76.76.75.95.95.45.45.85.85.25.25.925.92平均不良率 5.92%板栅不良板栅不良查检表查检表（改善后）（改善后）日期日期不良项目不良项目9/29/29/39/39/49/49/69/69/79/79/89/89/109/109/129/129/149/149/169/16合计合计毛刺毛刺16161010141412121414101014148 810108 8116116断筋断筋1818161612126 68 810108 812126 61414110110切坏切坏4 40 03 31 12 20 03 32 21 12 21818脆裂脆裂10104 46 64 42 24 44 42 22 24 44242重量重量8 86 62 24 46 64 410106 64 48 85858平整度平整度6 64 41 12 24 43 31 12 25 54 43232其他其他1 14 40 04 43 31 10 03 32 24 42222合计合计6363444438383333393932324040353530304444398398查检数查检数100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000010000不良率不良率%6.36.34.44.43.83.83.33.33.93.93.23.24.04.03.53.53.03.04.44.43.983.98平均不良率 3.98%骨架圈改善对策实施与效果确认推移图 改善前改善前 改善中改善中 改善后改善后 不良率不良率7.86%不良率不良率5.92%不良率不良率3.98%改善前改善前总查检数：总查检数：1000010000片片改善前、改善后统计改善前、改善后统计表比较表比较期间：期间：7.1-7.107.1-7.10改善后改善后期间：期间：9.2-9.169.2-9.16总查检数：总查检数：1000010000片片不良项目不良项目不良不良数数不良不良率率(%)(%)累计累计不良不良率率(%)(%)影响影响度度(%)(%)累计累计影响影响度度(%)A A、毛刺、毛刺4054054.054.054.054.0551.551.551.5B B、断筋、断筋1191191.191.195.245.2415.115.166.6C C、重量、重量79790.790.796.036.03101076.6D D、切坏、切坏57570.570.576.66.67.37.383.9E E、脆裂、脆裂58580.580.587.187.187.47.491.3F F、平整度、平整度30300.300.307.487.483.83.895.1其他其他38380.380.387.867.864.94.9100合合 计计7867867.867.86100100不良项目不良项目不良不良数数不良不良率率(%)(%)累计累计不良不良率率(%)(%)影响影响度度(%)(%)累计累计影响影响度度(%)(%)A A、毛刺、毛刺1161161.161.161.161.1629.129.129.129.1B B、断筋、断筋1101101.101.102.262.2627.627.656.756.7C C、重量、重量58580.580.582.842.8414.614.671.371.3D D、切坏、切坏18180.180.183.023.024.54.575.875.8E E、脆裂、脆裂42420.420.423.443.4410.610.686.486.4F F、平整、平整度度32320.320.323.763.768.18.194.594.5其他其他22220.220.223.983.985.55.5100100合合 计计3983983.983.9810010076.6不良率%累累计计影影响响度度%71.3累累计计影影响响度度%改善成果改善成果3.88%不良率%改善前改善前 期间：期间：7.1-7.107.1-7.10改善前、改善后柏拉图比较改善后改善后 期间：期间：9.2-9.169.2-9.16有形成果不不良良率率进步率进步率=7.867.86-3.983.987.867.86100%100%7.867.863.983.98-7.867.864.24.2-=目标达目标达成率成率100%100%49.3649.36106%106%10862403.98%7.86%4.2%改善前平均不改善前平均不良率良率改善前平均不改善前平均不良率良率改善后平均不改善后平均不良率良率-=目标目标改善前平均不改善前平均不良率良率改善前平均不改善前平均不良率良率改善后平均不改善后平均不良率良率-=改善前 改善后 目标经济效经济效益計算益計算:1 1、每日减少不良数每日减少不良数=对策后每日产量对策后每日产量（对策前不良率（对策前不良率-对策后不良率）对策后不良率）=350000=350000（7.86%-3.98%7.86%-3.98%）=13580=13580片片2 2、每日节省金额每日节省金额=每日减少不良数每日减少不良数单价单价 =13580 0.2=13580 0.2 =2716=2716元元3 3、本期（本期（3 3个月）节省金额个月）节省金额=每日节省金额每日节省金额天数（每个月上班天数（每个月上班2020天）天）=2716 60=2716 60 =162960=162960元元无形成果雷达图无型成果：无型成果：1 1、增加、增加QCQC手法学习手法学习2 2、品质意识提高、品质意识提高 3 3、解决问题能力增强、解决问题能力增强 4 4、提高表达能力、提高表达能力5 5、增强沟通协调能力、增强沟通协调能力6 6、有成就感、有成就感 圈员评价圈员评价无型成果无型成果马友帅马友帅王全明王全明陈亮陈亮刘霞刘霞陈卫星陈卫星李洪杰李洪杰陈尚成陈尚成平均平均前前后后前前后后前前后后前前后后前前后后前前后后前前后后前前后后QCQC手法手法5 56 65 56 66 67 77 78 86 68 87 78 86 69 96 67 7品质意识品质意识7 78 87 78 88 89 98 89 99 910107 78 89 910108 89 9解决问题能力解决问题能力6 67 76 67 77 78 86 68 85 57 78 89 97 78 87 78 8表达能力表达能力5 56 65 56 64 45 57 78 87 78 88 89 97 78 86 67 7沟通协调沟通协调4 45 56 67 76 67 77 78 88 88 88 89 99 99 97 78 8成就感成就感4 46 67 78 87 78 86 68 88 89 99 910109 910107 79 9标标 准准 化化(一一)事事项项原来标准原来标准制修订标准制修订标准新新订订修修订订备注备注A.A.板板栅栅毛毛刺刺各个师傅各个手法，没有统一各个师傅各个手法，没有统一标准，只要能浇出产品那就是标准，只要能浇出产品那就是好的喷模方法，全靠经验，没好的喷模方法，全靠经验，没有标准。有标准。每两天一次，对员工进行培训，每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做学习喷模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三横四竖示范。按照统一要求三横四竖的方法。的方法。利用早会时间在车间利用早会时间在车间门口进行现场培训，机台上现门口进行现场培训，机台上现场示范。场示范。温度仪表都是由各机台员工随温度仪表都是由各机台员工随意设定，模口温度大多为意设定，模口温度大多为180 180，模底大多为，模底大多为200 200，铅勺，铅勺大多为大多为520 520，有的设定过低，有的设定过低120120以下。以下。模具温度要按工艺范围设定，模具温度要按工艺范围设定，模口温度为模口温度为120-170120-170，模底温，模底温度为度为160-180160-180，铅勺温度为，铅勺温度为480-530480-530。只要气缸能开合模都不去检查只要气缸能开合模都不去检查是否漏气，是否气压低是气缸是否漏气，是否气压低是气缸漏气的原因，导致合模没有劲。漏气的原因，导致合模没有劲。用专用工具检查气缸是否用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密封圈。气缸中的密封圈。每天交接班，每天交接班，车间车间3434台机器上进行检查。台机器上进行检查。检检查时用摸、听的方式检查气缸查时用摸、听的方式检查气缸是否漏气如有漏气及时修理。是否漏气如有漏气及时修理。标标 准准 化化（二）（二）事事项项原来标准原来标准制修订标准制修订标准新新订订修修订订备注备注B B.板板栅栅断断筋筋 只要温度下降过快了，只要温度下降过快了，也不知道是什么原因就换加热也不知道是什么原因就换加热管，也不检查，导致备品备件管，也不检查，导致备品备件浪费。浪费。.用万用表检查加热管是不是用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度良好，热电偶是否良好，温度仪表是否显示正常，每班检查，仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。有故障的及时更换。利用早会利用早会时间在车间门口进行现场培训，时间在车间门口进行现场培训，如何使用万用表测量以上的备如何使用万用表测量以上的备品备件。品备件。原来喷新摸或者补模完原来喷新摸或者补模完毕后，就用滑石粉往模具上拍，毕后，就用滑石粉往模具上拍，有的为了板栅容易脱落就拍得有的为了板栅容易脱落就拍得很多，导致气道筋条内滑石粉很多，导致气道筋条内滑石粉过多造成气道堵塞。过多造成气道堵塞。在操作过程中，用滑石粉不能在操作过程中，用滑石粉不能过多，拍粉时不超过三次，不过多，拍粉时不超过三次，不可在不通回气管路时用滑石粉可在不通回气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵敷在模具上，以免造成气道堵塞塞 有的师傅喷模也不管喷枪开有的师傅喷模也不管喷枪开的有多大或者多小，拿起来就的有多大或者多小，拿起来就喷模，导致喷模不均，合模不喷模，导致喷模不均，合模不能落实，导致断筋缩水多。能落实，导致断筋缩水多。喷模时，注意喷枪不能开的太喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具大，或太小要成雾状，离模具约约2020厘米进行厘米进行水平垂直喷模水平垂直喷模。标标 准准 化化（三）（三）事事项项原来标准原来标准制修订标准制修订标准新新订订修修订订备注备注C C.板板栅栅超超轻轻超超重重 机器只要正常运转机器只要正常运转就不管模具合模是不是有劲，就不管模具合模是不是有劲，是不是气压不稳定：是否达到是不是气压不稳定：是否达到5mpa5mpa压力，也不检查是不是气压力，也不检查是不是气管接头处或气缸漏气。管接头处或气缸漏气。导致合模没有劲，导致合模没有劲，首先检查气首先检查气源压力是否达到源压力是否达到5mpa5mpa以上，机台以上，机台各气管接头、气缸是否漏气。各气管接头、气缸是否漏气。每台机器交接班的时候要进行检每台机器交接班的时候要进行检查气路，和气动元件是否完好。查气路，和气动元件是否完好。无论模具如何喷模都无论模具如何喷模都是一个方法，不该厚的也厚，是一个方法，不该厚的也厚，不能薄的也薄，导致超轻超重不能薄的也薄，导致超轻超重的多。的多。喷模的厚薄程度要根据模具来喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，确定，不能喷厚，易超重。不能易超重。不能喷薄，易超轻。喷薄，易超轻。由经验比较丰由经验比较丰富的老师傅在机台上做示范，什富的老师傅在机台上做示范，什么样么样 的模具用什么样的喷法。的模具用什么样的喷法。一周两次。一周两次。原来工人操作时，每个工原来工人操作时，每个工人操作方法不同，配制的脱模人操作方法不同，配制的脱模剂也不一样，在此没有做正确剂也不一样，在此没有做正确的规范。的规范。.喷模时软木粉不能配制过浓，喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模一般一壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两次以上需喷时次数不能过多，两次以上需喷新模。喷模完毕后要注意划法要新模。喷模完毕后要注意划法要正确。正确。喷模时喷枪不能开过大，喷模时喷枪不能开过大，导致喷模时候容易厚。导致喷模时候容易厚。活动活动感言感言 在公司领导的大力支持和全体浇铸员工的共同努力下，本次浇铸车间组织在公司领导的大力支持和全体浇铸员工的共同努力下，本次浇铸车间组织的品管圈活动圆满成功，并取得了卓著的成绩。的品管圈活动圆满成功，并取得了卓著的成绩。我们骨架圈通过查检表我们骨架圈通过查检表柏拉图和鱼骨图的分析，柏拉图和鱼骨图的分析，浇铸车间的板栅不良率浇铸车间的板栅不良率由由7.867.86降到降到3.983.98。这次品管圈活动让我们学会了这次品管圈活动让我们学会了QCQC七大手法，掌握了如何利用查检表统计数据，七大手法，掌握了如何利用查检表统计数据，利用柏拉图分析数据。通过现场大家运用脑力激荡法，绘制鱼骨图，详细分析问利用柏拉图分析数据。通过现场大家运用脑力激荡法，绘制鱼骨图，详细分析问题的根源，找出问题的内在原因，从而穿透题的根源，找出问题的内在原因，从而穿透“表象表象”探寻探寻“真相真相”。我们浇铸车间还要不断地通过品管圈活动查找自身的问题，不断的改进不断我们浇铸车间还要不断地通过品管圈活动查找自身的问题，不断的改进不断地完善。地完善。最后，再一次感谢公司领导和健峰的老师。给予我们的学习机会和各方面的最后，再一次感谢公司领导和健峰的老师。给予我们的学习机会和各方面的支持，请领导放心，我们会把自己所学的知识应用于实际工作中，我们将持续发支持，请领导放心，我们会把自己