彩钢板房基础钢筋砼工程施工工艺与施工方案

彩钢板房基础钢筋砼工程施工工艺与施工方案一、钢筋工程1、钢筋加工 所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。 （1）施工准备 存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑砼地面。 钢筋设备已进场并安装就位。 钢筋加工单已制作完成。 （2）钢筋除锈 钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈 等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈 使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 （3）钢筋调直 采用卷扬机调直钢筋，冷拉率：级钢不大于 4%。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。 （4）钢筋切断 钢筋切断进根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机可无齿砂轮锯切断机进行操作，凡是18 以上电渣压力焊焊接的钢筋，必须用无齿锯切割，保证焊出标准接头。 （5）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。级钢筋末端的 180 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 10 倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。级钢筋末端的 900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。 （6）钢筋的贮存及运输 由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。 较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。 2、钢筋绑扎 钢筋绑扎采用 22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。 垫块，采用 5050mm 水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，初凝后用塑料布覆盖 72 小时，然后放入水箱内养护不少于 7d，保证垫块的抗压深度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。 钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线。 检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3、钢筋工程质量要求 所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。 钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋表面必须保持清洁。 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣的 10%，且不集中。 弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。 箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d。 4、钢筋工程质量保证措施 （1）钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，一律退场。 （2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。 （3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 （4）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用 5 米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 （5）混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。4、模板工程模板不仅是外观形象的关键，合理而实用的模板方案对工程工期也有很大促进作用。结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案： 采用组合式钢模板，现场组装，纵横交叉部位采用阴阳角模连接，模板纵横肋采用483.5mm 钢管加固，中间模板做钢管吊架，并用钢管斜向支撑钢模板。模板支设前后均拉通线找直、找顺。 5、质量标准 模板及其支设必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 对冻胀土必须有防冻融措施。 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。接缝宽度不得大于 1.5mm。 6、成品保护 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。混凝土工程施工方案：本工程混凝土全部采用商品砼。 1、质量目标及保证措施 （1）质量保证目标： 为保证质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。 （2）混凝土工程质量保证措施 混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。 2、混凝土的浇筑 按照已划分的流水作业段，采用混凝土一次浇筑成型，震动器振捣，振捣密实后用大杠刮平，木抹子搓毛。 （1）混凝土上表面标高控制： 在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。 （2）泌水处理： 为了防止泌水造成的表面层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水；混凝土分层浇筑时各层依次由高到底向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除，对施工中的泌水，可向搅拌站申请同配合比干拌料中和。 （3）混凝土表面二次抹平: 混凝土浇筑至顶面，用插入或平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，在混凝土终凝前，用木抹子搓一遍。 （4）养护：混凝土养护方法是否得当，关系到砼的工程质量。砼浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和草帘，保证砼表面热量和水份不散失。使表面温度和内部温度相差不超过冷缝极限温度（250C）。养护时间不得少于七天。 （5）工艺要点 浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹。如浇筑混凝土时塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 （6）混凝土浇筑质量要求 本工程砼采用现场搅拌，坍落度控制在 16020mm。 混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。