模具制造工艺学第六章 模具装配

第第6 6章章 模模 具具 装装 配配6.1 6.1 概述概述6.2 6.2 冷冲模的装配冷冲模的装配6.3 6.3 塑料模的装配塑料模的装配 返回目录第第6 6章章 模模 具具 装装 配配 模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件，模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具过零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具过程。因此，模具装配的质量直接影响制件的冲压质程。因此，模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用量、模具的使用、维修和模具寿命。维修和模具寿命。返回6.1 6.1 概概 述述 模具装配的重要问题是用什么样的组织形式及装配工艺模具装配的重要问题是用什么样的组织形式及装配工艺方法达到装配精度要求，如何根据装配精度要求来确定零件方法达到装配精度要求，如何根据装配精度要求来确定零件的制造公差，从而建立和分析装配尺寸链，确定经济合理的的制造公差，从而建立和分析装配尺寸链，确定经济合理的装配工艺方法和零件的制造公差。装配工艺方法和零件的制造公差。返回 正确的选择模具装配的组织形式和方法是保证模具装配质量和正确的选择模具装配的组织形式和方法是保证模具装配质量和提高装配效率的有效措施。提高装配效率的有效措施。模具装配的组织形式，主要取决于模具的生产批量的大小。通模具装配的组织形式，主要取决于模具的生产批量的大小。通常有固定式装配和移动式装配两种。常有固定式装配和移动式装配两种。(1)(1)固定式装配固定式装配 固定式装配是指从零件装配成部件或模具的全过程是在固定的固定式装配是指从零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。它可以分为集中装配和分散装配两种形式。工作地点完成。它可以分为集中装配和分散装配两种形式。集中装配集中装配 这种装配是指从零件组装成部件或模具的全过这种装配是指从零件组装成部件或模具的全过程，由一个组程，由一个组(或工人或工人)在固定地点完成。在固定地点完成。这种装配形式需要调整的部位较多，装配周期长、效率低、这种装配形式需要调整的部位较多，装配周期长、效率低、6.1.1 6.1.1 模具装配的组织形式及方法模具装配的组织形式及方法返回工作地点面积大，必须由技术水平较高的工人来承担。适用于单件、工作地点面积大，必须由技术水平较高的工人来承担。适用于单件、小批量或装配精度要求较高的装配。小批量或装配精度要求较高的装配。分散装配分散装配 这种装配是指将模具装配的全部工作，分散为各这种装配是指将模具装配的全部工作，分散为各部件的装配和总装配，在固定的地点完成。这种装配形式由于参与部件的装配和总装配，在固定的地点完成。这种装配形式由于参与装配的工人多、工作面积大、生产效率高、装配周期较短，适用于装配的工人多、工作面积大、生产效率高、装配周期较短，适用于批量模具的装配。批量模具的装配。(2)(2)移动式装配移动式装配移动式装配是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或移动式装配是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序。根据传送工具的运动情况可分模具经传送工具输送到下一个工序。根据传送工具的运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种。为断续移动式和连续移动式两种。断续移动式断续移动式 这种装配是指每一组装配工人在一定的周期内这种装配是指每一组装配工人在一定的周期内完成一定的装配工完成一定的装配工序，组装结束后由传送工具周期性地输送到下一序，组装结束后由传送工具周期性地输送到下一道装配工序。该方式对装配工人的技术水平要求低，装配效率高、道装配工序。该方式对装配工人的技术水平要求低，装配效率高、周期短。适用于大批量模具的装配工作。周期短。适用于大批量模具的装配工作。连续移动式连续移动式 这种装配形式是指装配工作在输送工具以一定这种装配形式是指装配工作在输送工具以一定速度连续移动的过程中完成。其装配的分工原则基本与断续移动速度连续移动的过程中完成。其装配的分工原则基本与断续移动返回的过程中完成。其装配的分工原则基本与断续移动式相同，不同的过程中完成。其装配的分工原则基本与断续移动式相同，不同的是传送工具做连续运动，装配工作必须在一定的时间内完成。的是传送工具做连续运动，装配工作必须在一定的时间内完成。该方式对装配工人的技术水平要求低，但必须熟练，装配效率高、该方式对装配工人的技术水平要求低，但必须熟练，装配效率高、周期短，适用于大批量模具的装配。周期短，适用于大批量模具的装配。模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产属于单件小批量生产，具有成套性和装配精度高的特点。所以，属于单件小批量生产，具有成套性和装配精度高的特点。所以，目前模具装配常用修配法和调整法。今后随着模具加工设备的现目前模具装配常用修配法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化，零件制造精度逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会代化，零件制造精度逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越广泛。越来越广泛。(1)(1)互换装配法互换装配法 互换法的实质是通过控制零件制造加工误差来保证装配精互换法的实质是通过控制零件制造加工误差来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。度。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。完全互换法完全互换法 这种方法是指装配时，各配合零件不经选择、修理和调整即这种方法是指装配时，各配合零件不经选择、修理和调整即可达到装配精度的要求。可达到装配精度的要求。返回 要使装配零件达到完全互换，其装配精度要求和被装配零件要使装配零件达到完全互换，其装配精度要求和被装配零件的制造公差之间应满足以下条件，即：的制造公差之间应满足以下条件，即：(6-1)(6-1)式中：式中：装配允许的误差装配允许的误差(公差公差)；各有关零件的制造公差。各有关零件的制造公差。采用完全互换法进行装配时，如果装配的精度要求高，装配采用完全互换法进行装配时，如果装配的精度要求高，装配尺寸链的组成环较多，则易造成各组成环的公差很小，零件加工尺寸链的组成环较多，则易造成各组成环的公差很小，零件加工困难。但该法具有装配工作简单，质量稳定，易于流水作业，效困难。但该法具有装配工作简单，质量稳定，易于流水作业，效率高，对装配工人技术要求低，模具维修方便等优点。因此，被率高，对装配工人技术要求低，模具维修方便等优点。因此，被广泛应用于模具和其他机器制造业。特鹗视糜诖笈广泛应用于模具和其他机器制造业。特鹗视糜诖笈、尺寸组成、尺寸组成环较少的模具零件的装配工作。环较少的模具零件的装配工作。部分互换法部分互换法(概率法概率法)这种方法是指装配时，各配合零件的制造公差将有部分不能达到这种方法是指装配时，各配合零件的制造公差将有部分不能达到完全互换装配的要求。这种方法的条件是各有关零件公差值平方完全互换装配的要求。这种方法的条件是各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于允许的装配误差，即之和的平方根小于或等于允许的装配误差，即返回(6-2)(6-2)显然与公式显然与公式(6-1)(6-1)相比，零件的公差可以放大些，克服了采相比，零件的公差可以放大些，克服了采用完全互换法计算出来的零件尺寸偏高，制造困难的不足，使加用完全互换法计算出来的零件尺寸偏高，制造困难的不足，使加工容易而经济，同时仍能保证装配精度。采用这种方法存在着超工容易而经济，同时仍能保证装配精度。采用这种方法存在着超差的可能，但超差的几率很小，合格率为差的可能，但超差的几率很小，合格率为99.73%99.73%，只有少数零件，只有少数零件不能互换，故称不能互换，故称“部分互换法部分互换法”。(2)(2)修配装配法修配装配法 修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，达到装修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，达到装配精度要求的方法。这种方法广泛应用于单件或小批量生产的模配精度要求的方法。这种方法广泛应用于单件或小批量生产的模具装配工作。常用的修配方法有以下两种。具装配工作。常用的修配方法有以下两种。指定零件修配法指定零件修配法 指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，预先指定一个指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，预先指定一个零件作为修配件，并预留一定的加工余量，装配时再对该零件进零件作为修配件，并预留一定的加工余量，装配时再对该零件进行切削加工，达到装配精度要求的加工方法。行切削加工，达到装配精度要求的加工方法。指定的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影指定的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影响其他尺寸链。如图响其他尺寸链。如图6.16.1所示，为热固性塑料压模，装配后要所示，为热固性塑料压模，装配后要返回求上、下型芯在求上、下型芯在B B面上，凹模的上、下平面与上下固定板在面上，凹模的上、下平面与上下固定板在A A、C C面上同时保持接触。为了保证零件的加工和装配简化，选择凹面上同时保持接触。为了保证零件的加工和装配简化，选择凹模为修配件。凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量，模为修配件。凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量，其大小可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配，测其大小可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配，测出实际的修配余量大小，然后拆开凹模按测出的修配余量修配，出实际的修配余量大小，然后拆开凹模按测出的修配余量修配，再重新装配达到装配要求。再重新装配达到装配要求。返回返回 合并加工修配法合并加工修配法 合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工，以达到装配精度要求的方法。机械加工，以达到装配精度要求的方法。零件组合后所得到的尺寸作为装配尺寸链中的一个组成环对待，零件组合后所得到的尺寸作为装配尺寸链中的一个组成环对待，从而使尺寸链的组成环数减少，公差扩大，更容易保证装配精度的要从而使尺寸链的组成环数减少，公差扩大，更容易保证装配精度的要求。如图求。如图6.26.2所示，当凸模和固定板组合后，要求凸模上端面和固定所示，当凸模和固定板组合后，要求凸模上端面和固定板的上平面为同一平面。采用合并修配法，在单独加工凸模和固定板板的上平面为同一平面。采用合并修配法，在单独加工凸模和固定板时，对和尺寸就不严格控制，而是将两者组合在一起后，进行磨削上时，对和尺寸就不严格控制，而是将两者组合在一起后，进行磨削上平面，以保证装配要求。平面，以保证装配要求。图图6.2 6.2 合并加工修配法合并加工修配法返回 调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变化的一组固定尺寸零件化的一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈如垫片、垫圈)来达到装配精度来达到装配精度要求的方法。其实质与修配法相同，常用的调整法有以要求的方法。其实质与修配法相同，常用的调整法有以下两种。下两种。(1)(1)可动调整法可动调整法 可动调整法是在装配时，用改变调整件的位置来达可动调整法是在装配时，用改变调整件的位置来达到装配要求的方法。图到装配要求的方法。图6.36.3所示为冷冲模上出件的弹性所示为冷冲模上出件的弹性顶件装置，通过旋转螺母，压缩橡胶，使顶件力增大。顶件装置，通过旋转螺母，压缩橡胶，使顶件力增大。返回返回 (2)(2)固定调整法固定调整法 固定调整法是在装配过程中选用合适的形状、尺寸调整件，达固定调整法是在装配过程中选用合适的形状、尺寸调整件，达到装配要求的方法。图到装配要求的方法。图6.46.4所示为塑料注射模具滑块型芯水平位置的所示为塑料注射模具滑块型芯水平位置的调整，可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的要求。调整垫可制调整，可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的要求。调整垫可制造成不同厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个造成不同厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个适当厚度的调整垫进行装配，达到所要求的型芯位置。适当厚度的调整垫进行装配，达到所要求的型芯位置。返回 模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相接构征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相接构成封闭图形，没有开口，如图成封闭图形，没有开口，如图6.5(6.5(b)b)所示。所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，如图环，如图6.5(a)6.5(a)所示，共有所示，共有5 5个尺寸链环个尺寸链环(A A0 0、)。尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。6.1.2 6.1.2 模具的装配尺寸链模具的装配尺寸链返回返回 (1)(1)封闭环的确定封闭环的确定 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是装配在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A A0 0A A0 0尺寸。在尺寸链的建立尺寸。在尺寸链的建立中，首先要正确地确定封闭环，封闭环找错了，整个尺寸链的解中，首先要正确地确定封闭环，封闭环找错了，整个尺寸链的解也就错了。也就错了。(2)(2)组成环的查找组成环的查找 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用表示，如在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用表示，如图图6.56.5中、和。由于尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环所组中、和。由于尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环所组成的封闭图形，故尺寸链中组成环的尺寸变化必然引起封闭环的成的封闭图形，故尺寸链中组成环的尺寸变化必然引起封闭环的尺寸变化。当某组成环尺寸增大尺寸变化。当某组成环尺寸增大(其他组成环尺寸不变其他组成环尺寸不变)，封闭环，封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，以表示，如图尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，以表示，如图6.56.5中和。中和。当某组成环尺寸增大当某组成环尺寸增大(其他组成环不变其他组成环不变)，封闭环尺寸随之减小时，封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环，用表示，如图则该组成环称为减环，用表示，如图6.56.5中的和。中的和。(3)(3)快速确定增环和减环的方法快速确定增环和减环的方法 为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，环，沿任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，返回 平行于每一个组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环平行于每一个组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环相反的组成环为增环，箭头指向与封闭环相同的为减环，如图相反的组成环为增环，箭头指向与封闭环相同的为减环，如图6.5(b)6.5(b)所示。所示。2.2.装配尺寸链计算的基本公式装配尺寸链计算的基本公式 计算装配尺寸链的目的是要求出装配尺寸链中计算装配尺寸链的目的是要求出装配尺寸链中某些环的基本尺寸及其上、下偏差。生产中一般采某些环的基本尺寸及其上、下偏差。生产中一般采用极值法，其基本公式如下：用极值法，其基本公式如下：返回返回式中：式中：包括封闭环在内的尺寸链总环数；包括封闭环在内的尺寸链总环数；m m增环的数目；增环的数目；n n-1-1组成环组成环(包括增环和减环包括增环和减环)的数目。的数目。上述公式中用到尺寸及偏差或公差符号见表上述公式中用到尺寸及偏差或公差符号见表6.16.1。返回 应用装配尺寸链来解决装配精度问题，其步应用装配尺寸链来解决装配精度问题，其步骤是：建立装配尺寸链，确定装配工艺方法，进骤是：建立装配尺寸链，确定装配工艺方法，进行尺寸链计算，最终确定零件的制造公差。行尺寸链计算，最终确定零件的制造公差。以下采用互换法，举例说明装配尺寸链各组以下采用互换法，举例说明装配尺寸链各组成环的公差和极限偏差的计算过程。成环的公差和极限偏差的计算过程。的间隙；当模具在闭合注射后，两哈夫滑块沿着的间隙；当模具在闭合注射后，两哈夫滑块沿着斜楔滑行产生锁紧力，确保哈夫滑块分型面密合，斜楔滑行产生锁紧力，确保哈夫滑块分型面密合，不产生塑件飞边。不产生塑件飞边。返回返回 已知各零件基本尺寸为：已知各零件基本尺寸为：mmmm，mmmm，=37mm=37mm，mm0.30mmmm0.30mm。试分别采。试分别采用互换法和修配法装配，确定各组成环的公差和极限偏差。用互换法和修配法装配，确定各组成环的公差和极限偏差。解：首先绘制装配尺寸链简图，如图解：首先绘制装配尺寸链简图，如图6.6(b)6.6(b)所示。所示。由于由于A A0 0是在装配过程中最后间接形成的，故为封闭环，为增环，、是在装配过程中最后间接形成的，故为封闭环，为增环，、为减环。为减环。封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸A A0 0：mmmm 符合模具技术规定要求符合模具技术规定要求A A0 0=0=0。封闭环的公差封闭环的公差T T0 0：mmmm (1)(1)各组成环的平均公差各组成环的平均公差mmmm式中：式中：组成环环数。组成环环数。(2)(2)确定各组成环公差确定各组成环公差 以平均公差为基础，按各组成环基本尺寸的大小和加工难易程度以平均公差为基础，按各组成环基本尺寸的大小和加工难易程度调整，取：调整，取：返回 (3)(3)确定各组成环的极限偏差确定各组成环的极限偏差 留为调整尺寸，其余各组成环按包容尺寸下偏差为零，留为调整尺寸，其余各组成环按包容尺寸下偏差为零，被包容尺寸上偏差为零，确定为：被包容尺寸上偏差为零，确定为：mmmmmmmm 这时各组成环的中间偏差为：这时各组成环的中间偏差为：mmmm。计算组成环的中间偏差：计算组成环的中间偏差：返回返回 冷冲模主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模和冷挤压冷冲模主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模和冷挤压模等。以上模具的装配，就是按照图样要求，将各个零件、组件模等。以上模具的装配，就是按照图样要求，将各个零件、组件通过定位和固定而连接在一起，确定各自位置，达到装配技术要通过定位和固定而连接在一起，确定各自位置，达到装配技术要求，并保证冲压出合格的制件。求，并保证冲压出合格的制件。6.2 6.2 冷冲模的装配冷冲模的装配6.2.1 6.2.1 模架的装配模架的装配 冲压模模架技术条件冲压模模架技术条件(GB/T2854-90)(GB/T2854-90)的主要内容如下：的主要内容如下：(1)(1)组成模架的零件，应符合相应标准和技术条件组成模架的零件，应符合相应标准和技术条件(GB/T12446-90)(GB/T12446-90)的规定。的规定。(2)(2)装入模架的每对导柱和导套的配合状况应符合表装入模架的每对导柱和导套的配合状况应符合表6.26.2的规定。的规定。返回返回 (3)(3)装配成套的滑块导向模架分成装配成套的滑块导向模架分成级和级和级，装配成套的滚级，装配成套的滚动导向模架分为动导向模架分为0I0I级和级和00级，各级精度的模架必须符合表级，各级精度的模架必须符合表6.36.3中中的规定。的规定。注：注：(1)(1)被测尺寸是指：被测尺寸是指：A A上模座的最大长度尺寸或最大宽度尺寸；上模座的最大长度尺寸或最大宽度尺寸；B B下下模座上平面的导柱高度。模座上平面的导柱高度。(2)(2)公差等级：按公差等级：按GB118480(GB118480(形状和位置公差未注公差的规定形状和位置公差未注公差的规定)。返回 (4)(4)装配后的模架，上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间装配后的模架，上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象。装配后，导柱固定端端面与下模座下平面应滑动平稳，无滞带现象。装配后，导柱固定端端面与下模座下平面保持保持1mm2mm1mm2mm的空隙，导套固定端端面应低于上模座上平面的空隙，导套固定端端面应低于上模座上平面1mm2mm1mm2mm。(5)(5)在保证使用质量情况下，允许采用新工艺方法在保证使用质量情况下，允许采用新工艺方法(如环氧树脂粘如环氧树脂粘接、低熔点合金接、低熔点合金)固定导柱和导套，零件结构尺寸允许作相应变动。固定导柱和导套，零件结构尺寸允许作相应变动。(6)(6)成套模架一般不装配模柄，需装配模柄的模架，模柄装配应成套模架一般不装配模柄，需装配模柄的模架，模柄装配应符合以下要求：压入式模柄与上模座呈符合以下要求：压入式模柄与上模座呈H7/h6mmH7/h6mm。2.2.压入式模架的装配压入式模架的装配 压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。(1)(1)先压入导柱的装配方法先压入导柱的装配方法 其装配过程如下。其装配过程如下。返回 选配导柱和导套。按照模架精度等级规定，选配导柱和导套，选配导柱和导套。按照模架精度等级规定，选配导柱和导套，使其配合间隙符合技术要求。使其配合间隙符合技术要求。压入导柱。如图压入导柱。如图6.76.7所示，压入导柱时，在压力机平台上将导所示，压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，用专用工具的百分表柱置于模座孔内，用专用工具的百分表(或宽度角尺或宽度角尺)在两个垂直方向检在两个垂直方向检验和校正导柱的垂直度，边检验校正，边压入，将导柱慢慢压入模座。验和校正导柱的垂直度，边检验校正，边压入，将导柱慢慢压入模座。检测导柱与模座基准平面的垂直度。应用专用工具或宽座角尺检测导柱与模座基准平面的垂直度。应用专用工具或宽座角尺检测垂直度，不合格时退出重新压入。检测垂直度，不合格时退出重新压入。装导套。将上模座反置装上导套，转动导套，用千分表检查导装导套。将上模座反置装上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同轴度误差，如图套内外圆配合面的同轴度误差，如图6.8(a)6.8(a)所示，然后将同轴度最大误所示，然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差引起的中心距变差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差引起的中心距变化最小。化最小。压入导套。如图压入导套。如图6.8(b)6.8(b)所示，将帽形垫块置于导套上，在压力所示，将帽形垫块置于导套上，在压力机上将导套压入上模座一段长度，取走下模部分，用帽形垫块将导套全机上将导套压入上模座一段长度，取走下模部分，用帽形垫块将导套全部压入模座。部压入模座。检验。将上模与下模对合，中间垫上等高垫块，检验模架平行检验。将上模与下模对合，中间垫上等高垫块，检验模架平行度精度。度精度。返回返回返回 (2)(2)先压入导套的装配方法先压入导套的装配方法 其装配过程如下：其装配过程如下：选配导柱和导套。选配导柱和导套。压入导套。如图压入导套。如图6.96.9所示，将上模座放于专用工具所示，将上模座放于专用工具4 4的平的平板上，平板上有两个与底面垂直、与导柱直径相同的圆柱，将板上，平板上有两个与底面垂直、与导柱直径相同的圆柱，将导套分别装入两个圆柱上，垫上等高垫块导套分别装入两个圆柱上，垫上等高垫块1 1，在压力机上将两导，在压力机上将两导套压入上模座。套压入上模座。装导柱。如图装导柱。如图6.106.10所示，在上、下模座之间垫入等高垫所示，在上、下模座之间垫入等高垫块，将导柱块，将导柱4 4插入导套插入导套2 2内，在压力机上将导柱压入下模座内，在压力机上将导柱压入下模座5mm6mm5mm6mm，然后将上模提升到导套不脱离导柱的最高位置，如图，然后将上模提升到导套不脱离导柱的最高位置，如图6.106.10双点划线所示位置，然后轻轻放下，检验上模座与等高垫双点划线所示位置，然后轻轻放下，检验上模座与等高垫块接触的松紧是否均匀，如果松紧不均匀，应调整导柱，直至块接触的松紧是否均匀，如果松紧不均匀，应调整导柱，直至松紧均匀。松紧均匀。压入导柱。压入导柱。检验模架平行度精度。检验模架平行度精度。返回返回 粘接式模架的导柱和导套粘接式模架的导柱和导套(或衬套或衬套)与模座以粘接与模座以粘接方式固定。粘接材料有环氧树脂粘接剂、低熔点合金方式固定。粘接材料有环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。和厌氧胶等。粘接式模架对上下模座配合孔的加工精度要求较低，粘接式模架对上下模座配合孔的加工精度要求较低，不需精密设备。模架的装配质量和粘接质量有关。不需精密设备。模架的装配质量和粘接质量有关。粘接式模架有导柱不可卸式和导柱可卸式两种。粘接式模架有导柱不可卸式和导柱可卸式两种。(1)(1)导柱不可卸式粘接模架的装配方法导柱不可卸式粘接模架的装配方法 粘接式模架的上、下模座上下平面的平行度要求粘接式模架的上、下模座上下平面的平行度要求符合技术条件，对于模架各零件粘接面的尺寸精度和符合技术条件，对于模架各零件粘接面的尺寸精度和表面粗糙度要求不高。表面粗糙度要求不高。装配过程如下。装配过程如下。选配导柱和导套。选配导柱和导套。清洗。用汽油或丙酮清洗模架各零件的粘清洗。用汽油或丙酮清洗模架各零件的粘接表面，并自然干燥。接表面，并自然干燥。粘接导柱。如图粘接导柱。如图6.116.11所示，将专用工具所示，将专用工具6 6放于平板上，将两个导柱非粘接面夹持在专用工具上，放于平板上，将两个导柱非粘接面夹持在专用工具上，保持导柱的垂直度要求。然后放上等高垫块，在导柱保持导柱的垂直度要求。然后放上等高垫块，在导柱上套上塑料垫圈上套上塑料垫圈3 3和下模座和下模座2 2，调，调整导整导返回柱与下模座孔的间隙，使间隙基本均匀，并使下模座与等高垫块柱与下模座孔的间隙，使间隙基本均匀，并使下模座与等高垫块压紧，然后在粘接缝隙内浇注粘接剂。待固化后松开工具，取出压紧，然后在粘接缝隙内浇注粘接剂。待固化后松开工具，取出下模座。下模座。粘接导套。如图粘接导套。如图6.126.12所示，将粘好导套的下模座平放在所示，将粘好导套的下模座平放在平板上，将导套套入导柱，再套上上模座，在上下模座之间垫上平板上，将导套套入导柱，再套上上模座，在上下模座之间垫上等高垫块，垫块距离尽可能大些。调整导套与上模座孔的间隙，等高垫块，垫块距离尽可能大些。调整导套与上模座孔的间隙，使间隙基本均匀。调整支承螺钉使间隙基本均匀。调整支承螺钉6 6，使导套台阶面与模座平面接，使导套台阶面与模座平面接触。检查模架平行度精度，合格后浇注粘接剂。触。检查模架平行度精度，合格后浇注粘接剂。检验模架装配质量。检验模架装配质量。(2)(2)导柱可卸式粘接模架的装配方法导柱可卸式粘接模架的装配方法 这种模架的导柱以圆锥面与衬套相配合，衬套粘在下模座上，这种模架的导柱以圆锥面与衬套相配合，衬套粘在下模座上，导柱是可拆卸的，如图导柱是可拆卸的，如图6.136.13所示。这种模架要求导柱的圆柱部分所示。这种模架要求导柱的圆柱部分与圆锥部分有较高的同轴度精度；要求导柱和衬套有较高的配合与圆锥部分有较高的同轴度精度；要求导柱和衬套有较高的配合精度；而且还要求衬套台阶面与下模座平面相接触后，衬套锥孔精度；而且还要求衬套台阶面与下模座平面相接触后，衬套锥孔有较高的垂直度精度。有较高的垂直度精度。返回返回返回返回 其装配过程如下。其装配过程如下。选配导柱和导套。选配导柱和导套。配磨导柱与衬套。先配磨导柱与衬套的锥度配合面，配磨导柱与衬套。先配磨导柱与衬套的锥度配合面，其吻合面积在其吻合面积在80%80%以上。然后将导柱与衬套装在一起，以导柱两以上。然后将导柱与衬套装在一起，以导柱两端中心孔为基准磨削衬套端中心孔为基准磨削衬套A A面，如图面，如图6.146.14所示，保证所示，保证A A面与导柱面与导柱轴心线的垂直度要求。轴心线的垂直度要求。清洗与去毛刺。首先锉去零件毛刺及棱边倒角，然后清洗与去毛刺。首先锉去零件毛刺及棱边倒角，然后用汽油或丙酮清洗粘接零件的粘接表面，并干燥处理。用汽油或丙酮清洗粘接零件的粘接表面，并干燥处理。粘接衬套。将导套与导柱装入下模座孔，如图粘接衬套。将导套与导柱装入下模座孔，如图6.156.15所所示。调整衬套与模座孔的粘模间隙，使粘接间隙基本均匀，然示。调整衬套与模座孔的粘模间隙，使粘接间隙基本均匀，然后用螺钉固紧，垫上等高垫块，浇注粘接剂。后用螺钉固紧，垫上等高垫块，浇注粘接剂。返回返回 粘接导套。粘接导套的工艺方法和过程与前述的图粘接导套。粘接导套的工艺方法和过程与前述的图6.126.12相同。相同。检验模架装配质量。检验模架装配质量。导柱、导套分别压入模座后，要对其垂直度分导柱、导套分别压入模座后，要对其垂直度分别在两个互相垂直的方向上进行测量，导柱垂直度别在两个互相垂直的方向上进行测量，导柱垂直度测量方法如图测量方法如图6.16(b)6.16(b)所示。图中右侧是测量工具示所示。图中右侧是测量工具示意图，测量前将圆柱角尺置于平板上，对测量工具意图，测量前将圆柱角尺置于平板上，对测量工具进行校正如图进行校正如图6.16(a)6.16(a)所示。导套孔轴线对上模座顶所示。导套孔轴线对上模座顶面的垂直度可在导套孔内插入锥度面的垂直度可在导套孔内插入锥度2000.0152000.015的芯的芯棒进行检查，如图棒进行检查，如图6.16(c)6.16(c)所示。但计算误差时应扣所示。但计算误差时应扣除被测尺寸范围内芯棒锥度的影响。其最大误差值除被测尺寸范围内芯棒锥度的影响。其最大误差值可按下式计算：可按下式计算：式中，式中，xx、yy在互相垂直的方向上测量的垂在互相垂直的方向上测量的垂直度误差。直度误差。返回返回返回5.5.模柄的装配模柄的装配 压入式模柄与上模座的配合为压入式模柄与上模座的配合为H7/m6H7/m6，在装配凸模，在装配凸模固定板和垫板之前，应先将模柄压入上模座内，如图固定板和垫板之前，应先将模柄压入上模座内，如图6.18(a)mm6.18(a)mm，检查合格后，再加工骑缝销孔，检查合格后，再加工骑缝销孔(或螺纹孔或螺纹孔)，装入骑缝销，装入骑缝销(或螺钉或螺钉)并进行固紧。最后将端面在平并进行固紧。最后将端面在平面磨床上磨平，如图面磨床上磨平，如图6.18(b)6.18(b)所示。所示。返回返回 凸、凹模的装配方法和模架的装配方法一样，主要有以下几凸、凹模的装配方法和模架的装配方法一样，主要有以下几种固定方法。种固定方法。1.1.机械固定法机械固定法 根据模具零件紧固的形式，常用的方法可分为紧固件法和压根据模具零件紧固的形式，常用的方法可分为紧固件法和压入法。入法。(1)(1)紧固件法紧固件法 它是利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简它是利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便。常用的方式为螺栓紧固式和斜压块紧固式。单、紧固方便。常用的方式为螺栓紧固式和斜压块紧固式。螺栓紧固式螺栓紧固式 如图如图6.196.19所示，它是将凸模所示，它是将凸模(或固定零件或固定零件)放入固定板孔内，调整好位置和垂直度，用螺栓将凸模紧固。放入固定板孔内，调整好位置和垂直度，用螺栓将凸模紧固。6.2.2 凸模和凹模的装配凸模和凹模的装配返回返回 斜压块紧固式斜压块紧固式 如图如图6.206.20所示，它是将凹模所示，它是将凹模(或固定零件或固定零件)放入固放入固定板带有定板带有1010锥度的孔内，调整好位置，用螺栓压紧斜压块使凹模固紧。锥度的孔内，调整好位置，用螺栓压紧斜压块使凹模固紧。返回 (2)(2)压入法压入法 压入法如图压入法如图6.21(a)6.21(a)所示，定位配合部位采用所示，定位配合部位采用H7/m6H7/m6、H7/n6H7/n6和和H7/r6H7/r6配合，适用于冲载板厚配合，适用于冲载板厚6mm6mm的冲裁凸模与各类模具零件。的冲裁凸模与各类模具零件。利用台阶结构限制轴向移动，需要注意台阶结构尺寸，应使利用台阶结构限制轴向移动，需要注意台阶结构尺寸，应使H HDD，DD1.5mm1.5mm2.5mm2.5mm，H H=3mm=3mm8mm8mm。压入法的特点是连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，压入法的特点是连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高。装配压入过程如图加工成本高。装配压入过程如图6.21(b)6.21(b)所示，将凸模固定板型所示，将凸模固定板型孔台阶向上，放在两个等高垫铁上，将凸模工作端向下放入型孔孔台阶向上，放在两个等高垫铁上，将凸模工作端向下放入型孔对正，用压力机慢慢压入，要边压入边检查凸模垂直度，压入后对正，用压力机慢慢压入，要边压入边检查凸模垂直度，压入后台阶面相接触，然后将凸模尾端磨平。台阶面相接触，然后将凸模尾端磨平。返回返回 (3)(3)铆接法铆接法 铆接法如图铆接法如图6.226.22所示。它主要适用于冲载板厚所示。它主要适用于冲载板厚2mm2mm的过盈量，的过盈量，铆接端凸模硬度铆接端凸模硬度HRC30HRC30，固定板型孔铆接端周边倒角为，固定板型孔铆接端周边倒角为0.5450.545145145。(1)(1)热套固定法它是应用金属材料热胀冷缩的物热套固定法它是应用金属材料热胀冷缩的物理特性对模具零件进行固定的方法。常用于固定凸模、理特性对模具零件进行固定的方法。常用于固定凸模、凹模拼块及硬质合金模块。凹模拼块及硬质合金模块。返回 图图6.236.23所示为热套固定硬质合金凹模。凹模和固定板配合孔的过所示为热套固定硬质合金凹模。凹模和固定板配合孔的过盈量为：图中盈量为：图中A A图中图中B Bmmmm0.002mm0.002mm。固定时将其配合面擦净，放入箱式。固定时将其配合面擦净，放入箱式电炉加热后取出，将硬质合金凹模块放入固定板配合孔中，冷却后固电炉加热后取出，将硬质合金凹模块放入固定板配合孔中，冷却后固定板收缩即将凹模固定。固定后再在平面磨床上磨平和进行型孔精加定板收缩即将凹模固定。固定后再在平面磨床上磨平和进行型孔精加工。其加热温度凹模块为工。其加热温度凹模块为200200250250，固定板为，固定板为400400450450。返回 (2)(2)低熔点合金固定法低熔点合金固定法 凸模、凹模低熔点合金固定法和导柱、导套低熔点合金凸模、凹模低熔点合金固定法和导柱、导套低熔点合金固定法的固定方法一样，如图固定法的固定方法一样，如图6.246.24所示。所示。返回 低熔点合金的特点低熔点合金的特点 低熔点合金固定法主要用于凸模、凹模、导柱、导套和卸料低熔点合金固定法主要用于凸模、凹模、导柱、导套和卸料板的型孔。具有工艺简单、操作方便、有足够强度、合金可重复板的型孔。具有工艺简单、操作方便、有足够强度、合金可重复应用、被固定零件浇注部分加工精度要求低等特点。应用、被固定零件浇注部分加工精度要求低等特点。常用低熔点合金的配方常用低熔点合金的配方常用的配方有两种，见表常用的配方有两种，见表6.46.4。返回 固定步骤固定步骤 浇注前固定零件应进行清洗、去除油污，并将固定零件的位置浇注前固定零件应进行清洗、去除油污，并将固定零件的位置找正。利用辅助工具和配合零件等进行定位。将浇注部位预热至找正。利用辅助工具和配合零件等进行定位。将浇注部位预热至100100150150，浇注过程中及浇注后不能触动固定零件，以防错位，浇注过程中及浇注后不能触动固定零件，以防错位，一般放置一般放置24h24h进行充分冷却。进行充分冷却。3.3.化学固定法化学固定法 化学固定法是利用有机或无机粘结剂，将模具固定零件进行粘化学固定法是利用有机或无机粘结剂，将模具固定零件进行粘结固定的方法。常用的粘结剂有环氧树脂。结固定的方法。常用的粘结剂有环氧树脂。环氧树脂粘结固定法是将环氧树脂粘结剂浇入固定零件的间隙环氧树脂粘结固定法是将环氧树脂粘结剂浇入固定零件的间隙内，经固化后固定模具零件的方法。环氧树脂粘结固定法固定凸模内，经固化后固定模具零件的方法。环氧树脂粘结固定法固定凸模和固定导柱、导套的固定方法一样，如图和固定导柱、导套的固定方法一样，如图6.256.25所示。所示。(1)(1)环氧树脂的特点环氧树脂的特点。返回返回 (2)(2)环氧树脂的配方见表环氧树脂的配方见表6.56.5。(3)(3)固定步骤配制环氧树脂粘结剂时，先将配方中各种成分固定步骤配制环氧树脂粘结剂时，先将配方中各种成分的原料，按计算数量配比用天平称量准确。将环氧树脂在烧杯中的原料，按计算数量配比用天平称量准确。将环氧树脂在烧杯中加热到加热到70708080，将经过烘箱，将经过烘箱(200)(200)烘干的铁粉加入到加热烘干的铁粉加入到加热后的环氧树脂中调制均匀。然后加入邻苯二甲酸二丁酯，继续搅后的环氧树脂中调制均匀。然后加入邻苯二甲酸二丁酯，继续搅拌均匀，当温度降到拌均匀，当温度降到4040左右时，将无水乙二胺加入继续搅拌，左右时，将无水乙二胺加入继续搅拌，待无气泡后，即可浇注。待无气泡后，即可浇注。返回返回 在模具装配时，保证凸、凹模之间的配合间隙均匀非常重要。在模具装配时，保证凸、凹模之间的配合间隙均匀非常重要。配合间隙是否均匀，不仅对制件的质量有直接影响，同时还影响模配合间隙是否均匀，不仅对制件的质量有直接影响，同时还影响模具的使用寿命。调整凸、凹模配合间隙的方法有如下几种。具的使用寿命。调整凸、凹模配合间隙的方法有如下几种。将模具的上模部分和下模部分分别装配，螺钉不要紧固，定位将模具的上模部分和下模部分分别装配，螺钉不要紧固，定位销暂不装配。将等高垫铁放在固定板及凹模之间，并用平行夹头夹销暂不装配。将等高垫铁放在固定板及凹模之间，并用平行夹头夹紧。用手持电灯或电筒照射。从漏料孔观察光线透过多少，确定间紧。用手持电灯或电筒照射。从漏料孔观察光线透过多少，确定间隙是否均匀并调整合适，然后紧固螺钉和装配定位销。经固定后的隙是否均匀并调整合适，然后紧固螺钉和装配定位销。经固定后的模具要用相当板料厚度的纸片进行试冲。如果样件四周毛刺较小且模具要用相当板料厚度的纸片进行试冲。如果样件四周毛刺较小且均匀，则配合间隙调整合适。如果样件某段毛刺较大，说明间隙不均匀，则配合间隙调整合适。如果样件某段毛刺较大，说明间隙不均匀，应重新调整至试冲合适为止。均匀，应重新调整至试冲合适为止。6.2.3 凸模和凹模装配后间隙的调整凸模和凹模装配后间隙的调整返回2.测量法mmmm以上的模具。以上的模具。3.垫片法 它是根据凸、凹模配合间隙的大小，在凸、它是根据凸、凹模配合间隙的大小，在凸、凹模配合间隙内垫入厚度均匀的纸片或金属片凹模配合间隙内垫入厚度均匀的纸片或金属片来调整凸、凹模的相对位置，保证配合间隙的来调整凸、凹模的相对位置，保证配合间隙的均匀，如图均匀，如图6.266.26所示。所示。返回返回4.4.涂层法涂层法 涂层法是在凸模上涂一层磁漆或氨基醇酸绝涂层法是在凸模上涂一层磁漆或氨基醇酸绝缘漆等涂料，其厚度等于凸、凹模的单边配合间缘漆等涂料，其厚度等于凸、凹模的单边配合间隙。再将凸模调整相对位置，插入凹模型孔，以隙。再将凸模调整相对位置，插入凹模型孔，以获均匀的配合间隙。此方法适用于小间隙冲模的获均匀的配合间隙。此方法适用于小间隙冲模的调整。调整。5.5.镀铜法镀铜法 镀铜法是在凸模工作端镀一层厚度等于单边镀铜法是在凸模工作端镀一层厚度等于单边配合间隙的铜，使凸、凹模装配后的配合间隙均配合间隙的铜，使凸、凹模装配后的配合间隙均匀。镀层在模具装配后不必去除，在使用过程中匀。镀层在模具装配后不必去除，在使用过程中会自行脱落。会自行脱落。返回 (1)(1)装配前的分析装配前的分析 如图如图6.276.27所示，冲模在使用时，下模座部分被压紧在所示，冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过压力机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连在一体，是模具的活动部分。模具模柄和压力机的滑块连在一体，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确位置，使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排正确位置，使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。上、下模的装配顺序。(2)(2)组件装配组件装配 将模柄将模柄7 7装配于上模座装配于上模座1111内，磨平端面。内，磨平端面。将凸模将凸模1212装入凸模固定板装入凸模固定板5 5内，磨平凸模固定端面。内，磨平凸模固定端面。6.2.4 6.2.4 冲裁模具的总装冲裁模具的总装返回 (3)(3)确定装配基准确定装配基准 对于无导柱模具，其凸、凹模间隙在模具安装到压力机对于无导柱模具，其凸、凹模间隙在模具安装到压力机上时进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，上时进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。但应注意压力中心的重合。对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图求，确定以凸模或凹模作为基准。如图6.276.27中，可选择凹模作为中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。基准，先装下模部分。(4)(4)装配的步骤装配的步骤返回返回 把凹模把凹模1616放在下模座上，按中心线找正凹模的位置，用平放在下模座上，按中心线找正凹模的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座1818上钻出锥窝。拆去凹模，在下上钻出锥窝。拆去凹模，在下模座模座1818上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模板置于下模座上上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模板置于下模座上校正，用螺钉紧固。钻铰销钉孔，打入销钉定位。校正，用螺钉紧固。钻铰销钉孔，打入销钉定位。在凹模上安装挡料销在凹模上安装挡料销3 3，在下模座上安装挡料箱，在下模座上安装挡料箱1212。配钻卸料螺钉孔。将卸料板配钻卸料螺钉孔。将卸料板1515套在已装入固定板的凸模套在已装入固定板的凸模1212上，在固定板上，在固定板5 5与卸料板与卸料板1515之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上的螺钉孔在固定板上钻出锥窝，拆开行夹头将其夹紧。按卸料板上的螺钉孔在固定板上钻出锥窝，拆开平行夹头后按锥窝钻固定板上的螺钉穿孔。平行夹头后按锥窝钻固定板上的螺钉穿孔。将已装入固定板的凸模将已装入固定板的凸模5 5插入凹模的型孔中。在凹模插入凹模的型孔中。在凹模6 6与固与固定板定板5 5之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板8 8放在固定板放在固定板5 5上，装上，装上上模座，用平行夹头将上模座上上模座，用平行夹头将上模座1111和固定板和固定板5 5夹紧。通过凸模固定夹紧。通过凸模固定板在上模座板在上模座1111上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔。然后用螺钉上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔。然后用螺钉9 9稍加紧稍加紧固上模座、垫板、凸模固定板。固上模座、垫板、凸模固定板。调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱返回用手锤轻轻敲击固定板用手锤轻轻敲击固定板5 5的侧面，使凸模插入凹模的型孔，再将模的侧面，使凸模插入凹模的型孔，再将模具翻转，用透光调整法调整凸、凹模的配合间隙，使配合间隙均匀。具翻转，用透光调整法调整凸、凹模的配合间隙，使配合间隙均匀。左右。左右。(5)(5)试模试模 冲模装配完成后，在它生产条件下进行试冲，可以发现模具的冲模装配完成后，在它生产条件下进行试冲，可以发现模具的设计和制造时存在的一些问题。保证冲模能冲出合格的制件。设计和制造时存在的一些问题。保证冲模能冲出合格的制件。(6)(6)冲裁模的调整及修正冲裁模的调整及修正冲裁模常见的一些问题及解决办法主要有以下几方面：冲裁模常见的一些问题及解决办法主要有以下几方面：返回 冲裁断面质量不符合要求冲裁断面质量不符合要求 表现在冲裁件的断面圆角太表现在冲裁件的断面圆角太大，毛刺太大；或者与此相反，冲裁件的断面光亮带太大，甚大，毛刺太大；或者与此相反，冲裁件的断面光亮带太大，甚至出现双光亮带；或者断面质量沿周边分布不均匀。至出现双光亮带；或者断面质量沿周边分布不均匀。对于上述情况，表示冲裁模间隙不适合，断面圆角太大说明凸、对于上述情况，表示冲裁模间隙不适合，断面圆角太大说明凸、凹模间隙太大，应更换凸模，加大凸模尺寸或者将凹模加至凹模间隙太大，应更换凸模，加大凸模尺寸或者将凹模加至800800左右，用压柱对刃口部分加压，缩小刃口尺寸，然后进行左右，用压柱对刃口部分加压，缩小刃口尺寸，然后进行消除热应力处理，再重新加工凹模，出现双光亮带者，说明间消除热应力处理，再重新加工凹模，出现双光亮带者，说明间隙过小，应加大间隙，可以根据工件尺寸情况采取修磨凸模或隙过小，应加大间隙，可以根据工件尺寸情况采取修磨凸模或凹模的办法，局部间隙太大或太小则应局部进行修正凹模的办法，局部间隙太大或太小则应局部进行修正返回 卸料不顺利产生卸料不顺利的原因及修正办法如下：卸料不顺利产生卸料不顺利的原因及修正办法如下：由于卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧，这时应重新修磨卸由于卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧，这时应重新修磨卸料板、顶板等零件，或重新装配；凹模存在倒锥度造成工件堵塞，这时应料板、顶板等零件，或重新装配；凹模存在倒锥度造成工件堵塞，这时应修磨凹模；顶出杆过短或长短不一，应加长顶出杆，或修整各顶出杆，使修磨凹模；顶出杆过短或长短不一，应加长顶出杆，或修整各顶出杆，使其长度一致。其长度一致。凸、凹模刃口相咬凸、凹模刃口相咬 产生原因及修正法如下：凸、凹模与安装面不产生原因及修正法如下：凸、凹模与安装面不垂直或不同心，这时应重磨安装面或重装凸、凹模；上、下模板不平行，垂直或不同心，这时应重磨安装面或重装凸、凹模；上、下模板不平行，这时应以下模板底面为基准修磨上模板的上平面；卸料板的孔位不正或孔这时应以下模板底面为基准修磨上模板的上平面；卸料板的孔位不正或孔壁不垂直，导致凸模位移或倾斜，这时应修整或更换卸料板。壁不垂直，导致凸模位移或倾斜，这时应修整或更换卸料板。返回2.2.复合模的装配复合模的装配 复合模结构紧凑，内、外型表面相对位置精度要求高，冲压生产效率复合模结构紧凑，内、外型表面相对位置精度要求高，冲压生产效率高，对装配精度的要求也高。现以图高，对装配精度的要求也高。现以图6.286.28所示的落料冲孔复合模为例说明所示的落料冲孔复合模为例说明复合模的装配过程。复合模的装配过程。(1)(1)组件装配组件装配 将压入式模柄将压入式模柄2 2装配于上模座装配于上模座3 3内，并磨平端面。内，并磨平端面。装凸模装凸模6 6装入凸模固定板装入凸模固定板7 7内，为凸模组件。内，为凸模组件。将凸凹模将凸凹模1818装入凸凹模固定板装入凸凹模固定板1717内，为凸凹模组件。内，为凸凹模组件。(2)(2)确定装配基准件确定装配基准件 落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。的位置。安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔。确定凸凹模组件在下模座安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔。确定凸凹模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件、垫板和下模座夹紧，在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件、垫板和下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。上划出漏料孔线。mmmm1mm1mm。返回返回 安装固定凸凹模组件，将凸凹模组件在下模座重新找正定位，用平行安装固定凸凹模组件，将凸凹模组件在下模座重新找正定位，用平