组合机床动力滑台液压系统A

组合机床动力滑台液压系统机电四班：陈锦、李穗文、江华荣 典型液压系统 学习目的 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； 掌握分析液压系统的步骤和方法。 分析液压系统的步骤 了解设备对液压系统的要求； 以执行元件为中心，将系统分解为若干块子系统； 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。 组合机床动力滑台液压系统概述 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。 YT4 5 4 3 型动力滑台动作循环： 快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止 YT4 5 4 3 型动力滑台液压系统组成 由限压式变量叶片泵供油， 用电液换向阀换向， 用行程阀实现快进速度和工进速度的切换， 用电磁阀实现两种工进速度的切换， 用调速阀使进给速度稳定。 组合机床动力滑台液压系统工作原理 1、差动快进 1Y得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵单向阀13液动阀12左位行程阀8常位液压缸左腔。回油路从液压缸右腔阀12左位单向阀3阀8液压缸左腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀2关闭，液压缸成差动连接，且变量 泵14输出最大流量，滑台向左快进（活塞杆固定，滑台随缸体向左运动）。 2 、一工进 滑台上的行程挡块压下行程阀8 ，使原来通过阀8 进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀9 处于常位，调速阀4 接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀2 打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀4 的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀4 的开口决定。液压缸右腔油液通过阀1 2 后经液控顺序阀2 和背压阀1 回油箱，单向阀3 有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。 3 、二工进 当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时3 Y 得电，经阀9 的通路被切断，压力 油须经阀4 和阀1 0 才能进入缸的左腔。由于阀1 0 的开口比阀4 小，滑台速度减小，速度大小由调速阀1 0 的开口决定。 5 、快退 当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1 Y失电，2 Y得电，阀1 1 、1 2 处于右位。进油路由泵1 4 阀1 3 阀1 2 右位液压缸右腔；回油路由缸左腔阀6 阀1 2 右位油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向右快退。 6 、原位停止 挡块压下原位行程开关，1 Y、2 Y、3 Y都失电，阀 1 1 、1 2 处于中位，滑台停止运动，泵通过阀1 2 中 位 卸载。 4 、死挡铁停留当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器5 给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。 电磁铁动作顺序表 1 Y 2 Y 3 Y YJ 行程阀快进 + - - - 导通一工进 + - - - 切断二工进 + - + - 切断死挡铁停留 + - + + 切断快退 - + +/- - 断通原位停止 - - - - 导通 组合机床动力滑台液压系统特点 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。