球墨铸铁热处理的工艺球墨铸铁热处理的目的模板

球墨铸铁热处理的工艺_球墨铸铁热处理的目的球墨铸铁组织中，石墨呈球状，对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。球铁性能主 要取决于基体组织，石墨的影响居次要地位。以各种热处理方式改进球铁的基体组 织，即可程度不同地提高其力学性能。那么球墨铸铁热处理工艺是怎样的，球墨铸铁 热处理的方法有几种，球 墨铸铁的热处理小编在下 文中做了详细介绍，大家 起来学习吧。【球墨铸铁热处理的目的】除了可锻铸铁球墨铸铁 退火将渗碳体分解为团 絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于两方面。、时效 铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消除，在切 削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。为释放应力常采用人工时效及 自然时效两种办法。将铸件加热到大约500560 C保温一定时间，接着随炉冷取 出铸件空冷，这种时效为人工时效；自然时效是将铸铁件存放在室外618个月, 让应力自然释放，这种时效可将应力部分释放，但因用的时间长，效率低，已不 太采用。二、改进铸铁件整体性能为目的热处理为改进铸铁件整体性能常有消除白退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球 墨铸铁强度的正火、淬火等。1. 消除白退火普通灰铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口 铸铁件无法切削加工。为消除白降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温 度以上（一般880900C）,并保温1 2h（若铸铁Si含量高，时间可短）进行退 火,渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400C -500 C出炉空冷。在温度 700-780 C,即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降 低了铸铁件强度。2. 提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程 中此普通灰铸铁的 白倾向大，内应力 也较大，铸铁件很难 得到纯粹的铁素体或 珠光体基体，为提高 铸铁件的延性或韧性， 常将铸铁件重新加热 到900-950 C并保温 足够时间进行高温退火，再炉冷到600C出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解 出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为 铁素体。若铸态组织由（铁素体十珠光体）基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将 珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到 700-760 C的共析温度上下经保温后炉冷至600 C出炉变冷。3. 提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体 为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900 C温度，原铁素体及珠光体 转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为 细珠光体，因此铸件的强度提高。4. 球墨铸铁的淬火并回火处理 球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是: 铸件加热到860-900 C的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷 却实现淬火，后经250-350 C加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥 氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改进球墨铸铁件作为轴高同时韧性较好的类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度综合机械械性能，对I1（r铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900 C的温度保温让基体奥氏 体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600 C的高温回火，获得回火索 氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度， 韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。5. 球墨铸铁的等温淬火处理球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体 组织，强度极限可超过1100MPa,冲击韧性AK32J。处理工艺是：将球墨铸铁 件加热到830-870 C温度保温基体奥氏体化后，投入280-350 C的熔盐中保温， 让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得高强度的球墨铸铁。上述铸铁热处理表明：铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态 及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰铸铁（包括孕育铸铁） 石墨片对机械性能（强度、延性）影响很大，灰铸铁经热处理改进机械性能不 显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺敏感性较钢高， 因此铸铁热处理中冷却速度（特别淬火）要严格控制。三、铸铁的表面热处理铸铁件表面热处理的目的是改进铸铁件的抗磨性能。钢中的感应加热淬火，激光 加热淬火，软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套当前常采用激光 加热淬火或软氮化处理。激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件就可形成一 层高碳马氏体组织的硬化层，因而抗磨损能力大为增强。铸铁件经软氮化处理后， 表层形成一层e相的化合物（Fe2-3N）高硬化层，不但硬度高，同时摩擦系数小， 因而球墨铸造抗磨损能力大为改进。【球墨铸铁热处理的工艺】1.去应力退火去应力退火一般的加热温度为500550 C保温时间为28h,然后炉冷（灰口 铁），采用这种工艺可消除铸件内应力的90一95,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550 C或保温时间过长， 反而会引起石墨化，使铸件强度 和硬度降低。2.高温石墨化退火铸件冷却时，表层及薄截面处,往往产生白口。白组织硬而 脆、加工性能差、易剥落。因此采用退火（或正火）的方法消除白组织。退火 工艺为：加热到550-950 C保温25 h,随后炉冷到500 550 C再出炉空冷。在 高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和 A,在随后护冷过程中 二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬 度下降，从而提高了切削加工性。