泵类设备试车方案

、编制依据1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103、设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。4、其它有关技术资料及现场情况。5、化工机器安装工程施工及验收通用规范HG 20203-2000二、概述 循环水工段泵类设备主要有：聚合循环水泵、公用循环水泵、生产水泵、 生活水泵、消防水泵、消防稳压泵、潜水排污泵。冷冻工段泵类设备主要有：5C冷冻水泵、-35C冷冻水泵、热水循环泵、 盐水泵、蒸汽冷凝液回收泵。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制 造厂家派技术人员现场技术指导。主要设备一览表：设备名称规格、型号数量（台）配套电机聚合循环水泵KPS70-4003P=560kw公用循环水泵KPS60-5004P=710kw生产水泵KCP100X65-2002P=30kw消防水泵XBD8.5/90G-Y23P=110kw消防稳压泵XBD8.5/5G-D42P=15kw生活水泵KCP50X32-2002P=7.5kw潜水排污泵50QW10-15-1.51P=1.5kw5C冷冻水泵KPS65-1505P=200kw-35 C冷冻水泵SLOZ200-500D2P=132kw热水循环泵KQDQ40-8S*52P=5.5kw盐水泵IH50-32T25A1P=2.2kw蒸汽冷凝液回收泵2P=3kw三、试运转前的准备及应具备条件3.1开车前的准备1、准备好试车记录、工具；人员到位，分工明确。2、检查设备的损伤和缺陷，当确认这些损伤或缺陷会有不良后果时，应 米用措施排除。3、检查电源、供水及管路是否畅通。4、检查防护罩是否安全可靠，压力表开关是否灵活。5、检查电机的旋转方向是否正确。盘车应灵活，无异常现象。6、检查各连接部位是否牢固。7、根据设备要求加入润滑油至油标位置。8、低温泵在低温介质下试动转前，除符合以上规定外，尚应符合下列要求:A、预冷前打开旁通管路；B、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；C、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门 关闭；D、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。3.2、试运转应具备的条件（ 1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转 方案和操作方法，能正确操作。（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。（5）指定专人进行测试，认真做好记录。（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的 清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除， 对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防 护措施。（11）检查各连接部位是否牢固。四、离心泵试车4.1电机空试(1) 脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机， 确认电机的转向是否与要求的一致。(2) 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运 转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。(3) 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。(4) 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40C，最 高温度不超过75C。(5) 电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定4.2 密封、冷却管线的准备(1) 试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件 对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。(2) 对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体 管嘴。(3) 对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。(4) 密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过 滤网4.3、离心泵试运转(1) 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭 泵的进、出口阀门。(2) 向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路 冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。(3) 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管 道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀 门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，转速达到正常后，立即缓缓打开出口阀门，出口管路的阀门 的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不 宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超 过额定电流。（7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记 录一次。A、电机电流不应超过额定电流。B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。C、检查振动，振动值不超过表5-2中规定值。D、检查机械密封，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大 于表5-3 规定，且温升正常。（8）泵试运转时应符合下列要求 各固定联接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统的运转应正常，管道联接应牢固无渗漏，滑动轴承的 温度不应大于70C，滚动轴承的温度不应大于80C。（9）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。（10）泵停止试运转后应符合下列要求A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。B、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀 应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的 密封液应保持泵的灌泵压力。C、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清 水或其它介质冲洗泵和管道。D、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。五、常见的故障和原因表 5-1一序号故障原因排除1水泵不吸水，压力表与 真空表剧烈跳动。注入水泵引水不够，水管与仪 表漏水，泵填料处吸气。再往泵内注水，拧紧堵塞气 处加足够的冷却水。2水泵不吸水，真空表指 示咼度真空。底阀没有打开或堵塞吸水管 阻力太大，吸水咼度太咼。校正或更换底阀。修好或更 换吸水管，降低吸水高度。3压力计有压力，但水泵 仍不上水。出水管阻力太大，水泵反转， 叶轮堵塞。转速不够。检修或缩短水管，检查电机 转向，清洗叶轮，增加水泵 转速。4流量低于设计要求水泵堵塞，平衡装置及叶轮密 封环磨损，转速不够。增加水泵转速，更换新零 件，清洗水泵或管道。5水泵消耗功率过大填料压盖太紧，填料室发热， 叶轮磨损，水泵供水量增加。放松填料压盖，更换叶轮适 当关小闸阀。6水泵内部声音反常，水 泵不上水吸水管内阻力过大，吸水咼度 过大。在吸水处有空气渗入， 液体温度咼。检查水泵及水管，底闸，减 少吸水高度。拧紧堵塞漏气 处。7水泵振动泵轴与电机轴不同心调整两轴中心线8轴承过热轴承缺油。泵与电机轴不同 心。冷却水路发生故障。注油；调准中心线；排除冷 却管路故障。表5-2转速（转/分）轴承处的双向振幅/Am7501000100100015008015003000603000600040600012000301200020注：振动值应检测轴向、垂直、水平三个方向振动值 表 5-3设计流量m? /hW50501001003003001000$1000泄漏量ml/min1520304060六、试运转应注意事项1、开机前再次检查水泵进口管道内是否清洁。(大泵进口，人员入管道内检查2、需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。3、消防稳压泵等整体水泵带负荷直接试车时，保证介质供给，避免泵空转。4、循环水由水泵出口打出经工艺地管到各装置区，各装置区供水、回水通路 连接由各装置区相关施工单位施工。七、试运转组织(1) 单机试运转前应成立试运转领导小组，有关人员应服从领导小组的安排。(2) 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相 气焊应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等 工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。八、安全技术措施(1) 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。2) 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。（3）电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。（5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。（6）施工现场应配有足够的灭火器材。（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存 放。（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗 位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头 领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。（11）机泵试运转结束后，断开试车相关的电源及其他动力来源，检查各运 动部件的运行情况及各紧固件的紧固情况，并且将腔体和管内水全部排净，排 不净者用空气吹干。九、现场文明施工（1）施工现场物品摆放整齐。（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。（4）试运转用水不可随地排放。 十、施工机具、量具序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1测振仪台27游标卡尺0150mm把22测温仪台18压力表1 20Mpa块23温度计触点式台19塞尺把14秒表0.1S块210百分表块45滤油壶只211磁性表座块46水平仪0.02mm/m块412注油枪个2一、 劳动力配备劳动力配备一览表 表 10-1序号12345678工种钳工管工电焊气焊仪表电气电工技术人员人数44111122目录1、概述12、编制依据23、试运转前的准备及应具备条件24、离心泵试运转45、常见故障和原因66、试运转注意事项87、试运转组织88、安全保证措施99、现场文明施工910、施工机具、量具911、劳动力配备10传动设备试车方案