机械制造工艺装备项目4模具工作零件加工工艺装备

项目4 模具工作零件加工工艺装备 （1）项目要求 如图4.1、图4.2所示为一副托板冲模的凹模和凸模，材料为CrWMn，淬火硬度分别为HRC6064和HRC5660，凹模的刃口尺寸有公差，凸模的刃口尺寸按凹横刃口实际尺寸配作。 模具零件的生产性质为单件生产，确定加工这副冲压模具工作零件（凹模、凸模）的工艺过程及工艺装备。 图4.1托板落料凹模 图4.2托板落料凸模 （2）项目分析 1）模具工作零件（凸模及凹模）的工艺分析 凹模和凸模是模具的工作零件，它们直接与制品材料相接触，完成材料的成形过程。一般其主要特点是形状复杂多样，精度高，热处理硬度要求高，表面粗糙度小，通常还需要配作。常用的加工方法有机械加工、电火花加工（电火花成形加工、电火花线切割加工）、数控加工等。本项目主要讨论前两种加工方法。 该凹模及凸模刃口形状由直线及圆弧组成，凹模刃口尺寸标有公差，凸模刃口尺寸没有标注公差，加工时要按凹模刃口实际尺寸及冲裁间隙配作。凹模刃口轮廓属于内表面，采用线切割加工较合适；而凸模刃口轮廓属于外表面，可采用成形磨削加工。它们都是在工件淬硬后进行。 2）毛坯的选择 凹模及凸模的材料为CrWMn，属低变形冷作模具钢。为保证模具的质量和使用寿命，毛坯采用锻件。为便用机械加工，毛坯的形状采用六面体。根据基准重合及便于装夹的原则，凹模和凸模都选平面及两个相互垂直的侧面作为定位及加工的基准面。 3）工艺路线的拟订 凹模和凸模机械加工工艺路线见表4.1和表4.2。 4）成形磨削加工常用的工具、夹具、量具 对于模具工作零件如凸模、凹模、型芯、型腔等，一般要求要有高硬度、高耐磨、高精度、高表面粗糙度（Ra数值要小），加工过程中常采用淬火等热处理工艺，淬火后硬度提高给精加工有带来一定的困难，成形磨削就是工件淬硬后，精加工常采用的方法之一。工具、夹具、量具的选择直接影响工件的加工精度、生产率和制造成本，应根据不同情况适当选择。 成形磨削零件加工常用的工具、夹具和量具见表4.3。 5）电火花加工常用的工具、夹具、量具与机械加工相比，因电火花加工的显著特点是加工难度与工件材料硬度无关，加工中不存在显著的机械力，加工变形小，所以是模具工作零件的主要加工方法之一。 相对来说，电火花加工中装夹工件的夹具比机械加工用的夹具要简单些。 电火花加工常用的工具、夹具和量具见表4.4。 任务4.2 成形磨削方法 磨削加工是模具工件或机械零件加工工艺过程中的精加工工序或最终工序。因此，经磨削后的加工面必须保证加工面的粗糙度要求，保证加工面的形状、尺寸、位置精度符合设计精度的要求。 成形磨削用来对模具的工作零件进行精加工，主要用于加工凸模及镶拼式凹模的工作型面。采用成形磨削加工模具零件，可获得高精度的尺寸及形状精度，良好的表面质量；可加工淬硬钢和硬质合金。成形磨削一般安排在工件淬火后进行，这样减少热处理后的变形现象。 与其他工艺系统一样，夹具也是磨削工艺系统中的关键技术。 形状复杂的模具零件或机械零件，一般都是由若干平面、斜面和圆弧面所组成，如图4.3所示。成形磨削的原理，即是把零件的轮廓分解成若干直线和圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使其联接圆滑、光整，并达到图样的技术要求。 图4.3复杂模具零件的形状 （1）成形砂轮磨削法 这种方法是利用修整砂轮夹具把砂轮修整成与工件型面完全吻合的形状，然后再用此砂轮对工件进行磨削，使其获得所需的形状，如图4.4（a）所示。利用成形砂轮对工件进行磨削是一种简单有效的方法，可使磨削生产效率高，但砂轮消耗较大。 修整砂轮的夹具主要有修整角度砂轮夹具、修整圆弧砂轮夹具、万能修整砂轮夹具及靠模修整砂轮夹具等。 成形磨削的方法主要有两种，如图4.4所示。 图4.4成形磨削的两种方法 （2）夹具磨削法 将工件按一定的条件装在专用夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而使工件获得所需的形状，如图4.4（b）所示。利用夹具磨削法对工件进行磨削其加工精度很高，甚至可达到零件具有互换性。 成形磨削的专用夹具主要有磨平面及斜面用夹具、分度磨削夹具、万能夹具及磨大圆弧夹具等。 上述两种磨削方法，虽然各有特点，但在加工模具零件时，为了保证零件质量，提高生产率、降低成本，往往需要两者联合使用。并且将专用夹具与成形砂轮配合使用时，常可方便地磨削出形状复杂的工件。 成形磨削所使用的设备，可以是特殊专用磨床，如成形磨床，也可以是一般平面磨床。由于设备条件的限制，利用一般平面磨床并借助专用夹具及成形砂轮进行成形磨削的方法，在模具零件的制造中占有很重要的地位。而在一般大中型工厂及专业模具工厂，常利用成形磨床进行磨削，即在成形磨床的夹具工作台上，安装有万能夹具，必要时再配合成形砂轮，可磨削由圆弧及直线组成的复杂模具零件表面，其加工精度高、表面粗糙度低。 任务4.3 修整成形砂轮的夹具及应用 (1)用挤压轮修整成形砂轮 夹具修整原理如图4.5所示。用一个与砂轮所要求的表面形状完全吻合的圆盘形挤轮与砂轮接触，并保持适当压力。由挤轮带动砂轮转动，在挤压力的作用下，砂轮表面的磨粒和结合剂不断破裂和脱落，获得所要求的砂轮形状。 图4.5用挤压轮修整成形砂轮1挤轮;2砂轮;3挤轮夹具 挤轮的旋转可机动或手动，其旋转速度一般为50100 r/min。挤轮用合金工具钢或优质碳素工具钢制造，硬度为HRC5864。其结构如图4.6所示。挤轮上沿圆周不等分分布的斜槽中有一条为直槽，用以嵌入薄钢片，并与挤轮的成形面一起加工，加工后的薄钢片用以检查挤轮的形状。一套挤轮有两个或3个，一个为标准轮，其余为工作挤轮。当工作挤轮磨损后，再用标准挤轮修整的砂轮进行修磨。 图4.6挤压轮 (2)修整砂轮角度的夹具 修整砂轮角度的夹具结构如图4.7所示，可修整0100范围内的各种角度砂轮。当旋转棘轮1时，通过齿轮8和滑块上齿条7的传动，使装有金刚石刀5的滑块6沿着正弦尺座4的导轨作直线移动。正弦尺座可以绕心轴9转动，转动的角度是利用在正弦圆柱13与平板11或侧面垫板12之间垫一定尺寸量块的方法来控制的。 图4.7修整砂轮角度的夹具结构1棘轮;2螺母;3支架;4正弦尺座;5金刚石刀;6滑块;7齿条;8齿轮;9心轴;10底座;11平板;12侧面垫板;13正弦圆柱 使用这种夹具时，先根据所要修整的砂轮角度，计算出应垫量块的厚度值H，如图4.8所示。当045时（见图4.8（a），则H=P-L sin -d/2当修整砂轮外圆平面时，=0，则H=P-d/2当4590时（见图4.8（b），则H=P+L cos -d/2当修整砂轮垂直侧面时，=90，则H=P-d/2当90100时（见图4.8（c），则H=P-L cos -d/2 图4.8量块的计算 （3）修整砂轮圆弧的夹具 修整砂轮圆弧的夹具结构如图4.9所示。可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。主轴7的左端装有滑座4，金刚石刀1固定在金刚石刀支架2上。通过螺杆3可使金刚石刀架沿滑座上下移动，以调整金刚石刀尖至夹具回转中心的距离，使之获得所修整砂轮的不同圆弧半径。当转动手动手轮8时，主轴7及固定在其上的滑座4等均绕主轴中心回转，回转的角度可用固定在支架上的刻度盘5、挡块9和角度来控制。 图4.9卧式圆弧修整砂轮夹具结构1金刚石刀;2金刚石刀支架;3螺杆;4滑座;5刻度盘;6角度标;7主轴;8手轮;9挡块 金刚石刀尖到主轴回转中心的距离就是所修整的圆弧半径大小，此值是用在金刚石刀尖与基准面之间垫量块的方法来调整的。 当修整半径为R的凸圆弧砂轮时，如图4.10（a）所示，金刚石刀尖应高于主轴中心，其垫量块值H为H=P+R当修整半径为R的凹圆弧砂轮时(见图4.10（b）)，金刚石刀尖应低于主轴中心，其垫量块值H为H=P-R式中P主轴的中心高。在修整砂轮时，应先根据所修整砂轮的情况（凸或凹形）及半径大小计算量块值，并通过量块调整好金刚石刀尖的位置。如图4.10所示为圆弧半径的调整。然后转动手轮使刀尖处于砂轮下面，根据砂轮圆弧修整角度调好图4.9中挡块9的位置。 图4.10圆弧半径的调整图 在砂轮高速回转的情况下，旋转手轮使金刚石刀绕主轴中心来回摆动，即可修整出如图4.11所示的圆弧砂轮。 图4.11修整圆弧砂轮1砂轮;2手轮;3金刚石刀 任务4.4 成形磨削常用的夹具及应用 (1)平面磨削常用夹具 具有相互垂直、平行精度要求的六面体模板是模具中的基本构件。为此，将模板正确定位、夹紧于磨床工作台上进行平面磨削是常用的加工方法。其正确定位、夹紧的常用夹具有以下几种： 1）磁性吸盘、导磁铁 磁铁吸盘和常用的导磁铁如图4.12、图4.13所示。图4.12磁性吸盘和平行导磁体图4.13磁性吸盘和端面导磁体 使用导磁铁装夹工件的方法举例如图4.14所示。 图4.14导磁体装夹工件方法举例1工件;2导磁铁;3圆柱;4端面导磁铁;5平行导磁铁;6圆球 2）精密平口钳 精密平口钳的结构如图4.15所示。它主要由螺杆、螺母、钳体、活动钳口与测量柱组成。精密平口钳是装在磁力工作台上，并校正其钳口平行或垂直于机床x，y运动方向后使用。其作用与用途如下：定位、夹紧工件，以备磨削垂直基面。定位、夹紧磁力工作台难以吸住的细小工件或非导磁材料的工件。也可定位、夹紧工件，进行成形磨削。 图4.15精密平口的结构1螺杆;2螺母;3钳体;4活动钳口;5测量柱 （2）斜面磨削常用夹具 斜面是机械零件和模具零件结构上常见的工作表面。例如，型芯楔紧块；斜销分型抽芯机构中的斜滑块、斜滑槽；大型冲模常用的斜楔侧冲机构中斜滑块与斜滑槽，以及安装导板用斜面等等。加工这些斜面时，不仅要求保证斜角精度和位置精度高，而且其表面粗糙度也要求在Ra0.320.63 m。因此，这些斜面在进行磨削时，常用夹具有精密角度导磁体和各种结构形式的正弦夹具。 1）角度导磁体 如图4.16所示，角度导磁体的上、下面（A）和两侧面（B），以及角的两斜面，均需经过精密磨削。角度导磁体需校正，安装于磁力台上，以吸住工件，并磨削其斜面，适用于磨削带斜面、批量较大的工件。图4.16角度导磁体 正弦精密平口钳的结构如图4.17所示。它主要由带有正弦尺的精密平口钳和底座组成，使用时，旋转螺杆4使活动钳口3沿精密钳体1上的导轨移动，以装夹被磨削的工件2。在正弦圆柱5和底座7的定位面之间垫入量块，可使工件倾斜一定的角度。这种夹具用于磨削零件上的斜面，最大的倾斜角度为45。 为了使工件倾斜所需的角度，应垫入的量块值可计算为H=L sin 式中H 应垫入的量块高度，mm；L 两正弦圆柱之间的中心距，mm； 工件所需的倾斜角度。 图4.17正弦精密平口钳结构1精密平口钳;2工件;3活动钳口;4螺杆;5正弦圆柱;6量块;7底座 3）测量调整工具 成形磨削工件时，被磨削表面的尺寸往往是用测量调整器、量块和百分表作比较测量的。 测量调整器的结构如图4.18所示。它主要由三脚架4、块规座1、滚花螺母2及螺钉3组成。测量时，可在测量平台上垫放适量的量块，测量平台能沿着三脚架斜面上的T形槽移动。 使用测量调整器、量块、百分表进行比较测量的方法通常是：首先在测量平台上垫放适量高度P的基础量块，然后调整测量平台的位置。通过百分表对工件基准面和基础量块上表面的测量，使两 者的高度相等。图4.18测量调整器1块规座;2滚花螺母;3螺钉;4三脚架 例4.1如图4.19所示，工件的6面已由平面磨加工。现磨削a，b，c面，而其中b和c面之间为内接角。 图4.19工序尺寸图 本工件的磨削采用单向正弦电磁夹具，工件的e面在夹具电磁吸盘上定位，d面在挡板上定位。其磨削工艺及夹具使用方法如图4.20所示。 图4.20磨削工艺及夹具使用方法 （3）磨削圆弧及分度零件用的正弦分中夹具 正弦分中夹具的结构如图4.21所示。此夹具适于磨削具有一个回转中心的凸圆弧面、多角体、分度槽等工件，一般工件不带台肩。 图4.21正弦分中夹具的结构1前顶针;2钢套;3主轴;4蜗轮;5分度盘;6正弦圆柱;7蜗杆;8前支架;9滑链;10尾座;11基座;12后顶针;13螺杆;14手柄 图4.22带正弦规的正弦分中夹具 图4.22带正弦规的正弦分中夹具 正弦分中夹具主要由正弦分度头、尾架和基座3部分组成。前顶针1和后顶针12分别装在前支架8和尾座10内，前支架固定在基座11上，而尾座可在基座的T形槽中移动位置。工件装夹在前后顶针之间，安装工件时，先根据工件的长短调好尾架的位置，用螺钉将尾架锁紧，然后旋转螺杆13使后顶尖移动，以调整顶尖与工件的松紧。转动与蜗杆7联接的手轮时，通过蜗轮4、主轴3及鸡心夹头带动工件回转。主轴的后端装有分度盘5，磨削精度要求不高时，可直接用分度盘的刻度来控制工件的回转角度。磨削精度要求高时，可在正弦圆柱6与固定在基座11上的量块垫板之间垫以一定量块的方法来获得工件所需的回转角度。 该夹具与如图4.21所示的正弦分中夹具工作原理、构成相同，只是下部分装有正弦规，即在纵向可通过于正弦圆柱下垫块构成一定角度，可磨削锥形成形件。 在正弦分中夹具上，工件的装夹通常有心轴装夹和双顶装夹两种方法，心轴装夹法如图4.23所示。如工件本身有内孔，并且此孔的中心是外成形表面的回转中心时，可在孔内装入心轴；如工件无内孔，则可在工件上加工出工艺孔，用来安装心轴。利用心轴两端的中心孔将心轴和工件夹持在分中夹具的两顶尖之间。夹具主轴回转时，通过鸡心夹头4带动工件一起回转。 图4.23用心轴装夹工件1心轴;2工件;3螺母;4鸡心夹头;5夹具主轴 主轴双顶尖装夹法如图4.24所示。当工件上没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用双顶尖装夹法。工件上除应有一对主中心孔外，还应作出一个副中心孔，夹具的加长顶尖4和后顶尖对工件的一对主中心孔进行定位装夹，副顶尖1顶在工件副中心孔中用来拨动工件随主轴转动。副顶尖可在叉形滑块3的槽内移动，以适应工件副中心孔的位置，并能借助螺母2调节其所需的长度及锁紧在适当的位置上。副顶尖做成弯的，还可进一步增加其使用范围。 图4.24双顶尖装夹工件1副顶尖;2螺母;3叉形滑块;4加长顶尖 例4.2正弦分中夹具如图4.25所示的工件和图4.26所示的工艺过程图。由图4.25可知，工件本身有一个 10+0.0160 mm的内孔，因此可用心轴装夹法安装工件。 图4.25工件图 图4.26工艺过程图 （4）万能夹具 万能夹具用于磨削直线与直线，直线与圆弧或圆弧与圆弧相接的各种形状复杂的工件。 1）万能夹具的结构 万能夹具的结构如图4.27所示。它主要由工件装夹、十字滑板、回转及正弦分度4部分组成。 图4.27万能夹具结构1螺钉;2垫柱;3手柄;4丝杠;5主轴;6衬套;7蜗轮;8蜗杆;9螺母;10分度盘;11角度游标;12正弦圆柱;13量块垫板;14手轮;15纵滑板;16丝杠;17横滑板;18转盘 2）万能夹具的装夹方法 万能夹具上工件的装夹方法通常有以下4种： 直接用螺钉和垫柱装夹（见图4.28）。在工件上预先做出工艺螺钉孔（M8M10），用螺钉和垫柱将工件固紧在圆盘6上，再用螺钉5和滚花螺母把圆盘固定在夹具上。螺钉2的数目一般用14个，视工件大小而定。垫柱的数目与螺钉数相同，其长度要保证砂轮退出时不致碰坏夹具，一般取7090 mm，同时要求各垫柱的高度一致，以保证工件的安装精度。用这种装夹方法，一次装夹便能磨削出工件的整个轮廓，因此适用于磨削封闭形状的工件。 图4.28直接用螺钉和垫柱装夹1垫柱;2螺钉;3工件;4滚花螺母;5螺钉;6圆盘 用精密平口钳装夹（见图4.29） 用螺钉和垫柱将精密平口钳安装在夹具圆盘上，便可利用平口钳装夹工件。用这种装夹方法，工件的装夹过程简单方便，但在一次装夹中，只能磨削工件上的一部分表面。 图4.29精密平口钳装夹 用电磁吸盘装夹(见图4.30） 用螺钉和垫柱将电磁吸盘安装在圆盘上，工件在电磁吸盘上被吸牢装夹。这装夹方法方便迅速，适用于磨削扁平的工件。但在一次装夹中，也只能磨削工件上的一部分表面。 图4.30电磁吸盘装夹 3）万能夹具中心高的测定方法 如图4.31所示，用精密平口钳或电磁吸盘装夹100 mm的量块，并校正成水平（见图4.31（a）。用百分表测量量块的A面，记下其读数（见图4.31(b)）。 将主轴回转180，测量B面，将读数与A面读数比较，调整纵向滑板使A,B两面读数一致（见图4.31（c）。在测量调整器平台基面上,放一组100 mm的量块，通过百分表的测量来确定测量器的位置，使平台上的量块与精密平口钳或电磁吸盘上的量块等高，则平台基面与万能夹具中心相距50 mm。 图4.31万能夹具中心高的测定 4)使用万能夹具磨削的工艺要点 使用万能夹具磨削的工艺要点如下： 分析被磨削工件的几何形状，将复杂的几何型面分解成由若干直线和圆弧组成的简单型面。按这些简单型面的类别根据表4.5几种类别型面的磨削次序排出每个型面的磨削次序，依次分别进行磨削。 对于平面或斜面，是将被加工的平面或斜面依次转至水平（或垂直）位置，以便用砂轮进行磨削。对于圆弧型面，除凹圆弧半径较小采用成形砂轮磨削外，一般圆弧中心即为回转中心，磨削时依次调整各中心与夹具中心重合，并按此中心测量各磨削面的尺寸。 根据万能夹具磨削的工艺特点，首先要在工件上建立平面坐标系。磨削斜面时，为了将被加工面转至水平位置进行加工，必须知道斜面对坐标轴的倾斜角；为了以回转中心为基准对加工的平面作比较测量，还要知道各平面与回转中心之间的垂直距离。磨削圆弧时，为了把各回转中心依次调至夹具中心，必须知道各回转中心之间的坐标；为了在磨削圆弧时不致碰坏其他表面，需要知道圆弧的包角，以便在磨削时控制夹具的回转角度。 例4.3某模具的凸模零件图如图4.32所示。该工件是由3个平面和5个圆弧所组成的复杂型面，选择两个互相垂直的平面1和3为工艺基准，建立xOy坐标系，如图4.33所示为工艺尺寸计算图。 图4.32 凸模零件图图4.33 工艺尺寸计算图 将以上计算出的尺寸和角度注在图样上，绘出成形磨削工艺尺寸图（见图4.34）。 成形磨削的操作过程如下： 调整工件的装夹方向（见图4.35）。 图4.34成形磨削工艺尺寸图图4.35 调整工件回转中心的位置（见图4.36）。磨削两个基准面1和3（见图4.36）。磨削R38.385 mm凸圆弧、平面2和R17.985 mm凸圆弧面。(见图4.37)。图4.36 图4.37图4.38 磨削R13.015 mm凹圆弧面（见图4.39）。 磨削以O3为中心的凸圆弧（见图4.40）。 图4.39图4.40 磨削以O2为中心的凸圆弧（见图4.41） 图4.41 任务4.5 电火花加工常用的夹具 (1)电火花加工常用夹具的特点 电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。它可加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料，并在生产中显示出了很多优越性，已成为模具制造中的主要加工方法之一。常用来加工凹模及型腔。 与一般机械加工不同，电火花加工时，由于工具电极与工件并不接触，宏观作用力很小，因此，施于工件上的夹紧力也比较小，工件装夹一般都比较简单。 1）电火花成形加工夹具 电火花成形加工夹具包括工具电极装夹用夹具和工件装夹用夹具。由于在电火花成形加工中，被加工工件将定位、并以夹紧元件或以工件本身重力安放于工作台上，工作台只在粗加工时，作x、y移动，以调整被加工工件与成形工具电极的相对位置。此后，被加工工件一般不再作移动，直到加工完成。 电极安装在机床主轴上，应使电极轴线与主轴轴线方向一致，保证电极与工件在垂直的情况下进行加工。电极的装夹方式有自动装夹和手动装夹两种。 装夹电极用的夹具具有以下特点： 成形工具电极需进行专门设计与制造。其加工尺寸、形位精度要求达到成形件设计要求，或比其要求高。 成形工具电极的制造，一般需装夹在专用夹具上进行；当制造完成成形工具电极后，连同专用夹具一起装夹于电火花成形机床主轴上，则可进行电火花成形加工。 为改善电火花成形加工过程中，成形电极与被加工面间的间隙状态，减少其间二次放电和冲去其间的蚀除物，以提高加工效率与表面粗糙度，装夹工具电极的夹具往往设计成可进行二维、三维“平动”结构形式的夹具。 被加工工件在电火花成形加工时，也需符合六点定位原理，以保证被加工面的尺寸、形状与位置精度。这时，6个自由度均需被限制，这与车、铣等机械加工不同。另外，成形工具电极，则除了z方向移动自由度外，其他5个方向的自由度均需被限制。 2）电火花线切割加工夹具 电火花线切割加工，采用金属丝为工具电极。其丝与丝张力系统已成为线切割机床的组成部分。而被加工工件则需采用夹具使之定位、安装于进行数字控制（NC）x，y方向运动的工作台上。 电火花线切割加工中，由于工件受力很小，且工作只作水平x，y方向运动，因此，线切割夹具比较简单。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定。 （2）电火花加工常用夹具 1）电火花成形加工工具电极常用夹具 电火花加工有两种方法，即仿形法和展成法。仿形法采用与工件型面形状相同的成形工具电极直接加工；展成法则采用圆柱体为工具电极，按数字程序（编码）规定的路线进行展成加工。 电火花成形加工工具电极的常用夹具是在电加工工艺实践中不断创造、设计形成了一套通用、标准的工具电极用的夹具，并针对不同结构的成形件的设计要求，而设计的组合工具电极用装夹多电极的专用夹具，如采用电火花成形加工电机定、转子硅钢片冲模中的整体冲槽凹模用的组合（多）电极专用夹具。电火花成形加工常用工具电极见表4.6。 2）电火花线切割常用夹具 电火花线切割加工机床可分为快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床。慢速走丝线切割机床加工精度较高。电火花线切割的工具电极为0.100.35 mm的金属丝。被加工工件定位、安装于夹具上；夹具定位、安装于进行数字化控制（NC，CNC）作x，y方向运动的工作台上。启动脉冲电源与数控系统，则在工具电极（金属丝）与工件间的放电间隙中，产生脉冲放电，并沿数控程序规定的路线连续放电切割工件坯料，直到切割完成由二维型面所围成的冲模成形件（即凹模）。因此，与其他加工工艺系统一样，按照六点定位原理设计、制造电火花线切割工艺中定位、装夹被加工工件的夹具，同样是线切割工艺系统的关键技术。 电火花线切割用夹具具有以下要求与特点： 必须保证在切割直壁工件时，其工具电极（金属丝）与工作台面的垂直精度。 必须保证在夹具的定位基准面与x，y运动方向（全程内）的平行与垂直精度。 当放电切割斜面时，被切割工件主要定位基准面（即凹模刃口所在平面）必须与工具电极线架的摆动圆心O点在同一高度上，即O点需在刃口所在的平面上，则圆心O点的运动轨迹，必是数控程序所规定的切割线路。 数控电火花线切割的夹具结构较为简单，但其定位基准面的位置精度却要求高。常用电火花线切割夹具的基本结构见表4.7。