[成都]商业广场工程地上钢筋工程施工方案

目录一、 工程概况错误! 未定义书签。二、 编制依据错误!未定义书签。三、 施工安排13.1、 施工部位及施工进度计划 错误！未定义书签。3.2、 劳动组织及责任分工 错误！未定义书签。四、 施工准备2五、施工方法5.1、钢筋加工准备6.5.2、钢筋调直6.5.3、钢筋切断7.5.4、钢筋弯曲7.5.5、钢筋连接8.5.6、钢筋安装12六、钢筋施工质量标准 236.1、原材料质量236.2、钢筋加工256.3、钢筋连接276.4、钢筋安装28七、质量管理与措施297.1、钢筋工程通病及防治措施297.2、质量管理及措施 33八、成品保护36九、安全文明施工37一、工程概况成都市来福士广场工程 RCC（ Raffles City Chengdu ）位于成都市人民南路 四段3号（原四川省博物馆地块），成都市一环路与人民南路交界处。总建筑面 积约310000 m2, T2建筑面积约为38555n2，结构层数共29个。本工程钢筋主要型号为 HPB235 HRB335 HRB400 T2钢筋总数约为4538t主要钢筋型号一览表位置主要钢筋型号备注一级钢6.5; 8; 10连梁二级钢12梁三级钢8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32其他、编制依据1、业主提供施工图纸；2、相关规范、标准、图集等（主要规范、标准如下表）；序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 20023建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-2001 （附条文说明）4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20076低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20087钢筋焊条GB/T5117-19958钢筋焊接及验收规范JGJ18-20039钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200110钢筋机械连接技术规程JGJ107-200311建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图03B101-113建筑物抗震构造详图03G329-1三、施工安排3.1、施工部署T2地上单层面积约为1260m2，单层结构一次性施工，不留施工缝。3.2、劳动组织及责任分工1、管理队负责人项目经理2、劳务队负责人主体劳务队负责人3、现场钢筋工人分工及数量钢筋加工组现场施工组备注组长1组长1自检员2自检员2根据现场实际情况钢筋工20钢筋工80适当调整人数共计23共计834、劳务队职责1）、按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。2）、积极配合总包单位实验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。3）、进行钢筋绑扎、钢筋连接的自检和交接检工作。4） ）现场所有的钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后 方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。四、施工准备1、技术准备1）、施工前认真熟悉施工图纸及方案、 学习相关规范和图集，发现问题及时 与设计院联系解决。2）、钢筋由专业人员进行翻样。翻样应严格按照施工图纸、设计变更、施工 方案、标准图集、施工规范、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋级别、规格 尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。复杂部位的钢筋需放样施工，并建立样板制施工。钢筋翻样人员必须熟读相 关图集。放样要优化设计，避免浪费材料。钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后方能允许加工。钢筋配料时，要计 入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响， 熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等 规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。3）、技术交底班组在作业之前必须由工长进行书面交底， 交底要有针对性和可操作性，并 结合季节特点，根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及 组合，对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制 作。2、材料准备1）、原材料准备a、钢筋按工程进度计划进行钢筋采购，严格把控钢筋材质。钢筋进场时必须提供相 应的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标识和外观进行检查， 并按国家标准规 定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。进场钢筋须按规格分类堆放整齐。 并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放 时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。加工完毕钢筋存 放场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水 的积存而给钢筋造成锈蚀。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。b、套筒本工程使用的滚轧直螺纹连接套筒为标准型套筒。 滚轧直螺纹接头所用的套 筒采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。 套筒应有出厂合格 证及有效型式检验报告。c、钢筋保护层垫块结构构件保护层采用与结构等强度的混凝土垫块，垫块设置间距应由钢筋间 距的密集程度确定，楼板钢筋下垫块间距为 800mm梅花型布置，马凳下单独设 置垫块。钢筋保护层不小于钢筋直径的同时应满足下表要求。钢筋保护层厚度如下表：构件基础底板下铁和地梁下铁或 地下部分混凝土与土接触一 侧的钢筋（地梁其余钢筋）基础底板上铁纯地下室 顶板 板上铁（板下铁）纯地下室 顶板 梁上铁（梁下铁）地下外墙 （地下外 墙外侧）混凝土墙体楼板梁柱各种水池壁内侧（各种水池壁外侧）纵筋箍筋纵筋箍筋呆护层 厚度（mm）40(25)1525(15)35(25)25(40)15152515301550(15)注：混凝土保护层厚度同时不应小于受力钢筋直径。2）、钢筋进场a、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告；b、检查进场复检报告，以此判断材料能否在工程中应用；c、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉号、批次及直径分批验收，分 类堆放整齐，严禁混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；d、进场钢筋应逐批检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂；e、带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括级别、厂名和直径。3）、钢筋堆放a、钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应 分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆；钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。b、钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起， 并有明显的标识，标识上应详细注明构件 名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于钢筋丝头应套上专门的保护套， 防止丝头被污染。钢筋需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。钢筋原材料堆放及标识标准对钢筋半成品的验收a说明：钢筋分规格堆放整齐，标识清楚。说明：钢筋制作完后，验收后堆放或使用。3、机械准备编号机械名称机械型号数量用途1钢筋调直机GT6/121钢筋调直2钢筋切断机GQ402钢筋切断3钢筋弯曲机GW406钢筋弯曲4闪光对焊机UN-1002闪光对焊5电渣压力焊电源JSD-6001电渣压力焊6电渣压力焊电源JSD-10001电渣压力焊6滚扎直螺纹机GYZL-402滚扎直螺纹加工4、现场准备根据施工总平面布置图，严格按照各阶段钢筋材料堆场场地为钢筋堆放准备 堆码地方，并严格控制钢筋堆放高度，原材料堆放高度不能超过两捆。半成品应 堆放整齐，并挂好标志牌。地下室顶板强度达到要求后才能将钢筋堆场转至顶板上，控制钢筋堆码高度 不能超过两捆高度并不能超过 50cm同时，为防止材料堆放对顶板的影响，堆 场部位顶板下侧的支撑脚手架待堆场使用完成后予以拆除。5、作业准备操作人员必须经过技术培训、持证上岗。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的 应切去，不得用气割下料。操作场地必须符合安全要求，具备安全条件，制定和执行安全技术措施。五、施工方法5.1、钢筋加工准备1、钢筋加工前根据图纸、规范要求作出翻样图，并作好钢筋配料单，经钢 筋翻样人员审核确认后方可下料。对于梁、柱、墙交叉节点需要做好放大样的工 作。必须对每个集水坑、独立柱基等逐个现场实测上下口尺寸和坡度， 才能放样 配筋，并对应编号，避免钢筋配料与实际不符。2、钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量应符合设计要求，并经检验 合格后方可使用。3、钢筋半成品堆放场地要求同钢筋原材场地，但不得与原材混放。成型钢 筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。同一部位或 同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上详细注明构件名称、部位、钢 筋规格、尺寸、根数。直螺纹连接钢筋加工完成的丝扣套好保护帽。4、钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换，如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。施工前要由工长做好有针对性的技术交底， 使每个操作者 详知自己所负责施工项目的质量要求及操作要点。5、钢筋加工必须实行“样板制”，抓好钢筋自检和交接检查制度。6在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈 要清理干净。7、钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内，用 于制作马凳铁、定位筋、梯子铁等，最大限度地节约材料。8、直螺纹配料要求：所有直螺纹接头的钢筋必须用砂轮锯断料；箍筋下料 可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整。用钢筋切断机下料时，应每切一次只 断一根，不可多根同时切断，否则容易将钢筋端头压扁或变形。5.2、钢筋调直钢筋调直前，根据钢筋的直径选用牵引辊和调直模，并正确掌握牵引辊的压 紧程度和调直模的偏移量。钢筋调直时，采用冷拉方法调直钢筋时HRB40C级冷拉率不宜大于1%调直时做好伸长区标记，以防止超拉。较大直径的钢筋主要米用锤直和扳直的方法进行调直。5.3、钢筋切断1、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。2、如发现钢筋的硬度异常，应及时向有关人员反映，查明情况。3、钢筋的断口，不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套 丝加工的钢筋下料时，应使用切断机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。4、向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧， 并应在冲切刀片向后退时送进钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料， 防止发生人身或设备安全事故。5.4、钢筋弯曲1、进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位 尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置画 出后再进行加工。2、对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋 半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。3、HPB235钢筋的末端作180弯钩，其弯弧内直径 D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB400钢筋的末端需作90或135弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4 倍, 弯后平直部分长度应符合设计要求。 箍筋的弯钩应满足设计要求，当设计无要求 时，本工程中（有抗震要求），末端应作135弯钩，箍筋为多为三级钢，弯钩 的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯 钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径 d的10倍。见图示。I钢筋末端180弯钩II级钢筋末端90弯钩 II级钢筋末端135弯钩箍筋末端135弯钩4、对HRB400不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹5、钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度 范围内，防止钢筋回转伤人。5.5、钢筋连接5.5.1、钢筋连接方式钢筋直径 16mm 14mm水平钢筋机械连接搭接连接竖向钢筋机械连接搭接连接5.5.2、直螺纹连接1、施工准备1）、材料、机具套筒：直螺纹接头所用的套筒由优质碳素结构钢加工而成，套筒应有出厂合格证，同时应具有有效的型式检验报告。机具：直螺纹套丝机。2）、作业条件操作人员必须经过技术培训、持证上岗。操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施， 制定和执行安全技术措施。2、总体要求钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度取 35d（d 为纵向钢筋的较小直径），接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小区域，同时 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密区，当无法避开时，位 于同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%受力纵筋的接头应设在受力较小处，同一根钢筋上应少设接头。3、操作工艺1）、工艺流程：检查设备f钢筋端头制备f钢筋丝头加工f确定直螺纹连接位置f安放钢 筋制作试件直螺纹施工质量检查2）、钢筋丝头加工：a、钢筋端面平头-滚压螺纹一丝头质量检验一戴帽保护一丝头质量抽验一存放待用b、钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮 切割机或其它专用切断设备，严禁气焊切割。c、钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入1520%亚硝酸 钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。d、 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为02.0p （p为螺距）。e、丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量， 每加工10个丝 头用通环、止环规检查一次。f、丝头加工好后应采用塑料防护盖套住丝头，以防止丝头破坏。4、丝头验收1）、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2） 、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度， 止规旋入不得超过3p。以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%当合格率小于95%寸，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%寸，应对全部丝头 进行逐个检验。对不合格者，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。3）外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。4）、螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。5）、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。6）、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。7）、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中2级接头的强度要求。8）、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。9）、检验合格的丝头应加以保护，在端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分 类堆放整齐。5、直螺纹连接套筒的验收1）、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。每批随机抽检5%抽检合格率应大于95%当抽检合格品率小于95%寸，应 另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%寸，应判此批合格，若合格品率仍小于95%寸，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使 用。2）、连接套筒有合格证和材料质量证明书及型式检验报告。3）、连接套筒用通规检查能旋入。4）、连接套筒用止规检查不能旋入或不能全部旋入。5）、连接套筒一端应有塑料保护盖。6）、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。7）、连接套筒强度达到JGJ107-2003中2级接头的要求。&钢筋现场连接施工1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋与套筒的丝扣应干净、 完好无损。2） 、直螺纹接头的连接使用管钳和力矩扳手进行， 连接时，将待安装的钢筋 端部的塑料保护帽拧下来露出丝口， 并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。 将两 个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。3） 、检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。4）、连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离 不宜小于200mm7、直螺纹钢筋接头安装质量应符合下列要求：1）、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套头中央位置互相顶紧。 标准型接头安装后外露螺纹不宜超过 2p。2） 、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2003）中直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值规定，如下表 所示。钢筋直径（mm18 2022 2528 3236 40拧紧力矩（N- m）1802403203603）、校核用扭力扳手的精确度级别可选用 10级。8、接头质量检验1）、钢筋进场前，应具有有效的型式检验报告。2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头连接工 艺检验。施工工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根。b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同 时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。d、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3跟试件的残余变形平均值不合 格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时，判为工艺检验不合格。3）、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同 等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验 收批。4）、对每一验收批接头，必须在工程接头中随机截取3个试件进行单向拉伸 试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时， 该验收批判为合格。如有一 个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不 合格，则此验收批判为不合格。5）、套筒两端钢筋拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。6）、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。7）、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中2级接头的要求。8）、拧紧的接头做油漆标记。9）、螺纹接头安装后，抽取每个检验批中10%勺接头进行拧紧扭矩校核，用扭力扳手按钢筋接头拧紧力矩规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%应重新拧紧全部接头，直到合格为止。5.5.3、钢筋搭接锚固T2地上部分钢筋最大公称直径为 32mm混凝土强度等级为C40 C50 C60受力钢筋最小锚固长度La如下表所示（且不小于250mr）构件名称梁、柱、墙、板、基础混凝土强度等级C25C30C35C40C45C50C55C60钢筋类 别HPB23539d35d32d29d28d26d25d24dHRB400d 2546d40d37d33d32d31d30d29d注：（1）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1 ;（2 ）环氧树脂涂层带肋钢筋，其锚固长度应乘以1.25 ；（3）锚固钢筋的保护层厚度为3d时，修正系数可取 0.80，保护层厚度为 5d时,修正系数可取0.70，中间按内插取值，此处d为锚固钢筋的直径。受力钢筋最小的抗震锚固长度Lae=1.15La （、二级）、Lae=1.05La（三级）、Lae=La （四级）。HPB235级钢筋末端应作180弯钩，弯后平直长度不应小于 3d，但做受压 钢筋时可不做弯钩。HRB400级纵向受力钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中规定长度的0.7倍。机械锚固的形式和构造要求见下图:。未牌歼孰b球粘懺耗躺c.槨務榊痢麟5.6、钢筋安装进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底， 内容主要包 括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和焊接的接头位 置等；钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋 加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形状和尺寸是否符合要求。如超 过允许误差应拒收，并向钢筋工长及时反映。1、钢筋绑扎有关规定1）、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。2）、对板和墙的钢筋网。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部 分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢 筋需全部扎牢。3）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4） 、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应于模板成45 ;中间钢筋 的弯钩应与模板成90。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板 的角度最小不得小于15。5）、在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。6）、绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的混凝土保护层厚度。7）、绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象。5.6.1、柱钢筋绑扎T2地上结构部分柱钢筋主要为：8、10、12、16、18、20、22、25、28、32等,大于等于16采用直螺纹连接方式（如下图）。1、工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线一清理柱根部浮浆到露出全部石子一清理柱根 部钢筋污渍一修整下层伸出的柱预留钢筋-将柱子箍筋叠放在预留钢筋上一用 直螺纹套筒连接柱主筋一在柱顶绑扎定位箍筋一在柱子主筋上标识箍筋间距- 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到位。2、操作工艺套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于三个。如果柱子主筋 采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起来之后，接头的搭接长度应符合设计要 求。柱竖向钢筋采用机械连接时，上下层接头间距大于 35d。距嵌固部位不小于 Hn/3,其余楼层部位不小于 Hn/6、he、500mm三个值中较大值。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：1）、根据柱边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求。2）、根据本层柱所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上。3）、将柱子的主筋接长，并把主筋顶部与脚手架作临时固定，保持柱主筋垂 直，然后将箍筋从上至下进行绑扎。4） 、柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头与模板成 130。柱角部 主筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45角，对多边行柱应为模板 内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切角平面垂直， 中间钢筋的 弯钩平面应与模板垂直。5）、绑扎完后，将保护层垫块固定在柱主筋上。3、型钢柱施工1）、施工工艺：测量定位轴线一起吊钢骨柱一就位一临时固定一测量轴线、垂直度、标高一校正一固定一预热一焊接接头一焊缝处理一超声波探伤检验（合格后）-焊接对拉螺栓-绑扎柱钢筋一拼装模板一支设柱模一浇筑混凝土2） 、钢筋与型钢交接位置采用焊接方式将钢筋固定在型钢上。（如下图）9/ rh-/:|,、型钢柱钢筋绑扎同一般混凝土柱绑扎方法， 应注意钢筋接头与钢骨架接 头位置错开。 、型钢柱与梁交接位置梁钢筋锚固原则a、连接处在翼缘板部分 、梁钢筋（梁底筋与面筋）仅有一排时，采用连接板焊接施工。 、梁面筋有两排时，梁两端的型钢混凝土柱与混凝土梁均采用上层连接板 下层套丝的连接方式。 、梁底筋有两排时，梁两端的型钢混凝土柱与混凝土梁采用：一排采用连 接板，二排采用套丝方式连接。二排套丝连接时钢筋翻样注意钢筋的截断位置。 、若钢筋混凝土梁仅有一端为型钢柱，将出现的为本条中1、2所述情况-Fb/按照本条的1、2进行处理，将出现的本条中3所述情况按照底筋一排采用连接 板，底筋二排采用套丝的连接方式进行处理。b、连接处在腹板部分位于型钢柱腹板处的梁筋均采用穿孔方式处理。c、连接板遮挡柱竖向钢筋 、柱头竖向纵筋两根的直接调整到翼缘板宽度之外。 、柱头竖向纵筋位于连接板中部一根的开设 35X 60U型槽，注意避开上部 连接的套筒。d、型钢柱中需要焊接的拉钩在所需要焊接拉钩的部位进行穿孔处理，孔直径为D+1cm5.6.2、剪力墙钢筋绑扎T2剪力墙钢筋型号主要为10、14、16、18、22、25、1、工艺流程修整调直预留竖向钢筋一绑扎暗柱箍筋一绑扎墙体竖向主筋一布置墙体竖 向定位梯子筋-绑扎墙体水平筋一绑扎墙体拉接筋一安装保护层垫块一钢筋验 收。2、操作工艺1）、检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1 : 6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗 柱箍筋，主筋必须到位垂直。2）、绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向钢筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑 扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向钢筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最 后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎， 严禁漏绑。洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢 筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。3）、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住 模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢 筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子 筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。 沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍， 长 度等于墙厚减2mm每端减1mm,顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）， 梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。4） 、为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确， 在每层墙体的 上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有 强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用 14钢筋焊成梯子筋作为 钢筋网限位。5）、为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置， 在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重 复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。6）、墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯 钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将 90 度弯钩弯到135度。7）、墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起， 丁字节 点从墙边算起。8）、所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。9）、暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm对 于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面 的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。10）、暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑 丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。11）、水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为50%搭接范围内钢筋绑扎牢固，剪力墙应按竖向分布筋的规格和数量 预埋插筋，插筋锚入基础的长度不小于 LaE,且周边竖向钢筋每3根中有一根应 插至基础底面。钢筋末端做成直弯钩，水平段长度不小于10d。甩出的钢筋用横向钢根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确, 筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向混凝土内。剪力墙钢筋搭接示意图如下：O ；I IAJ口 WRI動驰向墙依分布為接构對-1剪懈齣詐分布筋连抵构造-,二戕和斛皿賊三酶刪馳關需宜丹直勾垂贞干盅両堵材平分布錨接示蛮寤丽-鵜开讎剪力墙水平分布钢筋在端部的锚固示意图：丁字节点水平牖固補12）、在剪力墙主筋外侧绑混凝土垫块，保证钢筋保护层的厚度，间距600mm 梅花形布置。剪力墙内外层钢筋网间按结构设计图中要求布置拉结筋。13）、墙体有大于200mm的尺寸留洞，需将钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求 绑扎附加筋。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在 预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与 主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。为保证门窗洞口标高位置的正确，在洞口竖筋上画出标高线，过梁钢筋锚入 墙内长度要符合钢筋锚固要求，第一道过梁箍筋距暗柱边50mn绑扎。洞口尺寸小于等于300时，按照图集11G101-1剪力墙开洞加强大样图施工， 洞口尺寸大于300时，按照图集要求设置加强筋后联系设计补充大样图。剪力墙部位开洞补强筋设置如下图：11 lc4001D500） 2业16沱肌400他冷胆） 2fil4c J#J1400W500 1 旳阳卅舫4他目1说小剪力墙开洞及预埋套管不应穿过剪力墙暗柱。剪力墙上预留门洞高度大于实际门洞高度，应在实际门洞顶标高处加现浇梁，过梁做法详见下图：4CD0GL 21 15 8 6w 5对直径为28mmr40mm勺带肋钢筋，断后伸长率可降1%2、受力钢筋弯钩和弯折应符合以下规定：1）、当钢筋末端做135弯钩时，HRB40C级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2）、钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；3） 、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3 件；4）、检验方法：钢尺检查。3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：1）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90;对有抗震等要求 的结构，应为135；2） 、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；对有 抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。3） 、检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3 件。4）、检验方法：钢尺检查。6.2.2、一般项目1、钢筋加工的形状、尺寸应符合规范要求，其偏差应符合下表规定:项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm箍筋内净尺寸 5mm2、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件3、检查方法：钢尺检查。6.3、钢筋连接631、主控项目1、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，详见5.5节钢筋连接。2、检查数量：全数检查3、检查方法：观察6.3.2、一般项目1、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2、施工现场钢筋接头外观检查，其质量应符合相关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一次取样检验不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。 如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良， 以及机械性能不正常时，需 对原批钢筋时行化学分析。3、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分 检查面，抽查10%且均不小于3面。检验方法：观察、钢尺检查。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%2）、对柱类构件，不宜大于50%检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分 检查面，抽查10%且均不小于3面。检验方法：观察、钢尺检查。6.4、钢筋安装641、主控项目1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观察、钢尺检查。6.4.2、一般项目1、钢筋安装位置偏差应符合下表规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对 大空间结构，