《基层施工技术》PPT课件.ppt

水泥稳定碎石基层施工注意事项2010.5 主要内容v原材料质量控制v配合比设计优化v施工要求v现场检测 一、原材料质量控制粗集料、细集料、水泥、外掺剂 一.原材料质量控制1.1、母材的选择v基层用碎石可以是各种类型的岩石(石灰岩、花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩等)，要注意母岩的强度、风化程度、覆盖层厚度等。v基层碎石应采用坚硬、清洁、不含风化颗粒的岩石加工，各规格集料应严格控制针片状颗粒含量（最好采用两级破碎工艺加工）。v不同粒级的碎石集料应隔离，分别堆放。细集料应有覆盖，防止雨淋和污染。 v集料中不应有粘土块、植物等有害物质；细集料可以是石屑、机制砂或天然砂。 1.2、原材料要求检验项目技术要求粗集料 石料压碎值 不大于30% 针片状颗粒含量 不大于20% 水洗法0.075m m颗粒含量 不大于1% 软石含量 不大于5% 细集料 水洗法0.075m m颗粒含量 不大于15% 液限 小于25% 塑性指数 小于8% 1.3、原材料要求 水泥：水泥应选用硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐，标号为32.5号。 外掺剂（粉煤灰）：采用干排灰、质量满足二级灰以上标准水泥性能质量要求安定性雷氏夹或蒸煮法检验必须合格烧失量（%），不大于3.0比表面积（m 2/kg）300450细度(0.08m m筛余量，%)，不大于10初凝时间不小于3小时终凝时间不小于6小时28d干缩率不大于0.09% 二、级配设计优化 2.1、 水泥稳定碎石的级配设计v底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不应超过31.5mm 。层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）37.5 31.5 26.5 19.0 9.50 4.75 2.36 0.6 0.075基层100 90100 7289 4767 2949 1735 822 07底基层100 90100 / 6790 4568 2950 1838 822 07可以借鉴沥青路面级配优化的方法进行基层的配合比优化！ 借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各关键筛如 31.5、26.5、19、4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合成级配趋势的目的。关键筛孔底基层基层31.5mm 95%2%26.5mm 95%2%19mm 8085% 8186%4.75mm 3339% 33-39%0.075mm 13% 13%仅供参考！! 1）选择粗、中、细三种级配。2）每种级配均应分别按3.0% 、 3.5%、4.0%、4.5%、5.0%的水泥剂量配制混合料。3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。4）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。5）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。8）按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑。9）试验路段长度不小于200m。经过试验路段的验证，最终确定既满足规范要求，又便于施工的合理施工配合比。2.2、级配设计确定过程 2.3、水稳碎石一般要求1）应有高的强度、低的弹性模量；2）关键：保证级配和塑性指数要求，拌和均匀、含水量合适和均匀，摊铺均匀以及压实到规定的密实度；3）采用厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺；4）基层和底基层的水泥剂量均不宜超过6%；5）宜在气温较高季节施工。最低气温应在5以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3-5）到来之前半个月到一个月完成；6）在雨季施工，勿使水泥和混合料遭雨淋； 7）在铺筑基层前，应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆； 2.3 水泥碎石一般要求8）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%2%）时进行碾压；9）尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，时间不应超过2h；10）基层和底基层施工时，严禁用薄层贴补法找平；11）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿；10）未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。 三、施工要求 3.1、拌和场地 1）选择既要考虑施工控制的总时间，运距短，进场方便、道路建养便利、取水容易、排水通畅等。 2）面积不小于60亩，场地硬化，设置纵横向排水沟和盲沟，场区排水畅通。 3）材料应采用砌砖或其他措施进行隔离，避免混杂和污染。 4）细集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。 3.2、施工现场环境管理 1）出入口设置“工程施工告示牌”，其它主要施工点、道路交叉口，设置必要指路牌、限速牌等标志牌； 2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。 3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。 4）加强路面养生及交通管制工作，保持路面的干净、整洁。 5）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。 3.3、施工设备 每个作业面施工设备配备不低于要求。1）搅拌设备v采用全自动强制式集中厂拌设备。v设备应采用微机管理、全自动控制、电子计量系统；v进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。计量精度：集料2%，水1%，水泥1%。 v拌合均匀，无明显粗细集料离析现象。集料级配满足要求，水小于0.3%，水泥小于0.4%。 2）摊铺设备v摊铺宽度大于7.5m，应采用两台摊铺机梯队联合作业，摊铺机型号应一致。单台摊铺机功率应大于130kW。v当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW，并有预防材料离析措施。3）碾压设备v每个作业面1820t重型单钢轮双幅振动压路机不少于2台，大于11t双钢轮压路机不少于1台，大于25t轮胎压路机1台，小型振动平板或冲击夯1台。 四、施工检测 4.1 混合料及原材料含水量检测含水量检测分两部分：v其一，每天施工前，应例行各规格材料进行含水量检测，以准确确定每天施工的用水量。v其二，施工过程中含水量检测，按标准的频率和方法进行检测。 4.2 混合料的级配检测级配碎石混合料级配检测分两部分：v其一是在搅拌厂的级配检测。由混合料储存仓或运输车取样，分析颗粒组成，判断施工配比的准确性。v其二是对摊铺后的路面混合料检测。对摊铺后而没有碾压的结构层进行取样，分析摊铺的性能和离析程度。 4.3施工中的级配检测层位通过下列方筛孔（m m）的质量控制偏差（%）31.5 19.0 9.50 4.75 2.36 0.6 0.075基层0665432底基层4776542 施工中级配检测偏差：与设计配合比通过率之间比较，施工单位作为自己日常工作的施工控制标准。仅供参考！ 4.4 压实度检测 碾压后的级配碎石结构层的压实度检测采用灌砂法。检测时，最好能进行颗粒组成分析。项目标准值底基层不小于97%基层不小于98%4.5 基层取芯 v养生后的基层要进行结构钻芯，依据芯样分析施工状态，如离析，有必要也可进行强度检测。v当进行芯样强度检测时，要保证受力面的平整，也要饱水一天。 4.6 底基层的粘结 1）两层之间应喷洒水泥浆进行粘结，水泥浆不需要太稠，保证有一定的粘结性即可； 2）喷洒时间要掌握好，不能提前量太大，最好在初凝前； 3）应采用专用机械进行喷洒。 4.7 基层施工注意要点 1）水稳拌和站必须严格控制混合料的含水量和水泥剂量；拌和站应配备专人不定时观察混合料拌和效果，实验室也应随时抽查。 2）摊铺作业面的基面应洒水润湿，气温高时应增加洒水频率； 3）为保证基层边缘的压实度，两端应设置侧模支护，没有设置侧模的应将摊铺宽度两侧各增加10cm； 4）基层表面缺陷修补后的粗骨料应集中堆放在作业面外面，便于清理，不得直接抛在摊铺机前。料车卸料完毕和摊铺机收斗时撒在摊铺机前面的混合料应派人及时清理到摊铺机授料斗内，不得堆放在摊铺 机前面； 4.7 基层施工注意要点 5）钢轮压路机粘轮后要及时清理，否则引起基层表面的松散和粒料脱落 6）挖坑检测压实度以后的坑洞回填处理，必须要分层填筑、逐层捣实； 7）摊铺机前挡板过高时，为防止混合料中大粒径骨料的滚落，应在挡板下接一块硬质的橡皮挡板； 8）为有效减少施工过程中的离析，摊铺机螺旋布料器中料位应保证至少覆盖螺旋叶片2/3的高度； 谢 谢