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员工 6S活动手册 做一流的员工 创一流的工厂 6S 基本含义 整理 （ SEIRI） 将有用的和无用的物品分开。 将无用的物品清理走，将有用的物品留下。 整顿 (SEITON) 有用的留下后，依规定摆放整齐。 定位、归位、标识、保证使用方便。 清扫 (SEISO) 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。 对过程要有具体明确的频次及规范要求。（如每天清理设备 2次） 。 清洁 (SEIKETSU) 清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净、亮丽，一尘不 染。如“漆见本色、铁见光”等。 维护成果，根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。 素养 (SHITSUKE) 每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。 变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。 安全 (SAFETY) 人机料法环均处安全状态和环境下。 有消灭一切安全事故隐患的机制。 6S 是 ? 1S 整理 分类 识别状态 整理 整理 2S 整顿 整顿之标识 整顿 整顿对象、活动步骤 物品 (3定 ) 定位 (确定位置标识 ) 地址标识 地址编号标识 定品 (确定品名标识 ) 物架品名标识 物品目录标识 定量 (确定数量标识 ) 最大量标识 最小量标识 物品现况看板 地址 (物架 ), 物品目录现况标识 位置 (路线 ), 数量 (最大库存量 , 最小库存量 ) 等 机械设备 机械名称 , 工程名称 , 负责人名 购入日期的标识 作业区域及通路 再加工产品 , 清扫工具 , 物架 次品和合格产品 物品堆积场所 机械设备 整顿 标识 定位 堆积场所的正确的位置 . 即 , 场所明确标识 地址 (物架名称 ) 地址标号区分 地址标号标识的 “ 排 ” 标识和 地址标号区分 “ 排 ” 标识的英文 (A,B,C), 数字 (1,2,3) 标识 数字地址标号效果很好 地址标号上用 1, 2, 3 发行 物架上 (0号地址 :房顶 ) 不是物品绝对的放置地方 整顿 定位 确定的数量 (最大量 , 最小量 ) 的明确标识 最大库存量和最小库存量 要醒目的标识区分 - 最大库存量 : 红色 - 最小库存量 : 黄色 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制 最大库存量和最小库存量的 定量一眼就能看明白 定量 整顿 定 量 确定的物品的名称明确的标识 物品目录标识 : 堆积物品的名称表示 物架目录标识 : 对应物品放置的位置标识 该物品的名称 物品目录标识缺陷还是 有存在的可能 物架目录标识的位置变更 也是可能的 定品 整顿 定品 整顿区域定置的若干规定（一） 整顿区域定置的若干规定（二） 黄色区域为物 料存放区 箭头 指向 为通 道 工装区域 绿色区域为 设备区 区域定置图 3S 清扫 清扫 理想的清理面貌、活动步骤 4S 清洁 5S 素养 每 天 ： 正确穿着工作服，保持整洁 工具 /物品随手归位，摆放整齐，不压线 物料 /产品轻拿轻放，有序整齐，防止混放 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面 不能确定位置的物品放到暂放区，或作暂放标识 爱护公共物品，避免在墙壁、设施上留下刮痕和污迹 按要求进行日常点检，及时报告异常现象 遵守安全操作，无不安全行为 保持台面干净无尘，每日擦拭用过的工具 /附件，去油污 下班前关好门窗 /水电气 /设备，个人保管物品归位 每 周 ： 进行一次工具柜整理，清理不要物 全面整理工作区，对暂放物进行处置 清点现场堆积的物料，只保留必要的量，及时退库 更新破损 /脱落 /卷角 /模糊 /过期的标识 清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位 清洁周转用的托盘、容器和推车 每 月 ： 根据工作任务调整工具物品的定位和标识 不定期 ： 提出改进工作效率、质量和安全的装置设施 及时更新信息栏内容，去掉多余张贴物 经常使用礼貌用语，待人有礼 员工素养自我升级 定义：人机料法环均处安全状态和环境下 目的：有消灭一切安全事故隐患的机制 6S 安全 现场 6S标准 人机料法环各类标准 “人 ” 标准： 进入中一事业部所有的员工必须穿戴整齐、工作服洁净，劳保用品、上岗证佩带 齐全，坐有坐相，不允许嬉笑打闹。 人机料法环各类标准 “机 ” 标准： 所有的设备必须洁净无尘、地面无油垢、设备底部无死角、设备线体以及滚杠 上面无胶带、设备点检表填写齐全、设备零部件不允许在现场存在。 清洁无尘 无跑冒滴漏 例保及时、 设备完好 人机料法环各类标准 “料 ” 的存放标准： 物料不允许混放、超标，工位上的物料在产控制在 2小时以内，同时物料 摆 放整齐、不良品不得与正品混放、不良品标识明确，半成品（内胆、 U壳、三梁）自 检合格卡标识明确，物料不得放在周转车顶部，必须防在相应的周转车内 半成品规范 摆放 存放量不 超过三层 物料存放使用 专用工装 原材料摆放量不得 超过最大量 人机料法环各类标准 “法 ” 类标准： 责任明确，员工严格按照标准执行，不得对于现场出现的问题推委、扯皮， 否则给予曝光。 人机料法环各类标准 “环 ” 类标准： 现场通道上不得存放任何物品，必须在第一时间内清理 目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调 使用颜色，达到“一目了然”的目的。 含义 谁都不会弄错 作业效率高 安全有保证 目的 无论是谁，都能判断是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异 要点 目视管理 红绿灯 红灯停，绿灯行 存放有零件 空箱 不会丢弃尚未使用之零件 风扇工作正常 目视管理 目视管理 初级水准：有标识，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。 3个水准 看板管理 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。 含义 在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台 数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生 产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数 量、入库日等，所有人都清清楚楚。 要点 1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管 理水平）。 看板管理六大好处 序号 管理目的 目 视 管 理 形 式 1 在制品管理 红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签 2 进度管理 进度管理、看板 3 作业顺序规范 标准组合作业组合图板 4 部品供应情况 图表、看板 5 效率管理 图表、看板 6 消除作业错误 不良品样板、优等品样板 7 品质管理 控制图、检验状态标记 8 设备、工具管理 标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板 9 异常状态显示 报警灯 10 安全管理 警示牌、灯示、指示牌 11 新员工教育 技能显示图、部件组合显示板 12 对顾客的宣传 立型看板 目视管理形式 6 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目 不足时该怎么做一目了然 目视管理 现场 CI色彩标准 序号 颜色 色标 应用范围 1 平田绿 生产线体;检测 线体;集 存库线体;踏凳 ;提升 机;冲孔 设备; 钣金设备;吸附 机;发泡 线设备;工装等 . 2 浅灰 氦气管道;顶梁 方柱(160CM以 下) 3 中灰 门;踢脚 线. 5 白 墙体;灯 架. 6 海尔兰 货架防护;风扇 套;模具 防护. 7 黄色 发泡平台护栏；钣金冲压折 U 等部位；总装机 械手；模具防护门 . 8 黑色 氮气管道 9 绿色 水管道 10 兰色 氧气管道 目视管理 -现场 CI色彩标准 1. 6S是最佳推销员（ Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工 厂、对这样的工厂有信心，乐于 下订单于口碑相传，会有很多人 来工厂参观学习 . 整洁明朗的环境，会使大家 希望到这样的厂工作 2、 6S是节约家（ Saving ） 降低很多不必要的材料以 及工具的浪费减少“寻找”的浪 费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率 3、 6S对安全有保障 （ Safety） 宽广明亮，视野开阔的现 场，流物一目了然 遵守堆积限制， 危险处一目了然走道明确，不会造成 杂乱情形而影响工作的顺畅 4、 6S是标准化的推动者 （ Standardization） 3 定”、“ 3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也 安定 5、 6S形成令人满意的现场（ Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S带给我们什么？ 怎样实现 6S？ 首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理 再次就是创造一个目视管理的工厂 做一流的员工 创一流的工厂 6S推行委员会组织图 主任委员 :李伟杰部长 副主任委员：杨军部长、赵志浩部长 推行办主任：杜希芳 专家：野尻部长 现场 6S经理：张世杰 总装 A 公司定 单经理： 邱照军 总装 A 公司成 本经理： 薛伟伟 总装 B 公司定 单经理： 王华北 总装 B 公司 成 本 经理： 姜杰 发泡 A 公司定 单经理： 寇玉良 发泡 A 公司成 本经理 ： 刘宝龙 发泡 B 公司定 单经理： 孔祥明 发泡 B公 司 成本 经 理：王洪 科 吸附公 司定单 经理： 周新良 吸附公 司成本 经理 ： 秦明江 散备件 公司定 单经理： 刘汉生 散备件 公司成 本经理： 孙君堂 喷粉公 司定单 经理： 杨冠宇 关口 栗原