主体地下室结构施工预留预埋安装施工质量要求

安装部分地下室施工技术交底 一：基础接地 1. 工程特点 本工程为二级防雷工程，利用基础地梁内主筋和桩基础钢筋 作为自然接地体， 用 2根大于 16主筋焊接连通成闭合回路。 利用结构柱内钢筋（ 2根不小于 16）做防雷引下线，柱内主 筋和避雷网间采用 2* 12圆钢焊接。 防雷和低压系统保安接 地、弱电接地合用同一接地体，要求接地电阻小于 1欧姆。 2. 施工前准备工作 做好防雷接地施工的预控是首项基础工作， 施工人员必须 熟悉设计图纸、电气设计说明中有关供电方式和防雷接地 系统。 2.1、要仔细地审查设计图纸。 不仅要熟悉电气图，还要对建筑设计中的结构、设备布臵 进行认真分析，要充分领会设计中有关说明，要避免因工 种（序）配合不当而造成施工错漏。最常见的是接地钢筋 网的连接点的错、漏焊和作为外引接地联结点或检测点预 埋件的漏设。 尤其是建筑结构转换层，因构造柱（墙）内 主钢筋调整、防雷引下线钢筋错接错焊 的情况更易发生。 2.2、做好技术交底 施工单位应注意设计中的说明，并做好设计交底。如弱电 系统中的智能化工程、信息通讯、计算机、监控等，因为 这些地点和设臵在设计平面图纸中没有明确标注，是以规 范要求为施工标准进行预留预埋的。 2.3、审查专业队伍资质和施工操作人员上岗证 防雷接地焊接始终伴随着施工的全过程，焊接质量决定着 工程质量。 实践表明，由于使用焊接技术不过关的人员进 行防雷接地，造成工程防雷接地不合格的情况时有发生， 故应严格审核专业防雷接地队伍的资质等级，施工队的技 术人员、班（组）长和带领实际操作的骨干人员必须 持有 上岗证。 3. 施工过程控制 3.1、材料：防雷接地所用材料有角钢、圆钢、扁钢，其 中 主控内容是：一是验材料三证；二是看材料规格；三是 查在施工中是否使用设计和规范规定的镀锌材料。 在施工 过程中，作业人员往往随手拿普通结构用钢筋做帮条焊接， 或用普通钢材代替镀锌材料。这一错用材质的毛病，一定 要严格纠正。 3.3、工程质量的检测和验收（质量检验标准） （ 1）施工前进行技术交底， 防止接地钢筋网的连接点的 错、漏焊和作为外引接地联结点或检测点预埋件的漏设 （ 2） 焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得 有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。 4防雷接地工程施工质量控制监理细则 （ 1）、高标准资源配臵 防雷接地工程施工主要工作为焊接施工，焊接质量的好坏会直接影响防雷接地系统施工质量。为此首先必须根据焊 材不同选用合适的性能优良的焊接机械，与焊接母材匹配的焊条，将配备焊接技术专家配合设备、焊材的选型；其 次必须配备高水平的责任心强的焊接工人，从公司 选调优秀的焊工进行相应培训考核合格后进入本工程防雷接地系 统施工。 （ 2）、加强与结构施工专业的配合因防雷接地工程施工与结构施工同步，属于交叉施工，配合工作尤为重要。 专业施工员必须与结构专业施工现场负责人多沟通，全天候跟踪结构施工进度，合理安排调派作业人员争取施工作 业面与作业时间。加强巡检，时刻掌握现场作业状况，特别是有时钢筋工调整钢筋，会破坏已完成部分，施工员必 须在第一时间掌握情况，安排修补。 （ 3）、加大过程检测频率 防雷接地工程大部分为隐蔽工程，返修工作几乎不可能进 行。 表面检查合格后必须通过接地阻值测试方可证明其施 工质量， 我们将在每个土建施工片区浇注砼前对本片区防 雷接地阻值进行检测，不合格的立即检查整改和采取辅助 措施直至合格方可隐蔽。 做为这项隐蔽施工， 监理一定要通过旁站方法，保证所用 材料规格、焊接间距、焊接质量等均应符合规范要求。 5接地焊接长度规范 （ 1）镀锌扁钢不小于其宽度的 2倍，不少于三面施焊。 （当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁 钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并 应立放。（ 2）镀锌圆钢焊接长度为不小于其直径的 6倍 并应双面施焊。 （ 3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长 度为不小于圆钢直径的 6倍，并双面施焊。 (4)镀锌扁钢 与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其 接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形 （或直角形）与钢管（或角钢）焊接，与钢管焊接时，在 钢管上的包绕焊接长度不小于扁钢宽度的 2倍。 基础钢筋焊接图片 扁钢与地梁 焊接方式 桩基引上点焊接 桩基焊接点 桩基引上点 焊接长度 接地焊接图片 引上点色标 地梁汇通焊接 等电位焊接 一 施工准备 1材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要 求，数量满足现场需要。材料要求如下： 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢 管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分 层、搭接焊缺陷存在。 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根 母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格 证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 2暗管敷设作业条件： 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工。 主要机具 套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、 钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线 坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 二 -操作工艺 .1 工艺流程 暗管敷设：管路预制加工 测定盒箱位臵 稳注箱盒 管路连接 地线连接 1.1暗管敷设基本要求： 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体 或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm，消防管路不 小于 30mm。 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理， 穿人防管路应做密封处理。 埋入地下的管路 不宜穿设备基础 ，在穿过建筑物基础时， 应加保护管。 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐， 管口应 高出基础面 50 mm 80mm。 钢管防腐良好，埋入混凝土内的 钢管内壁防腐 ，其它方式 钢管内、外壁均防腐， 埋入素土内的钢管外壁还要用缠 玻璃丝布后再刷防腐沥青。 管路的弯曲半径至少在 6D 以上 ，弯扁度在 0.1D 以下。 2预制加工： 管路预制加工： 25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动 煨弯器加工； 3250 的管弯采用冷煨法，用液压煨管 器加工； 65 及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加 工。 管子切断： 25 以下的钢管用钢锯切断； 32 及以上的 钢管用砂轮锯切断； 管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑， 长度适当。 管子套丝： 25 以下的钢管可手动套丝， 32 及以上 的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管 箍长度的 1/2 加两扣。 盒、箱采用成品件。 3测定盒箱位臵： 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠 找正，标出盒箱的位臵。找水平时可用透明塑料管内注水 来进行。 顶板上灯头盒： 灯头盒坐标位臵准确，盒子要封堵完好， 建议使用活底灯头盒 。 4管路敷设及连接： 可采用套管连接方式， 套管长度不小于连接管径的 2.2 倍 ， 被连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接 管要可靠焊接，焊口严密、牢固。 管路超过一定长度需加装接线盒，其位臵便于穿线。 序号 需加接线盒的情况 1 无弯曲，管路长度超过 30m 2 有一个弯曲，管路长度超过 20m 3 有二个弯曲，管路长度超过 15m 4 有三个弯曲，管路长度超过 8m 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配， 要求一管一 孔，不得开长孔； 两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要 一致，间距均匀，排列整齐有序。 5地线连接： 管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接 时， 要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨 接地线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮， 刷 防腐漆。 序号 管路的管径 圆钢的 规格 1 SC15、 SC20、 SC25 6 2 SC32、 SC40 8 3 SC50 10 4 SC65、 SC70及以上 10X2 三 -质量控制 金属导管严禁对口溶焊连接。 焊接钢管采用螺纹连接时，套丝不乱扣，上好管箍后管口 对严，外露丝扣不多于 2 扣，连接处两端焊接跨接地线。 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁 母，连接紧密，露出 24 扣，管口平齐、光滑无毛刺，防 腐完整。 管路畅通，钢管弯曲半径不小于 6D（ D 为钢管外径），弯 曲处无明显折皱，弯扁度不大于 0.1 倍 D，弯度不大于 90 。 钢管穿越变形缝有补偿装臵，能活动自如；穿过建筑物或 设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清 楚。 暗配钢管保护层不小于 15mm，排列整齐有序，管 路间的间隙控制在 15-30 mm 之间，间距均匀，管 路固定牢固。 管路敷设完毕，箱盒位臵标高正确，整个房间内 同一标高的盒子高度基本一致。 连接紧密，管子弯曲处无明显折皱，穿越变形缝 有补偿装臵并能活动自如，防腐完整，接地良好 线路进入电气设备和器具的管口位臵正确，成排 设备的电源配管排列整齐。 四 -成品保护 在管路敷设过程中，及时将管口、盒 (箱 )口进行封堵处理， 防止泥浆或杂物进入。 施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现 场清理干净。注意其它专业施工后的成品、半成品保护。 混凝土浇捣过程中，安装人员应派有经验并有责任心的 2 人现场旁站，并随浇捣人员作息时间而调整，对现场被破 坏的管路做到全数修补。 混凝土浇捣完成并能够上人后，应立即进行管路疏通，堵 塞的实时记录，在上层顶板里进行补救施工。 焊接钢管预埋图片 钢管接地焊接 钢管弯度控制 八角灯头盒 86型开关盒 剪力墙开关预埋 墙板开关盒预埋 预埋开关封堵 一 -施工准备 1材料要求： 1.1所有穿外墙地下部分的管道均按刚性防水套管制安预埋， 防水套管的规格要比实际管道的管径大 2-3号，防水套管用普 通钢管制作，中间部位焊接不小于 5mm-8mm厚 50mm宽的止水翼 环，双面施焊。 1. 2刚性防水套管见下示意图： 1. 3所有内墙、梁的套管用普通焊接钢管制作。套管管径 比实际管道大 2-3号，长度比内墙或梁的宽度小 2-3mm。 2技术要求： 2. 1工程技术人员应编制地面施工技术方案，并向施工人 员做详尽的技术交底。 2. 2防水套管的制作要按墙体实际的厚度制作， 套管的长 度要比墙板的实际厚度短 5mm，止水翼环要在套管的中部， 要双面施焊并且焊接严密，焊缝均匀、无夹杂咬肉现象， 安装时不得偏移。 2.3安装防水套管及预留洞套管之前要认真熟悉图纸，按 图纸所示的管道坐标、标高及管道的坡度准确预埋预留， 需预埋防水套管的必须预埋防水套管。 3施工工艺 3.1防水套管的制作与安装： 3.1.1首先要熟悉图纸，计算出防水套管的各种规格的数 量，按墙的厚度减 5mm断管，断管时少于或等于 DN150的管 用砂轮锯切断，大于 DN150的管子用气割切断，断管的切 口要垂直管子纵截面，不得有斜口现象，气割的切口要尽 量齐平，不得有大的凹扁和斜口。套管的规格比实际管道 大 2-3号。 3.1.2加工止水环：止水环用不小于 8mm的钢板制作，用断 好的短管清除沿边毛刺后直立于钢板上，沿管的外沿用石 笔画出与管子外径一致的圆，然后再向外延平不小于 50mm 画一大圆，之后用气割将管子等径的小圆割掉，再将大圆 以外的部分割掉，剩下部分就是止水环。 3.1.3焊接钢管：将锯好的短管中间划线，将加工好的止 水环套放臵短管的中间线，先用电焊点焊一点，然后将止 水环与断管按 90垂直找平，再在管的周围点焊不少于 3点 固定后再将止水环与短管的缝隙焊连严密，焊接且应双面 施焊，焊缝要均匀饱满。 3.1.4防水套管的安装：首先按图纸标高、坐标在绑扎完 毕的钢筋墙（梁、板）后找出标记，将防水套管的两端用 封箱胶带封严密，按已划出的定位标记安装，如有钢筋妨 碍套管的位臵，需将钢筋向外移位，不得割断钢筋，如确 实不割钢筋无法安装时，需先报征得监理及技术组部门同 意后方可断筋，防水套管要准确，止水环处于墙的中心位 臵后四周固定牢固，绝不允许用电焊在结构筋上固定。 4质量标准： 质量保证措施：预留预埋人员要有高度的责任心，现场进 度情况及时掌握，如钢筋绑扎已可预埋预留要及时预留， 套管留洞等安装完后要仔细复查，认真核对位臵，规格是 否有误，安装是否牢固，浇筑时要专人看护，发现被碰掉 或跑位的要及时修整。 5质量记录 本工艺标准应具备标准具备以下质量记录： 5.1焊接钢管、钢板等材料出厂合格证、检测报告。 5.2套管制安检查验收记录。 钢套管的预制 进场材料的堆放 套管的预制及堆放 剪力墙套管焊接图片 电力套管用镀锌钢管 排 水 套 管 用 焊 接 钢 管 剪力墙钢套管预埋 钢套管预埋图片 浇捣前管口封堵 套管整体焊接制作 谢 谢！