地下防水工程细部构造防水施工工艺标准

第 0 页 共 169 页 地下防水工程细部构造防水施工工艺标准 8.1 变形缝防水施工工艺标准 8.1.1 基本规定 8.1.1.1 防水变形缝的设置必须依据设计要求的位置及尺寸且符合相关规范的规定。8.1.1.2 防水变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。8.1.1.3 防水变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm。8.1.1.4 防水变形缝处相邻结构单元之间的沉降差值不应大于30mm,宽度宜为 2030mm。8.1.1.5 用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带等代替措施。8.1.2 施工准备 8.1.2.1 技术准备（1）防水变形缝施工前应对结构材料、防水材料现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对建筑功能的有效性，并做好核对记录。（2）确定施工方案，针对防水变形缝的不同部位、不同功能要求、不同的现场条件，编制满足设计要求、相关规范和工艺要求的施工技术方案。（3）应对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和技术要求，以及确保使用功能的技术措施与施工方法。（4）应熟悉设计图纸、相关规范、标准及本工艺标准，对施工变形缝的做法，位置及构造措施进行了解，以确定防水变形缝上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。8.1.2.2 材料要求（1）品种规格 1）橡胶质中孔式中埋式止水带与外贴式止水带的宽度宜大于2300mm+B（B 为变形缝宽度），其厚度应根据所施工变形缝处的埋深及水压，参照相关规范及产品说明书进行选用。2）金属止水带应用于变形相对比较稳定的结构中，并应有防止接缝渗水及变形破坏的切实可行的技术措施与施工作业措施。第 1 页 共 169 页（2）质量要求：1）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合 JGJ52-2001 标准。2）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的 1/3;止水带表面允许有深度不大于 2mm、面积不大于 16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过 4 处;止水带的尺寸公差应符合地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 附录 A 中表 A.0.4-1 的要求，其物理性质应符合附录 A 中表 A.0.4-2 的要求;止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。3）防水变形缝处的混凝土厚度、强度必须符合设计及规范要求。8.1.2.3 主要机具（1）自拌混凝土：混凝土搅拌机、混凝土坍落度筒、天平、插入与平板振动器、手推车等。（2）商品混凝土：混凝土坍落度筒、插入与平板振动器、手推车等。（3）其他机具：夹钳、活动扳手、电焊机、剪刀、鎯头等。8.1.2.4 作业条件 （1）底板防水变形缝 1）底板的垫层、防水层、防水保护层、底板钢筋已施工完毕。2）止水带已固定牢固且位置正确，材质、形状、尺寸符合要求，止水带处侧模已封闭牢固，且密封性能良好，能保证先浇混凝土施工时不漏浆。（2）侧壁防水变形缝 1）侧壁钢筋已施工完毕。2）止水带已固定牢固且位置正确，材质、形状尺寸符合要求，止水带处的边模与侧模已封闭牢固且密封性、稳定性、整体刚度良好，能确保先浇混凝土的成形尺寸与成形质量。8.1.3 材料和质量要点 8.1.3.1 材料的关键要求（1）所使用混凝土的强度、抗渗性应符合设计及相关规范要求。（2）橡胶质中孔式中埋止水带与外贴式止水带的宽度宜大于2300mm+B(B 为变形缝宽度)，其厚度应根据所施工变形缝处埋置深度及水压，参照相关规范及产品说明书进行选用。第 2 页 共 169 页（3）金属止水带应用于变形相对比较稳定的结构中，并应有防止接缝渗水及变形破坏的切实可行的技术措施与施工作业措施。8.1.3.2 技术关键要求（1）橡胶质止止带在混凝土中的位置应事先按设计要求的位置及型式参照 GB 50108-2001。（2）变形缝处止水带侧的模板必须固定牢固，确保密封，严禁在止水带两侧渗浆。8.1.3.3 质量关键要求（1）变形缝两侧的混凝土必须成型准确，内实外光。（2）橡胶质止水带在混凝土中的位置必须准确，混凝土施工时不得变形与移位。（见图5.1.3.3-12）250300橡胶质止水带塑料薄膜或铝簿包装成型填料先浇混凝土外贴式止水带后浇混凝土垫层混凝土结构用钢筋 图 5.1.3.3-1 底板止水带使用图 第 3 页 共 169 页 橡胶质止水带塑料薄膜或铝簿包装成型填料300先浇混凝土外贴式止水带后浇混凝土结构用钢筋 图 5.1.3.3-2 侧墙止水带使用图 8.1.4 施工工艺 8.1.4.1 操作工艺（1）底板防水变形缝 底板混凝土垫层施工底板防水施工对变形缝的位置及尺寸进行放线底板钢筋施工底橡胶止水带固定先浇混凝土侧模封闭先浇混凝土施工先浇混凝土养护先浇混凝土侧模拆除将塑料薄膜或铝箔包装成型的填缝材料定位、固定后浇混凝土施工后浇混凝土养护（2）侧壁变形缝 侧壁变形缝位置尺寸放线侧壁钢筋施工侧壁橡胶止水带固定侧壁外模及变形缝处侧模封闭侧壁先浇混凝土施工先浇混凝土养护将塑料薄膜或铝箔包装成型的填缝材料定位固定后浇混凝土侧模封闭后浇混凝土施工后浇混凝土养护 8.1.5 质量标准 8.1.5.1 主控项目（1）变形缝所用止水带和填缝材料必须符合设计要求、相关规范或行业标准，并经现场检验不得存在厚度不均、砂眼等严重缺陷。检验方法：检查出合格证、质量检验报告和进场抽样报告。（2）变形缝止水带的位置应符合设计要求及规范要求，其定位必须准确、牢固且应确保第 4 页 共 169 页 混凝土施工中不移位。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及密封性，应确保混凝土施工后成型准确、密实光洁。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.1.5.2 一般项目（1）变形缝处的包装填缝材料应按设计的缝宽制作成型，且应紧密压实，并留有一定的浇筑混凝土压缩余量。检验方法：观察检查。（2）中埋式止水带的中孔应对准变形缝隙的中部。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）水平中埋式的止水带所用的混凝土坍落度不宜小于 80cm 并应采取措施，以确保止水带下部混凝土的密实性。检验方法：用坍落度筒检测。8.1.6 成品保护 8.1.6.1 变形缝处混凝土模板的拆除时间不宜小于24h，以确保变形缝处混凝土的成型质量。8.1.6.2 橡胶止水带的运输施工应小心轻放，禁止野蛮施工，以防止钉子、钢筋等锐器扎伤止水带。8.1.6.3 混凝土施工完毕应及时养护，以确保混凝土的强度。8.1.7 安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。（3）振捣器电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（4）夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。（5）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，未经处理不得随意排放。（6）水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌第 5 页 共 169 页 合物过程中要避免灰尘飞扬。（7）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。8.1.8 质量记录 8.1.8.1 混凝土施工记录 8.1.8.2 混凝土试块强度报告（混凝土试块抗渗强度报告）8.1.8.3 混凝土配合比报告单 8.1.8.4 混凝土中水泥、砂、石、掺石料、外加剂、遇水膨胀橡胶止水条、止水带、膨胀剂和防水材料的合格证或检验报告。8.1.8.5 混凝土外观质量检查记录 8.1.8.6 现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表 8.1.8.7 后浇带隐蔽检查记录 8.1.8.8 检验批质量验收记录 第 6 页 共 169 页 8.2 后浇带施工工艺标准 8.2.1 基本规定 8.2.1.1 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，设在受力和变形较小的部位，间距宜为 3060m，宽度宜为 7001000mm。8.2.1.2 后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于 45 倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。8.2.1.3 后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中式埋式止水带。8.2.2 施工准备 8.2.2.1 技术准备（1）后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。（2）确定施工方案：针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。（3）对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求，细部构造及技术质量要求。（4）应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。第 7 页 共 169 页 8.2.2.2 材料要求（1）品种规格 1）后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为531.5mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%。2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于 1.0%。3）中埋式止水钢板宜用3mm 厚 400mm 宽的折形钢板条。4）遇 水 膨 胀 止 水 条 有10000mm20mm10mm、10000mm30mm10mm、5000mm30mm20mm 等几种规格。5）橡胶外贴式止水带宜用 3008 型，但外墙宜用 4008 型。6）钢丝网宜采用密目钢丝网和 3030 型钢丝网，两种钢丝网配套使用。（2）质量要求：1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合 JGJ53-92 标准。2）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合 JGJ52-92 标准。3）粉煤灰应用 II 级以上。4）外加剂必须用合格一等品。5）水泥应用 32.5MPa 以上的普通水泥或硅酸盐水泥。6）拌合用水应用饮用水或水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定的水源。7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的 1/3;止水带表面允许有深度不大于 2mm、面积不大于 16mm2的的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过 4 处;止水带的尺寸公差应符合 GB50208-2002 附录 A 中表 A.0.4-1的要求，其物理性质应符合 GB50208-2002 附录 A 中表 A.0.4-2 的要求;止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。8）选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其 7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施;其物理性质应符合 GB50208-2002 附录中 A中表 A.0.5 的要求;遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。第 8 页 共 169 页 8.2.2.3 主要机具（1）自拌混凝土：混凝土搅拌机、混凝土坍落度筒、天平、插入与平板振动器、手推车等。（2）商品混凝土：混凝土坍落度筒、插入与平板振动器、手推车等。（3）其他机具：电焊机、剪刀、鎯头等。8.2.2.4 作业条件（1）后浇带的留置 1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。2）后浇带的型式见附图，保证成型的措施应按施工方案进行落实。（2）后浇带混凝土浇筑 1）后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。2）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。3）后浇带的模板已封闭严密，且应保证混凝土施工后新旧混凝土没有明显的接槎。4）已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。8.2.3 材料和质量要点 8.2.3.1 材料的关键要求（1）所使用的混凝土应有配合比报告单。（2）应采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的补偿收缩混凝土。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其坍落度宜尽可能小一些。（3）商品混凝土应有“混凝土开盘鉴定证明”。（4）防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。8.2.3.2 技术关键要求（1）后浇带应在两侧混凝土龄期达到 42d 后再施工;应采用补偿混凝土，其强度等级不低于两侧混凝土。（2）模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形。第 9 页 共 169 页（3）膨胀剂和外加剂掺量应符合设计文件及产品性能要求。（4）后浇带养护时间不得少于 28d。8.2.3.3 质量关键要求（1）混凝土的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实度。（2）混凝土浇筑后应覆盖保湿养护。（3）防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。8.2.4 施工工艺 8.2.4.1 工艺流程（1）后浇带的留置 1）地下室底板防水后浇带留置 地下室底板防水层施工底板底层钢筋绑扎后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距 400mm）与板筋点焊绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧钢板止水带安置钢板止水带上侧短钢筋点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上后浇带两侧混凝土施工后浇带处混凝土余浆清理后浇带两侧混凝土养护后浇带盖模板保护钢筋 注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证混凝土侧面平整、密实、以使止水条与混凝土表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。2）地下室外墙防水后浇带留置 外墙常规钢筋施工钢板止水带安置钢板处柱分离箍筋焊接（见 8.2.4.1-1）焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧封剪力墙外模，并加固牢固后浇带两侧混凝土浇筑后浇带两侧混凝土养护 第 10 页 共 169 页 钢板止水带箍筋分离外墙柱或暗柱两侧箍筋分别与钢板焊接 图 8.2.4.1-1 止水钢板处箍筋做法 3）楼板面后浇带施工 后浇带模板支承（应独立支撑）楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎焊短钢筋应于板面筋和底板筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧后浇带两侧混凝土浇筑后浇带处混凝土余浆清理后浇带两侧混凝土养护后浇带盖模板保护钢筋 4）地下室底板大梁后浇带模板支撑详见图8.2.4.1-2。1.钢筋头与主筋焊接固定2.22层钢丝网3.梁底侧面预留350350200集水坑 图 8.2.4.1-2 后交带梁侧支模图（2）后浇带混凝土浇筑 1）地下室底板后浇带混凝土浇筑 第 11 页 共 169 页 凿毛并清洗混凝土界面钢筋作锈、调整抽出后浇带处积水安装止水条或止水带混凝土界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷混凝土界面处理剂后浇带混凝土施工后浇带混凝土养护。2）地下室外墙防水后浇带混凝土浇筑 清理先浇混凝土界面钢筋作锈、调直放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），封后浇带模板，并加固牢固浇水湿润模板后浇带混凝土浇筑。3）楼板面后浇带混凝土浇筑 清理先浇混凝土界面检查原有模板的严密性与可靠性调整后浇带钢筋并除锈浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土养护。8.2.4.2 操作工艺（1）地下室底板防水后浇带的施工构造见图8.2.4.2-1、8.2.4.2-2、8.2.4.2-3、8.2.4.2-4。7001000a/2a/2a后浇补偿收缩混凝土后浇带钢筋钢板止水带4003先浇混凝土迎水面 图 8.2.4.2-1 后交带防水构造 7001000a/2a/2a后浇补偿收缩混凝土后浇带钢筋凝土立面上,间距600先浇混凝土迎水面条用水泥钉固定于混自黏性膨胀橡胶止水300外贴式止水带 第 12 页 共 169 页 图 8.2.4.2-2 后交带防水构造 250700100025025030045防水层细石混凝土保护层填缝材料垫层混凝土结构用钢筋 图 8.2.4.2-2 后交带防水构造 977a/2a/2a3507001000350后浇补偿收缩混凝土20厚1:2.5水泥砂浆保护层4厚卷材防水15厚1:2.5水泥砂浆保护层4厚卷材防水混凝土垫层表面刮平压光凝土立面上,间距600条用水泥钉固定于混自黏性膨胀橡胶止水先浇混凝土迎水面 图 8.2.4.2-2 后交带防水构造（2）后浇带两侧混凝土龄期达到 42d 后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土 14d 后进行。（3）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应要保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。（4）后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土。后浇带养护时间不得少于 28d。第 13 页 共 169 页（5）后浇带的接缝处理应符合地下工程防水技术规范GB50108-2001 中 4.1.2.2 规定。8.2.5 质量标准 8.2.5.1 主控项目（1）后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏;若设计无要求时，可选用本标准中的一种，经设计确认后施工。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。检验方法：观察检查。8.2.5.2 一般项目（1）后浇带的模板必须稳固、密封、平整、具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土的成型几何尺寸。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）后浇带的钢筋必须除锈干净位置正确，绑孔质量应符合设计及规范要求。检验方法：观察检查。（3）止水条、止水带应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。检验方法：观察检查。（4）接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。检验方法：观察检查。8.2.6 成品保护 8.2.6.1 后浇带浇筑完毕应在 12h 以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于 28d，当日平均气温低于 5C 时，不得浇水。8.2.6.2 在混凝土强度达到 1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作业。8.2.6.3 后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为 350350mm，深度比梁或基础底标高低250mm 的小体积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。第 14 页 共 169 页 8.2.7 安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）施工现场若有深坑或深井的，亦应做好按安全防护工作。（3）搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。（4）振捣器电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（5）基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净，清理人员应戴防护眼镜。（6）施工用机具设备维修、保养、试运转处于良好状态，电源能满足需要。（7）搭设好必要的浇筑脚手运输道，经检查符合施工和安全要求。（8）夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。（9）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，未经处理不得随意排放。（10）水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬。（11）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。8.2.8 质量记录 8.2.8.1 混凝土施工记录 8.2.8.2 混凝土试块强度报告（混凝土试块抗渗强度报告）8.2.8.3 混凝土配合比报告单 8.2.8.4 混凝土中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、遇水膨胀橡胶止水条、止水带、膨胀剂和防水材料的合格证或检验报告。8.2.8.5 混凝土外观质量检查记录 8.2.8.6 现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表 8.2.8.7 后浇带隐蔽检查记录 8.2.8.8 检验批质量验收记录 第 15 页 共 169 页 8.3 孔口防水工程施工工艺标准 8.3.1 基本规定 8.3.1.1 地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施。人员出入口应高出地面不小于 500mm，汽车出入口处设明沟排水时，其高度宜为150mm，并应有防雨措施。8.3.1.2 窗井内底板，应比窗下椽低 300mm。窗井墙高出地面不得小于 500mm。窗井外地面应做散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填。8.3.1.3 孔口位置、施工使用材料、施工质量必须满足现行规范和设计要求，无渗漏、无倒灌。8.3.1.4 孔口混凝土浇筑应留置混凝土试块及抗渗混凝土试块（设计有抗渗要求时）。8.3.1.5 通风口应与窗井同样处理，竖井窗下椽离室外地面高度不小于500mm。8.3.1.6 无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层。8.3.1.7 窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙应做防水处理并与主体结构断开。见图 8.3.1.7。第 16 页 共 169 页 1112134 图 8.3.1.7 窗井防水示意图 1-窗井；2-主体结构；3-排水井；4-垫层 8.3.1.8 窗井或窗井的一部分在地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其防水层也应连成整体，并在窗井内设集水井，见图8.3.1.8。图 8.3.1.8 窗井防水示意图 1-窗井；2-防水层；3-主体结构；4-防水层保护；5-集水井；6-垫层 8.3.2 施工准备 8.3.2.1 技术准备（1）施工前对孔口的位置、施工方法、选用的防水材料进行复核和确定，确保孔口的位置，施工方法、选用的施工材料在技术上满足设计和规范要求。（2）根据设计要求针对不同的部位，不同的材料编制施工技术措施。（3）对施工人员进行书面交底，交底内容为施工前、施工中、施工后应注意的技术操作要求，特别是细部构造处理的质量要求。8.3.2.2 材料要求（1）钢筋品种、规格、数量符合要求。第 17 页 共 169 页（2）孔口混凝土碎石粒径 531.5mm，含泥量不得大于 1.0%，强度要求应符合普通砂用碎石或卵石质量标准检验方法JGJ 53-2001 标准。（3）孔口混凝土砂为中砂，含泥量不大于 3.0%，检验结果应符合普通砂用质量标准检验方法JGJ 52-2001 标准。（4）水泥应用 32.5 级以上普通水泥或硅酸盐水泥不得混合使用。（5）水质应符合国家现行标准混凝土拌合使用水标准JGJ 63 规定。8.3.2.3 主要机具（1）孔口采用自拌混凝土时：混凝土搅拌机、混凝土坍落度筒、磅秤、插入式振动棒、平板振动器、手推车等。（2）孔口采用商品混凝土时：混凝土坍落度筒、插入式振动棒、平板振动器等。（3）其他机具：电焊机，模板机械等。8.3.2.4 作业条件（1）孔口位置放线无误，有垫层时垫层施工完毕。（2）孔口与主体接触部位的混凝土浮浆、松散混凝土予以凿除，并用清洁水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆。（3）孔口与主体接触处的钢筋进行除锈处理，将钢筋调直调平。8.3.3 材料和质量要点 8.3.3.1 材料的关键要点（1）孔口使用的混凝土应有配合比报告单。（2）孔口使用商品混凝土时“混凝土应有开盘鉴定证明”。8.3.3.2 技术关键要点（1）钢筋绑孔符合设计和规范要求。（2）模板支撑稳固、拼缝密实、混凝土浇筑时不漏浆和变形。8.3.3.3 质量关键要点（1）混凝土浇筑密实，成型精确，满足设计、规范和使用要求。（2）混凝土浇筑后进行正常的覆盖保湿养护。（3）孔口施工完后无渗漏。第 18 页 共 169 页 8.3.4 施工工艺 8.3.4.1 工艺流程（1）窗井底部在最高地下水位以上时，孔口底板、墙与主体施工时断开。清除主体与孔口接合部混凝土浮浆、松散混凝土浇孔口混凝土垫层按设计要求绑孔钢筋支撑模板浇混凝土覆盖保湿养护。（2）窗井底部一部分在最高地下水位以下时;孔口底板、墙与主体施工时连成整体，其防水层也应连成整体，并在窗井内设积水井。孔口混凝土垫层按设计要求绑孔钢筋支撑模板浇混凝土覆盖保湿养护防水层施工防水保护层施工。8.3.4.2 操作工艺（1）窗井底部在最高地下水位以上时：清除主体与孔口接合部浮浆、松散混凝土、浇筑孔口混凝土垫层、根据设计要求在浇好的孔口混凝土垫层面上弹出孔口位置线，经复核无误后绑扎钢筋、立模、浇灌孔口混凝土、覆盖保湿养护。（2）窗井底部一部在最高地下水位以下时：孔口混凝土垫层、混凝土与主体一块浇筑、根据设计要求在浇好的混凝土垫层上弹出孔口位置线、经复核无误后绑扎钢筋、立模、浇灌孔口混凝土、保湿养护、防水层施工、防水保护施工。（3）混凝土施工过程中：应保证孔口主体混凝土的结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，结合部的混凝土不应出现骨料集中或漏振现象。（4）防水层施工按设计和现行规范、施工工艺要求。8.3.5 质量要求 8.3.5.1 主控项目（1）孔口施工符合设计要求，无渗漏。检验方法：观察检查和隐蔽验收记录。（2）孔口：混凝土内实外观，对出现的缺陷应有处理方案或措施，并保存记录。检验方法：观察检查。8.3.5.2 一般项目（1）孔口模板必须牢固、严实、平整、有足够的刚度及稳定性，确保混凝土成型的几何第 19 页 共 169 页 尺寸。检验方法：观察检查和隐蔽验收记录。（2）钢筋必须除锈，位置正确，绑扎符合规范和设计要求。检验方法：观察检查和隐蔽验收记录。（3）井底底部在最高地下水位以上时，主体底板、墙与孔口底板与墙板的接缝处混凝土密实、洁净、干燥。检验方法：观察检查。8.3.6 成品保护 8.3.6.1 孔口混凝土浇筑完后在12h 内加以覆盖，保湿养护，当日平均气温低于 5 时不得浇水养护。8.3.6.2 在混凝土强度达到 1.2N/mm2前不得在其上踩踏或作其他作业。8.3.6.3 钢筋绑扎完后应及时进行模板施工，孔口有积水时，应及时清除积水，防止积水处钢筋锈蚀。8.3.7 安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）施工作业区域的予留洞口、电梯口、临边或深井，亦应做好安全防护工作。上下交叉作业时，应有防护隔离措施。（3）搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。（4）振捣器电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（5）施工用机具设备维修、保养、试运转处于良好状态，电源能满足需要。（6）夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。（7）水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬。（8）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工 8.3.8 质量记录 第 20 页 共 169 页 8.3.8.1 混凝土施工质量记录。8.3.8.2 混凝土强度报告（有防水要求时有抗渗试验报告）。8.3.8.3 混凝土配合比报告单。8.3.8.4 混凝土中水泥、砂、石、掺合料的合格证和检验报告。8.3.8.5 混凝土外观质量检查记录。8.3.8.6 混凝土外观质量缺陷处理方案记录。8.3.8.7 混凝土隐蔽验收记录。8.4 穿墙管防水工程施工工艺标准 8.4.1 基本规定 8.4.1.1 柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之外受有振动或有严密防水要求的构筑物。8.4.1.2 刚性防水套管一般不适用于管道穿过墙壁之处一般防水要求的构筑物。8.4.1.3 I、II、III 型刚性防水套管不适用于地震设计烈度为八度以上地区 8.4.1.4 柔性及刚性防水套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土墙壁时改为混凝土墙壁，而且将套管一次性固定于墙内，其浇筑混凝土的范围应比止水环直径大200mm。8.4.2 施工准备 8.4.2.1 技术准备（1）根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况，编制施工方案，确定施工工艺程序，进行详细的技术交底并认真实施。第 21 页 共 169 页（2）完成钢筋绑扎、预埋件预埋、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好标高控制线。（3）混凝土由试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比。8.4.2.2 材料要求（1）钢材（钢套管）：一般采用材质 Q235 钢材，外观完好，没有裂缝或皱折，有出厂质量证明书，抽样检查其各项性能指标，应符合有关国家标准的规定。止水环的形状宜为方形，以避免管道安装时外力引起穿墙管道的转动。（2）焊条：采用 E43XX 焊条，应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。（3）其他材料：螺栓、型钢、铁件等，应具有质量证明书。（4）涂料：防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。（5）混凝土：用于后浇混凝土的水泥、砂、石、掺合料等符合防水混凝土结构的设计要求。8.4.2.3 主要机具设备（1）机械设备 混凝土搅拌机、斗车、插入式振动器、平板振动器、砂轮切割机、电焊、气焊设备。（2）主要工具 大、水平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁杆、抹子、试模、卡具、夹具，钢丝绳、钢卷尺等。8.4.2.4 作业条件（1）不得在大风雨条件下施工。（2）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。（3）套管部分内侧已刷好隔离剂。第 22 页 共 169 页（4）准备好足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。（5）按设计要求所的钢材、焊条等已经备齐，经复查规格齐全，质量符合要求，按型号整齐堆放在加工场或现场备用。（6）施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态;电源充足，可满足施工需要。8.4.3 材料和质量要点 8.4.3.1 材料的关键要求（1）钢套管、型钢、铁件、焊条等必须要有质量证明书，进场抽样合格，技术指标均达到规范要求。（2）用于后浇混凝土的水泥、砂、石等材料要求应符合防水混凝土结构的设计要求。8.4.3.2 技术关键要求（1）穿管外混凝土墙厚应不小于300mm。（2）套管部分加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，外层防腐由设计定。8.4.3.3 质量关键要求 焊缝的焊接直接影响穿墙管的防水效果。因此焊缝的焊接必须由有施焊合格证的焊工按设计要求和钢结构焊接的专门规定施焊。8.4.4 施工工艺 8.4.4.1 工艺流程 穿墙管道施工工艺流程图如下：套管制作现场钢筋绑扎套管安装固定隐蔽安装固定隐蔽验收模板支设浇混凝土防水材料嵌填封口钢板焊接试水 8.4.4.2 操作工艺（1）套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。第 23 页 共 169 页 安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛碲脂等）填满后，用封口钢板封堵严密（图 8.4.4.2-1）。亦可于套管与穿墙管之间加挡圈，两边嵌填油麻和石棉水泥。具体做法见图 8.4.4.2-2、8.4.4.2-3、8.4.4.2-4。套管尺寸分别见表 8.4.4.2-1、8.4.4.2-2、8.4.4.2-3。预埋套管止水环管道焊缝沥青玛碲脂防水结构封口钢板 图 8.4.4.2-1 套管加焊止水环做法 bL/3L/3L/3D1D2D3D4LL/2L/2翼环钢套管铸铁管挡圈石棉水泥油麻h 图 8.4.4.2-2 I 型刚性防水套管做法 第 24 页 共 169 页 b100D3100D2D1300L/2L/2300L翼环钢管h 图 8.4.4.2-3 II 型翼环做法 油麻石棉水泥挡圈翼环钢套管钢管第 25 页 共 169 页 图 8.4.4.2-4 III 型刚性防水套管做法 对于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求地构筑物，应采用柔性防水套管的做法，在套管与管道间加橡皮圈，并用法兰压紧。柔性防水套管具体做法见图 8.4.4.2-5，套管尺寸见表 8.4.4.2-4。b1b1L3L4L5b3b1MD1D2D3D4D6D5t3hL2d d b2hL1L0=L+b1+b3+2hht2D2D10D7D8D9L/2L/2L5643h310 11212t1t1迎水面h987hChh 图 8.4.4.2-5 柔性防水套管安装图 1-套管；2-翼环；3-挡圈；4-橡皮圈；5-螺母；6-双头螺检；7-法兰盘；8-短管；9-翼盘；10-沥青麻丝；11-牛皮纸层；12-20 厚油膏嵌缝 I 型套管尺寸 表 8.4.4.2-1 DN 50 75 100 125 150 200 250 300 350 400 D1 60 93 118 143 169 220 272 323 374 426 D2 114 140 168 194 219 273 325 377 426 480 D3 115 141 169 195 220 274 326 378 427 481 D4 225 251 289 315 340 394 446 498 567 621 4 4.5 5 5 6 7 8 9 9 9 b 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 第 26 页 共 169 页 h 4 4 5 5 6 7 8 9 9 9 II 型套管尺寸 表 8.4.4.2-2 DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 D1 33.5 38 50 60 73 89 108 133 159 219 273 325 377 426 D2 35 39 51 61 74 90 109 134 160 220 274 326 378 427 D3 95 99 111 121 134 150 209 234 260 320 374 476 528 577 b 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 III 型套管尺寸 表 8.4.4.2-3 DN 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 D1 60 89 108 133 159 219 273 325 377 426 D2 114 140 159 180 203 273 325 377 426 480 D3 115 141 160 181 204 274 326 378 427 481 D4 225 251 280 301 324 394 446 498 567 621 4 4.5 4.5 5 6 7 8 9 9 9 b 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 h 4 4 4 5 6 7 8 9 9 9 说明：1）I 型防水套管适用于铸铁管和非金属管;II 型防水套管适用于钢管；III 型适用于钢管预埋。将翼环直接焊在钢管上。2）套管内壁刷防锈漆一道。套管必须一次浇固于墙内。3）套管 L 等于墙厚且大于 200mm，如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚小于 200mm，应局部加厚至 200mm，更换或加厚的混凝土墙其直径比翼环直径大 200mm。4）h 为最小焊件厚度。柔性防水套管尺寸 表 8.4.4.2-4 DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 D1 60 73 89 108 133 159 219 273 325 377 426 第 27 页 共 169 页 D2 70 83 99 118 141 165 225 281 332 383 434 D3 90 103 121 140 161 185 249 301 352 401 454 D4 91 104 122 141 162 186 250 302 353 402 455 D5 137 150 177 196 217 240 310 363 422 471 525 D6 177 190 217 236 257 280 350 402 462 511 565 D7 100 113 131 150 169 191 259 309 359 407 462 D8 108 121 140 159 180 203 273 325 377 426 480 D9 109 122 141 160 181 204 274 326 378 427 481 D10 99 112 130 149 168 190 258 308 358 406 461 L1 60 60 60 60 50 50 60 50 50 50 50 L2 60 60 60 60 50 60 60 60 60 60 60 L3 70 70 75 75 75 75 75 75 80 85 85 L4 50 50 55 55 50 50 50 50 55 55 55 L5 12 12 14 14 16 16 16 16 16 20 20 t1 4 4 4.5 4.5 5.5 7 7 8 9 9.5 9 t2 4 4 4 4 4 6 6 7 8 9 9 t3 10 10 11 11 10 10 10 10 10 9 10 b1 14 14 16 16 18 18 20 20 20 20 20 b2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 b3 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 d 20 20 20 20 16 16 20 16 16 16 16 h 5 5 5 5 6 6 8 8 8 8 8 k 4 4 4 4 5 5 7 7 7 7 7 14 14 18 18 18 18 18 18 23 23 23 M 12 12 16 16 16 16 16 16 20 20 20 C 1.8 1.8 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 螺孔n 4 4 4 4 8 8 8 12 12 12 16 说明：（1）本图一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。第 28 页 共 169 页（2）套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。（3）套管必须一次浇固于墙内。（4）套管 L 等于墙厚且不小于 300mm；如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚不大于 300mm时，更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径 D6 大 20mm。（5）h（焊缝高度）为最小焊件厚度。（2）群管穿墙防水做法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严（图图 8.4.4.2-6）。79A+2797979B+160100 80805049A+2607979B+279d+2d+250A50dcdba沥青玛碲脂管道安装焊缝100100100100B+200dcdA+300A+200注：“B”为管群最外宽度 图 8.4.4.2-6 群管穿墙防水做法 （3）单管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便第 29 页 共 169 页 更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实（图 8.4.4.2-7）。止水环焊缝穿墙管防水结构防水结构水泥砂浆抹面止水钢环预留洞(二次浇筑混凝土)穿墙管焊缝止水环现浇法后浇法100100200d2001/3结构厚 图 8.4.4.2-7 穿墙管两种防水做法 8.4.5 质量标准 8.4.5.1 主控项目（1）细部构造所用的接缝密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告。（2）穿墙套管的细部构造做法均应符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和查隐蔽验收记录。8.4.5.2 一般项目（1）穿墙套管止水环与主管或套管应连续满焊，并做防腐处理。检验方法：观察检查和查隐蔽验收记录。（2）接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥，密封材料应嵌填密实、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。检验方法：观察检查。8.4.6 成品保护 第 30 页 共 169 页 8.4.6.1 钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措施，防止变形。8.4.6.2 钢套管、止水环等表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应及时灌填密实，防止锈蚀。8.4.6.2 穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管道损坏。8.4.7 安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）施工作业区域的予留洞口、电梯口、临边或深井，亦应做好安全防护工作。上下交叉作业时，应有防护隔离措施。（3）搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。（4）振捣器电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（5）制作和安装穿墙管道施工用电，应由专人负责安装、维修和管理用电设备和线路。用电设备应有良好的接地和接零，手持电动工具必须装设漏电保护器。（6）在进行焊接作业时，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤。在地下室及深坑内进行焊接作业，应保持通风良好，防止咽气中毒。（7）安装钢套管、穿墙管等构件时，绑扎必须牢固，以防脱落伤人。（8）夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。（9）水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬。（10）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。8.4.8 质量记录 8.4.8.1 隐蔽工程验收记录。8.4.8.2 试水记录。第 31 页 共 169 页 8.5 坑、池防水工程施工工艺标准 8.5.1 基本规定 8.5.1.1 坑、池储水库宜用防水混凝土，内设其他防水层。受振动作用时应设柔性防水层。8.5.1.2 底板以下的坑、池、其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续。（见图8.5.1.2）。12 3 4545 图 8.5.1.2 底板下坑、池的防水构造 1-底板；2-盖板；3-坑、池防水层；4-坑、池；5-主体结构防水层 8.5.1.3 坑、池、储水库使用防水混凝土时：技术要求、质量验收按地下工程防水技术规范GB 50108-2 结构防水层 第 32 页 共 169 页 8.5.1.3 坑、池、储水库使用防水混凝土时：技术要求、质量验收按地下工程防水技术 范GB 50108-2002；地下防水工程质量验收范GB 50208-002，混凝土的施工工艺按水混凝土施工工艺。8.5.1.4 地下底板的坑、池施工同地下室底板。8.5.2 施工准备 8.5.2.1 技术准备 编排施工组织设计，健全配并确定配合比能满足设计要求。8.5.2.2 材料要求（1）坑、池所用钢筋品种中，规格、数量符合设计要求。（2）水泥使用前分批对其强度、安定性进行复检，合格后方能使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂、石使用前必须进行检测，砂、石的含泥量和强度标准按现行普通砂用砂质量标准检验方法JGJ 52-2001 和普通砂用碎石或卵石质量标准检验方法JGJ53-2001 标准要求。（4）混凝土外加剂必须具有合格证和复检报告，合格后方可使用。（5）混凝土搅拌水符合混凝土拌合使用水标准JGJ 63 规定。8.5.2.3 主要机具（1）自拌混凝土时：混凝土搅拌机，混凝土坍落度筒、计量器具、插入式振动棒、平板式振动器、混凝土垂直和水平运输设备等。（2）其他机具：钢筋加工机械、模板加工机械、电焊机等。8.5.2.4 作业条件（1）坑、池施工位置具备“四通一平”条件，满足施工要求。（2）技术、材料、施工机械、设备满足施工要求。（3）坑、池的排水和降水满足施工要求。8.5.3 材料和质量要求 8.5.3.1 材料的关键要点（1）坑、池防水混凝土的所有原材料必须进行检验并符合现行检验标准。第 33 页 共 169 页（2）根据施工图编制材料的使用数量，进场的时间计划。（3）使用商品混凝土时：“混凝土应有开盘证明”。8.5.3.2 技术关键要点（1）钢筋：钢筋绑扎牢固、留足保护层、绑扎的几何尺寸和质量标准符合设计要求和现行质量标准。（2）模板：模板平整、拼缝严实不漏浆，并有足够的强度和刚度承担浇灌混凝土时承受物体的侧压力和施工荷载。（3）混凝土：混凝土严格按配合比要求、计量准确、防水混凝土的搅拌时间不少于 120s，掺入外加剂时搅拌时间在 120150s 间。采用商品混凝土或混凝土搅拌至现场较远时要防止混凝土产生离析现象，常温下半小时内运到现场于初凝前浇筑完毕；混凝土浇筑前清除模板内积水和污物，自落高度不得超出 1.5m，否则加串筒或溜槽等进行浇筑，浇筑时每层厚度不超过 3040cm，两层间隔时间不超过 2h，夏季进相应缩短。8.5.3.3 质量关键要点（1）混凝土浇筑密实、成型精确，无渗漏，符合设计和规范要求。8.5.4 施工工艺 8.5.4.1 工艺流程 浇筑坑、池垫层在垫层面上确定坑、池位置防水层施工绑扎钢筋支撑模板浇灌混凝土覆盖保湿养护。8.5.4.2 操作工艺（1）浇筑混凝土垫层，复核坑、池的位置经检查无误后进行防水层施工。根据设计要求选防水层工艺和检验评定标准进行施工；绑扎钢筋、模板支撑、浇灌混凝土，在已浇筑好的混凝土面覆盖保湿养护。（2）工艺过程设计如有特殊要求时，按设计要求。（3）施工过程混凝土的水灰比、水泥、砂、石用量要严格控制。8.5.5 质量要求 8.5.5.1 主控项目（1）坑、池施工符合设计要求，无渗漏。第 34 页 共 169 页 检验方法：观察检查和查隐蔽记录。（2）混凝土底板、壁板混凝土内实外光，如施工过程中有质量缺陷时有完整的处理方案或措施并保存记录。检验方法：观察检查。8.5.5.2 一般项目（1）坑、池模板必须牢固、严实、平整、有足够的刚度和稳定性，确保混凝土成形的几何尺寸。检验方法：观察检查和尺量。（2）钢筋必须除锈、位置正确、绑扎符合设计要求。检验方法：观察检查。（3）混凝土面无渗漏、洁净、干燥、符合设计要求。检验方法：观察检查。8.5.6 成品保护 8.5.6.1 坑、池混凝土浇筑完后 12h 内加以覆盖，保湿养护，当日平均气温低于 5C 时不得浇水养护。8.5.6.2 在混凝土强度达到 1.2N/mm2前不得在混凝土面上踩踏或作其他作业。8.5.6.3 钢筋绑扎完后及时进行模板施工，有积水时及时清除积水防止钢筋锈蚀。8.5.6.4 底板下的坑、池施工完后及时遮盖，防止建筑垃圾等杂物堵塞坑、池。8.5.7 安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）施工作业区域的予留洞口、电梯口、临边或深井，亦应做好安全防护工作。上下交叉作业时，应有防护隔离措施。（3）搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。（4）振捣器电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（5）在进行焊接作业时，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤。在地下室及深坑内进行焊接作业，应保持通风良好，防止咽气中毒。第 35 页 共 169