车库混凝土施工方案

车库混凝土施工方案滕建城市广场人和蓝湾地下车库工程混凝土施工方案滕州市建筑安装工程集团公司二零一二年四月1 / 17目 录一、编制依据及工程概况1编制依据2工程概况二、施工准备1技术准备2物资准备：3浇筑前的检查：三、施工总体安排1原材料2施工管理3施工技术措施4混凝土的养护5混凝土试块的留置6突发事件的处理7施工注意事项8混凝土施工缝的留置9剪力墙施工缝的处理10特殊位置的细部作法11大面积混凝土板平整度控制：12混凝土质量的检验13混凝土质量控制措施14成品保护15安全措施16施工注意事项17混凝土工程应具备的质量纪录第一章 编制依据及工程概况1编制依据1.1施工图纸和图纸会审纪要 工程名称：滕建城市广场-人和蓝地下车库工程设计单位：北京京业建筑设计有限公司工程编号：MY2011-0041.2主要规范、规程高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010高层建筑箱基与筏型基础技术规程JGJ6-99超长地下室混凝土结构防裂技术规定SYJG2007-12.工程慨况滕建城市广场-人和蓝湾地下车库工程,位于滕州市实验高中南侧南，文化路西侧，清河路北侧。由山东滕建投资集团汇鑫置业有限公司开发，北京京业建筑设计有限公司设计，滕州市工程建设监理技术服务中心监理，滕州市建筑安装工程集团公司承建。该工程建筑面积约73907，地下二层。第二章 施工准备1技术准备：做好技术交底。2物资准备：对所需的运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。3浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋及时校正。浇筑混凝土前，清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。第三章施工总体安排1原材料预拌混凝土坍落度设计值为180220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm 范围之内。2施工管理2.1混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由建委、质检站认可的试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2.2混凝土的拌制、运输混凝土由预拌混凝土公司拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员服从现场管理人员的指挥。2.3混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。2.4混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质检科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质检科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。2.5施工准备工作（1）指派专人提前一天收听天气预报，要备有足量的雨布。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（3）提前二天向预拌混凝土公司提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。（4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。（5）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。（6）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。3.施工技术措施3.1混凝土的泵送管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。3.2泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。3.3浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。3.4混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1 m与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。3.5垫层混凝土浇筑先清除基土上的泥土和杂物，并有排水或防水措施。对干燥非粘性土适当洒水湿润，表面不得存有积水。混凝土运送时防止离析或水泥浆流失。浇筑高度超过2m 时，使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。混凝土浇注由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。3.6混凝土基础的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板大于20cm；用振捣器振捣时避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，采用二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。3.7墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。3.8梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。3.9柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。柱沿高度分层浇筑，每300500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。在浇筑柱等竖向构件前，先在底部填70厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，且从两侧向中心对称进行，防止柱偏移。3.10梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器与平板式振捣器相结合振捣密实，刮杆刮平，采取二次振捣和二次压面，减少硬化前的塑性裂缝。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和控制混凝土表面龟裂。4混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间：不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数保持混凝土处于湿润状态。本工程独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁、板采用彩条布覆盖并浇水湿润养护。5.混凝土试块的留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。5.1留置原则每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆模提供依据）。5.2后期处理制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；5.3抗渗试件留置每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。6.突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前准备发电机1台。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均配有一台备用的振捣棒。7施工注意事项混凝土浇筑注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止走动。浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12 钢筋用以放线。加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止混凝土离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，通过侧模底部排水孔排出。8混凝土施工缝的留置8.1基础底板连续浇筑不留施工缝（施工缝留在后浇带处），所有的竖向接茬处（如：底板与外挡土墙），把施工缝留置在剪力墙距底板500mm处，并加设止水带。止水钢板的布置如右图：混凝土墙500mm以下与地下室底板同时浇筑。8.2现浇有梁板板施工缝留在后浇带处，如特殊情况必须留缝，则顶着次梁方向浇注，留于次梁跨中l/3处，单向板施工缝留设于平行于板的短边方向任何部位处。8.3由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。9剪力墙施工缝的处理剪力墙继续浇筑前，必须将施工缝处的松动石子和水泥浆等清理干净，特别是止水钢板必须清理干净，然后用清水冲刷，浇筑时现在施工缝处泼素水泥浆，以保证新旧混凝土结合良好，提高防水质量。10特殊位置的细部作法穿墙管道防水处理：管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，安装穿墙管道时，先将穿墙管道穿过套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管道焊好，再从另一端将套管与穿墙管道的缝隙以防水材料（沥青玛脂）填满后以封口钢板封严。具体做法见右图：11大面积混凝土板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高12.混凝土质量的检验检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查。混凝土的搅拌时间随时检查。现浇结构尺寸允许偏差内控标准项目允许偏差()检验方法轴线位置基础13钢尺检查墙、柱、梁6剪力墙3垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪或拉线、钢尺检查全高28截面尺寸+6，-3钢尺检查表面平整度62M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓3预埋管理3预留洞中心位置13钢尺检查13混凝土质量控制措施13.1严把混凝土验收关：在严格控制混凝土配合比的基础上，对混凝土和易性、可泵性验收，不符合要求的混凝土不得使用。13.2严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。13.3严把混凝土浇筑关：严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯标准检查要求，根据振捣器的型号、有效半径时竖向构件混凝土 的分层厚度度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土 ，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。同时也为面层压光的施工质量打好了质量基础。13.4严格控制新旧混凝土接槎时间：认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，混凝土浇筑能否满足有效送到各个部位的要求。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝聚前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。13.5严把混凝土抹面关：由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，随后按照楼地面装修施工质量标准确性收光成活。并且严格控制上人、上料时间和成品保护。13.6把好施工缝关，防止出现冷缝：墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土 ，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。13.7强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专业的试验站，并安置温度、湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。13.8强化控制商品混凝土可泵质量和初凝聚力、终凝时间：场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。14.成品保护14.1浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。14.2不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。14.3混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa 以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。15.安全措施15.1使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人中不得直接站在溜槽帮上操作。15.2浇筑单梁、柱混凝土时，设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。15.3混凝土浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。15.4浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。15.5楼面上的预留孔洞设盖板或围栏。所有操作人员戴安全帽；高空作业系安全带，夜间作业有足够的照明。16施工注意事项16.1框架的浇筑注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。16.2在浇筑梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。16.3框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸太大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。16.4雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲届，降低强度；下大雨时停止露天作业。17.混凝土工程应具备的质量纪录17.1水泥出场合格证及进场后二次复试报告；17.2砂石出场合格证及进场后二次复试报告；17.3混凝土配合比通知单；17.4混凝土试块强度试压报告；17.5混凝土施工记录。