AMADA数控冲床常用G、M代码

AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养（2009-07-17 oo：49：i5）AMADA 天田数控冲床以下适合AMADA数控冲床参考NCT 指令介绍NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT 程序的一行（一个BLOCK）如下所示：N_ G G XY T_ C_ M其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及 基应用介绍如下.1. G92 坐标设定（原点设定）格式 G92 X_ Y_材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内，原点依据NCT机种不同而有差异. 现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.2. G90 绝对坐标指令格式 G90 X_ Y_G90 绝对坐标指令使用时, 必须在坐标值前记上 G90. 在绝对坐标指令读取时, 若开 头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时， 一律视为与 G90 相同.3. G91 相对坐标指令G91 指令指定的坐标不是从原点算起, 而是自前一个孔位算起的增加值, 使用此指令 时必须在坐标值前记入 G91.相对坐标指令读取时，最初以G91记入，以后的BLOCK 一直到G90出现之前,G91均 可省略不写.4. G50 回归原点指令使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态，程序最后必 须作G50单一行之输入.5. G70 不冲孔指令格式 G70 X_ Y_材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用，且位置先后不影响其指定.G70 的指令只在所属 BLOCK 内有效.例:G90X100.00Y100.00（有冲孔）G70G91X200.00（无冲孔）G90Y300.00（有冲孔）6. G27?G25 自动移爪格式G27（或G25） X_ （移动量）G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当 材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.7. G04 暂停（滞留状态）格式 G04 X_（时间） 在轴移动时, 作预定时间内暂停的机能.8. G72 模式基准点指令格式 G72 X_ Y_欲使用模式基准点时，坐标值之前要加上G72.l G72 与 G90 或 G91 同时使用, 且那一个先写都相同l G72 仅有指示坐标的作用， 而无决定位置或实行冲孔的动作.l G72 的下一行必需是实行冲孔的指令.l与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.9. T 指令 定义刀具T为三位数字所组成，用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相 同之模具继续使用时， 一直到另一模具使用前， 不须再另行指定模具.10. C 指令 设置刀具角度C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于土360。的范围内 指定，同角度的加工时,C指令为必重复指定.11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)以现在的位置或G72指定的位置为中心，在半径为r的圆周上，与X轴夹6角的点开 始，将圆周分成n等分，作n个点的冲孔指令.格式 G26 I r J6K n T_ (C_ )I二圆的半径r.输入正值J=冲孔起始点与X轴之夹 e .反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)K二冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) 以现在的位置或G72指令的位置算起，与X轴夹e角的方向，间隔d的距离，冲n个孔的指令.格式 G28 I d JeK n T_ (C_ )I二间隔d.d为负时，以模式基准点作为中心，于对称方向冲孔j二角度e，反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)K二冲孔个数n.不包括模式基准点13. G29 圆弧 (ARC)以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上，与X轴夹角为6的 开始点，角度间隔 6，排列n个点的冲孔指令.格式 G28 I r J6PA 6 K n T_ (C_ )I二圆的半径r,为正数J二最初冲孔起始点，角度6，反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)P二角度间隔为4 6 ,为正时，以反时针方向冲孔，为负时，以顺时针方向冲孔K二冲孔的个数14. G36?G37 格状孔此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以di为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔, 做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为 优先加工指令，考虑到板料在运动中的稳定性，一般选用G36.格式 G36Id1P n1Jd2K n2T_(C_ )G36Id1P n1Jd2K n2T_(C_ )I二间隔土dl,正（+）时为X轴方向，负时为-X方向取间隔P=X轴方向的冲孔数n1（不含基准点）J=间隔土d2,正（+）时为Y轴方向，负时为-Y方向取间隔K=Y轴方向的冲孔数n2（不含基准点）15. G66 切边 （SHP）此模式是由G72所指定之基准点开始，在与X轴夹角为6。的方向上，以W1XW2之 模具，作长度为土d的连续冲孔指令.格式 G66 I e J6PW1 QW2 Dd T_I二连续冲孔加工之长度ej二角度e 反时针为（+）时针为（一）P二模具边长土W1（J方向的模具尺寸）Q二模具边土W2（与J成90方向的模具尺寸）W1与W2必需同号，若W1=W2时Q可省略不写.D二对加工长度作补正之值d（d=0时,D项可省略）l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长，为正时则比I长2倍D.l连续冲孔的长度I,至少需为P（W 1）之1.5倍以上方可.16. G67 矩形 （SQR）此模式是由G72所指定的基准点开始，平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形, 以长W1W2的模具连续冲孔的指令.格式 G67 Ie1 Je2 P W1 Q W2 T_I=X轴方向冲孔长度土e1.正为X方向.负为X轴负方向J=Y轴方向冲孔长度土e1.正为Y方向.负为Y轴负方向P=X方向模具长度Wl,为正值Q=Y方向模具长度W2,为正值.若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模，帮Q不使用.17. G68 蚕食圆弧 （NBL-A）此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上，与X轴夹角为6 1的点开始，增加6 2的角度，以直径为屮的模具，间隔为d来作蚕食加工之指令.格式 G68 I r J6 1 K6 2 P土屮 Q d T_I二圆的半径r，输入正值（但I5700mm）J=加工起始点自X轴算起之角度6 1，反时针方向为正，顺时针方向为负K二蚕食加工的角度6 2，（+）时为逆时针加工，（-）时为顺时针加工P=模具直径土屮，正时在圆的外侧加工，负时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为d，输入正数（最大d值为8mm）l板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时，以G78代替G68使用之.l 蚕食所使用之模具， 必须小于所蚕食之圆的半径.18. G69 I e J6P土屮 Q d T_此模式是从G72指定的基准点开始，与X轴成6角方向，长度e,以直径屮模具，间隔 d 来蚕食的加工模式.格式 G69 I e J6P土屮 Q d TI二蚕食执行的长度，为模式起点至模式终点的长度J二角度6，反时针为正，顺时针为负P二模具直径土屮，正时加工方向在直线之左侧，负时加工于直线右侧Q二蚕食间隔d,正值输入，最大值为8mm19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上，与X轴夹角为6 1的点 开始，增加e 2之角度，以直径屮的模具，间隔为d来作蚕食加工之指令.格式 G78 I r J6 1 K6 2 P土屮 Q d D t T_I二圆的半径r.输入正值J=加工起始点自X轴算起之角度6 1.反时针方向为正，顺时针方向为负k二蚕食加工的角度e 2.(+)时逆时针加工，(-)时顺时针加工p=模具直径土屮.(+)时在圆的外侧加工，(-)时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为dD二使用板厚t,(d t)20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)此模式是从G72指令的基准点开始，与X轴成6 1角方向，长度e，直径屮的模具，间 隔 d 来蚕食的加工模式.格式 G79 I e J6 1 P土屮Q d D t TI二蚕食执行的长度，为模式起点至模式终点的长度J二角度6 1,反时针为正，顺时针为负P二模具直径土屮.正时加工方向在直线之左侧，负时加工于直线右侧0=蚕食间隔dD二使用板厚t.(d t)21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时， 制品对于材料作何种排列的指令格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx KnyX0排列在左下方制品的左下角点的X坐标y0排列在左下方制品的左下角点的Y坐标xpX方向上制品排列的间隔ypY方向上制品排列的间隔nxX方向上排列的间隔数nyY方向上排列的间隔数22. G7576 多数取执行指令除多数取程序外,UOOVOO为止,为一个制品的子程序，此编号的MACRO对应W00,根 据 G98 所设定之排列, 令材料全部执行的指令.格式G75 W_ Q_以X方向为优先级执行G76 W Q _以Y方向为优先级执行W二为MACRO编号，与程序中的UOOVOO对应Q二为加工开始的角落.Q1左下角;Q2右下角;Q3左上角;Q4右上角23. MACRO 机能(U)MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼 出时使用，这时U所对应读取之数值，需为相同格式 UOOVOOWOO注:一个UV对应一个W.UV之间不可有M02M03及50之指令存在.24. M13 加工结束指令加工结束之后单一行输入25. M510M559 冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前单一行输入. 指令可在 M510M559 中任选一个,但在同一程序中, 不同模具前不能用同一 M指令.26. M560M563 打标记色拉孔前之指令在打标记色拉孔前单一行输入,可在 M560M505 中任选一个,但在同一程序中,不同 的模具前不能使用同一 M指令.27. M502M505 冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前单一行输入,可在 M502M505 中任选一个,但在同一程序中不同模具 前不能使用同一 M指令.注:在实际运用中，为配合NCT现场的操作，使NCT程序转换与NCT现场对M指令的 添加达到共识，对常用的特殊刀具指定了固定的M指令，具体运用参考第三章.风轻云淡05.29 17:1815. G66 切边 (SHP)此模式是由G72所指定之基准点开始，在与X轴夹角为0 的方向上，以W1XW2之 模具，作长度为土 d的连续冲孔指令.格式 G66 I e J0PW1 QW2 Dd T_I二连续冲孔加工之长度eJ二角度0 反时针为(+)时针为(一)P二模具边长土W1(J方向的模具尺寸)Q二模具边土W2(与J成90方向的模具尺寸)W1与W2必需同号，若W1=W2时Q可省略不写.D二对加工长度作补正之值d(d=0时,D项可省略)l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长，为正时则比I长2倍D.l连续冲孔的长度I,至少需为P(W 1)之1.5倍以上方可.16. G67 矩形 (SQR)此模式是由G72所指定的基准点开始，平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形, 以长W1W2的模具连续冲孔的指令.格式 G67 Ie1 Je2 P W1 Q W2 T_I=X轴方向冲孔长度土e1.正为X方向.负为X轴负方向J=Y轴方向冲孔长度土e1.正为Y方向.负为Y轴负方向P=X方向模具长度W1,为正值Q=Y方向模具长度W2,为正值.若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模，帮Q不使用.17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上，与X轴夹角为0 1的点 开始，增加0 2的角度，以直径为屮的模具，间隔为d来作蚕食加工之指令.格式 G68 I r J0 1 K0 2 P土屮 Q d T_I二圆的半径r,输入正值（但I5700mm）J=加工起始点自X轴算起之角度0 1,反时针方向为正，顺时针方向为负K二蚕食加工的角度0 2,（+）时为逆时针加工，（-）时为顺时针加工P=模具直径土屮，正时在圆的外侧加工，负时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为d,输入正数（最大d值为8mm）l板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时，以G78代替G68使用之.l 蚕食所使用之模具, 必须小于所蚕食之圆的半径.18. G69 I e J0P土屮 Q d T_此模式是从G72指定的基准点开始，与X轴成0角方向，长度e,以直径屮模具，间隔 d 来蚕食的加工模式.格式 G69 I e J0P土屮 Q d TI二蚕食执行的长度，为模式起点至模式终点的长度J二角度0，反时针为正，顺时针为负P二模具直径土屮，正时加工方向在直线之左侧，负时加工于直线右侧Q二蚕食间隔d,正值输入，最大值为8mm19. G78 冲孔圆弧 （PNC-A）此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上，与X轴夹角为0 1的点 开始，增加0 2之角度，以直径屮的模具，间隔为d来作蚕食加工之指令.格式 G78 I r J0 1 K0 2 P土屮 Q d D t T_I二圆的半径r.输入正值J=加工起始点自X轴算起之角度0 1.反时针方向为正，顺时针方向为负k二蚕食加工的角度e 2.(+)时逆时针加工，(-)时顺时针加工p=模具直径土屮.(+)时在圆的外侧加工，(-)时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为dD二使用板厚t,(d t)20. G79 冲孔长圆 (pNC-L)此模式是从G72指令的基准点开始，与X轴成6 1角方向，长度e,直径屮的模具，间 隔 d 来蚕食的加工模式.格式 G79 I e J6 1 P土屮 Q d D t TI二蚕食执行的长度，为模式起点至模式终点的长度J二角度6 1,反时针为正，顺时针为负P二模具直径土屮.正时加工方向在直线之左侧，负时加工于直线右侧0=蚕食间隔dD二使用板厚t.(d t)21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时， 制品对于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Knyx0排列在左下方制品的左下角点的X坐标yO排列在左下方制品的左下角点的Y坐标xpX方向上制品排列的间隔ypY方向上制品排列的间隔nxX方向上排列的间隔数nyY方向上排列的间隔数22. G7576 多数取执行指令除多数取程序外,UOOVOO为止,为一个制品的子程序，此编号的MACRO对应W00,根 据 G98 所设定之排列, 令材料全部执行的指令.格式G75 W_ Q_以X方向为优先级执行G76 W_ Q _以 Y 方向为优先级执行W二为MACRO编号，与程序中的UOOVOO对应Q二为加工开始的角落.Q1左下角;Q2右下角;Q3左上角;Q4右上角23. MACRO 机能(U)MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼 出时使用，这时U所对应读取之数值，需为相同格式 UOOVOOWOO注:一个UV对应一个W.UV之间不可有M02M03及50之指令存在.24. M13 加工结束指令加工结束之后单一行输入25. M510M559 冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510M559中任选一个，但在同一程序中,不同模具前不能用同一 M指令.26. M560M563 打标记色拉孔前之指令在打标记色拉孔前单一行输入，可在M560M505中任选一个，但在同一程序中，不同 的模具前不能使用同一 M指令.27. M502M505 冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前单一行输入，可在M502M505中任选一个，但在同一程序中不同模数控冲床操作保养之范例数控冲床操作保养之范例 VIPROS 2510C 数控冲床的维护维护保养1、清洁A；上面和下面的X轴导轨B；工作台面各部位及闲置的轴承C ；前面和后面的Y轴导轨D；刀盘定位销及定位孔E;上刀盘及冲头F ;下刀盘（务必清除碎片）2、润滑油 详情查阅”润滑油”部分的润滑部分和推荐使用的油。3、空气系统A、压力检查和调节主要的空气压力和冲击头空气压力，都必需在0.49Mpa ;排泄空气压缩 机过滤器的积水；检查油量水平线是否需要加油。B、管道系统检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。4、液压系统A、压力检查主体油压力和导向油压力在需求值，然后停止液压泵的运行。主体必需压力：20.100.49Mpa导向必需压力：13.720.49MpaB、油量水平线当机床正在运行时，检查液压油箱油表水平线必须在上下两个标记之间C、管道系统检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。D、冷却水单元检查冷却水是否充足。E、模具检查模具有无损坏，冲孔效果是否良好，模具是否需要研磨操作规范及安全方面的注意事项：1、操作员对模具要细心。产品精度直接受模具影响，若不顾模具的磨损，照样加 工的话，或产品毛刺很大，或材料不能脱模，有时破损等现象。检查绝不能疏忽。 毛刺不符合质量要求时，应及时交予磨房，对模具进行修整。2、为避免模具冲坏夹钳及模具，每次应当试运行。决不允许加工第一张板时压死 或关闭禁冲区（夹钳安全区）开关。3、换模时，切忌模具的角度方向上下模应一致。并清扫模具上下工位以及整个刀 盘的碎削、铁渣、废料等。同时，更换3.5寸以上模具时，应使用机床上平衡器， 避免发生意外及便于安装模具。4、为保证产品质量，操作员在更换模具时，应认真注意每一工位的模具高度。下 模(30.00.3mm);上模(205.5-207.5 mm)。特别是下模不能超过 30.00.3mm。 下模低产品会产生凹印、产品变形，下模高产品刮花。对于多次修整后的下模，应 对其底部加入适当的垫片，保证其下模高度。5、操作员更换模具时，如下模安装不顺畅时，千万不能强制性的敲入，这样会损 坏刀盘下模座，并影响上下模具加工的同心度，直接影响产品质量与模具以及机 床的使用寿命。应采用细砂纸均匀的研磨，去除其毛刺，并加入机油或润滑油，使 模具十分顺畅的装入刀盘模座中。6、当批量生产或某一工位模具长期高频率的使用时，应对模具进行降温及润滑， 可适当的加入机油或润滑油于模具的工作部分。7、对于不同厚度与材质的板材，操作人员应更换相适应的下模间隙，保证产品质 量与延长模具使用寿命。8、激光机操作员应注意切割条件的变更，不同的材料，不同的厚度均有不同的参 数设定。不得随意对参数进行更改。9、对于白班与夜班的工作，责任人直接对产品的质量、进度以及设备的日常保养 、维护负责。并负责交接班前工作环境的卫生清理工作。