钢结构组织设计 法语

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!SOMMAIREI. CONCEPTION DENSEMBLE DU CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUES ET MATERIEL DESTINE AU FAONNAGE DE SES ELEMENTSI.1. Conception densembleI.2. Matriel destin au faonnage des lmemts en acier pour le prsent projetII. TECHNOLOGIE DE CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUESII.1. Processus tecnoloqiueII.2. Traage et dcoupageIII.CONFECTIONNEMENT DES POTEAUX.III.1.Description technologique du confectionnemntIII.2. Processus technologique du confectionnement des poteauxIII.3.Confectionnement des profiles en HIII.4. Assemblage en usineIII.5. Numrotage et marquageIV. FACONNAGE DES POUTRES DE PONT-ROULANTIV.1. Processus technologique de fabrication des poutres de pont-roulantIV.2.Faconnage des pont-roulantsIV.3.AssemblageIV.4.Exigengce de soudage et contrle de qualit des poutres de pont-roulantIV.5.Lessai du coefficient de anti-glissement des surfaces de frictionIV.6.Numerotage et sortie de lusineV. FACONNAGE DES FERMES EN ACIER ET POUTRES DE COUVERTUREV.1. Confectionnement des poutres de couverture en profile en HV.2.AssemblageV.3.Lexigence des souduresV.4. Numrotage et marquageVI. SOUDAGEJoints de soudure en forme KVI.1.Evaluation de technologie de soudageVI.2.Exigence envers les soudeursVI.3.Procds de soudageVI.4. Faonnage des chanfreinsVI.5.Nettoyage avant soudageVI.6.Prchauffage avant soudageVI.7.Soudure de pointageVI.8.Exigence de soudageVII. APPLICATION DES ELEMENTS DE CHARPENTES METALLIQUESVII.1.Exigence de conception concernant lapplicationVII.2.Processus technologique de lapplicationVII.3.A propos du traitement de surfaceVII.3.2.1.PoncageVII.3.2.2.DegraissageVII.3.3.Derouillage par sablage ou grenaillageVII.4. A propos de lapplication anti-rouilleVIII.TRANSPORT,STOKAGE ET GESTION DES PRODUITS FINISVIII.1. EmballageVIII.2. TransportVIII.3.ChargementIX.PROTECTION ET DEPOT DES PRODUITS FINISI. CONCEPTION DENSEMBLE DU CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUES ET MATERIEL DESTINE AU FAONNAGE DE SES ELEMENTS I.1. Conception densembleI.1.1 Elments fabriquer en usine:I.1.1.1.Poteaux en acier:Dcoupe, jointage, assemblage, soudage et forage des poteaux composs treillis et des poteaux en double T; Fabrication en tronon et prassemblage des poteaux de laire dasssemblage;Fabrication en monobloc des poteaux en double T de la poutre de pont-roulant;Fabrication et prassemblage des poutres de raidissement horizontal;Fabrication en tronon et pr-assemblage des fermes mtalliques trapzodales;Fabrication des poutres de couverture en acier en double T.I.1.1.2.Autres lments en acier.Traitement de surface, sablage, drouillage et peinture de fond des lmemts susmentions seront raliss en usine.I.1.2. Elments faonner et assembler sur place: Incorporation des pices et sa rvison; Jointage et levage des poteaux; Jointage et levage des fermes mtalliques; Levage des poutres de couverture; Levage des poutres de support, contreventements, barres tendues, pannes ainsi que dautres lments en acier. Nttoyage, drouillage et peinturage complt aprs le soudage; Une couche de peinture ignifuge aprs le contrle final de lassemblage de lensemble des lmemts en acier. I.2. Matriel destin au faonnage des lmemts en acier pour le prsent projet La Socit possde:Trois machines de coupe linaire commande numrique dont deux sont importes des Etats-Unis et une est dun modle rcent de fabrication chinoise; Une perceuse commande numrique de trios dimensions;Une perceuse plane monobroche; Machines de scellementToute sorte de soudeuses telles que soudeuse larc sous flux lectroconducteur de marque Licoln, soudeuse avec protection du gaz CO2; Equipements de dcoupe telsque dcoupeuse de plasma, dcoupeuse au chalumeau commande numrique, dcoupeuse mcanique, scies, tailleuses; Machine fraiser et tour-alsoire commande numrique;Machine cintrer les tles;Machine de drouiller par grenaillage, Salle de sablage;Et plus de 600 de machines dusinage telles que tours, fraiseuse, raboteuses ou bien de fabrication chinoise ou bien importes des Etats-Unis, du Japon, du Tchque et des Pays-Bas formant ainsi des chaines de fabrication concernant le soudage des profils en H, le deuxime faonnage des profiles en H, le confectionnement des fermes en tube, des poteaux ou poutres en forme de bote et garantissant la qualit de la fabrication et lusinage des charpentes mtalliques.Le matriel destin au confectionnement des charpentes mtalliques du prsent projet consiste principalement des machines dusinage et quipements concerns. Voici la liste du matriel:Liste des machines et quipements du soudage et lusinage des profiles en H RepDsignationTypeQtObservation1Dcoupeuse au chalumeau commande numriqueWKG-6000GS L=200001En bon tat2Dcoupeuse au chalumeau commande numrique CNG-5000B L=160001Neuve3 Dcoupeuse au chalumeau commande numrique CNG-4000B L=160002En bon tat4Dcoupeuse semi-automatiqueCG1-3015En bon tat5Machine numrique groupement vertical des profils en H HGZ-00 L=52000 (tournement automatique)1En bon tat6Machine groupement vertical des profils en HHGZ-00 L=320001Neuve7Soudeuse larc sous flux lectroconducteurMZE-2 x 1000 L=320001En bon tat8Soudeuse larc sous flux lectroconducteurMZG-2 X 1000 L=200004Neuve9Machine redresser les membrures de profil en HJZ-403En bon tat10Machine redressage longitudinal des profiles en H 3150KN, 2000KN2En bon tat11Banc de montage des profils en H et carrs45000 X 1000, 30000 X 120005En bon tat12 Machine de drouiller par grenaillageHGCRQZ98102En bon tat13Perceuse de 3 dimensions de fabrication japonaiseDNF-10501Neuve14Scie sans fin de fabrication japonaiseST-60901Neuve15Machine de scellement de fabrication japonaiseHQ1040NL1Neuve16Perceuse plane commande numrique de fabrication japonaisePCM-1600L1Neuve17Soudeuse de marque Licoln de fabrication tatsunienneCV500-120En bon tat18Soudeuse Tangshan de marque National KR50018En bon tat19Soudeuse lectrique au courant continu et au courant alternatifDX-400, AX-50076En bon tat20Raboteuse pneumatique ZHXG(90KVA)4En bon tatListe des principaux appareils et instruments de test et de contrleRepDsignationTypeQt1Machine hydrolique universelle dessai des matrriaux DLY-100, ZDM-50 WE-30, ZDM-2042Machine lectronique dessai de traction de contrle informatiqueWDW-5013Machine dessai au choc par penduleJB-500, JB-30B24Machine universelle dessai des matrriaux de contrle informatiqueWAW-50015Machine de duret VickersHVA-10A16Machine de duret RockwellA-20017Machine de duret BrinellKPE-300018Micromachine de duretMVK-C19Microscope mtallographique PME3110Analyseur des charbon et soufre ultra-rouge de haute frquenceHCS-140111Spectrographe des impulsions de plasma de couplage inductifLiberwty-serierII112SpectrophotomtreVIS-7200113Appareil de mesure et danalyse des grainsAbakusc114Appareil orient de radiographieEX300EG-S2, XXG-3005215Detecteur des dfauts ultra-soniquesGTS-2, GTS-23, US-32316Detecteur des dfauts avec poudres magntiqueCJZ-1117Epaissimtre1218Rugosimtre6II. TECHNOLOGIE DE CONFECTIONNEMENT DES CHARPENTES METALLIQUESII.1. Processus technoloqiueRvision des tlesFiche de contrle Analyses physique-chimiqueDcoupage ChanfreinageJointage des tles Soudure de 1re catgorieAssemblage et soudage des picesPeinturage des pices Assemblage et soudage des compossContrleContrleDtachement Numrotage RepeinturageTransportSoudage sur placeII.2. Traage et dcoupage II.2.1. Traage II.2.1.1. Le traage se ralise par lordinateur qui offre les dessins et les dimensions de traage. Aprs le traitement mathmatique du traage, on obtient les exactes dimensions thoriques du dcoupage. Puis, on dtermine les dimensions technologiques du dcoupage daprs lexigence de lusinage des joints et le retrait de soudure:Dimension technologique = Dimension thorique + Retrait de soudure + Surepaisseur dusinageII.2.1.2. Avant le dcoupage, les tles doivent tre bien composes pour rpondre lexigence technologique et rduire la perte. II.2.1.3. En dcoupant les tles, on doit tenir compte des retraits causs par le dcoupage et la soudure.II.2.1.4. La tolrance de longueur et de largeur des pices doit tre infrieur 3mm.II.2.1.5. Les rgles en acier pour le traage doivent tre vrifies par la mtrologie et le traage se faire sur des bancs de traage bien plats. En cas des grosses pices, le traage sera dune proportion de 1 : 1. II.2.2. Dcoupage II.2.2.1.Le dcoupage des tles de profil en H se ralise par les dcoupeuses oxyactylniques commande numrique. II.2.2.2. Pour arriver une dimension correcte de dcoupage, il faut tenir compte des diffrents facteurs tels que le retrait de soudure, lusinage, rabotage des bords, etc.II.2.2.3.Les tolrances des lignes dcoupes et traes sont:1,5mm pour dcoupage manuel et 1,0mm pour decoupage automatique ou semi-automatique. II.2.2.4.Tolrance concernant le dcoupage oxyactylnique:Pour largeur et longueur des pices: infrieur 3,0mm;Plant des plans dcoups doit tre infrieure 2,0mm;Profondeur de la rayure de dcoupage doit tre infrieure 0,3mm;Profondeur de la brche partielle doit tre infrieure 0,1mm. II.2.2.5.Les chanfeins de soudure seront usins par des machines fraiser les bords ou des dcoupeuses oxyactylniques en rpondant aux exigencies techniques dtermines par les documents technologiques. II.2.2.6. Les bords libre des pices seront traits par des ponceuses automatiques pour raliser leurs chanfreinage et polissage afin que leurs aspects rpondent aux exigencies de beaut et de la technologie de peinture.II.2.2.7.Les surfaces de dcoupage et de cisaillement doivent tre exemptes de fissure, laitier, doublure et dfaut dartes infrieur 1mm.II.2.3. Redressage et Usinage des bords II.2.3.1. Le redressage des tles et des pices se feront sur la machine cintrer trois rouleaux de 40 X 4000 et lajustement de leurs formes se raliseront avec la machine horizontale hydraulique dresser des tles.II.2.3.2. Les aciers ordinaires de construction au carbone subiront un redressage froid ainsi qu un cintrage froid. La profondeur de rayure superficielle ne doit pas tre suprieure 0,5mm et ne doit pas non plus dpasser la moiti de lcart admissible de lpaisseur des aciersII.2.3.3. Le redressage des tles paisses se fera chaud et la temprature de rchauffage ne doit pas dpasser 900C. Les aciers dalliage pauvre aprs avoir subi le redressage chaud doivent se refroidir naturellement.II.2.3.4.Pour les profils en H, dabord un redressage des membrures sur la machine de redressage JZ-40, ensuite un redressage des dformations causes par le soudage sur la machine horizontale hydraulique de huile. II.2.3.5. Pour les bords exposs, bords de soudure et bords de transfert des efforts, un faonnage secondaire est ncessaire. Daprs diffrentes exigences, on utilisera des pelles pneumatiques, machines de rabotage des bords, fraiseuses des faces en bout,etc. II.2.4. Faonnage des trous II.2.4.1. Les trous se font par le perage.II.2.4.2. Les trous de vis sur les plaques dabout des poutres et poteaux se ralisent par des perceuses planes monobroche ou des perceuses commande numrique; Ceux des coffrages par des perceuses bras transversal et sur des enclumes magntiques pour assurer la prcision de positions et de dimensions des trous.II.2.4.3. La tolerance des trous pour des vis haute rsistance et celle de pas des trous doivent se conforment aux Spcifications de rception des charpentes mtalliques.II.2.4.4. Au cas o la tolrance des trous dpasse celle exige par la Conception ou la Spcification concernes, la correction ne doit pas se faire par remplissage des morceaux dacier. Il est ncessaire de faire un nouveau perage aprs avoir ralis une soudure complte avec des baguettes dapport sadaptant aux matriaux de base.II.2.5. Assemblage II.2.5.1. Les pices composantes comme composes, doivent tre bien vrifies avant lassemblage pour quelles se conforment lexigence. Les rouilles, bavures et crasses sur la surface de connexion et dans un espace de 50 mm au bord des soudures doivent tre bien limines.II.2.5.2. Le jointage des matriaux doit se faire avant leur assemblage et lassemblage des lments de charpentes mtalliques doit tre ralis aprs lassemblage, le soudage et le redressage des pices composes.II.2.5.3. Lassemblage et redressage des profils en H se ralise sur une machine groupement vertical. Au cours de lassemblage, il faut accorder une grande attention aux jeu, position, verticalit, centro-symtrie et parallisme. Leurs carts admissibles doivent se limiter ceux de lassemblage des pices composes.II.2.5.4. Lassemblage des poutres de couverture et de pont-roulant se fera sur un banc dassemblage dont lcart de hauteur doit tre infrieur ou gal 2mm. Un ajustement de prcision du banc sera ncessaire avant lassemblage.II.2.5.5.Le soudage en position pour lassemblage doit se faire en comformit des prescriptions concernes. En dtachant les appareils de grippage, il faut faire attention ne pas dmolir les matriaux de base. Un ponage sera ncessaire pour liminer des cicatrices de soudage. II.2.5.6.Aprs lassemblage, les lments subirons une rvision de qualit et le soudage ne peut commencer qu aprs lobtention du certificat de qualit.III. CONFECTIONNEMENT DES POTEAUXIII.1.Description technologique du confectionnemntLes poteaux se composent de deux parties: le tronon suprieur est de construction mtallique en profil H, le tronon infrieur est un poteau en treillis compos de profil en H et de cornire. Les deux parties seront confectionnes sparment et subiront un pr-assemblage densemble. Aprs lapplication, les poteaux seront transports de lusine en partie spare et subiront un assemblage final sur place avant leur levage. Les poteaux dont la hauteur infrieure 18 m. sera confectionns en monobloc lusine.III.1.1. Exigences de confectionnementIII.1.1.1.Le Jointage des plaques se fera en tenant compte de leurs section et rsistance quivalentes, adaptant la soudure de pntration complte. Lutilisation des plaques de gnration darc et dextinction darc sera ncessaire au cours du soudage. III.1.1.2.Les raidisseurs et plaques de renfort doivent tre bien rabots et correctement serres. Les raidisseurs aprs avoir subi le soudage prennent la forme dune croix. Ces raidisseurs en forme de croix et les plaques de couverture ainsi que celles des deux cts de console doivent aussi bien rabots et correctement serrs. Puis le soudage soprera avec un contrle strict. La surface de contact doit avoir au moins une proportion de 75% de surface compltement appliques. En faisant le contrle avec la jauge de cadrage de carte, la surface glisse de celle-l ne doit pas dpasser 25%; lcart des bords doit tre infrieur 0,8mm. III.1.1.3.Au niveau du pied dun poteau, la surface de contact des plaques daile et dme avec la plaque de font doit tre bien plane pour recevoir une soudure dangle. Au cours dassemblage, les lments souder doivent bien serrs contre la plaque de font. Le soudage ne peut sentamer quaprs un contrle de qualit. III.2. Processus technologique du confectionnement des poteaux III.3.Confectionnement des profiles en HIII.3.1.Les profiles en H se confectionnent sur la chane de fabrication.III.3.2.Le redressage et le jointage des tles doivent se terminer avant lassemblage.III.3.3.En faisant le soudage des ailes et mes en profil en H, la distance entre les cordons de soudure ne doit pas dpasser 200mm. Le jointage des ailes ne peut se faire quen position de longueur et la longueur jointe ne doit pas infrieur a deux fois de la largeur de tle. La largeur de jointage des mes ne doit pas tre infrieure 300mm, la longueur 600mm. III.3.4. Les cordons de soudure bout bout sont des soudures de pntration complte de 2 me catgorie. Pour les sections composes, on utilisera le soudage automatique sous flux electroconducteur. La catgorie des soudures doit se conformer la norme de laspect de soudure de 2me catgorie.III.4. Assemblage en usineIII.4.1. Les deux parties (tronons suprieur et infrieur) doivent tre assembles en usine. III.4.2.Pour le confectionnement des poteaux, on fera dabord une pice initiale.III.4.3.Le pr-assemblage se fera horizontalement sur le banc dassemblage, puis on tracera la ligne mdiane et la ligne de cote des lments a assembl. III.4.4.On confectionnera dabord le tronon infrieur et fera la liaison des tiges de retenue entre les poteaux. Puis, lassemblage des tronons suprieurs. Le soudage se ralisera aprs avoir bien vrifi les cotes et les lignes mdianes. III.4.5.Les raidisseurs et plaques de renfort doivent tre bien rabots et correctement serrs. Les raidisseurs aprs avoir subi le soudage prennent la forme dune croix. Ces raidisseurs en forme de croix et les plaques de couverture ainsi que celles des deux cts de console doivent aussi bien rabots et correctement serrs. Puis le soudage soprera avec un contrle strict. La surface de contact doit avoir au moins une proportion de 75% de surface compltement appliques. En faisant le contrle avec la jauge de cadrage de carte, la surface glisse de celle-l ne doit pas dpasser 25%; lcart des bords doit tre infrieur 0,8mm.III.5. Numrotage et marquageIII.5.1.Avant de sortir de lusine, les lignes mdianes et cotes doivent bien marques sur les poteaux.III.5.2.Le numrotage se fera par injection de peinture sur les poteaux suivi par des poinons. Les numros des tronons suprieurs doivent tre identiques ceux des tronons infrieurs correspondants.III.5.3.Toutes les pices doivent tre bien numrotes, classes et emballes avant de sortir de lusine. Et un recollement et lapprobation des responsables concerns seront ncessaires avant de sortie de lusine.III.5.4.Les lettres de marquage sont de caractre dimprimerie.III.5.5.Le chargement des lments assembles dans le camion doivent tre contrls par le superviseur. IV. FACONNAGE DES POUTRES DE PONT-ROULANT IV.1. Processus technologique de fabrication des poutres de pont-roulantFaonnage des profiles en HIV.2.Faconnage des pont-roulants IV.2.1. Pour le faonnage des profils en H des poutres de pont-roulant, on fera le dcoupage daprs des dessins prpares par ordinateur avec dcoupeuse au chalumeau commande numrique, on adoptera le groupement vertical manuel, la soudeuse larc sous flux l