炼钢-冶金企业安全检查表改

炼钢安全标准化检查表炼钢安全标准化检查表2011 年 3 月炼钢安全标准化检查表编制依据炼钢安全标准化检查表编制依据1.1.工业企业厂内铁路、道路运输安全规程工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-GB4387-199419942.2.钢铁企业总图运输设计规范钢铁企业总图运输设计规范GB50603-2010GB50603-20103.3.工业企业总平面设计规范工业企业总平面设计规范GB50187-1993GB50187-19934.4.工业企业噪声控制设计规范工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985GBJ87-19855.炼钢安全规程AQ 2001-20046.工业企业煤气安全规程(GB6222-2005)7.国家安全监管总局关于印发冶金企业安全标准化考评办法（试行）及安全管理炼铁炼钢考评标准的通知安监总管-200823 号8.8.炼钢工艺设计规范炼钢工艺设计规范GB50439-2008GB50439-20089.9.连铸工程设计规定连铸工程设计规定YB9059-1992YB9059-199210.固定式钢梯及平台安全要求（第 1 部分：钢直梯）GB4053.1-200911.固定式钢梯及平台安全要求（第 2 部分：钢斜梯）GB4053.2-200912.固定式钢梯及平台安全要求（第3 部分：工业防护栏杆及钢平台）GB4053.3-200913.13.建筑照明设计标准建筑照明设计标准GB50034GB500342004200414.起重机械安全规程GB6067-199815.带式输送机安全规范GB147849316.工业管道道的基本识别色、识别符号和安全标识识GB7231200317.17.深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008GB16912-200818.氧气站设计规范GB 50030-9119.19.空气压缩站设计规范空气压缩站设计规范GB50029-2003GB50029-200320.20.工业金属管道施工规范工业金属管道施工规范GB50235GB502352010201021.工作场所有害因素职业接触限值GBZ 220022222安全色安全色GB2893-2008GB2893-20082323供配电系统设计规范供配电系统设计规范GB50052-2009GB50052-20092424建筑设计防火规范建筑设计防火规范GB50016-2006GB50016-20062525生产过程安全卫生要求总则生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008GB/T 12801-20082626危险场所电气防爆安全规范危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007AQ3009-20072727钢铁冶金企业设计防火规范钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007GB50414-20072828放射卫生防护基本标准放射卫生防护基本标准GB4792-1984GB4792-19842929 工业企业设计卫生标准工业企业设计卫生标准GBZ-2010GBZ-2010炼钢安全标准化检查表炼钢安全标准化检查表检查时间：从年月日到年月日检查人员：组长：组员：序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果1、厂址（车间）选择和厂（车间）布置厂址（车间）选择和厂（车间）布置1厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，如条.1件限制无法达到，应采取有效的补救措施。1.21.3厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风向。炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全距离，3 t、5t、7t落锤应分别大于30m、50m、80m，爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。供油站、煤气柜、乙炔站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。各车间及设施的位置应符合防火、防爆和运输安全要求。炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离；如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直接轧制。炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序分区作业为原则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的标志牌。炼钢安全规程5.1.1炼钢安全规程5.1.2炼钢安全规程5.1.31.4炼钢安全规程5.1.3炼钢安全规程5.1.4炼钢安全规程5.1.5炼钢安全规程5.1.6炼钢安全规程5.2.11.51.61.71.81.91.101.11炼钢安全规程5.2.2炼钢安全规程5.2.3炼钢安全规程5.2.4序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果2 2、厂房及其内部建、构筑物、厂房及其内部建、构筑物2转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇.1注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热阻燃防护措施。2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及.2各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。2转炉与电炉冶炼跨，应采用炉子高架式布置厂房；.3容量 50 t 以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构；炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合 YB 9058 的要求。2炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于 1.5m 的人行安.4全走道，走道两侧应有明显的标志线；2主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂.5房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。2炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出.6口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于 1.5m。2厂房内地坪应高于厂房外地坪 0.3m 以上，厂房内.7地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。2桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；.8若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。2应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产.9情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。2厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，.10应按国家标准安装避雷设施。2炼钢主厂房应按规定定期进行结构可靠性鉴定。.11炼钢安全规程6.1.1炼钢安全规程6.1.2炼钢安全规程6.1.3炼钢安全规程6.1.4炼钢安全规程6.1.5炼钢安全规程6.1.6炼钢安全规程6.1.7炼钢安全规程6.1.8炼钢安全规程6.1.9准化评定标准（炼钢）考评说明六 6.1冶金企业安全生产标各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规.12定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；2移动车辆与建、构筑物之间，应有 0.8m 以上的安.13全距离。2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有.14防护措施；2炼钢安全规程6.2.1炼钢安全规程6.2.1炼钢安全规程6.2.2序序号号检查内容检查内容所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，均应设置通风降温设施。防火设施的设置，应遵守 GBJ 16 等消防法规、标准的规定；主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。厂房内梯子应采用不大于 45的斜梯（特殊情况允许采用60斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1、GB4053.2 规定。转炉、电炉、精炼炉、连铸主平台，两侧应设梯子。大、中型转炉，炉子跨宜设电梯。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设。转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用。炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥。检查依据检查依据炼钢安全规程6.2.2炼钢安全规程6.2.3检检查查记记录录检检查查结结果果2.152.162.17炼钢安全规程6.2.4炼钢安全规程6.2.5炼钢安全规程6.2.6炼钢安全规程6.2.6炼钢安全规程6.2.6炼钢安全规程6.2.6炼钢安全规程6.2.7炼钢安全规程6.2.8炼钢安全规程6.2.8炼钢安全规程6.2.8炼钢安全规程6.2.8河北省关于印发2010 年全省冶金行业安全生产工作要点的通知冀安监管-201020 号2.182.192.202炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其他坪应防止.21积水；2炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础.22上铺砌厚铸铁板或采取其他措施2不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。.232转炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保.24安全，并设置必要的防护设施；2连铸主控室不应正对中间罐；.252转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；.262所有控制室、电气室的门，均匀向外开启；主控室.27应设置紧急出口。2转炉平台必须安装 4 块以上固定式声光报警仪，分.28布在作业区四角；转炉值班室、休息室、风机房、加压机站以及煤气区域内的其他值班室必须安装2块以上固定式报警仪，分设在靠近前后两门旁等部位；所有固定式报警仪必须联网、将报警信号和 CO 浓度数据传输到调度室或监控室；空气呼吸器转炉平均不少于 2 台。2炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注.29区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管炼钢安全规程除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应6.2.9采取可靠的保护措施。序序号号检查内容检查内容易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。车间电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过 7m 的电缆隧道，应设置通风气楼。密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。第 2.0.2 条应急照明包括备用照明、安全照明和疏散照明，其适用原则应符合下列规定：一、当正常照明因故障熄灭后，对需要确保正常工作或活动继续进行的场所，应装设备用照明；二、当正常照明因故障熄灭后，对需要确保处于危险之中的人员安全的场所，应装设安全照明；三、当正常照明因故障熄灭后，对需要确保人员安全疏散的出口和通道，应装设疏散照明；四、值班照明宜利用正常照明中能单独控制的一部分或利用应急照明的一部分或全部；第 4.0.4 条 应急照明应采用能瞬时可靠点燃的白炽灯、荧光灯等。检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果2.302.312.322.332.342.35炼钢安全规程6.2.10炼钢安全规程6.2.11炼钢安全规程6.2.12炼钢安全规程6.2.13炼钢安全规程6.2.14工业企业照明设计规范GB50034-92主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等.36易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置、消防给水系统与消防通道。3、原材料原材料3应根据入炉散状材料的特性与安全要求，确定其贮.1存方法；入炉物料应保持干燥。3采用有轨运输时，轨道外侧距料堆应大于 1.5m。.23具有爆炸和自燃危险的物料，如 CaC2粉剂、镁粉、.3煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。3地下料仓的受料口，应设置格栅板。.43可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社2冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）考评说明六 6.1炼钢安全规程7.1.1炼钢安全规程7.1.2炼钢安全规程7.1.3炼钢安全规程7.1.4炼钢安全规程序序号号检查内容检查内容会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过 1.5m。炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。废钢坑沿应高出地面 0.51.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧 1.5 m 以上。废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横向废钢运输渡车线相交时，火车线入口应设允许进车的信号装置，当火车在废钢区运行时，火车不应进入。废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让。检查依据检查依据7.2.1检检查查记记录录检检查查结结果果.53.63.73.83.93.103.113炼钢安全规程7.2.2炼钢安全规程7.2.3炼钢安全规程7.2.4炼钢安全规程7.2.5炼钢安全规程7.2.6炼钢安全规程7.2.7炼钢安全规程7.2.7炼钢安全规程7.3.1.炼钢安全规程7.3.2炼钢安全规程7.3.2炼钢安全规程7.3.2炼钢安全规程7.3.2炼钢安全规程7.3.2炼钢安全规程7.3.3炼钢安全规程7.3.3炼钢安全规程7.3.4起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作.12业点与相邻起重机作业情况。3铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。.13向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口.14（槽），应保持一定距离。3混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达 0.4m 时，不.15应兑入铁水。3混铁炉出铁时，应发出声响讯号。.163混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位.17时，不应倾动；3当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾.18炉。3混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁.19水罐车准确对位；3混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方.20可开往吊包工位。3混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有.21水。3序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据炼钢安全规程7.3.4炼钢安全规程7.3.5炼钢安全规程7.3.5炼钢安全规程7.3.6炼钢安全规程7.3.7炼钢安全规程7.3.8炼钢安全规程7.3.9炼钢安全规程7.3.10炼钢安全规程7.3.11炼钢安全规程8.1.1炼钢安全规程8.1.2炼钢安全规程8.1.3炼钢安全规程8.1.4炼钢安全规程8.1.5炼钢安全规程8.1.6炼钢安全规程8.1.6炼钢安全规程检检查查记记录录检检查查结结果果凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采.22取防护措施。3起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂.23牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；3吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前.24挂上倾翻铁水罐的小钩。3铁水预处理设施，应布置在地坪以上；若因条件限.25制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥3往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电.26炉受铁槽上，人员应位于安全区域。3铁水预处理粉料发送罐的设计、制造与使用，应严.27格执行压力容器有关规范的规定。3采用 Ca C2与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮.28气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火。Ca C2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。3采用 Na2 CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，.29其粉尘中的 Na2 CO3，应回收利用。3Ca C2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂，.30石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。4、炼钢相关设备炼钢相关设备4铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。.14罐体耳轴，应位于罐体合成重心上 0.20.4m 对称.2中心，其安全系数应不小于 8，并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。4使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡.3耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。4铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并.4烘烤至要求温度方可使用。4用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水.5罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。4钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；.64热修包应设作业防护屏；.74两罐位之间净空间距，应不小于 2m。3序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果.84.94.104.114.124.134.144.154.164.174.184.194.204.214.224.234.244.2548.1.6渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的炼钢安全规程物料。8.1.7钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，炼钢安全规程并调试合格。8.1.8铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），炼钢安全规程应满足工艺设计的要求。8.1.9铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用炼钢安全规程其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞8.1.10击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。炼钢安全规程8.1.10吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或炼钢安全规程建、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离。8.1.11烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检炼钢安全规程测仪。8.2.1采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低炼钢安全规程压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；8.2.2应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹炼钢安全规程扫干净方可修理设备。8.2.2采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料炼钢安全规程混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧。8.2.3烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中炼钢安全规程毒”等警示牌。8.2.4车间内有轨车辆，轨道面应与车间地坪一致。炼钢安全规程8.3.1车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。炼钢安全规程8.3.2电动铁水、钢水和渣罐车的停靠处，应设两个限位炼钢安全规程开关8.3.3铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，应砌砖防护。炼钢安全规程应根据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的8.3.4钢水罐车，应对电子秤元件进行防护。进出车间的废钢料蓝车与渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置交通指挥信号；运行距离炼钢安全规程较长时，车辆运行过程中应有专人监视；其他地面有轨8.3.5车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合炼钢安全规程格，方可投入使用。8.3.6起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用炼钢安全规程序序号号检查内容检查内容说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表 1 规定执行。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的 1.25 倍。铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机；电炉车间的加料吊车，应采用双制动系统。钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守 GB6067 的规定。2.2.1起重机械用的钢丝绳，应符合 GB1102-74圆股钢丝绳标准，并必须有产品检验合格证。2.2.2钢丝的安全系数，机构用钢丝绳安全系数m2m3m4机构工作级别m1，4444.5安全系数m5m6m7m85679注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为 m7、m8 的某些冶金起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但是最低安全系数不得小于 6。臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于 4。2.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。2.2.4载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝受力的均衡装置。2.2.5起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的 90%。2.2.6起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。2.2.7当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于 2 圈。2.2.8吊运溶化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的纲丝绳。2.2.10钢丝绳的维护检查依据检查依据8.4.1炼钢安全规程8.4.1炼钢安全规程8.4.2炼钢安全规程8.4.3炼钢安全规程8.4.4炼钢安全规程8.4.5检检查查记记录录检检查查结结果果.264.274.284.294.304.314.32起重机械安全规程GB6067-1998序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果4.334.344.354.364.374.384.394.404.414.42a.对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；b.钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；c.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；d.安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它的物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊炼钢安全规程运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并8.4.6尽量远离起吊地点。吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。应设有下列安全装置，并定期检验：（1）限位器；（2）缓冲器；（3）防碰撞装置；（4）超载限制器；冶金企业安全生产标（5）连锁保护装置；准化评定标准（炼钢）（6）轨道端部止挡；六 6.1（7）定位装置；（8）其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；（9）走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；（10）安全信息提示和报警装置等。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊炼钢安全规程物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人。8.4.7车间内部铁路线应为平道，且不应低于车间外铁路炼钢安全规程线轨道标高，门洞边缘距铁路中心线应不小于 2.8m。8.5.1尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。室内车炼钢安全规程挡后 6m、露天车挡后 15m 范围内，不应设置建筑物与设8.5.2备。铁路线轨道外侧 1.5m 以内，不应堆放任何物品。炼钢安全规程8.5.2无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、炼钢安全规程渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车；8.5.3运输炽热物体的车辆，不应在煤气、氧气管道下方炼钢安全规程停留。8.5.3进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应设置声炼钢安全规程光信号报警装置。8.5.4应根据炼钢厂的特种车辆（如自抱罐汽车、料蓝车、炼钢安全规程运坯车等）的特殊要求设计道路路面，并设立明显标志；8.5.5序序号号检查内容检查内容特种车辆道路应尽可能与普通车辆道路分开。检查依据检查依据炼钢安全规程8.5.5炼钢安全规程8.5.6炼钢安全规程8.5.7炼钢安全规程8.5.8炼钢安全规程8.5.9检检查查记记录录检检查查结结果果4.434炼钢厂内的道路，应按 GB 5786 的规定设立交通标.44志。4跨越道路上方的管线，距路面净高应不小于 5m。.454载运炽热物体应使用专用的柴油车，其油箱应采取.46隔热措施4采用带式运输机运输，应遵守 GBl4784 的规定。.4743.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性.48和强度。3.2 电气装置的设计与安装必须符合 GB 4064 和 GBJ232 的规定。3.3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。a输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须带式输送机安全规能确保物料靠本身重力自动地流出；范e受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必GB14784-93须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g受料点宜采取降低冲击力的措施。3.5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。3.9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。3.10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果用专用工具拧紧。3.11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。4带式运输机的通廊应设走道，设单侧走道其宽度应.49不小于 1m，设两侧走道其宽度应不小于 0.8m，并应在炼钢安全规程两侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊的倾角大于 6 时，8.5.10走道应采取防滑措施；大小 12 时，走道应采用踏步。走道沿线应设置可随时停车的停车绳。4维修带式输送机，应事先通知控制室操作人员，将炼钢安全规程.50带式输送机的控制权转到就地操作箱。8.5.114高温工作的水冷件，应提供事故用水。炼钢安全规程.518.6.14易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备，应进行防炼钢安全规程.52护。8.6.24人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运炼钢安全规程.53动部件，应设置防护罩。8.6.34涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间.54或单一设备内部的动作程序，应设置程序联锁，前一程炼钢安全规程序未完成，后一程序不能启动，无论手动还是自动操作8.6.4都应遵守程序联锁，但单体试运转时可以切除联锁。4压力容器的设计、制造、验收与使用，应遵守压力炼钢安全规程.55容器有关规范的规定。8.6.55、氧气转炉氧气转炉5150t 以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的炼钢安全规程.1120；200t 以上的转炉，按定量法操作。9.1.15转炉的炉容比应合理。炼钢安全规程.29.1.25转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、炼钢安全规程.3钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。9.1.35各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水炼钢安全规程.4流量和温度等联锁。9.1.35当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、炼钢安全规程.5出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧9.1.3枪应自动升起，停止吹氧。5转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。炼钢安全规程.69.1.35氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈.7钢管，并应在软管接头前设置长 1.5m 以上的铜管。氧炼钢安全规程气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装9.1.4置。序序号号检查内容检查内容转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口。检查依据检查依据炼钢安全规程9.1.5检检查查记记录录检检查查结结果果5.85转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作.9最大合成力矩；不大于150t 的转炉，按全正力矩设计，炼钢安全规程靠自重回复零位；150t 以上的转炉，可采用正负力矩，9.1.6但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。5从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护炼钢安全规程.10结构。9.1.75炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。炼钢安全规程.119.1.75烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。炼钢安全规程.129.1.85转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与.13报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防炼钢安全规程煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采9.1.8取可靠的安全措施。5采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计炼钢安全规程.14的转炉，应符合 GB6222 的规定；9.1.95转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可炼钢安全规程.15能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向9.1.9的上风侧。5转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危炼钢安全规程.16险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、9.1.9火警信号、通讯及通风设施；5风机房正常通风换气每小时应不少于 7 次，事故通炼钢安全规程.17风换气每小时应不少于 20 次。9.1.95转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和炼钢安全规程.18自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过 2；煤气9.1.10的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。5转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫炼钢安全规程.19等设施。9.1.115转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和炼钢安全规程.20维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。9.1.125炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、炼钢安全规程.21溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，9.2.1确保其厚度不超过 0.1m。5废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。炼钢安全规程.229.2.25废钢料高不应超过料槽上口。炼钢安全规程序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据9.2.2炼钢安全规程9.2.2炼钢安全规程9.2.3检检查查记记录录检检查查结结果果.235.245.25兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。新炉、停炉进行维修后开炉及停吹 8h 后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。5.26炼钢安全规程9.2.4炼钢安全规程9.2.5炼钢安全规程9.2.5炼钢安全规程9.2.6炼钢安全规程9.2.7炼钢安全规程9.2.8炼钢安全规程9.2.9炼钢安全规程9.2.10炼钢安全规程9.2.11炼钢安全规程9.2.12炼钢安全规程9.2.135.275.285.295.305.315.325.335.345.355.36序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。6、电炉电炉6电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的 120。炼钢安全规程.110.1.1630t 及其以上的电炉，均应采取高架式布置，并采炼钢安全规程.2用钢水罐车出钢10.1.26电炉倾动机械应设置零位锁定，电极升降应有上限炼钢安全规程.3锁定；10.1.36电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动炼钢安全规程.4等动作之间，应设有可靠的安全联锁；10.1.36电炉液压站应在断电事故情况下仍能一次出钢动炼钢安全规程.5作10.1.36根据相关规定，额定容量大于或等于 40MVA 电炉变炼钢安全规程.6压器室，应设置 CO2等气体自动灭火系统10.1.46氧气阀门站到氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应炼钢安全规程.7采取不锈钢制作，并应在软管接头前焊接 1.5m 以上的10.1.5铜管；6火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿炼钢安全规程.8钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。10.1.56设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，.9发现泄漏及时处理；并应配备排风设施，人员进入前应炼钢安全规程排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门10.1.6窗与排风设施。6采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁炼钢安全规程.10的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散10.1.7设施。6水冷炉壁与炉盖的水冷板、CONSTEEL 连接小车水.11套、竖井水准件等，应配置水温度与进出水流量差检测、炼钢安全规程报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，10.1.8应自动断电并升起电极停止冶炼。操作人员应迅速查明原因，排除故障，然后恢复供电6竖炉、PLUS2000 炉、Consteel 炉的废钢预热段废.12气出口，以及Korfarc 炉炉盖弯管出口，应设置废气成炼钢安全规程分连续分析系统，废气中的氧与一氧化碳超过规定值，10.1.9燃烧室中的点火燃嘴便应工作，并供人适量空气，使排出废气继续完全燃烧。6电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守 GB 6222和炼钢安全规程.13GB 9078的规定，系统中应有泄爆措施。10.1.106竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀炼钢安全规程.14站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿10.1.11序序号号检查内容检查内容越，否则应采取可靠的防护措施。Plus2000炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物；料篮旋转时，人员应处于安全位置。Consteel炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于0.9m 的安全走道。传送带支架下方，不应有人员通行；若有道路通过，应采取可靠的防护措施电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定;炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地。供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。炉后出钢操作室(或操作台)应设在较安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用有压排水方式。炉底冷却水管，应悬挂设置，不应采用落地管线，以防漏钢时酿成爆炸事故。应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过规定值时，应立即停止冶炼，修理炉底。电炉炉顶维护平台应设安全门，人员进入时，安全门开启，电极电流断开，电炉不会倾动，炉盖不会旋转。采用铁水热装工艺的电炉，应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位置，防止造成跑铁事故。采用炉前热泼渣工艺的电炉，热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆，应有可靠的防护措施，并应采取措施防止因作业区内积水酿成爆炸事故。采用活动炉座的电炉，应由一台吊车吊运;因条件限制只能用两台吊车抬运时，应采取措施，保证作业安全。电炉的修炉区，应设置炉壳底座(或支架)、修炉坑或修炉平台。检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果6.156.16炼钢安全规程10.1.12炼钢安全规程10.1.136.17炼钢安全规程10.1.146.186.196.206.216.226.236.246.25炼钢安全规程10.1.15炼钢安全规程10.1.16炼钢安全规程10.1.17炼钢安全规程10.1.17炼钢安全规程10.1.18炼钢安全规程10.1.19炼钢安全规程10.1.20炼钢安全规程10.1.216.26炼钢安全规程10.1.22序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据炼钢安全规程10.1.23炼钢安全规程10.2.1炼钢安全规程10.2.2炼钢安全规程10.2.3炼钢安全规程10.2.4炼钢安全规程10.2.5炼钢安全规程10.2.6炼钢安全规程10.2.7炼钢安全规程10.2.8炼钢安全规程10.2.9炼钢安全规程10.2.10炼钢安全规程10.2.11炼钢安全规程10.2.12炼钢安全规程11.1.1炼钢安全规程11.1.2检检查查记记录录检检查查结结果果电极连接站，应设置可靠的防护设施，以防红热电.27极灼伤人员或损坏周围设施6电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装.28置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水无异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。6电极通电应建立联系确认制度，先发信号，然后送.29电；引弧应采用自动控制，防止短路送电6竖炉第一料篮下部的废钢，单块重量应不大于400.30kg；待加料的废钢料篮吊往电炉之前，不应挂小钩，废钢料篮下不应有人。6电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。当泡沫渣升至.31规定高度时，应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离。6氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧，关闭.32时应先停止供氧，再停止供燃料。6炉前热泼渣操作，应防止洒水过多，以避免积水产.33生事故。6电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，.34不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行。6电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、升.35起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏人炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。6正常生产过程中，应经常清除炉前平台流渣口和出.36钢区周围构筑物上的粘结物。粘结物厚度应不超过0.1m，以防坠落伤人。6电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干.37燥，不应有水或潮湿物。6电炉加料(包括铁水热装和吊铁水罐)、吊运炉底、.38吊运电极，应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。6维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间，.39应建立联系与确认制度。7、炉外精炼炉外精炼7精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢.1液面以上钢包自由空间的要求。7钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD，V OD.2等钢包真空精炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电6序序号号检查内容检查内容视，监视真空罐内钢液面的升降。VOD，CAS-OB，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5 m的铜管。受钢液高温影响的水冷元件，应设.可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VO D，C AS-OB，IR UT，R H-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2-4 m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；VOD与RH-KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢钢。炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果7.3炼钢安全规程11.1.3炼钢安全规程11.1.47.47.5炼钢安全规程11.1.5炼钢安全规程11.1.6炼钢安全规程11.1.7炼钢安全规程11.1.8炼钢安全规程11.1.9炼钢安全规程11.1.10炼钢安全规程11.2.1炼钢安全规程11.2.2炼钢安全规程11.2.3炼钢安全规程11.2.4炼钢安全规程11.2.57.67.77.87.97.107.117.127.137.147.15序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷.16却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。7精炼期间，人员不得在钢包周围行走和停留。.177RH或RH-KTB新的或修补后的插人管，应经烘烤干燥.18方可使用；VD，VOD，RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪，应予干燥。在VD，VOD真空罐内清渣或修理衬砖，应采取临时通风措施，以防缺氧。7LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台.19上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH，RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间，人员不应进人真空罐平台。7RH，RH-KTB的插人管与CAS-OB，IR-UT的浸渍罩下.20方，不应有人员通行与停留；精炼期间，人员应处于安全位置。7AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。.21人员进人配气站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可人内，维修时应始终开启门窗与通风设施。7吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊放钢.22包应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊。7潮湿材料不应加人精炼钢包；人工往精炼钢包投.23加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。7喷粉管道发生堵塞时，应立即关闭下料阀，并在.24保持引喷气流的情况下，逐段敲击管道，以消除堵塞；若需拆检应先将系统泄压。7喂丝线卷放置区，宜设置安全护栏；从线卷至喂丝.25机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构，确保喂丝工作时人员安全；向钢水喂丝时，线卷周围5m以内不应有人。8、钢水浇注钢水浇注8钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理.1或按规定报修、报废。8.28.3浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。7炼钢安全规程11.2.6炼钢安全规程11.2.7炼钢安全规程11.2.8炼钢安全规程11.2.9炼钢安全规程11.2.10炼钢安全规程11.2.11炼钢安全规程11.2.12炼钢安全规程11.2.13炼钢安全规程11.2.14炼钢安全规程11.2.15炼钢安全规程12.1.1炼钢安全规程12.1.2炼钢安全规程12.1.3序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据炼钢安全规程12.1.4炼钢安全规程12.1.5炼钢安全规程12.1.5炼钢安全规程12.1.6炼钢安全规程12.2.1炼钢安全规程12.2.2炼钢安全规程12.2.3炼钢安全规程12.2.4炼钢安全规程12.2.5检检查查记记录录检检查查结结果果热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氩.4气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。8新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可.5靠方可交付使用。8采用气力弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整.6其作用力。8滑动水口引流砂应干燥。.78新建、改建或扩建炼钢工程，必须采用部分模铸时，.8应采用小车铸系统，不应采用地面浇注或坑铸系统(不包括铸钢车间)。8铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一.9定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3 m.。8铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于.101m。8靠车间外侧纵向布置的铸锭平台，应在平台外设安.11全平台，其宽度应不大于0.9 m；两种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不小于36 m。8浇注时应遵守下列规定：.12浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度，遇有滑板压不动时，确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使用；机械封顶用的压盖和凹型窝内，不应有水。8开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应迅.13速关闭氧气。8浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方.14下落。8使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢.15水喷溅伤人。8出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵.16钢。8.17指挥摆罐的手势应明确；大罐最低部位应高于漏斗.18砖 0.15m；浇注中移罐时，操作者应走在钢水罐后面；8不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他.19操作。8取样工具应干燥，人员站位应适当，样模钢水未凝8正在浇注时，不应往钢水包内投料调温。8炼钢安全规程12.2.5炼钢安全规程12.2.5炼钢安全规程12.2.5炼钢安全规程12.2.5炼钢安全规程12.2.5炼钢安全规程12.2.5炼钢安全规程12.2.5炼钢安全规程序序号号检查内容检查内容检查依据检查依据检检查查记记录录检检查查结结果果.20固不应取样。12.2.58整模应遵守下列规定：炼钢安全规程.21应经常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽，发12.2.6现破损和裂纹，应按报废标准报废，或修复达标后使用；8安放模子及其他物体时，应等起重机停稳、物体下炼钢安全规程.22落到离工作