木门生产车间管理制度1

木业生产车间管理制度一、诚实守信，按时上下班，不迟到不早退。每月可请假两天，请假扣除当天工资；超过两天的请假一天扣两天工资二、认真履行岗位职责,严格按操作规程及工艺要求操作。牢记生产安全，杜绝浪费。三、服从厂长管理、调动和各项工作的安排。厂内安排义务工作或外进卸车和大批量出货装车、卸车时，所有员工要随叫随到,不准无故拖延。生产、外出安装、维修要服从领导安排，如有意见可以向主管领导请示，不得擅自做主.四、严禁将与生产无关的人员带入车间五、在生产车间、施工现场，不准吸烟、生火、私自乱拉乱接电源线。五、工作时间内不可以饮酒，坚决杜绝酒后上岗。工作时间禁止睡觉、串岗、聊天、玩手机等于工作无关的事六、每台设备必须由指定人员操作，操作时工作人员精神要集中，操作规范。如有因工作原因需借用他人设备或工具是，必须请示对方,经同意后方可使用；并在设备负责人指导下操作。按时归还借用的工具.七、设备如有故障,要向主管领导汇报及时处理，不得私自拆卸。如有人为因素造成设备损坏，责任人负全责。八、合理使用、维护、摆放工具,不准乱丢、乱放。工具因使用不当造成损坏，操作者负责赔偿.九、按木门生产规范及工艺要求结合厂部下达的生产任务单和施工图纸进行生产；在生产、施工中逐步提高产品质量、更新产品样式。每位员工保管好加工单和图纸，不得丢失，如有丢失现象将会取消本批次产品工资的发放.十、产品在生产过程中，下料时应根据厂部下达的生产下料单的数量、数据合理下料,杜绝大材小用,长材短用的现象，保证木材的质量充分利用，提高木材的使用率.调配油漆时应根据所需油漆的物品面积适当调配油漆原材料。计算准确，杜绝配料过剩，浪费原材料，充分提高油漆原材料的使用率，保证产品的质量。出现质量问题必须及时汇报给厂长,如造成无法挽回的损失，相关责任人按成品生产成本进行赔偿.十一、厂内鼓励各工种工人研究技术，不断学习，提高技术水平,对于日常工作中常用的工具设备的使用要熟练掌握操作技巧，不合格者停产学习。十二、每天打扫工作区域范围内的卫生，保持良好的工作环境,下班后断电拉闸。十三、车间内成品,半成品、原材料的摆放要有序，不得影响他人的正常工作，车间通道内不得以任何理由占用，特殊情况需得到主管领导的批准。十四、公司生产任务紧急时，任何人不得以任何理由拒绝加班；当公司业务量增大而导致的急单、插单、所有员工要理解公司，用主人翁的心态去工作,不得在车间抱怨,谩骂。十五、因工作需要额外电源必须请示厂长，不准私接电源.十六、不得在车间内使用明火或吸烟.十七、在日常生产中积极利用边角余料，避免不必要的浪费；若发现故意浪费或破坏生产材料,按所造成的损失全额赔偿并给予严肃处理.十八、公司本着文明生产、按规操作的原则；各岗位操作工相互监督、协调配合,紧密协作,发现违规情况积极向领导汇报或给予提示。十九、员工在经过半成品、成品堆放区时要小心避让,尤其是搬运物品时，应避免由于磕碰或划伤造成的损失,如有损坏积极主动汇报。二十、认真听取技术人员的指导，学习先进的生产技术，以主人翁的心态全面投入到工作中。以上各条例望全体员工自觉遵守,违者按公司奖罚制度处理,未尽事宜由有关人员协商解决。