《如何提高产品质量》PPT课件

企业在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。现实告诉我们，企业间的竞争都离不开产品质量的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。产品质量发生了问题，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此。如何有效的做好过程质量控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展，赢得市场，获得利润的核心。优秀的、专业的生产企业，产品质量深受用户的信赖，产品畅销是质量控制有效的结果。但也难免在质量过程控制中或多或少的发生质量问题，造成产品售后的质量赔偿。可见，质量控制的重要性和必要性。一、三、二、1对质量的认识11质量的定义：一组固有特性和满足要求的程度。产品质量要求可理解为：符合现行公司制订的各项检验标准（工艺作业指导书/工序检验记录单/图纸/成品检验标准等）。产品质量标准一般包括：外观、尺寸、配合性、功能、性能等，以上这些项目都是平常检验员和我们生产员工须检验的内容（具体如何检验，在相关检验规程内均有详细说明）。一、从品质检验控制2公司质量检验流程：原材料检验（IQC）各制程现场巡检（IPQC）重要工序定点检验（FQC）成品出货检验（OQC）IQCIPQC/FQCOQC3品管部主要职能：31通过对原材料或外发产品的检验，确保投入生产物物料处于合格状态，从源头开始防止不合格物料入库；32通过对各制程的首件确认及制程巡查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格品持续产生；33通过成品出货前的检验，防止因前工程品质误判、过程搬运或仓库储存等因素造成的品质不良而误出货，从而确保产品最终质量符合客户要求。34通过各检验阶段的质量信息反馈，及时采取纠正措施，为现场解决或改善质量异常，配合生产部提高生产效率。35通过各品管报表的数据分析，找出主要因素或变化点，制定对应措施，以预防现场（或厂家）不合格的产生。从源头消灭不良制程中杜绝不良防止外因造成不良从根本消灭不良原材料制程成品措施发挥我们最大的职能作用1 1、认识物料：认识物料：知道怎样区分和辨别物料的良与不良。（工序作业人员要能正确辨别该工序所需 物料的良与不良，一线作业人员和质量专员要熟知所有工序装配所需物料）。2 2、作业手法：作业手法：工序作业人员要熟练该工序作业和作业技巧，一线管理人员要熟知整个产品的作业流程和装配作业。误区一：这么一点小问题，没关系的。质量，就应追求质量，就应追求100%100%的合格；质量，就应从小的合格；质量，就应从小问题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质问题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好！量就能越做越好！作业人员的质量职责：作业人员的质量职责：误区二：以前也是这样的，没关系工作中只要有问题，就有改善的可能，工作中只要有问题，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。工作也因此能做得更好。3：检查：是产品能正常生产和出厂的保证 工序自检工序自检（适用于每个工序）当本工序完成后，自己快速浏览确认本工序所有的工序都能保证质量完成无工序遗漏，保证下工序能快速接上。要求：熟记自己的操作工序和操作要求，在放到流水前用眼快速浏览下自己所操作的工序，确认无遗漏，保证质量误区三：品质是检验出来的！质量不仅仅是品管部的事，质量源于生产，源于全员参与！作业人员的质量职责：作业人员的质量职责：5 5、不良品处理：、不良品处理：5.1 不良品标识：不良物料或者成品出现不良现象时，贴上红色箭头标指明不良位置或者贴上白条记录不良现象。5.2 不良品放置：不良一定要放置在不良区域，不良区域处要注明，使人可以很好的分辨出来。5.3 不良品处理：生产线管理人员要及时跟进和处理不良品，避免堆积而造成良品与不良品混淆而致使不良品再次流入产线。作业人员的质量职责：控制：控制使工序质量时刻处于稳定状态；保证：利用防检结合的手段保证出厂产品质量改进：通过产品实物质量监控，提处改进方法，提高产品质量水平。生产现场管理职能通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素（即，人，机，料，法，环五大因素）即控制因素保证“结果”（产品质量）按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”（做好记录）。做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完工检验，充分发挥操作者自检的积极作用。实现现场质量管理的改进职能控制因素保证结果检测“结果”调整因素 通过检测,保证质量突破现状提高水平 产品产品 质量质量现场质量管理示意图班组长要明确和落实质量管理职责432167班组长要明确和落实质量管理职责5 在我们日常工作中，如何才能做好本职工作呢？主要归纳为以下几点：