主厂房基础拆除爆破技术的控制与运用ppt课件

主厂房基础拆除爆破工程，位于南阳电厂天益(2600MW)有限责任公司,爆破开挖量103487m3，对于一般的爆破，爆破振动会给相邻的建筑物、构筑物造成不同程度的影响，甚至会产生破坏，为此我们项目部在充分调研的基础上，决定对主厂房基础拆除爆破,采用振动小,对周围建筑影响不大的爆破方法。小组名称爆破控制QC小组 小组课题 主厂房基础拆除爆破技术的控制与运用 组建日期2019年10月活动时间2019年月10-11月小组注册号TM-2019-1活动次数共9次运用工具排列图 因果图 对策表小组类型攻关型 成员情况姓名性别年龄专业职称职务分工培训时间(课时)夏新兵男32工民建工程师项目经理组织协调小组活动48安运飞男34工程地质 工程师 项目副经理爆破技术48王 贤男32工程测量工程师项目总工程师爆破技术和测量48王天峰男28工民建助工工程科长炸药质量36张会杰男25工民建助工工程技术爆破安全36李元乐男23城市建设助工工程技术爆破安全36董 富男44工程测量助工测量科长爆破测量36李 阳女44试验助工试验主任现场技术试验36刘善庭男42爆破爆破员现场管理现场技术试验36业主要求业主要求保证电厂中心控制室机房安全，爆破振动速度不能大于0.5cm/s。保证周围建筑物安全，控制爆破产生的飞石。企业要求企业要求保证电厂中心控制室机房安全，爆破振动速度控制在0.4-0.5cm/s以内。减少一次炸药用量和二次爆破施工，降低施工成本费用。拆除爆破物周围环境复杂，爆破拆除物距中心控制室不足200m，不能有飞石、早爆和盲爆的情况出现.主厂基础预裂爆破技术的控制与运用选定课题选定课题 根据业主和企业的要求。小组邀请了河南爆破协会及公司有根据业主和企业的要求。小组邀请了河南爆破协会及公司有经验专家，对爆破时产生震动速大、爆破产生的飞石、噪声、经验专家，对爆破时产生震动速大、爆破产生的飞石、噪声、空气污染、早爆、盲爆等主要问题进行了调查。共调查空气污染、早爆、盲爆等主要问题进行了调查。共调查8080项，项，绘制主要影响因素调查表如下：绘制主要影响因素调查表如下：序号项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1爆破振动大4545562爆炸飞石2368853爆破后出现大块977964盲 炮178985其 它2801006合 计80影响爆破的因素统计影响爆破的因素统计频数点）N=80 累计频率%80 98%100%70 96%60 85%75%50 56%40 50%3020 25%100 0 爆破振动大 爆炸飞石 爆破后大块 盲炮 其它 4523912 结论结论:从排列图中得出爆破振动大和爆破飞石是爆从排列图中得出爆破振动大和爆破飞石是爆破施工的主要缺陷破施工的主要缺陷.五 确定活动目标及目标依据。序号建筑物、设备仪器和岩石破坏情况振速 (mm/s)1发电厂中心控制室设备52房屋墙壁有开裂、掉落60-1203一般房屋受到破坏。斜坡陡岩上的大石滚落，地表面出现细小裂缝。120-2004建筑物受到严重影响，松软的岩石表面出现裂缝，干砌片石移动。200-500 依据爆破安全允许振动速度，计算出爆破安全振速：V=k(Q1/3/R)V爆破安全允许振动速度 R药包中心至被保护物的水平距离 Q起爆药量 K=150-200(当坚硬致密岩石时为150,坚硬有裂 隙的岩石为200)=1.0-1.6 从公式中看出Q是个变量,只要控制起爆好药量,能够避免因爆破对建筑物产生的振动和飞石的问题.根据公式V=k(Q1/3/R),推导出 Q=R3（V/K）3/计算出最大一段药量最大一段药量Q=150Q=1503 3(0.4/200)3/1.6=29.36kg。小小组组目目标标能能够够实实现现 1.原因分析:从排列图可以看出，爆破振动和产生飞石是主要问题，对此小组用因果图进行原因分析如下：爆破振动大爆破振动大实际操作经验不足钻工操作随意性人员机械设备完好率差资料起爆器材性能不稳定方法环境炸药性能不稳定设备陈旧布孔不合理距主厂房不足200m附近有油库起爆顺序不合理 1.原因分析:从排列图可以看出爆破振动大缺陷因果分析图段位连接不合理一次爆破药量过大网络参数设计不当雨多潮湿环境复杂爆爆破破飞飞石石人人机机料料法法环环操作随意性大实际操作经验不足设备完好率差设备陈旧选炸药性能不稳定爆破安全设计不合理孔内填塞不当排孔方法不当环境复杂主厂房不足200米的布孔不合理早爆或盲爆雨水多潮湿附近有油库末端因素确认内容确认方法标准负责人地点完成时间实际操作经验不足钻工是否经过培训检查钻工的培训记录经过培训并持证上岗安运飞人事部10.16设备陈旧是否检查运行设备查阅一周设备运行记录完好率90%钻机运行良好，钻机mm王 贤现场10.20炸药性能不稳定对报告材料验收单和炸药库防潮性确认检查现场及材料质量符合设计2号岩石硝铵炸药王天峰现场10.22段位连接不合理检查连接方法现场检查非导电管起爆网络用束(簇)的连接方法张会杰现场10.28网络设计参数不当检查孔距、单位耗药量和孔深检查现场孔距（W孔深2起爆间隔时间ta75ms3覆盖爆破面厚度0.5m,用铁丝连成一体的保护。.防护距离为1-3米。董 富现场11.01孔内填塞不当是否用孔边钻屑或细石料填塞现场检查1.用黏土和砂子按2：1的拌和料2.填塞长度小于20cm刘善庭现场11.2布孔不规范检查交底记录是否明确钻布孔布位.检查交底记录布孔为梅花孔子深不大于2.0m杨龙彬现场11.02持证人钻工资格证炮工资格证 合格率532 100%结论：不是要因结论：不是要因由于钻工施工经验不足，小组决定由张会杰跟随施工现场，问题可以直接解决。现场检查机械设备运行10月16日至10月20日，CTQ-D100A1和Y20Y凿岩机钻孔，LGYF12-9/7-D型和W-3D/5型空气压缩机的周记录，故障率为0.6%。属于正常运行。结论不是要因。要因论证三现场调阅10月9日-10月15日炸药进货单和验货报告10份,与设计要求相符。结论不是要因。要因论证四张会杰10月29日现场检查网络设计参数统计情况如下：项 目孔排距 bm炮孔间距am炮孔深度Lm单位耗药量kg/m3设计2.02,5-3.03-50.45现场10组10组10组10组合格率96%90%90%80%主要是新钻工，实际经验不足。不能准确根据实际的地质地形变化，调整钻孔间距和孔深。论证五根据最大一段安全药量的控制要求，将3个炮孔内毫秒延期非电雷管的导爆管集束式绑扎于孔外传爆毫秒延期非电雷管上，孔外传爆毫秒延期非电雷管之间头尾相接，使各组之间保持一个等间隔的微差起爆，最初传爆雷管使用电雷管予以起爆，见图。王天峰发现各组连接不同,导致爆破振速过大。药 包非 电 雷 管药 包堵 塞 物炮 孔 壁导 爆 管导 爆 索竹 片,.也不够密实,这会造成爆炸气体冲击,影响爆破效果.因现场发现只有3个孔,并及时得到纠正,结论不是要因序号要因对策目标措施负责人 完成时间地点1网络设计参数不当1.选择适合的爆破方案2.选用合理的爆破参数。安全允许振速0.4(cm/s)1.通过方案比较选择最佳爆破方案。2、确定方案后选择合理爆破参数。安运飞毛伟王天峰10.28现场2段位连接不合理合理设计起爆顺序.非电毫秒雷管的不超过30段别,为梅花排列 采用微差挤压浅孔的网路的段位连接.王贤张会杰王天峰10.28现场3爆破安全设计不合理保证爆破安全 时间间隔tA 不大于75ms1采取保护措施,按要求填塞炮孔2.调整起爆间隔时间.李元乐董富王圣挥10.28现场PDCA微差挤压和预裂爆破微差挤压和预裂爆破中深孔台阶爆破中深孔台阶爆破 分台阶进行中深孔爆破，能够有效的降低爆碴大块率和飞石。但不能有效降低爆破振动对主控室的影响，如降低爆破药量，则会因一次爆破方量少，而影响施工进度。微差挤压与预裂爆破，采用毫秒微差分段起爆方法，当炸药与孔壁有空隙时，炮孔所受的压力会大大降低，使炮孔压力不至于压碎孔壁并使炮孔之间岩石产生缝隙，能够有效降低爆破振动、飞石和降低爆碴大块率。对策方案实施一(1)方案选择采用中深孔台阶孔爆破作为主厂房基础爆破方法采用中深孔台阶孔爆破作为主厂房基础爆破方法b实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆a控制爆破振动大的影响适用于各种地质条件的中深孔爆破,钻凿垂直深孔的操作技术比倾斜孔简单。但爆破普遍存在大块产出率和根底部偏高的问题,它影响铲装,加速设备磨损,而且增加二次爆破工作.因此这个方案不可取.降低综合爆破成本防止飞石保证安全b实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩形布孔，对角线与V形起爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆a地震震动安全距离计算 V=K(Qm/R)式中：K、系数，与地形地质条件有关；Q最大一段起爆药量,kg；R药包中心至被保护物的水平距离,m。实际测试表明，采用微差挤压和预裂爆破,增加分段数、减小最大单响药量。当分段不超过30段时，可用孔内非电导爆管微差、孔外电雷管延时来实现，超过30个段别后需用非电雷管接力延时。如果单靠减小单段炮数还不能够保证爆破振动安全，应采用预裂爆破方法，在最后排与未爆区之间形成一条裂缝，即可有效阻隔约40%的振动能量向外传播,又减少振动和飞石.所以微差挤压爆破是最经济最有效的办法。b实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆a采用微差挤压和预裂爆破作为主厂房基础爆破方法采用微差挤压和预裂爆破作为主厂房基础爆破方法 采用微差挤压爆破中新型导爆管发射四通多闭合起爆网路。该网路具有以下特点：(1)整个起爆网路呈网格状多通道，传爆方向四通八达，个别雷管或导爆管的缺陷不影响整个起爆网路,准爆性好;(2)对于每个雷管至少有两个方向传递爆轰波，起到双保险作用，可取代或减少复式导爆管起爆网路形式，节省起爆器件;(3)整个起 爆网路中只要有一个结点被击发，即可使整个网路引爆;(4)网路联接操作简单，便于检查;(5)起爆雷管不受限制，可以把封闭的网路无限扩展然后单点或多点击发，以起爆整个网路。所以微差挤压爆破的网路安全性好。采用微差挤压爆破作为主厂房基础土爆破方法采用微差挤压爆破作为主厂房基础土爆破方法b实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩形布孔，对角线与V形起爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V形 起 爆a 选用2岩石硝铵炸药；低爆速炸药或燃烧剂，以降低地震波的作用。最小抵抗W不超过炮孔深度2m，布孔为交错梅花形，依次逐排起爆，以增加临空面，加强破碎效果。钻孔施工：孔径35-42mm,孔深1.5-2.5m，孔距2m，钻孔角为80度.采取装药与孔壁间预留一定环形空隙的装药方式，可缓冲和降低爆破对介质的冲击作用，可减少振动程度。控制爆破振动强度。采用分段微差控制，导爆索或电雷管脚线以串联、并联或串并联方式连接根据不同的起爆要求）。为安全起见，采用复式接线法，构成双回路连线起爆，避免产生哑炮和盲炮。b实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩形布孔，对角线与V形起爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V形 起 爆ab实a实46543216754321aba实b实bA 矩 形 布 孔，对 角 线 与 V 形 起 爆a10月28日张会杰、王贤修改网络参数。采用微差挤压爆破的网路方法见下页图对策方案实施一确定合理参数梅花布孔示意图实施后效果检查：修改参数后，采用了微差挤压和预裂爆破方法解决爆破振动大的问题,振速降为0.4cm/s。NoImage装药结构示意图 微差挤压爆破的段位连接孔内起爆和孔外传爆雷管全部采用低段别毫秒延期非电雷管，根据最大一段安全药量的控制要求，将3个炮孔内毫秒延期非电雷管的导爆管集束式绑扎于孔外传爆毫秒延期非电雷管上，孔外传爆毫秒延期非电雷管之间头尾相接，使各组之间保持一个等间隔的微差起爆，最初传爆雷管使用电雷管予以起爆。请看下面示意图。实施检查：使用微差挤压爆破的网路段位连接，较少低段别的雷管即可实现无数段别的起爆，同时各段之间的间隔时间相等，误差量小，且绝无窜段、跳段爆破的可能，网路的联接也不复杂，易于掌握；使用非电雷管不会因雷电、或其它原因引起早爆。药 包非 电 雷 管药 包堵 塞 物炮 孔 壁导 爆 管导 爆 索竹 片设计与主爆孔起爆时间间隔时间Ta75ms，保证岩石能充分松动，采用反向起爆，防止高压气体从孔口冲出。安云飞、毛杰于10月28日从两方面采取措施，一是防止爆破产生强烈的空气冲击波;二是利用覆盖保护来削弱已经产生了的空气冲击。设计最小抵抗线不能大于2W，填塞材料，取干细砂土、砂子、粘土、石屑粉等，采用1份粘土与2份或3份砂混合而成，用炮棍轻轻捣实，不能用力；保证安全应少装药，长堵塞，部分炮孔可不装药。实施检查三 填塞物的密度增大,减少爆破气体作用时间和空气冲击波.噪声和飞石的危害.爆破安全 设计序号检查项目设计实际满意度1孔深L1.5-2m3m2-2.5m2.5m满意2角度080833堵塞长M1.21.24最大段药量kg41.1kg41.1kg40kg 40kg 5最大振速cm/s0.40.38-0.46飞石距离M1501207总炸药量kg1644kg 1200kg 振速振速cm/s100806040200目的目的 实施后目标实施后目标150米内0.4cm/s 飞石150m内120米内0.38cm/s 飞石120m内 目的目的 实施后目实施后目标标 通过实施以上措施，较好解通过实施以上措施，较好解决了爆破振动大和飞石决了爆破振动大和飞石,盲爆、盲爆、早爆的问题。早爆的问题。11月月10日对爆破效日对爆破效果再次检查。经检测爆破振速为果再次检查。经检测爆破振速为0.38cm/s,小于小于0.4cm/s.120m内内爆破飞石为爆破飞石为15%;爆破大块率爆破大块率13%爆盲爆盲1%,早爆为早爆为1%。通过实。通过实施可以看出，取得了较理想的效施可以看出，取得了较理想的效果，达到了本次活动的预期目标。果，达到了本次活动的预期目标。经济效益分析：节约了雷管与炸经济效益分析：节约了雷管与炸药的数量，降低了爆破成本。药的数量，降低了爆破成本。新技术的运用，大大提高了爆破新技术的运用，大大提高了爆破的质量，从根本上解决了爆破时的质量，从根本上解决了爆破时产生的振动及飞石等对相邻建筑产生的振动及飞石等对相邻建筑物的影响。我们将实施前的爆破物的影响。我们将实施前的爆破振动大振动大,飞石飞石,早爆早爆,盲爆和爆破大盲爆和爆破大块率问题与之进行比较块率问题与之进行比较.降低率83.75%20%实施前 实施后达到小组制定目标 1.通过QC小组活动,攻克了在200米内爆破振动大的问题.2.小组活动得到专家和业主的良好的口碑.3.小组活动减少了因爆破施工,给电厂带来停机运转的经济损失。.4.我们小组成果已编辑公司的批准号为Q/TM-J-06-2019 5.我们小组确定下个课题是在拆除爆破中，怎样减少环境污染。谢谢大家！谢谢大家！