沉降钢筋施工方案

宏发韦立印尼年产200万吨氧化铝项目沉降系统钢筋工程专项施工方案建设单位：宏发韦立氧化铝公司监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司施工单位：中国机械工业建设集团有限公司编 制：审 核：批 准：日 期：一. 编制依据1二. 工程概况1三. 施工部署3四施工准备5五. 施工方法和技术要求5（一）钢筋加工6（二）钢筋绑扎11六. 质量标准及质量保证措施15（一）质量标准15（二）质量保证措施 16七. 环保及安全文明施工17八. 成品保护18-1-编制依据1、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)2、建筑工程施工质量检验评定统一标准(GB50300-2001)3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)5、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)6、建筑物抗震构造详图03G329 (一)7、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20018、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、2、3)10、业主单位提供的沉降车间赤泥分离洗涤、赤泥外排泵站、絮凝剂制备、热水站施 工图纸11、宏发韦立印尼年产200万吨氧化铝项目沉降车间施工组织设计12、工程变更、洽商。二工程概况1、印尼宏发韦立200万吨氧化铝项目位于印尼西加里曼丹省吉达邦县啃塔旺镇， 当地气候为热带海洋结合热带雨林气候，日均气温在22至31摄氏度之间。首府坤甸 市，正处于赤道线上，每年的10月底到次年4月为雨季，年均降雨量在3000至3900 毫米之间，平均湿度85.2%。交通运输主要是河运、海运、空运，仅有少数公路连接 省府及其他地区。2、本工程包括赤泥分离洗涤、赤泥外排泵站、絮凝剂制备、热水站、低压配电 室、中心化验室、调度控制中心及办公楼等子项，3、主体结构设计使用年限为50年4、自然条件1) 抗震设防烈度6度，设计地震分组第一组，设计地震基本加速度0.05g。2) 建筑场地类别为：III类3）工程均房位于高回填区。5、建筑结构安全等级：二级；地基基础设计等级：乙级；混凝土构件的环境类别： 一类，二b类（地下）6、0.00标高相当于绝对高程：赤泥分离洗涤6.50m，赤泥外排泵站6.40m，絮 凝剂制备为6.40m，热水站为6.40m。7、赤泥分离洗涤1）长度172m，宽度48m。包括16个槽罐基础、其他设备基础、管架基础等，槽罐基 础地基采用800mm灌注桩，2）独立基础：基础承台为钢筋混凝土独立基础，短柱为0.8mX0.8mX 1.65m,基础埋 深-2.0m，承台间无拉梁连接。基础砼强度等级：承台为C30。3）设备基础：主要为16个槽罐基础基础：底座直径为17m,高度为1.2m,钢筋为HRB400 级25150双层双向，底座上设置：16个1100X1000，高度1200外圈柱；16个1000X 900，高度1200内圈柱；1个直径为3.1m，高度为1.2m的中心出料筒支墩。混凝土强度等 级 C30。4）污水槽由底座直径为5m,高度为0.4m,2.8m高筒体组成，污水槽采用C30混凝土, 抗渗等级为P8。8、赤泥外排泵站1）主要为2个料筒基础：底座直径为9.8m,高度为0.8m,钢筋为HRB400级14150双 层双向，底座上设置筒体中心直径为9.18m,高度为1.2m，结构混凝土强度等级C30。2）污水槽由底座直径为3.8m，高度为0.4m,3.0m高筒体组成，污水槽基础垫采用C30 混凝土，抗渗等级为P8。9、絮凝剂制备1）长度42m，宽度15m。基础设计为冲击桩和承台两部分。2）独立基础：基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台截面尺寸为第一阶2.5m X 3.0m X0.3m，第二阶 1.5mX 1.86mX0.3m，短柱为 0.7mX0.95mX 1.55m，基础埋深-2.5m，承 台间有基础梁连接。基础砼强度等级：承台、短柱为C30。3）槽罐底座直径为3.8m,高度为0.9m,钢筋为HRB400级12150双层双向，槽罐混 凝土强度等级C30。4）污水槽由底座直径为5m,高度为0.4m,以及2.8m高筒体组成，污水槽采用C30混 凝土，抗渗等级为P8。9、热水站1）主要为5个水槽基础：底座直径为9.8m,高度为0.8m,钢筋为HRB400级14150 双层双向，底座上设置筒体中心直径为8.6m，高度为1.2m，结构混凝土强度等级C30。2）污水槽由底座直径为4.8m,高度为0.4m,以及直径为,3.8m，3.0m高筒体组成，污 水槽基础垫层采用C15砼，其余采用C30混凝土，抗渗等级为P8。结构设计概况序号项目内容1结构形式设备基础桩基钢筋混凝土2地基地基承载力标准值应满足fka三250kpa。3抗震等级三级4钢筋的类型HPB300:屮 8、屮 10HRB400:12、14、16、18、20、22、25、5钢筋连接形式基础底板、剪力墙采用绑扎搭接三施工部署1、工期安排根据施工总进度计划安排，种子分解钢筋工程施工自2014年8月开始施工，到14年12月份完工，工期大约120天。2钢筋劳动力安排工种人数工种人数成型20运输10绑扎30焊接5四. 施工准备1、技术准备1）充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。2）钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施 工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下， 充分考虑到结构施工对装修的影响。3）对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t 做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。4）焊焊接操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。5对弯钩机、切断机、箍筋机、全自动调直切断机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门 检查合格，并有合格证书。6）施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋焊接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。7）做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。2、材料准备1）本工程所包括的钢筋规格如下：HPB300:屮 8、屮 10HRB400:12、14、16、18、20、22、25对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。2）绑扎用火烧丝：22#、20#铅丝；直径W12mm的钢筋采用22#的铅丝，直径12mm的钢筋采用20#的铅丝进行绑扎。3）垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，基础底板、顶板底用45血厚水泥砂浆垫块，基础剪力墙选用塑料垫块。3、机具准备1、成型机具钢筋机具机具名称型号台数钢筋切断机QJ40-12台钢筋弯曲机WJ404台钢筋卷扬机JK-22台电焊机BX1-5002台80KW发电机组80KW1台2、手工器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓 风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。五. 施工方法和技术要求（一）钢筋制作原材料进场均要先向监理报验，监理验收合格后,再会同监理工程师共同取样，检验合 格后方可用于工程中，并将检验资料存档。1、钢筋的保护层1）准备控制混凝土保护层的1:2水泥沙浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。2）本工程保护层设计厚度：基础底板100mm,基础、设备基础45mm，短柱35mm，基 础梁50mm，污水槽35mm。垫块平面尺寸：当保护层W20mm时为30X 30mm；保护层厚度 20mm时为50X50mm。垂直方向的垫块，在垫块中埋入20号铁丝，以使固定在竖向钢筋上。2、钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算 钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1）配料计算注意事项a. 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。b. 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求和施工规范的前提下有利 于加工和绑扎。C.对于圆弧形构件的弧形钢筋，需按照实际尺寸放样，制作模型进行钢筋的加工。d.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋,如马镫筋等。2）配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌 作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。3、钢筋加工在施工现场设钢筋加工场，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋调直机、平 板拖拉机等。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋场内，原材及半成品必须挂标识牌，以防 错用。1）钢筋除锈：本工程采用甲供钢筋，有锈钢筋不进入现场。如因堆放造成局部锈蚀 人工用钢刷进行除锈。2）钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直 部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；3）HRB400级钢筋需做90。弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5 倍,见下图及附表HRB400级钢筋弯曲直径钢筋直径（mm）12141618202225弯曲直径（mm）607080901001101304）箍筋成型:a、箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。b、弯钩角度，所有箍筋均制作135。弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为屮8、（p 10、等，其弯钩的平直长度分别为80 mm、100 mm。C、箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成 品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）弯钩平直长度规格p 8p 10平直长度80mm100mm5）拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有p 8、p 10、，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一 端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。（75mm、80mm、100mm、 120mm）（见下图）拉钩平直长度规格屮8屮10平直长度80mm100mm4、钢筋连接本项目工程的钢筋连接：钢筋直径d为20mm及以上时采用机械连接及搭接焊，钢筋 直径d为20mm以下时采用绑扎搭接方式，接头位置及搭接长度应满足设计及相关规范要 求。1）直螺纹连接a、工艺流程钢筋端面切割f设备调试f剥肋滚压螺纹f丝头质量检查f钢筋连接f接头检验f完 成。b、加工前准备：（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操 作工人应经考核合格后持证上岗。（2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得 用气割下料。（3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。-10 -(5) 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入15%-20% 亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。(6) 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙 缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护c、直螺纹接头的现场连接：(1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无 损；(2) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。(3) 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得 有一扣以上完整丝扣外露。(4) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。被连接的两钢筋端面应处于连接套的 中间位置，偏差不大于1螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。d、机械连接检测(1) 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规 格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。(2) 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能 等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验 报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大一倍。2) 电弧焊a. 搭接焊采用双面焊，操作困难时采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭 接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间 的间隙应为25mm，施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接 电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢 筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。b. 电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊 缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：钢筋级别焊条型号HPB235钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋Q235B钢材HPB235钢筋E43E43HRB335钢筋E50E43HRB400钢筋E50E43C.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、 凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头(同 钢筋级别、同钢筋型式)为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该 级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。d注意事项(1) 焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；(2) 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；(3) 运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。3) 绑扎接头钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，当搭接接头面积不大于25%,受力 钢筋的搭接长度不小于1.2laE且不小于300mm，当搭接接头面积不大于50%，受力钢筋 的搭接长度不小于1.4laE且不小于300mm，构造钢筋的搭接长度不小于0.85laE且不应小 于 200mm。4) 纵向受力钢筋的锚固长度应符合相关的设计和施工规范梁箍筋开口均应放在上侧,且应相互错开布置。钢筋名称三级抗震时LaE取值C25C30C35C40HPB23536d32d29d26dHRB33535d31d28d26dHRB400542d37d34d30d5）马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯 矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳 的高度（马凳高度二板厚一2个保护层一3皮铁）。5、施工注意事项1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不 良而引起“打火”钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行 修正。4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引 起接头弯曲。5）焊接场地应有防风防雨措施。6、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查且必须符合下 列要求。1 ）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。2）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。3）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：4）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。5）钢筋横向没有裂缝和烧伤；6）接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。7、机械性能试验，检査方法按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉 试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试 验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行， 接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在 万能试验机上进行。（二）钢筋绑扎1、底板马镫筋设置图纸上未对基础底板马橙筋进行设计，本方案对基础底板马橙筋作如下设置：1）赤泥分离洗涤：CT-1（2）第一阶承台直径大，达到17米，高度达1.2米，配筋为 0 25150双层双向，采用251500*1500马橙筋2）赤泥分离洗涤：ZD-2、ZD-3顶面钢筋较小承，采用0 161000*1000马橙筋3）赤泥分离洗涤：污水槽SJ-5承台直径3.8米，高度0.4米，配筋为0 12150双 层双向，采用0 121000*1000马橙筋4）赤泥外排泵站、热水站：SJ-1第一阶承台直径大，达到9.8米，高度达0.8米, 配筋为0 14150双层双向，采用0 221500*1500马橙筋5）赤泥外排泵站、热水站：SJ-1第二阶承台直径大，达到7.7米，高度达1.2米, 配筋为0 12150双层双向，采用0 161000*1000马橙筋6）赤泥外排泵站、热水站:污水槽SJ-2承台直径3.8米，高度0.4米，配筋为0 12150 双层双向，采用0 121000*1000马橙筋7）絮凝剂制备：SJ-1、SJ-2高度均为0.9米，配筋均为0 12150双层双向，采用0 161000*1000 马橙筋8）絮凝剂制备：污水槽SJ-2承台直径2.7米，高度0.25米，配筋为0 12150双层 双向，采用0 121000*1000马橙筋-21 -2、底板钢筋绑扎：1）本施工方案以赤泥分离洗涤CT-1为例，其余基础参照执行，先将垫层清理干净， 在垫层上弹出钢筋的位置线，弹线前要进行计算，当不能均分时，部分钢筋在设计间距范 围内调整，按弹出的钢筋位置线，摆放底板下部钢筋时,第一根钢筋应距离垫层边缘50mm。 底板钢筋绑扎时，钢筋接头按50%错开连接。2）绑完基础底板下层钢筋后，绑扎中心出料筒、内圈柱和外圈柱插筋，中心出料筒插 筋间距以外圈划分，绑扎圈柱箍筋时绑扣相互间应成八字型。3）绑完插筋后摆放马镫筋，马镫筋放在下层钢筋上方，采用25规格的钢筋焊接，每 1.5m放一排。4）然后绑扎底板上层钢筋，受力钢筋所有交叉点均应绑扎，钢筋绑扎时，双向钢筋 必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用50 mmX 50 mm细石混凝土垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，按每0.9m距离梅花型摆放。3、基础短柱钢筋绑扎承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以 均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。量，将箍筋套在预埋柱插筋上，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋 端头应弯成135，平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径）。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉 点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍 筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。短柱筋绑好后，将相应厚的砂浆垫块按照间距500mm绑扎在柱竖筋外皮上。4、基础梁钢筋绑扎基础梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋 骨架支架，支架3m，沿梁纵向设置。先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进 梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后 将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放 就位。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。梁钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，基础梁受力筋下均垫砂浆垫块，保 证保护层厚度。5、剪力墙、柱插筋及二次结构预留钢筋剪力墙、柱插筋要带10cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将 伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩 筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调 整钢筋使之垂直度及位置符合要求。在基础底部上弹出墙身及预留洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1： 6比 例调整，但必须经过专业工长的同意。柱绑扎时先根据图纸在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋 四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直。墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.52m，距基础50mm绑第一根水平筋。墙体 钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭 接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扌口。钢筋搭 接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划 出标高线，按要求绑扎洞口加筋。S7-2-17-2-26、钢筋绑扎注意事项(1) 基础、设备基础控制好截面高度，采用同等钢筋纵横方向设置马镫铁支撑面筋 钢筋。(2) 钢筋绑扎接头位置严格按施工规范及11G101-1图集等国家规范施工。(3) 梁钢筋接头位置在跨中1/3处设置，同截面接头率应50o(4) 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一跨中不宜设置两 个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(5) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开口，同一连接区段内，纵 向受拉钢筋绑扎接头面积严格按规范要求设置。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要 加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。六. 质量标准及质量保证措施质量标准1、钢筋安装绑扎及加工允许偏差:钢筋安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎钢筋网片长、宽10尺量网眼尺寸10尺量2绑扎骨架宽、高5尺量长103受力主筋间距10尺量排距54箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距5受力钢筋弯起点位置 15钢尺检查6受力主筋保护层基础5钢尺检查梁、柱3墙板、楼板3钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置52、基础底、顶板钢筋绑扎质量标准1）底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在5mm。2）钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm,呈梅花型布置。基础筏板保护层厚度板底为45mm，板顶为35mm。3）墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。4）受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。5）基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。3、墙体钢筋绑扎质量标准1）绑扎前墙体钢筋必须清理干净。2）保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。3）墙体钢筋的保护层厚度为50mm，用塑料垫块、拉钩及墙体竖向梯子筋来控制。4）受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼检查控制在15mm 以内。5）墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。6）预留洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固。加固时必须单独绑扎钢筋。（二）质量保证措施1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时 绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2较为复杂的构件由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并 对操作工人进行详细交底。3代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。4底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施 焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后 再进行焊前自检。5底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。6根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋 的位置。7检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗 粒状铁锈。8检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。9钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好 隐蔽工程记录。10. 严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用.11. 不准将定位钢筋直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位加附加箍 筋，将其焊接在附加箍筋上。12. 定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。13. 钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土 面产生锈蚀。14. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心 距离为准）。七. 环保及安全文明施工1、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大， 不宜操作使用。2、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3、工地维修电器要由专业人员进行。4、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。5、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。6、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。7、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。8、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导 向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼 降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。9、.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回 转时碰撞电线或发生触电事故。11、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近， 就位支撑好方可摘物。12、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统 一，不许长短参差不一，不准一点起吊。13、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开 关。14、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短 钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。15、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护 罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊 把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。16、施工现场应配备消防灭火器。17、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准八. 成品保护1、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。3、保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横 向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。4、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。5、其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。6、砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰 撞位移的钢筋及时复位。