油墨在印刷中出现的问题及解决方法课件

油墨在印刷中出现的问题油墨在印刷中出现的问题及解决方法及解决方法主讲：周伟伟主讲：周伟伟一、印刷基础知识一、印刷基础知识 1、印刷的定义：、印刷的定义：（传统定义）以原稿为依据，利用直接或间接方法在压力作用下，将印版图文转移到承印物表面的过程。广义的印刷：制版、印刷、印后加工的总称。2、印刷工艺流程：、印刷工艺流程：原稿扫描计算机（调色、排版）组版发版晒版印刷折页配页包封面裁成品打包 3、油墨的印刷适性：、油墨的印刷适性：油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。油墨的成份主要由颜料、连结料、填料、附加剂等组成。油墨的印刷适性：指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。(1)粘度粘度 粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移，与纸张的性质及结构有关。油墨粘度过大，印刷过程中油墨转移不易均匀，并发生对纸张拉毛现象，使版面发花；油墨粘度过小，油墨容易乳化，起脏，影响印刷产品质量。油墨粘度的大小，与连结料的粘度、颜料和附加剂的用量、颜料和附加剂的颗粒大小、颜料和附加剂在连结料中的分散状况有关。在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，与印刷机的印刷速度、纸张结构、环境温度的变化有关。(2)触变性触变性 油墨受外力的搅拌，它将随搅拌的作用由稠变稀，静止以后，油墨又恢复到原来的稠度的现象叫触变性。由于油墨有触变性故而当油墨在墨辊上受到机械的转动作用后，它的流动性就增大，其延展性增加，使油墨容易转移。当油墨经印刷转移到纸张后，失去外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。但如果油墨 的触变性过大，会使墨斗中的油墨不易转动，影响墨辊的传墨。(3)流动性流动性 油墨在自身的重力作用下，像液体一样流动的性能，称为油墨的流动性。油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出，从储槽中输送到印刷机的墨斗中，从墨斗中顺利地传递，在印刷机上良好地分配、传递到版面，以及转印到承印物上，还影响到印刷的效果。因此，油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，与温度也有密切关系。(4)油墨的干燥油墨的干燥 油墨附着在印品上形成印迹后，从液体或糊状变为固体而完成。各种油墨中使用的连结料及其配比是不同的。因此，由连结料的不同而形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连结料 一部分产生渗透，与此同时，连结料中的溶剂开始挥发，有的连结料产生化学反应与物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度与硬度，最终形成固体的膜层。通常平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主。胶印油墨的特点之一是油墨的颜色着色力要高。胶印是间接印刷，印到印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的着色力才能满足要求。由于印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能和干燥性以及良好的抗水性，所以对油墨中颜料的耐水性是要求很高的。因此，颜料溶于水，会产生浮脏。二、油墨和水的关系二、油墨和水的关系 胶印印刷是利用油和水的平衡来达到印刷的目的，除油墨外，水也是印刷过程不可或缺的材料。版面水份的大小对 产品的质量有直接影响。改变墨斗下墨量或者增减版面水份都可以改变印迹墨色的深浅。当然不可能单纯依靠减少水分来加深墨色，因水分过少会使版面空白部分起脏；相反水分过大，如单从加大墨量来解决，则一连串的麻烦都会出现。墨量改变的同时要注意水量的变化，同时还要经常保持正确地判别水、墨量之间的关系，防止发生“墨大水大”这种胶印中最忌的现象。1、油和水的乳化现象、油和水的乳化现象 在胶印生产中油墨和水经常在相互接触，并受到一定机械力的作用，使水（或油墨）成为细小的液滴，分散在油墨（或水）之中，出现暂时的混和。但是由于水和油墨互不相溶，这种混和是不稳定的，它们不久就会聚沉。例如：用墨刀在墨辊上铲墨时，往往能在墨刀上发现离析出来的水分。当有第三种物质存在时，油墨就以液滴形状分散在水中，或水以液滴形状分散在油墨中，形成一个分散体系，称做乳状液或乳浊液。这第三种物质称为乳化剂。如果没有乳化剂的存在，这种分散体系就不稳定，使分散体系分为两个液层。在胶印生产过程中，由于乳化剂和机械力的作用，结果使油墨和水在一定程度上互溶了，这种现象称为乳化现象。2、影响油墨乳化的因素、影响油墨乳化的因素 生产中有很多因素会加速油墨乳化，为使油墨的乳化值能限制在一定的范围内，减少对生产的危害，必须对影响油墨乳化的因素有一定的了解，从而达到控制最小乳化值的目的。（1）纸张性质的影响）纸张性质的影响 铜版纸的涂料和胶版纸的胶料都含有表面活性物质。如果这种表面活性物质与纸面结合得不牢，在印刷过程中被橡皮布沾取，通过印版转辗到水斗内，水斗溶液中溶解了一定数量的表面活性物质以后，使水斗溶液的表面张力系数有了降低，这将会同时降低水和油墨分界面上的界面张力系数，因而促进了油墨的乳化。版面水量与胶料脱落程度有极大的关系。所以生产中必须严格控制版面水分，减少因纸张的表面活性物质脱落而加速油墨的乳化。（2）油墨性质的影响）油墨性质的影响 油墨的酸值是指连结料中所含的游离脂肪酸的量。油墨的极性常以连接料的酸值来衡量，游离脂肪酸也是一种表面活性物质。如果油墨中游离脂肪酸的含量越多，则油墨的极性越强，对乳化的影响也就越大。同时，油墨的极性吸附越强，更需使用较浓的水斗溶液，也更会促进油墨的乳化。油墨的酸值过高是促使乳化和脏版产生的原因。油墨的粘度越大，其内聚力越大。增加油墨的粘度，能使油墨分子间粘附力增大，从而增强其抗水能力，减少乳化现象。油墨的粘度与乳化程度成反比关系，即随着粘度的增大，乳化程度减小，反之亦然。而油墨的流动度与乳化程度成正比关系，即流动度增大，乳化程度加重。（3）冲淡剂和催干剂的影响）冲淡剂和催干剂的影响 常用的冲淡剂有白墨、白油、维利油等。其中维利油的主要成分氢氧化铝，是一种两性氢氧化物，与水有一定程度的离解，吸湿性较强。白油的组成由碳酸镁、硬酯酸、调墨油和水混合而成乳状液。这种实质上由乳化剂所制备的冲淡剂当然会促进乳化。所以油墨中如加入相当数量的该类物质，就很易乳化。例如深红墨印刷时乳化值较小，但加入上述的冲淡剂而配制的淡红墨，印刷时脱墨现象就较严重。作为催干剂的金属皂类是一种强力 的乳化剂。如其中含有残留的水溶性盐类物质，吸湿性较强，更易引起乳化。加入一定量的催干剂，能加速油墨的干燥速度，但过量后则易引起乳化，反而降低了油墨干燥的速度。（4）版面水量及其它的影响）版面水量及其它的影响 除上述的一些因素影响油墨乳化外，版面的水量、机器的运转速度、温度等因素同样对油墨的乳化有一定影响。印刷过程中印版表面有一层水膜，油墨经常在印版上和水膜一起在机械力的作用下相互接触，如果二相界面上的界面张力系数在某种因素影响下有所降低，则微小的水滴就容易渗入油墨，这样就增加了油墨的乳化程度。所以，供水量越大，版面水膜越厚，使水和油的接触量和机会增加，乳化现象越严重。水和油在静止的状态下基本上是不相混和的，但在乳化剂和机械力的作用下，乳化现象就会出现。如果乳化剂取一定值，则乳化程度随着机械速度的增加而加重。所以机器速度越快，乳化现象越严重。除了从提高油墨的抗水性减少造成乳化的内因外，严格控制版面的水分在高速机上显得更为重要。三、油墨乳化的后果三、油墨乳化的后果 印版在印刷过程中，其表面同时存在着水斗溶液和油墨。由于制版中各种理化作用，以及水斗溶液和油墨本身的特点，形成各自在印版表面产生定向吸附，并且互相排斥，保证平版印刷的正常进行。由于印刷过程中种种因素例如：油墨、纸张、润版液、催干剂、冲淡剂及环境温湿度等条件，都存在着促使油墨乳化的加速，必须加以控制。油墨乳化将会出现下列结果：（1）体积增加；（2）粘度降低；（3）附着力小；（4）色泽减淡；（5）干燥缓慢；（6）光泽减少；（7）印迹变色；（8）产品粉化；（9）墨辊脱墨；（10）印版花糊；（11）耐印率差；（12）图象平浮；（13）浮脏产生；（14）背面沾脏；浮脏的产生及消除浮脏的产生及消除 乳化过于严重时，油墨中含有大量的水斗溶液，破坏了油墨的结构，粘度被剧烈降低，墨辊之间的墨层在分离的瞬间墨滴在离心力的作用下，飞溅于版面而形成浮脏。水大墨大引起油墨乳化，特别是易在校版及开印初期时出现。它与油脏有本质上的区别。油脏油脏的产生主要是空白部分水量不足，或空白部分的亲水盐层不稳定及被破坏，脏污部位有感脂的吸附基础。而浮脏则在脏污部位无感脂的吸附基础。日常操作中可根据下列迹象来鉴别浮脏：（1）脏污部位是否能轻易地擦去；（2）脏污部位是否会经常变动；（3）不能用加水、擦树胶及酸液方法根治，相反会增加浮脏的面积。浮脏浮脏的出现，一般可通过减少版面水分，适当增加油墨的粘度，并将墨辊上乳化的油墨铲去，即可消除浮脏的弊病。墨辊脱墨的原因及消除墨辊脱墨的原因及消除 墨辊脱墨是由于“油包水”乳化而产生。所以各种造成油墨乳化的因素都是影响墨辊脱墨的基本原因。由于墨辊二端所对应的部位往往是印版的空白部分，所以接触的水分更多，乳化现象较为严重，但最顶端处因铁墨辊串动的缘故，有一部分时间不与其它墨辊接触，蒸发的水量也多，乳化程度相对减少，所以脱墨现象在铁墨辊二端距离顶部各约12厘米处最易发生，只有在脱墨现象十分严重时，才出现铁墨辊中部也脱墨。从金属墨辊和橡胶或塑料墨辊的材料性质对比可知，金属比绝缘体有多得 多的自由电子，所以有利于亲水基础的形成。因此在墨辊脱墨时，几乎都是首先从铁串墨辊开始，特别是下串铁墨辊与印版间的距离最近，脱墨现象出现最早。甚至多数情况下，只有铁墨辊产生脱墨。当橡胶或塑料墨辊表面有干结的油墨层时，使其表面失去亲油的吸附性质，这才可能出现脱墨现象。发现墨辊脱墨，应该及时处理纠正，否则将会造成墨色深淡前后不能一致，严重时使版面图纹得不到正常的墨量供应，因图纹基础裸露而致图纹溃损，影响印版耐印率和产品质量。防止墨辊脱墨的方法是改变墨辊的材料和严格控制油墨的乳化值，减少油墨的乳化。工艺操作上一般采用减少版面供水量，降低润版液的酸性及树胶的用量，印版空白部位相对应的墨斗不能完全关闭，要有一定的墨量供应，用以抗拒水分与墨辊的直接接触，并适时将此部位的旧墨铲除加上微量的新墨。墨辊脱墨出现后，采用上述的方法一般是不能解决的，必须将墨辊表面的无机盐层及胶膜层彻底清除。谢谢!2012年4月