高压真空断路器检修规程

咼压真空断路器检修规程4.1检修周期a. 每13年，结合预防性试验进行检修。b. 每开断一次短路电流后应进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修。c. 新投用的断路器运行满一年应进行检修。4.2检修项目与质量（见表3-8-1）表3-8-1检修项目与质量序号检修项目质量标准1清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝1.各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落2检查支持1.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表5.软连接表面整齐、无毛刺，表面绝缘子、绝面应清洁、无油污缘拉杆、压2.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无敏电阻和损伤，无放电现象接地线3.接地良好1. 真空火弧室无损伤，表面应清洁、无灰尘、无油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象2. 灭弧室导向套的装配应保证动导检查真空电杆和静导电杆的同轴度要求灭弧室及3.真空灭弧室上、下导电板连接时，其导电连接不应产生过大的应力，以防火弧室所受应力过大而破损4.真空火弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于1mm的间隙缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5%,且断裂处应用焊锡焊牢6. 各导电连接面均涂上中性凡士林和导电膏7. 所用导电连接处不应有过热现象1. 各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活且均加上润滑油（脂）2. 分、合闸线圈铜套应清洁无油污、检修调整操作机构检修调整操作机构无变形现象，分、合闸线圈电磁铁的铁心动作灵活无卡涩现象3. 分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确，符合制造厂规定4. 各部调整间隙均应符合制造厂规5. 油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象6. 操动机构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动机分、合闸10次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装灭弧室的工作1.辅助开关和微动开关弹簧无锈检查辅助开关、微动5开关和二次回路蚀、断裂及弹力不足等现象；接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠2. 辅助开关、微动开关应能可靠切换电路，转动灵活，无卡阻现象3. 二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀4. 二次插头座应无变形、烧损、插头接触良好5. 二次回路绝缘电阻不小于1MQ(用500V或1000V兆欧表断路器的过电压吸收装置的预防性试验真空灭弧室的真空应符合电力设备预防性试验规程(DL/T596-1996)中的有关规定1. 压敏电阻的预防性试验应符合电力设备预防性试验规程(DL/T596-1996)中的有关规定2. 阻容吸收装置的测试应符合制造厂的规定(无专用仪器时可用在真空灭弧室断口施加工频电压的方法代替)12kV真空灭弧室动静触头开距达到制造厂度检查规定值，在断口间施加42kV工频电压1分钟应无闪络和击穿现象4.3常见故障与处理方法（见表383）9真空灭弧室触头消耗程度的检查超行程应符合制造厂规定。当超行程累计减少值超过制造厂规定时应更换真空灭弧室10继电保护联动试验继电保护动作时，断路器动作正常，无误动、拒动等现象表383常见故障与处理机构类型故障现象故障原因处理方法合闸铁芯上的推（拉）调铁芯推（拉）杆长度不合适杆长度至合闸终按合了时，合闸掣子与闸按钮合闸线圈被辅助开关滚轮间有（2发生“跳过早切断合闸电源0.5）mm的过冲间跃”现象掣子转动不灵活隙调整辅助开关CtE型电磁机构推杆长度，使断路器可靠合闸清除掣子转动部分油污，使之转动灵活正常复位合不上闸合闸铁芯上的推（拉）杆长度不合适掣子止位螺丝松动分闸半轴自行复位困调铁芯推（拉）杆长度至合闸终了时，合闸掣子与滚轮间有（20.5）mm的过冲间隙调整止位螺丝使掣子过机构死占八、