JCT 833-2011水泥工业用堆取料机 技术条件.doc

JCT 833-2011水泥工业用堆取料机 技术条件ICS91110Q92备案号：34368-2012 JC中华人民共和国建材行业标准JCT8332011代替JCT833-1998水泥工业用堆取料机技术条件Technicalrequirementsforstackerreclaimerincementindustry201112-20发布 2012-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布前 言JC厂r8332011本标准按照GBT112009给出的规则起草。本标准代替JCT833-1998水泥工业用堆取料机技术条件。与JCT833-1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一一增加了8条技术参数(见32)；3325和3326中最大值由原标准中3film修改为6(见3325和3326，1998年版的3225和3226)：一一增加了主车车轮和导向轮材料要求及热处理要求(见3361和3363)：一一修改了电缆和电线截面的规定(见343，1998年版的333)；一一增加液压元件应符合GBT7935的规定(见35I)：油液清洁度由奈氏10级改为不应低于GBT14039-2002中1916级的规定。清洁度检验方法应符合GBT20423的规定(见3662，1998年版的3482)；一一增加了液力耦合器应符台CBT1136的规定(见3611I)；一一增加了安全要求(见38)：一一增加了电控室或司机室的空负荷运转噪声声压级的规定(见385)：增加带式输送机的清扫器工作正常，与输送带接触长度不应小于85的要求(见3105)；一一试验方法作了比较大的改动，对原标准中属于试验要求的条款移动到本标准第3章技术要求中，如空负荷试验要求和负荷试验要求。对原标准中属于试验方法的条款则列入本标准第4章试验方法中，并按内容分为：一般试验、电气液压系统试验、空负荷试验和负荷试验(见第3章和第4章，1998年版的第3章和第4章)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。本标准参加起草单位：天津水泥工业设计研究院中天仕名科技有限公司、中国中材国际工程股份有限公司邯郸技术装备分公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司。本标准主要起草人；王琰、潘斌、王奕成、兰广林、梁勇、郝爱梅、吴荫尹、黄新文。本标准首次发布于1998年n月。本次为第一次修订。1范围水泥工业用堆取料机技术条件JC厂r8332011本标准规定了水泥工业用堆取料机(以下简称堆取料机)的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于圆型预均化堆场对松散物料进行存取的水泥工业用堆取料机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT191包装储运图示标志(GBT1912008，ISO780：1997，MOD)GBT699-1999优质碳素结构钢GBT700-2006碳素结构钢(ISO630：1995，NEO)GBT11841996形状和位置公差未注公差值(eqvISO27682：1989)GBT1228钢结构用高强度大六角头螺栓(GBT1228-2006，ISO7412：1984，NEQ)GBT1229钢结构用高强度大六角螺母(GBT1229-2006，ISO4775：1984，NEQ)GBT1230钢结构用高强度垫圈(GBT1230-2006，ISO7416：1984，NEQ)GBT1591-2008低合金高强度结构钢GBT1801-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择(ISO1829：1975，MOD)GB11804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO27681：1989)GB2585-2007铁路用热轧钢轨GBT3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GBT3766液压系统通用技术条件GBT3768声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法(GBT3768-1996，eqvISO3746：1995)GBT381l起重机设计规范GBT49421旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(GBT494212006，IEC600345：2000，IDT)GB52261机械电气安全机械电气设备第l部分：通用技术条件(GB522612008，IEC60204一I：2005，IDT)GBT6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GBT64141999，eqvISO8062：1994)GBT7935液压元件通用技术条件GBT8350-2008输送链、附件和链轮(ISO1977：2006，IDT)GBT8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvISO85011：1988)GBT1009512008圆柱齿轮精度制第i部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO1328-I：1995，IDT)JC厂r8332011GBT1009522008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISOi328-2：1997，IDT)GBT1018312叭0起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则(ISO12488一l：2005，IDT)GBT10595带式输送机GBTl1345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBT13306标牌GBT14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406：1999，MOD)GBT14406-2011通用门式起重机GBZ20423液压系统总成清洁度检验(GBZ20423-2006，ISOTS1643l：2002，IDT)GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范CBT1136液力耦合器JBT473032005承压设备无损检测第3部分：超声检测JBT6392起重机车轮JBT6406电力液压鼓式制动器JBT90501圆柱齿轮减速器通用技术条件JCT401I建材机械用铸钢件第l部分：高锰钢铸件技术条件JCT4012建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JCT402水泥机械涂漆防锈技术条件JCT406水泥机械包装技术条件JCT532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程YBT5055起重机钢轨3技术要求31基本要求311堆取料机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。312金属零件线性尺寸的未注公差不应低于下列规定：a) 切削加工部位为GBT1804-2000中Ill级：b) 高锰钢铸件的主要尺寸按JCT4011的规定：c)灰铸铁件的主要尺寸按GBT0414的规定；d) 碳钢和低合金钢铸件的主要尺寸按JCT4012的规定。313切削加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于下列规定：a) 直线度、平面度、垂直度和对称度为GBT11841996中K级；b)其他项耳要求为GBT1184一1996中11级。314钢焊接件通用技术要求不应低于下列规定(另有规定者除外)：a) 焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差为JCT5322007中B级：b) 焊接件直线度及平面度公差为JCT532-2007中F级：c) 焊接接头的表面质量为JcT532-2007中II级。32堆取料机技术参数的极限偏差堆取科机技术参数的极限偏差应在下列范围之内曲额定堆取料能力：(0+15)：b)堆取料高度：一0lm-+O2m；c)悬臂粱回转半径：(0+O5)：d)悬臂梁回转角度：(0-+2)；e)悬臂粱俯仰角度：(0+2)；O太车行走速度：5；g)耙架行走速度：_4-5；h)额定载荷下输送带速度：5。说日l上露缘扳。匾 图2JC，r83320113 326箱形梁腹的垂直偏差值h<。H300见图3a)，H单位为毫米，单腹板梁的垂直偏差值300见图3b)，但最大值不应大于6mill。3327单腹板梁的腹板中心对上翼缘板中心不对称度e2film(见图4)。a) b)图3 图43328主梁跨中上拱度不应小于090s(，一为取料机跨度)。当拱度曲线为二次抛物线型式时，最大上拱度应控制在跨中10范围内；当拱度曲线为对称折线型式时，最大上拱度应控制在跨中S5范围内。3329悬臂梁铰支承内孔尺寸精度不应低于GBT1801-2009中H7级，内孔表面粗糙度Ra值不应大于63岬。两孔同轴度公差为GBT1184-1996中9级，内孔与臂架中心线的垂直度公差为GBT1184一1996中10级。333中心立柱3331主要受力构件用的材料应做超声波检查，不得有分层等影响强度的缺陷，探伤质量应符合JBT473032005中II级的规定。3332各支承圈法兰允许拼接，拼接焊缝质量不应低于GBT3323-2005中lII级或GBT11345-1989中IIB级的规定。3333各回转支承面的尺寸精度不应低于GBT1801-2009中7级，安装平面度公差为GBT1184-1996中7级，表面粗糙度Ra值不应大于63删。3 334柱子两支承面的平行度公差和平面度公差不应低于GBT11841996中8级的规定。3，34传动圆柱齿轮3341规定。3342规定。33433344334533463 3 47开式传动圆柱齿轮精度不应低于GBT1009512008、GBT1009522008唪998级的闭式传动圆柱齿轮精度不应低于GBT1009512008、GBT1009522008中887级的小齿轮齿面硬度不应低于24IHB。大齿轮齿面硬度；锻件不应低于190HB、铸钢件不应低于180HB。齿轮副中的两齿轮齿面硬度差为30HB80HB。齿面粗糙度R口值不应大于63m。圆柱齿轮减速器应按JBT90501的规定。335传动轴、链轮轴、齿轮轴、铰链轴、大车车轮轴3351轴的材质不应低于GBT699-1999中45钢的规定。4配合处的轴径尺寸精度不应低于6BT1801-2009中7级。配合处的形位公差不应低于6BT1184-1996中7级。与轴承、胀套安装处的轴表面粗糙度肋值不应大于32岬。调质处理后的硬度不应低于217HB。3 3 6大车车轮、水平挡轮、导向轮3 3 6 1大车车轮和导向轮材料性能不应低于下列要求：a)锻件为45钢b)诗钢件为ZG310570。3 38制动器，制动轮3 3 8 1制动器应符合BT6406的规定。3 3 8 2制动轮的制动面硬度为35HRC45HRC，有效硬化层深度为2衄3m。3 3 8 3制动轮外圆对轴中心线的径向圆跳动精度不应低于GBT1】841996中9级的规定3 384制动轮不允许有裂纹制动面不得有影响使用的缺陷。3 39轨道3 3 9 1轨道与车轮的匹配应符台JBT6392的规定。JC厂r83320”339 2轨道型式与尺寸应符合GB2585-2007或YBT5055的规定。3 393圆型轨道采用冷弯方法成型，单节轨道半径尺寸公差为2mm，轨道上平面应平整，每米平面度公差为2m，单节轨道平面度公差为5film。3 310带式输送机应按GBT10595的规定。33” 钢结构高强度螺栓连接33111钢结构连接用高强度螺栓应按GBT1228的规定。33”2钢结构连接用高强度螺母应按GBT1229的规定。33113钢结构连接用高强度垫圈应按GBT1230的规定。33114钢结构高强度螺栓连接处的结合面处理应按JGJ82的规定。34电气要求341供电3411堆取料机供电采用三相四线制。3412供电方式：滑导中心集电器供电。342堆取料机控制方式采用自动控制和人工控制两种方式。作业时应采用自动控制。343堆取料机上敷设的电缆和电控设备的电线截面应符合设计电流容量的要求，但最小截面积不应小于6B50256的规定。344照明3441 电控室应有固定安装的照明灯具，其照度不应小于100lx。3442设备通道及平台应有防尘、防震式照明灯具，其照度不应小于10lx。345电控设备3451电控设备应按GBT3811和GB52261的规定。3452电控设备安装应按GB50254和GB50256的规定电动机的安装应按GB50170的规定。3453信号装置(操作信号、故障信号、报警信号等)应设置在操作人员视力、听力可及的地方。3454电线、电缆敷设在电缆桥架中，活动段应套有金属软管，电缆敷设的弯曲半径不应小于6倍电缆外径。3455多股导线的两端应采用不会脱落的冷压铜端头，所有的导线中均不允许有中间接头，照明线允许在设备附近采用过渡端子连接。3456堆取料机上安装的电控设备，其外壳防护等级不应低于GBT49421中IP44的规定。3457堆取料机上的电控设备，正常不带电的金属外壳，金属线管、托架等均需可靠的接地。轴承、齿圈不能作为接地连接体，轨道可作为接地联接体，接电应有明显接地标志，接地电阻应按GB50256的规定。3458中心集电环和碳刷安装应按GB50170中有关规定。中心集电环装置组装后，对地绝缘电阻不应小于15岫。JC，r83320113 459电控设备应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生相对主机的水平移动和垂直跳动。垂直安装的电控设备和配电柜其垂直度不应大于12，设备前应留有不应小于800nlm的通道。35液压系统要求351液压元件应按GBT7935的规定。352液压系统应按GBT3766的规定。36装配与安装要求361外购件、外协件外购件、外协件必须具有质量合格证，或经质量检验部门检验合格后，方可进行装配和安装。362圆形轨道敷设3621以中心立柱基础中心点为圆心的圆形轨道半径极限偏差为3mm。3622轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为2mm，整圆轨道的极限偏差为+3m。3623轨道敷殴未规定事项还应按GBT1018312010的有关规定。363中心立柱3631中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm。3632中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为02mmm。3 64主梁、悬臂梁3 641拼接焊缝质量符合3321的规定。3642拼接接头处错边量不应大于2m。3643拼接后的主梁或悬臂梁的质量应符合3322规定、主粱跨中上拱度应符合3328规定。365大车车轮3651大车车轮端面与踏面轨道形成平面的垂直度公差为L400，L为车轮踏面的外径(单位为毫米)。并且要求同一轴上的一对车轮不垂直方向应相反。3652大车车轮端面与轨道(或切线)平行度公差为L600，L为车轮踏面外径(单位为毫米)。但前后两轮和在同一轴上不平行度方向应相反。3653圆形轨道堆取料机，车轮轴线对中心立柱轴线相交误差，-两个轮子不应大于2111111；三个轮子不应大于3rfdll。366液压系统3661液压系统装配要求按GBT3766的规定。3662现场装配、安装的管路应进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于GBT14039-2002中1916级的规定。3663各种自动控制仪表、阀门安装前应进行试验、调节和标定。367带式输送机带式输送机的安装、装配应按GBT10595的规定。368刮板机JC厂r8332们3681刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2lIll。3 682主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机纵向中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的l。3683主、被动链轮轴的轴线水平度公差为05Mm。3684同一轴上的两主(被)动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为imm。3685链条导槽直线度公差为1mmm，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3mm，同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2mm。3686刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。3687同一轴上两主动链轮齿形相位差应一致，即链轮安装在链轮轴上，两链轮的齿形中心连线对链轮轴线的平行度公差为l。3688尾部张紧机构可利用张紧距离不应小于链条的一个节距。369料耙3691料耙车轮的型式、尺寸和踏面匹配可参照JBT6392的规定。3692料耙车轮端面与轨道形成的平面垂直度公差为L400，L为车轮踏面的外径(单位为毫米)。3693料耙车轮端面与轨道平行度公差为L600，L为车轮踏面外径(单位为毫米)。但前后两轮和在同一轴两轮不平行方向应相反。3694平行双轨料耙小车车轮装配后，在空负荷情况下，其中三个车轮与轨道接触点所形成的标准平面与另一车轮相同点距离公差为轮距或轨距的15。369，5料耙组装后，耙架平面度公差为5m。3696变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳头固定牢固、安全可靠。3610传动装置36101传动装置各部件间的联接，同一轴线的同轴度误差不应大于所用联轴器允许的安装误差。36102装配好的各传动装置应转动灵活，不应有异常现象。36103传动齿轮精度应符合334的规定。36104制动器开闭灵活，制动时应平衡可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75。3611液力耦合器36111液力耦合器应按CBT1136的规定。36”2液力耦合器安装时，轴的端面圆跳动和径向圆跳动公差，O1m。37涂漆防锈要求371涂装前钢铁制件表面应除锈，除锈等级应符合下列规定：a) 主要零件表面除锈等级应符合GBT8923-1988中Sa2级的规定b) 一般零件表面除锈等级应符合GBT8923-1988中Sa2级的规定；c) 手工除锈等级应符合GBT8923-1988中St2的规定。372涂漆防锈要求应按JCT402的规定。其漆膜厚度不应小于120姗。38安全要求381堆取料机无论在工作状态或非工作状态时，悬臂梁在规定的水平、仰起和俯下的不同位置上，整机应处于稳定状态。382堆取料机的平台和通道上应设置扶栏，凡能触及到的旋转和移动部件应设置防护栅或防护罩。8383钢结构件在现场装配或安装的应考虑起吊孔或吊耳。384堆取料机电控室或司机室应设有门锁、灭火装置、通讯联络及事故报警装置。385电控室或司机室的空负荷噪声声压级不应超过85dB(A)。39空负荷试验要求JC，r8332011391堆取料机空负荷试验条件：a) 在用户现场进行：b) 完成电气和液压系统试验；C) 各润滑部位润滑正常，并注入足够润滑油、腊。392驱动装置运行平稳，无冲击和异常响声，无渗漏油。393液压系统运转正常，各种发讯装置灵敏可靠，接头、密封件、阀门无泄漏，液压缸工作正常，压力表指示准确。394带式输送机运转正常、平稳、不跑偏。395悬臂梁仰俯自如，回转正常、平稳。396刮板机运行平稳、牵引件运转正常，无卡碰、跑偏，输送链张紧适中。397料耙运行平稳，无抖动冲击现象。398大车行走机构运行平稳，车轮不卡轨。制动开启灵活、制动可靠。399各安全保护装置完善，报警装置灵敏，安全可靠。3910电控设备程序运行准确可靠。3911 单项试验和各传动机构试验时间不应少于30min。3912堆取料机在完成单项试验后，应进行整机联动试验。整机联动空负荷试验时间不少于2h。3913 电动机和轴承温升不应高于30，最高温度不应高于70。3914内装式电动滚筒温升不应高于40;C，最高温度不应高于80;C。外装式电动滚筒温升不应高于30，最高温度不应高于70。3915液压系统油箱内最高油温不应高于GO'C。310负荷试验要求3 101堆取料机负荷试验应在用户现场和在空负荷试验合格后进行。3102堆取料机负荷试验时应逐步加载至50(半负荷)，半负荷试验时间不应少于6h。3103堆取料机半负荷试验合格后，按工艺要求设定的程序再进行连续满负荷试验，满负荷连续试验时间不应少于2h。3104带式输送机托辊与输送带接触均匀，输送带张力适中、送料畅通，不跑偏、不撒斟。3105带式输送机的清扫器工作正常，与输送带接触长度不应小于85。3106电动机和轴承的温升不应高于40;C，最高工作温度不应高于80。3107内装式电动滚筒的温升不应高于50C，最高工作温度不应高于90。C。外装式电动滚筒温升不应高于40，最高工作温度不应高于80。3 108液压系统油箱内最高工作油温不应高于65。4试验方法41一般试验941 1主粱、端粱和悬臂梁的对接焊缝内部质量(321)按GBT3323-2005或GBT11345-1965规定进行检验，探伤长度为每条焊缝长度的20焊缝交叉处应检验。对用超声波探伤检验发现的焊缝可疑处应采用射线探伤检验进一步评定。焊缝探伤检验不合格时对该条屏缝应加倍长度检验，若再不合格时，应100检验。41 2主粱、端粱和悬臂粱的尺寸极限偏差(33 2 2)用钢尺进行检验，水平直线度(33 2 2)用钢尺和拉线方法在离上翼缘扳约100哪处的筋板处进行检验i腹板局部平面度(53 2 4)用长1m的钢板尺在离受压盖板H5以内的腹板区域内进行检验。41 18钢铁件表面除锈等级应按OBT89231988样板对比，或用目i法进行检验41 14淙藩质量检验应按JCT402的规定。42电气液压系统试验42 l电气系统屯控设备安装验收应按GB50254和8B50256的规定。电动机安装验收应按GB50170的规定。目测电线、电线弯曲半径应符台34 5 4的规定。中心集电环对地绝缘电阻用500V兆欧表检验。电控设备接地标志用目测法检验，接地电阻试验方法应接G650256的规定4216421742 1 8421942110421”电控设备外壳防护等级试验方法应按GBT49421的规定。接通控制电源，检查电气元件动作是否正确。打开全部照明开关，检查灯具插座是否通电照明。检查安全保护装置动作，联锁、声响和信号是否达到设计要求。检查程序控制输入和输出是否正常。操作各控制手柄和按钮反复试验5次lO次。422液压系统JC，r83320114221液压系统的耐压试验采用15倍的工作压力，保压时间为10min，然后检查各处无渗漏。4222试压时应分级进行，逐渐达到耐压试验要求的压力，每升一级压检查一次，压力分级按表3的规定。表3试验压力分级表压力分级 1 2 3 4 5 6 7试验压力MPa 1O 25 63 8O 125 160 2404223全系统在工作压力下运转时间为30min，液压缸工作5次10次，同时检查油泵和电动机运转情况、液压缸运行状态和密封情况，观测管路的形状变化和油温。4224液压系统油液清洁度检验方法应按GBT20423的规定。43空负荷试验431 堆取料机空负荷试验条件应符合391的规定。空负荷试验时间应符合391l和3912的规定。432带式输送机按送料方向运转，输送带不跑偏，托辊与输送带接触均匀。433悬臂梁由原始位置仰起或俯下至极限位置，在回转角度范围内，往复进行升降、回转，并进行起动、制动试验。434刮板机按取料方向连续运转，并进行起动停止试验。435料耙调整到正常工作角度，往返连续运行，并进行起动、停止试验。436大车往返连续运转，并进行起动，制动试验。437电动机、轴承、电动滚筒和油箱等温升和最高温度用温度计或传感仪测量。438堆取料机电控室或司机室空负荷噪声声压级试验方法应按GBT3768的规定。44负荷试验441 堆取料机负荷试验条件应符合391的规定。并在空负荷和半负荷试验合格后进行。442负荷试验应将臂梁处于水平、仰起和俯下三种状态，远近两个极限位置按工艺要求分别进行连续堆取料作业，并进行起动和制动试验。443在堆取料机连续作业时，悬臂应进行往复、升降动作，并进行起动和制动试验。444堆取料机负荷连续作业试验时，大车应进行起动、行走和制动试验。445耙架调整到正常工作位置、往复连续作业，并进行起动和制动试验。446带式输送机进行输送物料试验，托辊与输送带接触均匀，输送物料畅通，不跑偏、不撤料。447堆取料机在完成单项试验后应进行整机联动试验，整机联动负荷试验时间应符合3102和3103的规定。主要技术参数应达到32的规定。448 电动机、轴承、电动滚筒和油温的最高温度和温升用温度计或传感仪测量。JC，r833-20115检验规则51检验分类检验分为出厂检验和型式检验。52出厂检验521每台堆取料机须经质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。522下列项目为出厂检验项目：a)3I、331338、3610136103、37、3823，83；b) 各传动机构进行出厂试验，试验时间不应少于30min。523堆取料机分段制造的主梁、悬臂梁都应进行预组装，检验合格后，做好对合标记，分段出厂。53型式检验531在下列情况下进行型式检验：a)新产品试制；b)老产品转厂生产；c) 产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能；d) 长期停产后恢复生产：e) 法定质量监督检验机构提出型式检验；f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。532型式检验项目按本标准规定的全部项目进行检验。533型式检验应在入库产品中抽取一台进行检验，其中若有不合格，允许调整一次，否则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品，并应立即停产检查产品加工、装配的全过程。6标志、包装、运输和贮存61 堆取料机应在明显部位上固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GBT13306的规定，标牌上的内容应包括：a)产品型号和名称；b)主要技术参数；c) 制造厂名和商标；d)出厂编号；e)出厂日期。62堆取料机随机技术文件应包括：a)合格证明书：b)产品使用说明书：C)装箱单或装箱目录：d)安装基础图：e)易损件(附件)目录。63堆取料机在包装前应清除油垢、水痕，凡外露加工面应涂刷防锈油脂。64堆取料机包装要求应按JCT406的规定，包扎及箱装每件(箱)均应有下列标记a) 产品型号和名称；b)制造厂名；c) 出厂编号及箱号：d) 体积(长宽高)；e)净重和毛重；f)到站(港)和收货单位。6 5包装储运图示标志应按GBT191的规定。66堆取料机在存放期间，应定期检查防止锈蚀，电器设备应有必要的防潮措施。JC，r8332011130IIILI IIIIIIIIIIIIlI中华人民共和国建材行业标准水泥工业用堆取料机技术条件JCT8332011中国建材工业出版社出版建筑材料T业技术监督研究中心(原国家建筑材料卫业局标准化研究所)发行新华书J占北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印开本8801230116印张125字数32千字2012年5月第一版2012年5月第一次印刷印数l一500定价3300元书号：155160Olit编号：0700网址：standardcnjccoin电话：<010)51164708地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：i00024本标准如ff现印装质量问题，由发行部负责调换。