南京三埃SA500 称重控制器使用手册(皮带秤060814)

SA-500 称重控制器使 用 手 册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司目 录1、仪表概述 22、技术规范 53、仪表安装 94、仪表接线 105、操作运行 226、系统校准 337、控制调整 488、参数说明 50 SA-500 仪表概述 第一章 SA-500 概述11功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在12864点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。 SA-500 仪表概述 12性能特点：121汉字显示菜单式用户操作界面：12864点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。122可使用I/O资源：八个可编程开关量输入（二路高速输入）。七个可编程继电器输出。二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。123三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。数据传输率可选为：0.3kbit/s115.2kbit/s。通讯口3，兼容三埃公司的SA-201H仪表系统通讯协 SA-500 仪表概述 议可用于仪表系统远程显示。数据传输率可选为：0.3kbit/s115.2kbit/s。124多功能控制系统：对于不同的工艺要求及称重方式选择用于不同的控制系统功能。仪表控制具有手、自动选择自动清零（皮带秤自动整圈）、称重传感器满量程校准、流量校准功能。独特的双路智能PID控制输出，满足用户对配料性能的更高需求。 SA-500 技术规范 第二章 技术规范：21电 源：220Vac30，40400Hz，35VA。22应用范围：动态皮带秤、动态螺旋秤、智能料斗秤、自动加料或随机加料减量秤等称量设备23精 度：0.10 。24分辨率：0.01 。25安装环境：地点：室内（室外请选择现场操作箱）。海拔：最大2000m。温度：-2050C。湿度： 95%，无凝结。尺寸：225 mm宽110 mm高190 mm深。26设置：通过仪表面板键盘或RS485接口。27显示：12864点矩阵荧光显示器，分4行显示，每行可显示8个汉字。28 内存：程序存储在FLASH存储器中，通过4脚JTAG接口编程写入。时钟选用美国DALLAS公司的DS12C887A芯片，内集成锂电池，10年寿命。 SA-500 技术规范 29 输入291 二路独立的称重传感器输入：033mV dc292 二路独立的高速脉冲输入(可作为测速用)：脉冲幅度28V，8V高，0.52000Hz，或继电器干接点。293 自动清零：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。294 传感器量程校准：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。295 流量校准：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。296 模拟量：二路420mA电流输入。297 开关量：六个可编程开关量输入，可编程控制以下各项功能：仪表运行、手自动切换、显示选择、累积复位、清零、量程校准、流量校准、称重机械设备运行状态及故障状态等。 SA-500 技术规范 210 输出：2101 二路对流量、载荷和速度可进行编程的电流输出: 010mA或420mA，光电隔离，分辨率达到满量程的0.02%，最大600负载。2102 二路控制用智能PID电流输出: 010mA或420mA，分辨率达到0.01mA，最大750 负载。2103 称重传感器：10V dc带补偿供电电源，最多接六只350欧姆称重传感器，最大输出电流200mA。2104 速度传感器：12Vdc，最大120mA供电2105 七路继电器输出：可定义为仪表运行状态、仪表故障状态、上下振动电机控制、远程累计脉冲、上、下限状态。触点容量1A，250Vac。 SA-500 技术规范 211 连接电缆2111 称重传感器一个传感器：无补偿： 4芯屏蔽电缆，最长150m带补偿： 6芯屏蔽电缆，最长300m二个传感器：无补偿： 6芯屏蔽电缆，最长150m 带补偿： 8芯屏蔽电缆，最长300m四只传感器：可用两个单独的双传感器专用电缆。2112 速度传感器：一个传感器：3芯屏蔽电缆，300m二个传感器：2根3芯屏蔽电缆，300m2113 控制电缆：选用双绞线或屏蔽电缆，强弱电分开，最长300 m212 仪表重量：2.6Kg SA-500 仪表安装 第三章 仪表安装31安装形式：面板安装，用随机附件安装于现场操作箱内或控制室内的控制柜面板上。32外形尺寸：225 mm宽110 mm高190 mm深。34开孔尺寸： (220+0.5) mm宽(105+0.5) mm高35 SA-500选件： 如需特殊控制功能要求及Profibus-DP通讯系统软件等，可以随主机一同订货。 SA-500 仪表接线 第四章 仪表接线41系统接口SA500称重控制器 仪表电源 称重传感器 速度传感器 模拟量输入 模拟量输出 控制量输出 开关量输入 继电器输出 远程显示 数字通讯 总线通讯注意：不是所有的连线都是需要的，用户根据功能使用的需要选择连线，以免现场连线太多影响系统的可靠性。SA-500仪表共有六个接线端子，三个扩展接线端子，X1端子为三路隔离的RS485通讯接口，X2模拟量输入输出，X3五路继电器干接点输出，X4双称重传感器及速度传感器接口端子，X5四路开关量输入及双路控制智能PID电流输出，X6仪表供电电源输入，X7十二路扩展开关量输入，X8、X9八路扩展继电器干接点输出。X1接线端子端子号名 称端子功能X1- 1B1通讯口1X1- 2A1X1- 3RTSX1- 4+5V(1)X1- 5GND(1)X1- 6E(G)接 地X1- 7B2通讯口2X1- 8A2X1- 9GND(1)X1-10B3通讯口3X1-11A3X1-12GND(2)X2接线端子端子号名 称端子功能X2- 1Iout(1)模拟电流输出1X2- 2GND(3)X2- 3Iout(2)模拟电流输出2X2- 4GND(3)X2- 5Iin1(+)模拟电流输入1X2- 6GND(3)X2- 7Iin2(+)模拟电压输入2X2- 8GND(3)X2- 9J6-7com继电器6、7公共端X2-10DO6A继电器6输出继电器7输出X2-11DO7AX3接线端子端子号名 称端子功能X3-1DO1A继电器1输出（上振动）X3-2DO1BX3-3DO2A继电器2输出（下振动）X3-4DO2BX3-5DO3A继电器3输出（累 计）继电器4输出（故 障）继电器5输出（运 行）X3-6DO4AX3-7DO5AX3-8J3-5com继电器3、4、5公共端X4接线端子端子号名 称端子功能X4- 1+Exc二路荷重传感器输入，10V激励电压，最大驱动电流200mA。X4- 2+SenX4- 3+Lc1X4- 4-Lc1X4- 5+Lc2X4- 6-Lc2X4- 7-SenX4- 8-ExcX4- 9E(G)接地X4-10Vn-二路脉冲输入(0.5 - 1000Hz)X4-11SH1X4-12SH2X4-13Vn+X5接线端子端子号名 称端子功能X5-1DI1运行X5-2DI2手自动X5-3DI3X5-4DI4X5-5DI5X5-6DI6X5-7GND(4)DI输入公共端X5-8GND控制输出电流公共端X5-9Ipid1控制输出电流1控制输出电流2X5-10Ipid2X6接线端子端子号名 称端子功能X6-1L电源输入 220V，0.5 AX6-2NX6-3E(G)接地 SA-500 仪表接线 AC电源123E(G)LN42仪表电源 电源：220Vac30，40400Hz，35VA注意：供电电路必须接1A的断路器（或保险丝）43称重传感器接线要使SA-500在皮带运输过程计算流量和累积流量，需要测量皮带上原料的重量。这个重量信号由皮带秤上的称重传感器提供，根据秤架结构的不同选用的称重传感器个数也不同，接线也不同。红绿白黑称重传感器1348X4端子123456789+Exc+Sen+Lc1-Lc2+Lc2-Lc2-Sen-ExcE(G)431单传感器接线四线制现场接线 SA-500 仪表接线 红绿白黑称重传感器348127六线制现场接线盒X4端子123456789+Exc+Sen+Lc1-Lc2+Lc2-Lc2-Sen-ExcE(G)注意：如果皮带秤与SA-500仪表之间超过100m，或用于商业证明的皮带秤时，请选择六线制接法：断开SA-500仪表端子X4-1 / 4-2和X4-7 / X4-8间的短路线，增加接线：SA-500仪表的X4-2端子接“红”线，X4-7端子接“黑”线，到传感器端（或现场传感器接线盒）分别与原X4-1端子“红”线和原X4-8端子“黑”线短接。432双传感器接线红绿白黑称重传感器1348红绿白黑称重传感器15668现场接线盒 SA-500 仪表接线 X4端子123456789+Exc+Sen+Lc1-Lc2+Lc2-Lc2-Sen-ExcE(G)注意：如果皮带秤与SA-500仪表之间超过100m，或用于商业证明的皮带秤时，请选择六线制接法：接法与单传感器接法相同。44速度传感器要使SA-500在皮带运输过程计算流量和累积流量，需要测量皮带的运行速度。这个速度信号由皮带秤上测速传感器提供。速度可以是常数，也以是变量，需要对仪表相应的系数进行编程。441恒速由仪表功能参数表2.08选择系统为恒定速度应用 SA-500 仪表接线 （没有速度传感器），SA-500仪表接线端子X5-1与X5-7短接时，提供一个内部速度信号：小皮带速度（功能参数表2.11）。注意：X5-1与X5-7可取自皮带运行连锁信号，以免皮带停止时，仪表还有速度信号，出现错误累积。442仪表电源频率通过软件可将仪表交流供电电源频率设置为速度频率，SA-500仪表接线端子X5-1与X5-7短接时，仪表处理电源频率，计算速度值。注意：仪表交流供电电源必须与皮带机同电源，X5-1与X5-7可取自皮带运行连锁信号，以免皮带停止时，仪表还有速度信号，出现错误累积。443速度传感器速度信号来自皮带运输机上的速度传感器，仪表处理速度脉冲，计算皮带运行速度值。速度变码器蓝红黑101311现场接线盒X4端子910111213E(G)Vn+Vn-SH1SH2444速度传感器接线 SA-500 仪表接线 X4-10 / X4-11端子也可以接干接点或晶体管开关或可以接其它形式的速度传感器1234X2Iout(1)GND(3)Iout(2)GND(3)去用户仪表或上位计算机PLC等隔离的模拟电流输出(可选择：重量、速度或流量)，最大750N45模拟量输入输出X2-1 / X2-2 和X2-3 / X2-4 端子二路4 20 mA模拟量电流输出都可以通过仪表参数选择输出重量流量或速度信号。X2-5 / X2-6端子输入 4 20 mA 电流信号可作为仪表模拟量定值输入，要求负载阻抗 750 控制设备控制设备X5GNDGNDIpid1Ipid2108988981046控制量输出X5-8 / X5-9 和X5-8 / X5-10 端子二路0 20 mA模拟量电流输出定义为：Ipid1和Ipid2，为仪表控制电流输出，要求负载阻抗 600 。 SA-500 仪表接线 +DI1123656DI2DI3GND(4)_+7+47开关量输入X54DI44DI6DI57 要求输入信号为干接点，晶体管开关等装置。X5-1 / X5-7 定义为仪表的运行状态输入，干接点不闭合时仪表不执行控制功能和累计量积分。X5-2 / X5-7 定义为仪表的手/自动转换输入，干接点闭合，为手动输入。X5-3 / X5-7 定义为仪表的故障输入，一般定义为秤架上的跑偏开关状态，闭合时表示皮带已跑偏12345678J1J2J3J4J5X348继电器输出 SA-500 仪表接线 继电器输出为常开接点，额定容量250V，2A。注意：J1、J2为隔离的接点输出，可以不考虑负载的电位情况，J3、J4、J5连接在一个公共端，请注意各接点的电位。B101112A3B3A49远程显示RS-485接口3，采用屏蔽双绞线，最大距离1200米，超过此距离可加中继器。410数字通讯B123A1B1ARS-485接口1，集成西门子SPC3通讯芯片，支持Profibus-DP通讯协议，高速光电隔离，最大速率：12MHz。RTSRS-485接口2，兼容SA-201H仪表通讯协议，可选择的通讯速率为：0.3 KHz 115.2KHz。B789A2B2A SA-500 操作运行 第五章 操作运行系统启动仪表供电运行操作程序初始化，修改参数机械调整调整传感器位置及双传感器的平衡系统校准零点和量程的校准标定计量控制满足用户需要51系统启动仔细检查皮带秤架上的称重传感器（区分单传感器和双传感器的应用）及速度传感器，确认安装及与仪表接线正确后，给仪表送电。合上仪表供电断路器，仪表经过3秒后显示系统提示“SA-500 称重控制器”，2秒后进入待机等待状态，等待时间由仪表“开机等待时间”参数决定，当需要尽快越过开机等待状态时按“清除”键，仪表进入正常工作状态。仪表的正确运行是根据仪表的“运行参数”表运行仪表系统程序，仪表在初次使用时自动生成一个基本的“运行参数”表，用户正常工作使用前必须根据实际需求修改参数表，执行各种“校准”等功能操作。 SA-500 操作运行 5 2运行操作521功能操作仪表共有十五个橡胶按键，分“功能”及“数字”键二部分，通过按键完成仪表的八大功能。按“功能”键，显示“功能1 功能8”，箭头指向功能1： 功能1 功能5功能2 功能6功能3 功能7功能4 功能8按“功能”键一次或“选择”键一次，箭头指向功能2。功能1 功能5 功能2 功能6功能3 功能7功能4 功能8继续按键直到指向要执行的功能，按“确认”键进入下一层菜单，按“清除”键退出功能操作。 SA-500 操作运行 箭头指向功能1时按“确认”键，显示四行功能1子菜单：“功能1. 01 功能1. 04”，箭头指向 1. 01： 1. 01 最大称量值1. 02 重量分度值1. 03 零值1调整1. 04 通道1零值按“选择”键一次，箭头指向 1. 02，继续按“选择”直到指向 1. 04，再按“选择”键，显示 1. 05， 1. 02 重量分度值 1. 03 零值1调整 1. 04 通道1零值 1. 05 重量1调整 1. 11 零值跟踪限 1. 12 开机清零限 1. 13 按键清零限 1. 14 重量选择继续按“选择”直到显示 1. 14：继续按“选择”键一次，箭头又重新指向 1. 01，回到刚进入功能1子菜单显示。 SA-500 操作运行 按“选择”键直到指向要选择的功能，按“确认”，执行该功能，进入下一层菜单。不想执行该功能操作，可按“清除”退回上一层菜单。箭头指向功能1. 01时按“确认”键，显示：1. 01 最大称量值17 _ 100. 00 kg7 _ 100. 00 kg按数字键“19”修改闪烁位的数字，每按一次数字键，闪烁位右移一位，直到最后一位再回到最左位，也可按“选择”键选择闪烁位“”，再按数字键修改闪烁位的数字直到要求值，按“确认”键，仪表自动储存新的数值。如上图中闪烁位“”中的“1”改为“2”后显示：1. 01 最大称量值17 _ 100. 00 kg7 _ 1500. 0 kg按“确认”键，仪表将新值自动储存进入参数表，仪表的最大称量值为1500.0kg，显示为 SA-500 操作运行 1. 01 最大称量值27 _ 1500. 0 kg7 _ 1500. 0 kg可以继续上述操作，设置仪表新的“最大称量值”，按“清除”退回上一层菜单。522运行显示仪表正常运行显示时，一般显示四行数据及状态信息，不同的使用环境或用户使用习惯要求显示不同的信息，仪表为每行提供31种显示内容选择，可以通过仪表按键在功能5里操作设置。按“功能”，箭头指向“功能5”功能1 功能5功能2 功能6功能3 功能7功能4 功能8按“确认键”，箭头指向“5. 01 第一行显示” 5.01 第一行显示5.02 第二行显示5.03 第三行显示5.04 第四行显示 SA-500 操作运行 按“确认键”，显示：5.0 1 第一行显示0 1_重量 1_重量通过数字键“19”，修改闪烁位“”的数字，按“选择”键选择闪烁位，如第一行选择显示瞬时流量，则通过按键置数字为04_流量。5.0 1 第一行显示0 4_流量 4_流量第二行到第四行的显示操作同上，如第四行显示仪表的工作状态，则通过按键置数字为13_状态。5.0 4 第四行显示1 3_状态 3_状态显示选择详细说明见第八章“参数说明”。功 能 操 作 及 参 数 表编号参数名称系数格式初始值一静态称重系数01最大称量值1，2，3，5，81002重量分度值1，2，5 * 10 n603零值1调整手动控制状态04零值1数值05量程1调整停止状态通道1荷重系数06重量1系数07零值2调整手动控制状态通道2去皮操作08零值2数值09量程2调整停止状态通道2荷重系数10重量2系数11零值跟踪限0，1，2， 20。012开机清零限0，1，2， 20。013按键清零限0，1，2， 20。2014重量选择0-X1,1-X2,2-X1,X2,3-X1+X20二动态称重系数01流量校准手动控制状态流量校准操作02流量校准值0.00001 1000.0003流量值单位kg/s, kg /h , t/h , kg/m2（t/h）04最大流量值1，2，3，5，81005流量分度值1，2，5 * 10 n606流量最大值0 120 % 额定流量值10007流量最小值0 200 额定流量值008测速选择传感器, 电源频率, 恒速0（传感器）09小皮带速度校准0.00001 1000.001.0000010小皮带速度系数0.00001 1000.001.0000011小皮带速度0.00001 10.0000 m/s1.0000012大皮带速度0.00001 10.0000 m/s1.0000013小皮带长度0.00001 200.00010 m14皮带运行周期数1 100115运行一周期时间1 3600.0015 s三控制选择01定值设置0.00001 2000.001002启动选择开关, 面板, 通讯开关03定值选择模拟, 面板, 通讯面板04定值单位kg/s, kg/h, t/h,kg/m2-t/h05设定值量程010mA ，420mA1-420mA06定值零点定值去零点操作07定值校准定值满量程操作08Iout1输出选择0-重量，1-流量，2-速度，3-PID1，4-PID2009Iout1电流零点020mA4 mA10Iout1电流量程020mA16 mA11Iout2输出选择0-重量，1-流量，2-速度，3-PID1，4-PID2112Iout2电流零点020mA4 mA13Iout2电流量程020mA16 mA14定值2设置0.00001 800000四控制方式01不报警时间0240 s60 s02调节1系数00110001.0000003滞后控制时间0-4连续5-250s离散控制004软手动1时间0 99 s5 s05软手动1电流0 20 mA0.00 mA06控制1最小值0 20 mA0.00 mA07控制1最大值0 20 mA20.00mA08控制2方式03009调节系数200110001.0000010软手动2时间0 99 s5 s11软手动2电流0 20 mA0.00 mA12控制2最小值0 20 mA0.00 mA13控制2最大值0 20 mA20.00mA14控制1校准系数0.9000 1.10001.000015控制2校准系数0.9000 1.10001.0000五显示方式01第一行显示0 312（重量）02第二行显示0 314（流量）03第三行显示0 318（累计）04第四行显示0 3113（状态）05累计值单位g ， kg ，t1（kg）06累计分度值10g,100g,1kg,10kg,100kg,1t2（1kg）07累计脉冲值10 , 100 , 1000 , 100003（1000）08累计脉冲宽（度）100 2000 ms200 ms09显示班累计记录最近的记录数据开始最多128班数据10显示日累计记录最近的记录数据开始最多64日数据11显示月累计记录最近的记录数据开始最多28月数据12清除累计013数值滤波0.5 9.91 s14显示扩展Yes， NoYes15显示器亮度控制25%, 50%, 75%, 100%1（50 %）六通讯设置01本机地址1 9991#02通讯口一波特率1200 2400 4800 9600 19200960003记录方式一RS232 RS422 RS485RS48504不通讯时间一0 2553005数据格式一06通讯口二波特率1200 2400 4800 9600 19200960007记录方式二RS232 RS422 RS485RS48508不通讯时间二0 2553009数据格式二0_SA201H，1_modbus10通讯口三波特率1200 2400 4800 9600 19200960011记录方式三RS232 RS422 RS485RS48512不通讯时间三0 2553013数据格式三0_SA201H七时间状态01实时时钟开启 关闭1（关闭）02日期设置XX年XX月XX日03时间设置XX时XX分XX秒04温度校准值1.0000005温度零值271.32867 K271.3290612V电源校准值12.000012.000007重量1温度校准值0.99800 1.002001.0000008重量2温度校准值0.99800 1.002001.0000009每日班次1 4310第一班开始时间00.00 23.5900.0011第二班开始时间00.00 23.5908.0012第三班开始时间00.00 23.5916.0013第四班开始时间00.00 23.5918.0014开机延时时间0 6000 s15 s八安全设置01看门狗设置1.6s，0.6s，0.2s，看门狗关闭3-看门狗关闭02控制器类型SA500/(0) /1 /2 /3 /4 /5SA50003仪表 编号XX(年)XX(月) XXXX04安全控制0 1005一级安全码XXXX XXXX1234 567806二级安全码XXXX XXXX1234 567807三级安全码XXXX XXXX1234 5678 SA-500 系统校准 第六章 系统校准61 机械调整611调整称重托棍与过渡托棍的位置，调整称重托辊的高度保持与过渡托棍（整机式皮带秤的过渡托棍一般不可调）相同，形成一个称重平面，并略高于其它托辊面2-3 mm，使皮带始终服贴的与称重托辊接触。612 对于多传感器的应用，尽量选择灵敏度相近的传感器，且要对传感器进行配平。双称重传感器也可以通过软件进行灵敏度调节，传感器连接到各自通道，调整双通道各自的荷重系数值。不对称重传感器配平，偏载时将影响皮带秤量系统的准确度。62 小皮带速度校准为了流量计算的准确度及校准功能的正确执行，皮带速度的测量值与实际值应该是相同的，如果不同，则要对速度进行校准。空载运行小皮带机，记录小皮带机运行N整圈时间为T，计算小皮带机实际运行速度： SA-500 系统校准 当小皮带机设置为恒速运行时，将此值置入“功能参数表2.11”：小皮带速度，并计算小皮带机单圈运行时间置入“功能参数表2.15”：运行一周期时间。当小皮带机设置为传感器测速状态时， 修改“功能参数表2.10”：小皮带速度系数，使仪表的显示速度等于小皮带机的实际运行速度，计算新的小皮带速度系数：63 零点校准通过仪表按键的功能操作，也可以通过数字通讯，由上位计算机或PLC等发送命令，执行“功能1.03”:零值1校准或“功能1.07”:零值2校准，当“功能1.14”的系数为2时，同时进行零值1和零值2的校准。设仪表的最大线性分辨输入量为100%，系统零值是指空皮带机运行的平均输入量。 SA-500 系统校准 由于皮带的不均匀性，皮带的不同点零值是不一样的，所以要求取皮带整圈零值的平均值。清除小皮带机表面上的积料，置准备零值校准的整圈数，在小皮带速度已校准的情况下仪表自动执行整圈校零功能，仪表在不同的工作模式下，执行整圈校零的方式有所不同：A) 小皮带机设置为恒速运行时，如果小皮带恒速运行一圈时间为15 s，校零运行2整圈，小皮带机校零运行时间：2(皮带运行周期数）15(运行一周期时间)= 30 s1. 03 零值1校准原值：5. 23452 %时间：30. 0000 s新值：5. 42356 %1. 03 零值1校准原值：5. 23452 %时间：0. 00000 s新值：5. 42358 %时间减为0后(即时间显示为0.00000s)自动停止零值校准功能，显示新的零值（满量程的百分数）。 SA-500 系统校准 按“确认”键，储存新的零值，按“清除”键，退出校零功能。B) 小皮带机设置为测速运行时，如果小皮带长度为10 m，校零运行2整圈，则小皮带校零运行长度为：2（运行整圈数）10 m（单圈皮带长度）= 20 m1. 03 零值1校准原值：5. 42358 %长度：0. 52000 m新值：5. 42355 %1. 03 零值1校准原值：5. 42358 %长度：0. 52000 m新值：5. 42365 %当运行长度显示为20.0000 m时，仪表自动停止校零，显示新的零值（满量程的百分数）。按“确认”键，储存新的零值，按“清除”键，退出校零功能。系统零值也可以通过仪表面板按键或数字通讯执行功能操作，置入新的系数进入参数表1.04和1.08。 SA-500 系统校准 64 重量校准如果需要仪表显示的重量为传感器上实际承受的重量，则必须执行此项功能。执行零值校准功能后，仪表显示净重量为零，执行功能参数表功能1.05或1.09，给传感器加载重量为P，功能显示：1. 05 重量1校准显示： . kg实际： . kg按“选择”键选择闪烁位，并修改闪烁位“”的数值，设置实际重量为P，按“确认”键，仪表自动计算新的重量校准系数并储存，此时“显示重量”也应该为P，如相差较大重复以上操作。对于皮带秤应用系统，该项功能不是必不可少的，因为显示重量只是一个中间量，准确的流量和累计量是最终所求，可以将传感器的量程直接置入“功能参数表1.06”和“功能参数表1.10”内。 SA-500 系统校准 65 流量校准系统程序化和速度、零点及重量校准都正确执行后，仪表可以进入运行模式，但为了计算的瞬时流量和流量累计值的准确度，必须对系统进行流量校准，经常采用的校准方式有：实物校准方式链码校准方式挂码校准方式最好的校准方式为实物校准方式，建议有条件的地方尽量采用。651 确定量程根据用户使用目的对系统设计的要求，根据流量显示“满量程及分度值”表选择仪表的额定流量（仪表工作的最大流量）、显示流量单位及流量显示分度值（流量显示的最小分辨单位），不可选择“满量程及分度值”表外的参数，否则不能正常显示，如确需工作在参数表之外，请致电南京三埃自控设备有限公司。652 实物校准要获得一个准确的称量精度就必须对皮带秤进行实物标定，修改仪表内部参数，使仪表的显示数值与实际数值的误差在允许的范围内。 SA-500 系统校准 仪表校准过程可通过“功能2.01”自动执行，自动累计皮带运行整圈的流量，产生一个更准确的流量校准系数。如果实物标定的重复性有差异，则要在仪表“功能参数表2.02”中手动调整流量系数，当差异较大时，要找出重复性差的原因并解决。执行功能前：1） 确定皮带校准运行的整圈数，及皮带单圈长度。2） 确定校准运行时的皮带运行速度。3） 清空接料容器，做好接料准备。4） 准备好用于称量实物物料的标准台秤。5） 保证接料容器内的物料经过称量段的全程都在校准运行时间段内，且校准运行时间段内通过称量段内的物料必须全部进入接料容器。按“功能”键，使箭头“”指向“功能2”功能1 功能5 功能2 功能6功能3 功能7功能4 功能8 SA-500 系统校准 按“确认”键，显示： 2.01 流量校准2.02 流量校准值2.03 流量值单位2.04 最大流量值确认秤架称量段及称量段后无物料，接料容器为空，继续按“确认”键，显示：2.01 流量校准运行： 0.00000 m累计： 0.00000 kg实重：.00000 kg2.04 最大流量值仪表自动计算并显示皮带运行长度，计算并显示累计流量值，直到皮带运行整圈长度时，自动停止累计流量。如皮带的长度为7.8 m，校准时皮带运行的整圈数5，则皮带运行7.8 m 5 = 39.0 m时，停止计量，此时秤架称量段内应无物料，称量段后物料全部进入接料容器后，移开接料容器。 SA-500 系统校准 2.01 流量校准运行： 39.0000 m累计： 180.000 kg实重：80.000 kg2.04 最大流量值称量接料容器内的物料，如果标定的累计量与实物重量的误差在系统要求的精度范围内，则说明实物标定成功，仪表是准确的，可以不进行计算运行，按“清除”键退回上一层显示菜单，一般为了可靠，要求再做一次“实物校准”操作，如果误差还在系统要求的精度范围内，按“清除”键退出“实物校准”操作（功能2.01）可以正常运行操作。如果标定的累计量与实物重量的误差超出系统要求的精度范围，将实际重量按位输入仪表“实重”行的闪烁位“”，如实重为181.882kg，输入仪表后显示：2.01 流量校准运行： 39.0000 m累计： 180.000 kg实重：81.882 kg2.04 最大流量值此时按“确认”键，仪表将自动运行“流量校准”运算程序，计算新的流量系数，修改并储存新的流量系数（功能参数表2.02）。 SA-500 系统校准 记录新的流量校准系数（功能参数表2.02），重复一次上述“实物校准”操作，如果标定的累计量误差在系统要求的精度范围内，则说明实物标定成功，并可以正常运行操作。如果标定的结果不合格，请仔细检查操作程序及注意事项，重复两次上述操作，如果第二次实物标定结果与第一次标定结果相差相当大，请致电南京三埃自控设备有限公司。以上的操作中通过将实物重量置入“实重”显示行，由仪表自动修改校准系数。如果进行多次校准操作，也可以将每次计算的新的“流量校准系数”均衡后手动置入“功能参数表2.02”，Q实际2.02 #(新) = 2.02 #(原)Q显示计算公式如下：Q 实际 校准运行的实际称量物料重量Q 显示 校准运行的仪表累计物料重量2.02#（新） 新的流量校准系数2.02#（旧） 原来流量校准系数以上两种方法可以根据喜好及便利条件自由选择，其产生的结果都是一样的。 SA-500 系统校准 653 链码校准链码校准是用链码代替实物物料对皮带秤进行准确度标定，仪表校准通过“功能2.01”自动执行，自动累计皮带运行整圈的流量，并产生一个更准确的流量校准系数。同样标定的重复性有差异，则要在功能2.02中手动调整流量系数，当差异较大时，要找出原因并解决。执行功能前：1） 准备与秤量程对应的链码，链码长度必须大于秤架称量段长度230cm以上。2） 确定皮带校准运行的整圈数，及准确的皮带单圈长度。3） 确定校准运行时的皮带运行速度。4） 进行去皮操作。5） 将链码放在校准皮带的称量段上，并保证两头各伸出称量段至少30cm以上。6） 启动运行校准皮带，调整链码的位置，保证不在皮带上左右摆动。按“功能”键两次，使箭头“”指向“功能2”，再按“确认”键，使箭头“”指向“功能2.01”，仪表显示： SA-500 系统校准 2.01 流量校准2.02 流量校准值2.03 流量值单位2.04 最大流量值继续按“确认”键，显示：2.01 流量校准运行： 0.00000 m累计： 0.00000 kg实重：.00000 kg仪表自动计算并显示皮带运行长度，计算并显示累计流量值，直到皮带运行整圈长度时，自动停止累计流量。如皮带的长度为7.8 m，校准时皮带运行的整圈数5，则皮带运行7.8 m 5 = 39.0 m时，停止计量。2.01 流量校准运行： 39.0000 m累计： 381.225 kg实重：81.225 kg计算实际重量，如链码重量为20kg/m，相当于每米皮带上的物料重量为20kg，则皮带运行39m时，相当通 SA-500 系统校准 过称量段物料的累计重量为：39 m20 kg/m = 380 kg如果标定的仪表累计量与皮带通过的实际重量（计算重量）的误差在系统要求的精度范围内，则说明链码标定成功，仪表是准确的，可以不进行计算运行，按“清除”键退回上一层显示菜单。如果标定的仪表累计量与实际重量的误差超出系统要求的精度范围，将实际重量按位输入仪表“实重”行的闪烁位“”，如实重为380.000kg，输入仪表后显示：2.01 流量校准运行： 39.0000 m累计： 381.225 kg实重：80.000 kg此时按“确认”键，仪表将自动运行“流量校准”运算程序，计算新的流量系数，修改并储存新的流量系数（功能参数表2.02）。记录新的流量校准系数（功能参数表2.02），重复一次上述“链码校准”操作，如果标定的累计量误差在系统要求的精度范围内，则说明链码标定成功，并可以正常运行操作。如果标定的结果不合格，请仔细检查操作程序及注 SA-500 系统校准 意事项，重复两次上述操作，如果第二次链码标定结果与第一次标定结果相差相当大，请致电南京三埃自控设备有限公司。654 挂码校准挂码校准是指在称量段上某些固定点施加砝码代替实物的标定校准方法。由于称架结构的不同（如单杠杆和双杠杆等），称重方式也不尽相同，砝码重量与皮带上实际物料重量的对应关系，很难精确表述，所以一般不能直接用挂码校准的方式校准皮带秤的准确度。累计数据比较法：进行实物校准操作，保证皮带秤的准确度在系统要求的范围内。进行“零值校准”。将一标准砝码放在秤架的某个固定点上，以标准砝码代替实物。进行校准功能操作，并记录校准皮带运行N整圈的累计数据Q0，作为下次挂码校准的比较数据。下次校准可从“零值校准”开始，注意选用与上次同样质量的砝码，放在称量段相同的位置（最好选用吊挂方式），校量皮带机运行同样的N整圈距离，记录仪表 SA-500 系统校准 累计数据Qn。计算仪表新的流量校准系数:Q02.02#(新) = 2.02#(原)Qn新系数应该与原系数的误差在5%之内，否则检查操作的方法和程序。如果误差较大且以上操作步骤没有错误，应该对系统重新进行实物标定，实物标定将校验SA-500的精度，寻找错误。为了保证流量与累积的精度，零点和量程的实物标定是必须要进行的。 SA-500 控制调整 第七章 控制调整SA-500称重控制器具有两路智能PID输出，其PID控制运算基于电机控制并具有防震荡功能，达到根据给定流量稳定下料的最终目的。为了很好的使用SA-500的PID控制功能，必须进行必要的硬件