钢筋加工棚搭设施工方案

钢筋加工棚搭设施工方案第一章 编制说明一、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012、屋面工程质量验收规范 GB50207 -20023、建筑施工高处作业安全技术规范 JGB80914、建筑施工安全检查标准 JGJ59995、钢结构设计规范 GB5001720036、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80917、建筑工程预防高处坠落事故若干规定二、编制目的加强03 省道义乌段改建工程二期第一标段的安全技术管理，规范 危险性较大分部分项工程的施工，预防施工安全事故 ,保障人身和财 产安全。三、适用范围03 省道义乌段改建工程二期第一标段钢筋加工棚建设。第二章 工程概况本项目为03省道义乌段改建工程二期第一标段，路线全长8。8km（起止桩号:K2+990.709K11+816.138）,为双向三车道一级公路，路 基宽度36m。桥涵设计汽车荷载等级为公路-I级。主要桥梁有特大 桥1557。6m/1座，大桥507。3m/2座，中桥87m/1座。工程涉及钢筋 加工包括光圆钢筋2000T，带肋钢筋11000T.钢筋加工棚规划宽度为24米、长度为120米，龙门吊跨度为23米、 单面轨道长度120米，总占地面积4320平方米，详见钢筋加工棚 平面布置图、另外在钢筋加工棚外建加工场生活区。钢筋加工棚内地面场地铺10cm碴石，重车道用C20混凝土硬化 20cm厚，钢筋制作和存放区用C20混凝土硬化10cm厚，；场地设置 为中心高，四周低，设置不小于 1.5的坡度，场地四周设排水沟， 排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚 采用轻钢结构，内部分设材料堆放区、成品区、作业区。钢筋加工棚内设10t桁车吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚 内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度30cm，且保证不变形.第三章施工工艺钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，三周封闭。顶棚起拱线 高度为9米，跨度为24米、长度60米、龙门吊高度8米，跨度为 23米。钢筋棚内碾压平整后，采用碴石铺垫10cm厚并压实，然后用C20混凝土车道20cm、其它处10cm厚进行硬化处理。1、钢筋加工棚施工（1）施工工艺流程场地平整、硬化一浇注立柱基础一钢柱安装一屋架吊装及焊接一 槽钢檩条安装一屋面板安装。（2）钢筋加工棚基础浇筑测量放样,确定钢筋棚立柱位置，路纵向立柱间距为6 米,侧面 横向间距6米。基础分上下两层，下层基础尺寸为长X宽X高为200cm X 200cm X 100cm，上层基础尺寸为长X宽X高为 70cm X 70cm X 120cm ,基础预埋地脚螺栓（埋置深度到达下层基础底面以上10cm位 置），并采用 C25 混凝土浇注。基础必须开挖至原状土，未达到原状 土层的则用宕渣进行换填处理。钢筋加工棚基础布置详见“钢筋棚基 础平面布置图”。（3）安装钢立柱,用 25t 起吊机，把钢柱吊起并与基础预埋地 脚螺栓连接。立柱采用 300工字钢,高度为 9 米、间距纵向立柱间 距为 6 米，侧面横向 6 米。（4）屋架吊装、屋架采用 300#工字钢化学螺栓连接。屋架每 6 米为一跨，共 10 跨.（5）采用槽钢檩条，檩条直接焊接在屋架横梁上。(6) 屋面板为彩钢瓦并安装到檩条上，并加以固定。2、桁车施工及安装桁车行走轨道底用 30 工字钢，工字钢安装在立柱的牛腿上。牛 腿用工字钢加工，在立柱安装前将牛腿焊在立柱上。在立柱、屋架安 装完固牢后，安装牛腿上纵梁及轨道，然后安装桁架梁及电动湖芦。3、吊装施工方案(1) 吊装施工组织流程 吊装使用申请f汽吊进场检查f汽吊交底 一汽吊作业安全监督(2) 吊装准备工作a、根据吊装工作内容选择吊车，明确汽车吊到场时间及调运时间。b、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支 设。c、汽车吊吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查， 满足要求后方可进行吊装作业。d、对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行安全技术交底。e、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗 或安装吊耳等,便于吊装顺利进行。(3) 吊运步骤a、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要 求。b、吊装索具的系接必须牢固c、试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底起吊放下进行 多次试验,使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等d、正式起吊，使吊物离开地面500800mm时停止，并作进一步检 查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。e、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢 落，必要时应有操作工人配合吊装。4、搭设施工注意事项（1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训,经考核合格,持有 效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技 术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢筋棚搭拆的 危险性和应采取相应的安全措施.（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱）。立杆架设先立里侧立杆（柱）， 后立外侧立杆（柱）,立立杆（柱）时要临时固定。临时固定方法可设 临时斜撑。（3）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立 杆（柱）在受载时偏心减小。（4）在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直 度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始 终保持一致。（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接。（6）钢筋棚采用单独埋设接地，具体方法为在外防护棚角部处用 L50X5角钢L= 1500mm埋入地下,再用一40X4扁钢引出与钢筋棚连接. 接地电阻应小于4 Q。（7）电线不允许直接绑扎在钢筋棚上。棚内的设备用电电线、灯具应与 各金属管有效绝缘隔离（穿PVC管）。第四章 施工计划第五章 危险因素分析1、主要危险源识别本施工项目主要危险风险有：高处坠落，机械伤害，物体打击,触电, 起重伤害。2、危险因素评估根据危险性评价法（LEC法）评估如下表LECD风险等级高处坠落33763一级1、高空作业安全措施（1）、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2 米必须带 好安全带,必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上 岗并必须定期进行体格检查.（2）高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按 操作规程的要求实施，检查确认其符合要求 ,方可进行高空作业。其 中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。（3）高空作业人员施工前安全带“先生根,高挂低用.严禁再无安全 防护绳的横梁上直立行走。（4）施工中对高空作业技术设施未到位 ,发现的缺陷立即整改解 决，危机人身安全时有权拒绝施工。（5）应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢 复,书面上报有关部门经施工负责人批准同意（6）登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、 酒后及带烟、疲劳作业。（7）雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴 雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及 时检查高空安全设施发现问题立即整改，恢复完善。（8）高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查,确认其完好， 方能投入使用.（9）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格， 持证上岗，并必须定期进行体格检查（10）现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施,当采用梯 子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子不 得垫高使用。（11）高空作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围 栏,栏杆或安全网等其他安全设施。（12）高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带 的工具袋内，不得随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散 件应集中搬运,不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。（15）地面操作人员必须佩戴好安全帽,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。2、防物体打击1）同一区域尽量避免立体交叉施工,禁止在同一垂直面上同时交 叉。（2）脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物 料均应堆放平稳，不得妨碍通道卸装。必要时予以加固。（3）高空使用的连接紧固件应放入工具袋,小件工具如扳手、手锤等使 用时用小绳栓在身上，手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处， 以免工具滑落坠落。（4）在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置,管钳必须设置 防滑脱落绳索避免高空坠落。（5）高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随 意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。（6）、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料；（7）、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁 止无关人员进入;（8）、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过，禁止在 起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过；（9）、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后,才能松钩或拆除；3、防触电措施（1）、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接必 须由持证电工操作。 （2）、现场配电必须符合施工现场临时用电安 全技术规范JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制， 工作零线和保护零线分开设置。（3）、开关箱按照“一机一闸一漏一箱”原则配置，开关箱内必须装 漏电开关（4）、对配电箱、开关箱进行检查，必须断电，并悬挂停电标志牌， 严禁带电作业.（5）、电缆不准乱拉乱托,接线必须使用接线端子或电源插座，严禁 五接头直接将导线插入插座内使用，施工现场严禁使用家用托板。（6）、所有电动机具应按照要求设置保护零线,除保护接零外，必须 在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。（7）、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头外壳应绝缘隔开，电焊 把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连 接牢固，施工时电焊把线走向规范，不凌乱。4、防机械伤害、起重伤害（1）、进场的机械起重设备使用前,经有关人员审核，查证合格后方可 允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。（2）、各类起重机械操作人员必须持证上岗，有专人操作。（3）、严格执行起重十不吊规定，严禁超负荷吊装.（4）、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装，在试运吊中离地小于500mm，全面系统检查正常后，方可正式吊装（5）、吊装区域,拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥， 听从口令,正确操作。（6）、机械设备有专人定期保养维修,并做好及时更换损坏件，保证设 备可靠、稳定运行状况。（7）、起重机的行驶道路必须坚实可靠 ,起重机不得停置在斜坡上工 作，也不允许起重机的两个履带一高一低.（8）、严禁超载吊装,超载有两种危害：一是断绳重物下坠,二是“倒 塔”。（9）、严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳 拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动 ,可 能会砸伤人或碰坏其它物体。（10）、各种机械设备在投入使用前进行必要的检修，以保证施工顺 利进行，确保工期目标实现。（11）、各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置,方可开 动使用。手把线及电线应完好，如有破皮情况，应及时用胶布严密包 扎,以防漏电.（12）、电动机械应有专业工人操作，不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。特殊机电设备应挂设安全警示牌，标明安全注意事项及必要的的操作规程.（13）、电气机械设备不得超负荷运行使用手操式电动工具应戴绝缘 手套。（14）、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前应检查认定的前提 下方可使用.重物起吊前应对桅杆的拖拉绳 ,索具，滑轮 ,卷扬机及跑 绳，绑扎绳等全面进行检查然后方可进行吊装。（15）、重物起吊时,要由专人负责、指挥，信号要统一、明确，吊装人 员精力要集中，不得酒后作业，说笑或打闹。（16）、起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误 后方可继续吊装。5、安全应急措施适用本项目制定的如下应急预案1、高处坠落事故应急预案（ 详见附件 3 ）2、物体打击事故应急准备与响应程序（详见附件 4）3、触电事故应急预案（详见附件 5）4、机械伤害事故应急预案（详见附件 6）第七章安全检查与验收1、场地规划钢筋加工棚明确原材料存放区、加工区、待检半成品存放区、已 检半成品存放区、成品合格区废料收集区。原材料存放区砌筑高出地 面 30cm 的支墩，间距 2.0m ，分规格、型号隔离堆放。2、标志标识图牌布设（1）各种原材料堆放标识牌,各种作业区域待检品、合格品标识牌应配备齐全.钢筋焊接和切割，使用氧气、乙炔易燃易爆设专用危险警告标牌.安全临时用电警告标志。安全生产、消防环保等安全文明施工 标示标牌。（2）、钢筋加工棚平面布置图，各种钢筋加工结构尺寸示意图，各种 钢筋下料尺寸误差标准要求图。（3）、管理、质检员和操作人员岗位职责、制度.（4）、钢筋加工机械设备操作规程等。3、临时用电（1）钢筋加工棚现场使用的管线必须使用合格的材料，不得使用废旧材料;施工现场电力线路的架设要严格遵守有关要求、规定，保证 线路安全、美观;（2）、动力和照明线必须分开架,配电箱内多路配电应有标记，有门、 有锁、有防雨措施；临时用电符合规定，必须采用 TN-S 接零保护系 统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”安全保护措施。3）、夜间施工保证有照明设施和足够亮度。4、环境保护（1）、钢筋加工场设置废水、废油、废渣处理存放池。（2）、临近居民区钢筋加工区施工产生的噪声不能大于现行建筑施工 场界噪声界限（GB 12523）的规定。附件：附件 1:钢筋加工棚平面布置图附件:2:钢筋棚基础平面布置图附件 3:高处坠落事故应急预案附件 4：物体打击事故应急准备与响应程序附件 5：触电事故应急预案附件 6、机械伤害事故应急预案附件 7：钢筋加工棚设备清单