泵轴对中找正 三表打法(调)

泵轴对中找正（单表双打法）三表打法单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打）2、使用单表双打对中法的前提条件:S两转子轴头之间的距离D 联轴节的外径前提条件：SD/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当SD/2时，单表双 打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节 （指中间接筒较长）设备对中。3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在A转子的轴头上，表杆头触到B转子的联轴节的外圆上 时，如（E）所示，叫A打B，记A。当把表架固定在B转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫B打A，记B A。(F)B转子CE记录如下:Af BBfA上 00。上180 a3 下在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时 四个方向的 数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。当我们取在0u26102X表的读数为零，盘表一周回到 0u20301X置时，表的读数要回零。否则，我们称数据不“园”，为无效 数据，要查找原因。造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时 两联轴节没有转动相同的角度。（确保转 动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则：al + a3=a2 + a4bl + b3=b2 + b45、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是 表值的一半?）如图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h,联轴节的外 圆半径为R。当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为：L1=Rh(1)当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的咼度差为：L2=R + h(2)由(2) (1)得：L2Ll=2hh=(L2 L1) /2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0,得：h=L2 / 2所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(说明：该判则在水平方向也适用)6、单表对中张口方向的判断(1)张口值的计算公式B转了a垂直方向的张口值的计算公式：丄人=(a3+b3) d / 2s b水平方向的张口值的计算公式：A= (a4-a2) +(b4b2)d / 2s 式中：丄A垂直方向(上下)的张口值/ A水平方向(左右)的张口值S两联轴节端面之间的距离 d联轴节的外圆直径(打表处)c关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识, 加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。d关于张口值计算公式的简化我们在实际找正过程中，尤其是对小机泵的找正， 都习惯于口算，很少笔算。所以为了便于运用，进行如下简化。由于张口值相对与联轴节的外径和两联轴节的距离来说很小，我们可以近似 的认为S=d，则张口值的计算公式变为：(a)垂直方向的张口值的计算公式：A= (a3+b3) /2(b)水平方向的张口值的计算公式:A= (a4-a2) +(b4-b2)/2式中：丄A垂直方向(上下)的张口值A水平方向(左右)的张口值以上张口值的计算公式为单表找正的实际运用公式(大机组除外) 在计算中要考虑实测数据的正、负。e 关于张口方向的判断(1) 垂直方向公式：丄A= (a3+b3) /2当：丄A0时，上张口，丄AVO时，下张口，丄A=0时，无张 口。(2) 水平方向公式：A= (a4-a2) +(b4b2)/2当：A0时，右张口，向a2方向张口，AVO时，左张口， 向a4方向张口，A=0时，无张口。7、关于加减垫子及左右调整量的计算(1)垂直方向(上、下)加减垫子的计算公式丄 H 前=(a3+b3) (S+L 前)/2Sb3 /2丄H 后=(a3+b3) (S+L 后)/2S b3 /2当丄H0,表示加垫子，当丄HV0,表示减垫子，当丄H=0,表示合适。其中:S两联轴节之间的距离.L 前前支腿到联轴节端面的距离L 后后支腿到联轴节端面的距离(2)水平方向(左、右)调整量的计算公式 H 前=(a4a2+b4b2) (S+L 前)/2S (b4b2)/2 H 后=(a4a2+b4b2) (S+L 后)/2S (b4b2)/2当 H0,表示向a2、b2方向移动，当 HV0,表示向a4、b4方向移 动，当 H=0,表示合适。 垂直方向（上下）张口值计算公式的推导（水平方向不讲）如图所示:联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使 主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运 转，对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因因此，在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的从装配角度 讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装 时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小,对中愈精确， 机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允 许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。联轴器找正时两轴偏移情况的分。机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情 况，如图1所示。根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。表1联轴器偏移的分析abCd十EL 1 =Sl3旦1二呂3:-a 1尹且3两轴同心两轴不同心两轴同心两轴不同心sl=s3sl=s3魁養8两轴平行两轴平行两轴不平行两轴不平行单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。这种方法只测定联轴 器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表, 故称单表法。其安装，测量示意图如图：1-轴2吉 3-心 芒.轴 分表 器触头单表找正示意图4-百 分表5-支架此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的 偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需 要特制一个找正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大 小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧，不允 许有松动现象。图便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图。单表测量的操作方法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔 90的 四等分标志点la, 2a，3a，4a与lb, 2b，3b，4b。先在“B”联轴器上架设百 分表，使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对 到“0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得“A”联轴器上的1a，2a， 3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。为了避免“A”联轴器外 圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。然后再将百分表架设在“A联轴器上，以同样方法测得“B”联轴器上1b, 2b, 3b, 4b的 读数（其中lb=O）。测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法, 可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各 种情况,如表 2,表 3 所示。表2垂直方向两轴相对位置分析。偏差值分析示意图序3澈值北数值静屢值两轴空间位置13a. 03ac 0A - - f 士逸严E2-3a 03bo3ac / QA -B23 a 0nSaG、A”5生、3b 03ac Cl63a，03b 03ac 匕A -B73a 03b 3ac QA 7 LE93a 03b 0 03ac qA一R注if代叛和）表3水平方向两轴相对位置分析序2救缰2匕数值两轴相对位置1站V o泊02ac 0A_B,2阳，42bn aSac0AB32a 02b!、0:.ac0A| B4.灯口2bJ 02ac0a丄r1 e6鮎y 0濺N AB7站02b? 2ac qA 沖人B8站0时应增加垫片； 10时向右顶，?0时右张口，A40时左张口，对所测得的数字应进行复核。即应该：a+c=bd+f=eg+i=h测得偏差值后在进行调整时应是先调整径向后调轴向偏差；先调垂直面后调 水平面偏差。其轴向偏差的调整量可由下图求得。V-AB*1算轴向偃産的调蹩最示图tg9= (e-h) /wx=AX tg 9 =A (e-h) /wy=BX tg 9 =B (e-h) /w式中，e、h轴向表(2)、(3)的读数；W轴向表(2)、(3)的间距；A前支脚至联轴节的距离；B后支脚至联轴节的距离，x 一一前支脚调整量;y后支脚调整量。以上是以各转轴要求在同一直线上的情况来分析的。实际上。透平压缩机组的各转轴在冷态时都不是在同一直线上的，但各转轴仍是平行的。因此径向表和轴向表（减去轴窜量后）的读数要求值如下：