成本挖潜因素

目前，我国钢铁企业经营利润率已降到2.5%左右，出现一批企业亏损，迫使钢铁企业要在降低成本上下功夫。降低成本工作是个系统工程，所涉及到得内容较多，要用科学发展观来研究这个复杂问题，不能简单从事。 成本问题与技术、经济、管理有紧密关系，要分别加以研究，才能得出正确的结论。生产成本的构成:生产成本要包括产品制造成本和管理成本。产品制造成本包括：单位产品制造使用原燃料、材料、各能源介质（电力、水、氮气、蒸汽、压缩空气、 煤气等）和设备折旧费用、各类备品备件的消耗费用。管理成本包括：企业生产运行管理费、财务费用（有应收帐款和应付账款、还银行贷款和利息、税费、流 动资金消耗等事项）、销售费用、生产准备费用（包括产品研发费、市场调研费、技术改造费、人员培训费、设 备维护费、安全设施建设和运行费等）。钢铁联合企业生产成本的构成：原燃料采购成本占 60%70%，企业管理费用占 15%20%（包括人员工资 约 7%），财务费用约占5%，销售费用约占 1%，当年设备折旧费取（约为设备原值的9%），还银行借款和利息 等。用生产条件论的观点来分析问题钢铁企业生产是要遵照钢铁冶金学的基本原理，是有着一定的内在规律。任何先进的技术经济指标的实现 均需要有一些技术条件的支撑。要结合本企业的具体情况，确定影响成本的主要因素在那？这个因素是由哪些条 件构成？这些条件中哪些是会产生较大的作用？降低生产成本的重点工作在联通系统钢铁联合企业原燃料采购成本占企业总成本的 60%70%。但是，我们不能一味追求降低采购原燃料成本。 因为，原燃料质量水平对各工序生产有影响巨大，可能会造成炼铁系统指标恶化，生产成本升高，完全抵消了采 购降低成本的作用。炼铁系统能耗占联合企业的 70%，生产成本也占70%，污染物排放占75%以上。所以，炼铁系统要承担联合企业节能减排、降低成本、实现生产过程环境友好的重任。炼铁工序能耗占企业总能耗的50%左右。高炉用能有78%是来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，有19%是由热风炉提供。钢铁企业节能工作的重点是降低炼铁燃料（焦炭和煤粉）比，重点工作是提高精料技术水平、努力提高热风温度等。降低燃料比的措施见表1.表 1 影响炼铁燃料比变化（焦比+煤比小块焦比+）因素项目变动量燃料比变化项目变动量燃料比变化入炉品位+1.0%-1.5%风 温1150C+100C-8Kg/t烧结矿FeO1.0%1.5%10501150+100C-10Kg/t烧结矿碱度土0.1（倍）3.0% 3.5%9501050+100C-15Kg/t熟料率+10%-4% 5%950+100C-20Kg/t烧结矿5mm粉 末10%0.5%顶压扌是咼10KPa-0.3% -0.5%矿石金属化率+10%-5%-6%鼓风湿度+1g/m3+1Kg/t焦 炭M401%5.0Kg/1富氧1%-0.5%M10-0.2%-7.0Kg/1生铁含Si+0.1%+45Kg/t灰份+1.0%+ 1.0% 2%煤气CO2含量+0.5%-10Kg/tS份+0.1%+ 1.5% 2%渣量+100Kg/t+40Kg/t水份+1%+ 1.1% 1.3%矿石直接还原度+0.1+8%粒度5mm+7%+ 1.6 Kg/1炉渣碱度0.1（倍）3%入炉石灰石+100Kg+6% 7%炉顶温度+100C+30Kg/t碎铁+100Kg-20-40Kg/1焦炭CRSCSI+1%+1%-0.5%-1.1%+2%+3%矿石含硫+1%+5%烧结球团转鼓+1%-0.5%从表1可看出影响燃料比的因素有近30个，还有几十种没列上。总体上讲，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，管理水平占 10%，设备运行状态占5%，外界因素（动力、供应、上下工序作业等）占 5%。从炼铁学角度出发，炼铁就是要用好料，才会有好指标。但高质量会带来高成本。这就要用技术经济观点来进行科学分析。要科学评价铁矿石质量，要看铁矿石的物理性能、化学成分、冶金性能，不能只看价格。矿石邻iO2和A1203高，对炼铁会产出较大副作用，烧结配料要加较多CaO和MgO,使渣量增多，焦比升高。如采购60%品位的 铁矿石，含SiO2高达11%，A12O3含量达6%以上时，实际铁矿石的经济品位也就在51%左右。如果吨铁有害杂 质总含量为3,5kg/t，会使铁矿石价值降低30元。所以，采购铁矿石不能只看价格，还要看成分组成、冶金性能， 高炉使用后的效果，以及对炼钢、轧钢的影响。高炉炼铁工作者希望炉料含铁品位高、含有害杂质少、冶金性能好、粒度均匀偏小。但高质量矿石价格高，且难买。采购低品位、低价矿，要有个度。这个度要通过科学计算来确定，而不是靠拍脑袋。采购人员要懂矿物性能、生产技术，才能结合经济性对采购行为有科学性，使企业效益最大化。节能可降低生产成本日本新日铁能源费用占生产总成本的14%，我国宝钢占21%，大多数企业在25%28%。钢铁企业之间能耗水平差距较大，先进的已达国际领先水平，落后的能耗指标要比先进指标相差数倍以上。所以，不少钢铁企业 尚有一定的节能潜力。节能工作思路包括：减量化用能、提高能源利用效率、提高二次能源回收利用水平，这三 个方面有许多具体内容。节能工作的具体工作包括：管理节能、结构节能、技术节能，这三个方面也有许多具体 内容。技术节能内容最多，有全流程的内容，也有各分工序的技术节能内容，约有近千项节能技术。每项节能技 术均有定性和定量的内容。要结合每个企业的具体情况，选择最佳切入点，促进节能减排工作向深入发展。依靠 科学技术进步是降低生产成本工作的大方向，节能是工作的内容之一。经济性决定企业经营行为企业一切经营行为均要为实现利润最大化而工作。降低生产成本是个系统工程，要看全过程、看最终结果。 不能只看局部。如采购劣质价低的铁矿石，是降低了采购成本。但要看高炉使用劣质矿石后的效果，企业整体效 益的变化。通过计算可知，高炉炼一顿铁，矿石品位由68%降到62%，要多消耗142.4kg/t矿石，炼铁要多消耗4 9.5kg/t燃料，铁产量降低15%，联合企业炼钢、轧钢也要降低15%的产能。2.1. 采购物品要进行价格、性能、使用寿命、维护费用等方面的对比目前，我国高炉和热风炉寿命偏低。主要是为降低投资，采购低价格、低质量的耐火材料。导致设备寿命 和性能达不到设计标准。最终是企业因设备寿命低，总经济损失大。高炉炼铁工艺设计规范要求高炉寿命要 大于15年，热风炉寿命要大于25年.设备寿命低，大修一次要花费几千万元，甚至上亿元，大大高于买劣质耐火 砖省下的钱。如有一种节水热风阀，使用寿命可达810 年，节水70%左右，价格不普通热风阀贵20%。现在， 一些企业热风阀寿命在1.53年。换一次热风阀高炉要休风48小时，能耗和经济损失，远比买普通热风阀省下的钱多的多。出现买的便宜，用着贵的现象。消除短期行为，建立长效机制一些企业领导只考虑本届的目标责任制，努力降低开支，树立形象工程，对企业的长远发展考虑的不多。 现在的对标挖潜是要开展一些深层次工作，要搞技术改造，有较大的投入，才会有好的结果。这样的工程，可能 在本届完不成。所以，有些领导不愿意去做这样的事。降低消耗是降低生产成本的重要内容。开展节能工作，就是要降低能源消耗和增加回收二次能源水平。降 低能源消耗就要淘汰落后设备，采用先进的工艺技术装备等。增加回收二次能源水平，就要建设CDQ,TRT，烧结 余热回收，富裕煤气发电等项目。降低物质消耗就要使设备大型化、高效化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化、 生产过程实现环境友好。这些工作要有个长远考虑，制定企业的发展规划，要有较大的投入，使企业实现可持续 发展。实行消耗定额管理是降低成本，提高经济性的好方法改变企业粗放式经营，就要有计划性。不能是秋后算账式的经营。要实现生产结果的预知，提高对生产运 行的可操作度。管理要实现在线的监管。对各生产工序、各产品提出消耗定额，可提高企业的经济性。根据本企 业具体情况，当时所处的环境，制定消耗定额，并有相应的考核办法，及时去检查监督，会有好的结果。莱钢制 定用水的管理办法，超标的罚款，节约的奖励。充分调动职工的积极性、主动性、创造性、约束性。使企业用水 不断降低，产生好的经济效益。提高管理水平降低生产成本技术和管理是企业行走的两个轮子。两个轮子同步运行企业会走直线，是捷径。管理落后会拖企业进步的 后腿。实行企业现代化管理会有经济效益。如建立企业能源管控中心，可实行企业节能 5%7%。钢铁企业要实现标准化、规范化、数字化管理。用制度去管理企业，消除人为因素的影响。目前，一些企 业领导的主要精力是放在维持简单再生产上，早七晚八星期天白搭，整天在厂里转，忙于大量事务性工作。这是 企业粗放式经营的表现。要明确干部的责任制，该谁管的事，谁就应当去管。不失职、不缺位、不越位，严格考 核制度。公司主要领导抓战略，抓发展规划，抓技术创新；二级干部抓战术，完成计划内的任务。这是提高企业运行效益，降低成本之路。3.1. 降低非生产人员数，减少非生产性开支希望企业非生产人员占职工总数的 5%以下。减少二级单位数量，就可降低非生产人员。让炼铁厂管理烧 结厂、球团厂、焦化厂，实现铁系统的统一指挥。这样不但减少了非生产人员，而且每天的调度会也不用再当企 业之间的裁判员。可使企业炼铁效益的最大化。企业的备品备件实行公司统一管理，减少二级备件库和人员。用计算，实现网络管理，也可减少备件库存 量。3.2. 让炼铁厂参与炉料的采购工作。因为企业最终考核的是炼铁指标和成本。不能让采购人员买什么，炼铁 厂只能用什么的现象再继续下去。考核采购人员的业绩要与炼铁生产业绩挂钩，才科学。3.3. 提高设备折旧费，减少向银行贷款，是降低财务费用的好方法现在，冶金科技进步速度加快，钢材品种每十年要有三分之一得到淘汰，会有三分之一新品种出现。这就 要求冶金装备加快更新提升。企业设备折旧费在 5%8%已不能满足钢铁技术进步的步伐。应向有关部门提出， 提高设备折旧费，以满足企业自筹资金的能力。现在钢铁企业经营利润在下滑，利润率已低于银行贷款利率。如企业贷款高，就很难还清银行贷款。只好 少贷款，或暂时不贷款。企业搞技术改造项目投资，要开展短频快的内容。在开展项目可行性研究时，要加大对 经济性的比重。3.4. 降低基本建设费用基本建设项目要进行招投标工作。要验证投标单位的资质、能力、业绩、信誉，以及科技水平等。要避免 出现工程有二包、三包情况。选择中标单位，不一定是报价最低的单位。要看其工程质量保证体系如何，采购物 品的质量、性能和使用寿命，设备投用后的维护工作量和费用等。要找信誉高的监理公司进行监理，确保工程按 期、按质、不超预算地完成。我国建设烧结烟气脱硫工程出现不少企业为降低投资，找一些报价低的单位，出现 投产后，不能达效。一些企业采取施工项目承包，是交钥匙工程。这样省钱，又省事。但项目可控程度低，最终质量难以保证。施工单位也要赚钱，要在多方面做手脚。如低价的原料和设备是难以有质量保证，特别是使用寿命在标书中大多数没有说明，不好进行检查。这样，企业的长远利益会受到侵害。企业自己能干的施工内容要自己干。钢材可用自产的，生产人员参与建设，对投产后运行有保证。一般企业自己干的项目，投资要比外包省三分之一。京唐公 司曹妃甸两个5500m3高炉建设自已干，用了 42亿元。大大降低了投资。3.5. 实现木桶效应最大化木桶装水多少取决于最短板的长度。企业效应最大化，就要实现各工序之间能源流和物质流都能平衡。不 少企业工序间生产不能平衡，需要填平补齐（钢铁联合企业应实现焦炭自给）。这里有扩大产能过程中的问题， 也有生产组织中的问题。这都影响了企业最大效益的发挥。我们希望各工序之间生产能力可相互匹配、顺畅。实 现所有中间产品不落地，在时空、能量、流量、生产节奏上处于最佳化。韩国浦项钢铁公司从矿石到产品用14 小时，可以按订货组织生产，实现效益最大化，没有产品积压。3,5，稳定是生产的灵魂，不追求某个指标的领先，追求效益的最大化当前，我国钢铁企业存在的最大问题是生产不稳定。主要原因是原燃料质量和供应量不稳定。生产稳定会 给企业带来好的经济效益。不稳定就要进行不断调整，调整的代价有时会很高。如高炉失常，要多加焦炭，造成 减产，成本大大提高。个别企业要追求某些先进指标，认为是代表企业的形象。但任何先进指标的实现均要有一 定的条件和代价。3.6. 销售收入对成本的影响根据市场变化和企业生产成本，以及企业的承受能力，确定本企业产品销售价格。这是个动态的数据，与 国内外大环境有关，也与企业发展战略有关。产品销售价格高，企业利润就会高。这里还有产品运输费用的合理化。一般的产品销售半径在500公里内，是优化运作的选择。