工程联系单汇总

工程联系单汇总磨选部分：1、球磨机的给水总管由两条组成，机59和89的钢管组 成，求磨机的给水管道为：一段球磨机由一个108mm 和屮50mm的管路系统组成；二段球磨机由一个屮 50mm 的管路系统组成；2、因设计图纸泵进出口与现场泵进出口不符，为减震降低 噪音，给泵加大小头及软连接：一段旋流器给矿泵进口加大 小头DN400*300及DN400软连接，泵出口直接加软连接。 一段磁浮机给矿泵进出口加大小头 DN350*250 和DN250*200 并加软连接。二段旋流器给矿泵进口加大小头DN350*250 并加 DN350 软连接，泵进口直接加软连接。 二段磁浮机给矿泵进口加大小头DN300*200软连接，泵出 口直接加软连接。 高频细筛下料泵进出口加大小头 DN300*200 及 DN250*200 并加 DN300 及 DN250 软连 接。 高频细筛上料泵进出口加大小头 DN200*100 及 DN65*50并加DN200及DN65软连接。3、二段旋流器给矿泵池的两个泵出口，均用DN200碳钢管 连接加完阀门之后二管合一，阀门至旋流器用 DN200 复合 管连接至下方再变径DN300符合旋流器4、一段旋流器给矿泵池的两个泵出口均用DN250碳钢管 连接加完阀门之后二管合一，阀门至旋流器用 DN350复合管连接至下方再变径 DN350 符合旋流器5、除一二两项其余渣浆泵至分矿箱的矿浆管道为一条管 道对应一台渣浆泵，矿浆管道使用钢骨架复合管。6、磨选车间渣浆泵进口原设计 DN32 反冲洗管道，考虑 到反冲洗量，先采用 DN50 管道进水反冲洗，再根据 冲洗水每台泵安装一个阀门。7、陶瓷过滤机滤液泵出口管道每三台为一组，下料至 2793 平台两个立泵池，每个立泵池安装两台立泵，通 过立泵将滤液输送至尾矿分配箱。注：滤液管道为DN150，管道长度按实际测量为准。蓝图设计不再进行计量（图号：L1195SD28 ）8、因高频细筛分矿箱高度太高，故制作操作平台；因高频 细筛自带爬梯及平台短缺，故制作爬梯及平台。9、为了便于现场操作，一二段磁浮机、磁选机平台各设 2 个预留水龙头，高频细筛东西侧各设 3 预留水龙头， 2796 地坪西侧设 3 预留水龙头，陶瓷过滤机、浓缩磁 选机平台、2793 地坪西侧设 3 预留水龙头，旋流器平 台设3个预留水龙头，球磨机平台东侧设5预留水龙头， 2799地坪东西侧设 4预留水龙头。10、 磁选机水路a：-段磁选机进水总管1#3#轴用DN200钢管，3#5# 轴用DN300 , 5#-11#用 DN400钢管。支管用DN100钢 管分别与 DN50 管连接磁选机前后冲洗水，机头用丝扣球 阀。b :二段磁选机进水总管3#5#轴用DN200钢管， 5#8#轴用DN300，8#-11#用DN400钢管。支管用 DN100钢管分别与DN50管连接磁选机前后冲洗水，机头 用丝扣球阀。c :段、二段磁浮机进口清水管总管使用DN200 钢管并放置在磁浮机平台，支管使用 DN150 钢管并安装 DN150手动闸阀（磁浮机平台上方并高于溢流堰），便于操 作;11、因为磨选车间排放量较大，现将渣浆泵进口排矿阀门由DN100改为DN125胶管阀12、磨选尾矿管线：a、一段磁浮机、磁选机尾矿汇管改为一支DN600钢管，然 后进入尾矿总分矿箱。B、二段磁浮机、磁选机尾矿汇管改为一支DN600钢管，然后进入尾矿总分矿箱。C 、浓缩磁选机尾矿汇管改为 DN400 钢管，并和尾矿总分 矿箱出口管道连接直接进入浓缩池。13 、为了便于浓缩磁选机的和给矿渣浆泵的综合利用，先增设总分矿箱一个(2m*2m*1.6m)和子分矿箱一个(按图施工)以及给矿管(DN150 )的复合管管路三条；14 、所有分矿箱增设楼梯和阀门操作平台；15、陶瓷过滤机增设溢流总管至地沟；1 6 、由于旋流器渣浆泵的管道是个憋压过程，为了保证旋流 器渣浆泵密封水压力，增设一台多级加压泵；17 、磨选车间所有分矿箱增设控制阀；18 、为了提高球磨机的作业率和浓密池的利用率，在磨选车 间增设分矿箱一个( 3*3*2 )和控制阀两个( DN600 )，并 从管道上增设过路楼梯一个；回水泵房：1、为了方便操作，增设管道爬梯三个；2、根据需求，将污水池的潜污泵改为立式渣浆泵，并根据 泵的出口配管至回水池；3、由于设计中的点击地脚螺栓之间连接在预埋螺栓上，为 了方便检修和保护预埋螺栓，增设钢底座；4、因为回水泵房水管道接口只有三个，泵有 5 台，根据现 场情况，管道走向作调整，详见附图。泵出口制作DN500 变 DN250 大小头，柔性防水套管因无胶圈， 按刚性套管制作连接管道1、根据管道材料的性质将池下通廊的管道换位复合管；2、为了防止杂物进入渣浆泵内，在渣浆泵进口增设排渣箱 (800*600*800)；3、渣浆泵出口管道和进口管道增设放矿阀；管道增设门子 型支架；4、由于泵的出口管径与图不符，底流泵房渣浆泵进口矿浆 管由 DN250 换为 DN200柱塞泵房1、由于设计未考虑搅拌桶的操作检修平台，现增设楼梯和 操作平台，并将搅拌桶连起来；2、为了提高池下渣浆泵的利用率，增设陶瓷分配器一个和 八个控制阀；3、根据厂家的要求，稳压罐的顶部增设管道至地沟；4、由于图纸中阀门与稳压罐、柱塞泵出口、管径不符，将DN150高压液压阀门改为DN175高压阀门；DN150止回阀改为DN175止回阀;5、根据现场条件，现场制作临时分配器，总管采用D630*14无缝钢管制作，两边采用830钢板制作盲板， 并用井字撑固定，四进（DN175）,两出（DN350 ）, 顶部加（DN65 ）反冲洗,并焊接DN6.4法兰，加阀门 控制。6、为便于操作和检修液压阀门所配套的 2台稀油站，现 制作稀油站支架，制作材料根据库存情况而定并根据现 情况确定合理安装位置.尾矿过滤间1、设计中土建漏设分矿箱平台和搅拌桶平台，根据厂房的 实际空间，将循环水箱的上部空间增设钢平台，并将 4 台搅拌桶作为每台过滤机的矿浆箱，并制作300mm高 的钢底座;增设分配器操作平台和搅拌桶巡检平台;2、增设 500mm陶瓷管分配器和6个控制阀（两个 DN350mm 闸阀和 DN200mm 胶管阀）;3、为了保证带式过滤机的水压要求，增设多级加压泵一 台;4、为了保证带式过滤机的给料均匀，在过滤机上部增设总 管和分配阀门（DN150的胶管阀32个）；5、为了便于管道检修，每台过滤机的清水管道增设总阀一 个（4个DN80mm闸阀）；6、根据生产需要，将尾矿过滤间的潜污泵改为立式渣浆泵；7、图纸未设计滤液至地沟的溜槽，尾矿过滤间排液罐排液 至水沟制作溜槽 12个（用10#钢板制作）；外网:1、根据水量与管径的匹配，将磨选至浓密机的管道两条 630管道、两条426管道并为两条g30管道；2、根据复合管的压力要求在尾矿过滤间一4000m3的回 水管道上加三个DN300的泄压阀；3、为了减少尾矿管道事故处理时间，在尾矿输送管上增设 350/200 的三通，并增设闷盖；4、根据陶瓷管厂家的要求和管道的标高调整的要求，增设 钢结构管架和管箍；5、根据高位水池的位置和操作方便、巡检，还可以减少管游，回水管道和清水管道总管从磨选穿过，再至回水泵 房、排位泵房。柱塞泵房；6、根据磨选到回水泵房、排位泵房、柱塞泵房的高差只有 两米，故在排尾泵房房后设阀门井（阀门井的底标高比 排尾泵房低两米）；7、根据建筑物的建筑结构特性，阀门井至回水泵房、排位 泵房、柱塞泵房的埋地标高都达不到保温要求，故做管 沟，并通过暖气管道做伴热管，并做保温处理；8、由于设计遗漏，尾矿过滤机房两个集水坑出口制作刚性套管(DN300钢管制作，旱接止水环及法兰片各一片), 便于复合管连接，过河部分利用两支HW350及10制 作简易桥梁，便于复合管过河。9、尾矿管道河边尾矿过滤间标高落差为20多米，设计 院未设计管桥，为了便于检修和使用变更如下：10、为便于两条尾矿管连接及放矿方便，在事故池内制作桥 架，桥架所用材料根据库存情况而定，尺寸大小根据现 场而定11、图纸中柱塞泵尾矿过滤间的输送管道的陆游，由于地 质条件，施工难度大，投资过大，故根据实际条件，管 道顺着道路至过滤间，管道基础使用镇墩和滑动支墩， 并通过钢支架进行调整。大口井根据生产、生活要求，增设大口井三座，一座生活水井、一 座磨选生产水井、一座尾矿过滤间水井：1、生活水井：两台深水泵(一开一备) ，控制阀两个(DN80 )溢流阀一个( DN80)，主管道为DN200的 复合管；2、磨选生产水井：两台深水泵(二开一备)，控制阀 3 个(DN100),主管道为DN300的无缝钢管；3、尾矿过滤间水井两台深水泵(一开一备)，控制阀两个(DN80 )溢流阀一个(DN80 ),主管道为DN150的 无缝钢管；浓密机：由于原设计的管道支架不利于巡检和检修，故作如 下变更1 、过路和厂房周边管道支架按图施工2 桥架下弦、侧翼按照 7# 皮带过河桥架图纸施工。3 磨选车间-1#桥墩桥架下弦宽度改为 2.4米，侧翼高 度改为 1.6米，1# 桥墩桥架至浓密池下弦宽度改为 1.6米， 侧翼高度改为 1.6米。4浓缩磁选机尾矿出汇管(DN350 )和DN600 总 管连通