工艺过程风险分析记录

工艺过程风险分析记录（一）评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205序号触发事件危害因素潜在危害事故后果风险 等级发生可 能性现有控制措施1设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良；密封 件或紧固件松 动；水封压力不 够；放散气不设 回收系统。煤气泄漏煤气达燃爆浓 度；现场有火 源；操作工无防护措施中毒 火灾 爆炸IIIC1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及 时消除；2鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓 度检测报警装置；3水封高度按有关规范设计，其压力不得小 于鼓风机的最大吸力；4设压力平衡装置将各储槽的放散气排 至吸煤气管道。2未设氧含量超 标报警及联锁 停电装置；现场有电火花或明 火密封不严；空气 写入电捕焦油 器；焦炉操作不 当，煤气中氧含 量超标火灾爆炸人员伤亡 财产受损IIID1电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过1%报警，超过2% 时自动断电。2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入；3焦炉应密封严密，并严格按规程操作；3管道、设备密封 不严；腐蚀泄漏氨水泄漏周围设备和地 坪不防腐；操作工未着防护服设备腐蚀 灼伤IID1加强巡检，发现泄漏及时消除；2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放；3在氨水可能泄漏处装防喷射设施；4现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜；5现场设洗眼器或事故冲洗装置。4.有位于高处的 操作平台高处坠落未设防护栏杆； 防护栏杆咼度 不符合要求；违 章操作人员伤亡IIID1.检修及登高作业时，操作工按规程操作；2在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防护栏 杆。评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205序号触发事件危害因素潜在危害事故后果风险 等级发生可 能性现有控制措施5设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良，密封 件损坏或紧固 件松动；冒罐； 装卸过程中泄 漏焦油泄漏达可燃爆炸浓 度；周围有引 火源人员受伤 财产受损IIIC1加强巡检，发现泄漏及时消除； 2设置液位指示报警装置；3. 杜绝火源的产生；4. 罐区设灭火设施；5.现场应配备防护器材；6.操作工穿着防护服；7罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。6氨水槽、冷凝液 槽液面上空煤 气集聚违章动火未采取防护措 施在槽顶部（液面之上动 火）人员受伤 财产受损IIIC1动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、管线 等进行侧底置换；2.动火作业区应配置相应救护器材；3容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽；4.严禁违章作业。评价任务：对蒸氨工段进行风险评价 JYHC-205序号工作步骤危害因素潜在危害事故后果风险 等级发生可 能性现有控制措施1运转设备转动和可动零 部件机械伤害人员伤害IIIB1设置防护网罩或栏杆；2人行走道的宽度按有关规范设置；3.严格按规程操作。2操作平台高处坠落高处坠落、落 物伤人人员伤害IIIC1.检修及登高作业，操作工按规程操作；2在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆3佩戴相应的劳保防护用品3物料总管煤气泄漏中毒人员中毒IIID1加强管理，定期对管线进行检查；2保持煤气管呈正压，以防吸入空气4包装粉尘伤害硫磺粉尘人员伤害IIIC1设置除尘设备并穿戴好个人防护用品；2加强环境卫生的监 测。5.仪表、电气设备煤气泄漏、电 气火花火灾、爆炸人员受 伤、财产 受损IIID火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应符合国家有关标 准规范。6煤气泄漏与空 气形成爆炸性 混合物1脱硫塔所连 接的阀门及进 出管线损坏， 煤气泄漏2.检修时未关 煤气阀门或关 闭不严，在大 量煤气存在下 动火而爆炸3煤气水封压 力不足，煤气 泄漏爆炸人员伤 害、设备 受损IID1.保证水封状态良好；2加强设备维护管理；3检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，动火前先作 动火分析，确认合格后方可动火。4.严格遵守操作规程；5保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措 施。6定期检查、修复或及时更换；7.严格遵守检修规程，动火前必须作动火分析。评价任务：对蒸氨装置进行风险评勺介JYHC-205序 号工作步 骤危害因素潜在危害事故后果风险 等级发生可 能性现有控制措施7违章动 火1动火前未作动火分 析爆炸人员伤害、设备受损IIC1动火前应作动火分析；2要按规定办理动火证等相关手续， 并采取严格的防范措施。8管道破 裂、泄 漏1.输送可燃气体的管 道、管件、阀门、法兰 等部件腐蚀、变形、移 位和破裂；2. 超压：3. 静电集聚爆炸人员伤害、设备受损IIC1输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐 蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时更换；3严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈 震动；4防止超压；5.静电导除。9未与生 产系统 隔绝1不与生产系统隔绝动火；2. 检修前后未按规定抽 堵盲板，或盲板质量不合格；3. 检修后未及时抽掉盲 板而造成运行中超压；爆炸人员伤害、 设备受损IIC1.动火前应与生产系统有效隔绝； 2所用盲板质量应符合要求；3.检修后按规定抽度盲板；10煤气外 泄生产不正常或事故状 态下处理中，煤气泄 漏；设备检修时或处理 设备故障时煤气冒出 或生产操作中未有效 防护。人员中毒IID当生产过程中出现不正常现象或事故状态时，有大量有 害气体冒出；必须使用相应的防毒面具。当浓度大于2% 时用隔离和设备检修时，根据设备性质，秘徐穿好工作 月服戴好橡胶手套。序 号工作 步骤危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施11进塔 作业未加盲板人员中毒IIC1.进塔作业要办理进入容器作业证；2.进塔作业前要加盲板；3.要有专人监护、12塔上 作业防护设施不完善兀1=1高处坠楼人员伤害IIC1.上塔作业要采取相应的防护措施。 2塔上各操作点应设置防护栏杆。3.在大风雷雨天气不得上塔作业13物料 总管、 设备煤气等泄漏中毒灼伤、火 灾、爆炸人员中毒IIID1加强管理，定期对管线进行检查2.在有毒、有害工作场所，必须戴防毒面具并注意站在上风侧。14硫磺1干燥自燃2.遇明火、电 气火花、静电 火花等3.违规操作等爆炸人员受伤、财产受损IIC1应按照有关规定储存、搬运；2要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施；3.严格遵守操作规程；4防止产生静电、电气火花。15脱硫 塔、 物料 管线 等设 备及 附属 装置硫化氢泄漏爆炸、中毒人员伤亡、 财产损失IID1加强设备维护管理；2.严格遵守操作规程；3定期检查、修复或及时更换；4保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。序 号工作 步骤危害因素潜在 危害事故后 果风险 等级发生可 能性现有控制措施1运转 设备转动和可动 零、部件机械 伤害人员伤害IIIB1.设置防护网罩或栏杆2人行走道的宽度按有关规范设置3.严格按规程操作2操作 平台高处坠落高处 坠 落、 落物 伤人人员伤害IIIC1.检修及登高作业，操作工按规程操作；2在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆3佩戴相应的劳保防护用品3饱和 器煤气爆炸人员伤 害、设备 受损WE1加强管理，严格按规程操作，定期检修；2杜绝火源的产生，防止跑、冒、滴、漏3佩戴相应的劳保防护用品4包装粉尘伤害硫氨 粉人员伤害IIIC1设置除尘设备并穿戴好个人防护用品；2加强环境卫生的监测。5浓硫酸罐遇水、易燃或 可燃物爆炸人员受 伤、财产IIID1浓硫酸储罐应密闭；2设地下排污，排污池应能耐腐蚀，一旦硫酸液露出应用水冲洗 至排污池；3.加强巡检，发现泄漏及时处理；4.在硫酸液可能泄漏的法兰、泵、阀门等受损处装防喷射设施；5使用硫酸液设备周围严禁堆放有机物质。6仪 表、 电气 设备煤气泄漏、电 气火花火 灾、 爆炸人员受 伤、财产 受损IIID火灾危险场所的仪表、电气设备的防爆等级应符合国家有关标准规范。7违章 动火1. 动火前未作 动火分析2. 动火手续不 齐备、不办理 动火证违章动 火切割、补焊爆炸人员伤 害、设备 受损IIC1动火前应作动火分析；2要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。序 号工作 步骤危害因素潜在 危害事故后果风险等级可能发生性现有控制措施8煤气 管线1.设备故障，密封 不好2操作失误3.放散管咼度不足爆炸人员伤害、设备受损IIC1安全装置必须经常维护，定期保养；2应定期检测管道、严 重腐蚀的管道和管件要及时更换；3严格遵守操作规程；9管道 破 裂、 泄漏1输送易燃液体、 气体的管道、管 件、阀门、法兰等 部件腐蚀、变形、 移位和破裂；2.超压；3静电积聚；爆炸人员伤害、设备受损IIC1输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、 变形、移位和破裂以及保温层完好；2应定期检测管道、严 重腐蚀的管道和管件要及时更换；3严格控制工艺指标，不 得超过设计压力运行，严禁强烈震动；4防止超压；5静电导 除。10硫 酸、 碱液 泄漏1.设备、管道、阀 门、泵等连接处密 封不良或腐蚀；2. 密封件损坏，紧固 件松动；3玻璃钢 制作的塔、管道等 破裂灼伤人员受伤、财产受损IIID1硫酸、碱储罐周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；2. 设地下排污，排污池应能耐腐蚀，一旦硫酸、碱液漏出应用 水冲洗至排污池；3加强巡检，发现泄漏及时处理；4在硫酸、 碱液可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；5检修 人员应穿戴防酸碱服、手套、靴及防护眼镜；6现场安装冲 洗设施，并保持完好；7使用硫酸、碱液设备周围严禁堆放 有机物质。11氨水 槽、冷凝 液槽氨气、煤气等混合 气积聚在槽内液 面上空，有动火作 业或其它火源产 生爆炸人员伤亡、财产损失IID1经常分析气相成分，可燃气体汉量较高时进行必要的抽气 或强制排气处理。2.在罐顶动火和罐内处理必须按规定办理动火证，同时对设 备及管线彻底置换，并采取严格的防范措施。3定期检查防雷防静电接地装置是否良好，及时维护。4.严格遵守操作规程。12蒸氨 塔1.氨气泄漏，通风 不良，氨气达可燃 爆炸浓度；2周围 有引火源；3操作 工未着防护器材。火灾 爆炸 中毒人员伤亡财产损失IIID1经常巡检，发现泄漏及时消除；2检修人员配备防酸碱工作 月服、护目镜及其它防护器材；3现场设冲洗装置。评价任务：对终冷洗脱苯工段进行风险评价 JYHC-205序号工作步 骤危害因素潜在危 害事故后 果风险等 级现有控制措施1管式炉煤气与空气形成 爆炸性混合气体、富油管泄漏、 遇明火、高温火灾 爆炸人员伤 亡财产 损失II1.管式炉点火前，必须先用惰性气体或蒸汽吹扫炉堂后，先点火，后开煤气；2煤气 管道主管压力降低或波动危及安全加热时，要立即停止煤气供应，以防引起煤气回 炉爆炸；3开停炉时必须遵守先送油后点火，先熄火、后停油的原则；4加强岗位巡 回检查，及时消除事故隐患。5.加强仪表控制系统的检查与维护，保证运行良好。6.精心操作，发现炉内压力升高要及时处理。7检修时严格遵守安全检修规程。2洗苯塔煤气泄漏、空气 进入设备内形成 爆炸性混合气 体、遇点火源。火灾 爆炸 中毒人员伤 亡财产 损失II1.保证油封液位咼度符合工艺要求；2.加强设备维护管理，定期检查、修复或及时更 换；3检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，检修设备与生产系统有效隔 离；4严格遵守检修规程，动火前先作动火分析，确认合格后方可动火；进入设备时 要作入塔入罐分析，要有专人监护；5保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应 及时采取有效措施；6严格准手安全操作规程正确佩戴劳动防护用品。洗油、苯泄漏、 苯及萘的蒸汽与 空气形成爆炸性 混合物，遇点火 源3脱苯塔火灾 爆炸 中毒人员伤 亡财产 损失II1.保证油封液位咼度符合工艺要求；2.加强设备维护管理，定期检查、修复或及时更 换；3检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，检修设备与生产系统有效隔 离；4严格遵守检修规程，动火前先作动火分析，确认合格后方可动火；进入设备时 要作入塔入罐分析；要有专人监护；5保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应 及时采取有效措施；6严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品。评价任务：对终冷洗脱苯工段进行风险评价 JYHC-205序 号工作 步骤危害因素潜在危 害事故后 果风险等级现有控制措施4煤气 系统静电积聚；物 料泄漏、空气 进入、遇点火 源火灾 爆炸 中毒人员伤 亡财产 损失II1油用设备、管道、煤气系统必须保持良好接地，定期检查接地性能保证符 合相关规范、标准要求；2应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时 更换；3严格控制工艺指标，禁止超压超负荷运行，严禁强烈震动；4安全 装置必须经常维护，定期保养，保证可靠有效；5严禁使用有缺陷设备、管 道、阀门等；6易燃易爆场所的仪表、电气设备符合现场防暴等级要求；7.严格遵守安全操作和检修规程，正确佩戴劳动防护用品。5管式 炉、再生脱苯 塔、蒸汽 管道高温操作、过 热蒸汽泄漏、防护失效烫伤人员伤害III1及时更换有故障隐患的管道、阀门；2表面温度超过60C的设备和管道， 在下列范围内应设防烫伤隔热层：距地面或工作台高度超过2.1m以内者； 距操作平台周围0.75m以内者。且隔热层应完好无损。3.工作人员必须穿工 作服、戴好手套，接触咼温部件的作业应戴专用的手套。物料泄漏、溢 出，遇点火 源；储槽内有 残留物料；静 电积聚1.加强设备维护，消除事故隐患；2阻火器等安全装置要定期检测，保证可苯储火灾 爆炸 中毒人员伤 亡财产 损失靠、有；3苯储槽的玻璃液位计应有保温设施，防止冬天气温下降液位计失6槽、II灵；4苯储槽周围应按有关标准设置防火堤；5切实遵守安全操作与检修规回流程；6储存甲类液体的设备及附属管线等应设接地装置,并应遵守有关规定；槽等7处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，且宜穿防静电服。