聚乙烯(PE)管道的焊口质量检验及案例分析课件

目前世界上尚没有有效的无损检测办法对聚乙烯管道焊口质量进行 检测。现场检验只能通过目测法进行检验检测类型：非破坏性检验 破坏性的检验聚乙烯(PE)(PE)管道焊口质量检验及案例分析超声波扫描成像微波扫描技术超声波扫描效果第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验对接焊接：翻边应饱满的半圆形,高度和宽度应均匀、对称、高度适中管材错边 10的管壁厚度焊缝最低点高于管材表面，K0焊口翻边凸起的外表面，海绵状浮渣出现焊口翻边不允许有气孔、砂眼、缩孔出现焊口不允许翻边分离，形成V型焊口不允许由于铣削端面不平整和取热板造成的磕碰痕迹出现外翻边背弯试验，中缝不发生开裂第六章 焊口质量检验及案例分析1翻边应是实心圆滑的，根部较宽；2翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3每隔50mm进行180的背弯试验,不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。背弯试验第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验电熔焊接：是否划线氧化皮是否刮除，焊接面是否清洁，刮去的屑是否清除插入划线标记需焊接的件是否在同一轴线上，插入是否到位焊口周围无冒烟、喷料痕迹焊口周围不得有电阻丝外露现象管件应完整，不得出现变形、凹陷现象刮氧化皮痕迹管件观察孔内的小柱顶出，管件表面温热或烫手第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验拉伸试验合 格不合格第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验第六章 焊口质量检验及案例分析聚乙烯焊接质量在排除管材管件质量原因后，关键在于操作者的认真 负责的工作。焊接各项参数必须严格保证管径规格：200/160三通 SDR11 PE80焊接后，管道打压过程中发生泄露，泄露位置为异径三通电熔套筒连接位置。案例1 1管径规格：90 SDR11 PE80施工中，在进行等径三通焊接过程中发生冒烟燃烧现象，等径三通一侧出现凹陷现象。案例2管径规格：110 SDR11 PE80管道埋设安装顺利结束，气密性实验、压力实验一次通过，但在通气时，发现一号楼二单元居 民气量供应不足，压力只有200mm水柱，经分析判断为管道故障。案例3 3北方某燃气公司：9月管径规格：250 SDR11 PE80管道打压实验过程中，发现一电熔套筒漏气严重，将管道截断，发现电熔套筒一侧脱焊。案例4 4案例5进口G F公司 电 熔 套 筒 10060 230电熔焊碰口时，管子长度测量错误，切割后约短60mm，将废管段塞入，间隙大，造 成泄漏。北京某燃气公司：2000年管道运行中发现泄漏现象，经过道路开挖查漏，发现故障位于一电熔套筒焊接处。管道埋设时间：1999年12月管径规格：315 SDR11 PE100某燃气公司，在管道施工中管件发生喷料现象，甚至发生燃烧。管道规格为110以下管道 SDR11 PE80案例6 6案例6 6案例6DN250管道焊接电熔套筒时，焊接工程中，观察孔正常顶出，冷却后，观 察孔物料缩回管件内。案例7 7DN250管道在运行三个月后发生泄漏，经过20天左右时间查漏，发现故障出 现在一电熔套筒处。案例8 8氧化皮清理不干净案例8 8管道在焊接过程中发生冒烟现象管道规格：110/SDR17.6 PE100管道案例9 94576150一且 致 无 热管子偏离轴线电熔焊时未划线，管子未插到位，端部分空焊并 严重偏离轴线，使电阻丝热量 处传导产生过，打压时泄漏。剖开 后 的 情 况电阻丝已挤在 一起管道规格：40/SDR11-PE80管道小区管网焊接完工后，进行打压实验，发现所有电熔套筒都发生泄漏。案例10案例10使用焊机为交流焊机，没有自动输入功能输入焊接参数发生错误，造成焊接时间不，够焊接失败后管件，有发热痕迹，但未能完全融合正常焊接后经过拉伸试验结果采用自动模式进行焊接，手动焊接必须正确根据焊机输 出设定焊接参数江苏燃气:凝水缸口部PE管道保护不当,被沥青烫伤案例11小区管道安装完毕时，发现一楼栋内无法通气。经排查后发现为该楼栋PE管 安装堵死。案例1 12 2案例1 12 2固定端活动端聚乙烯管道在焊接时发生燃烧，管道规格为OD250 SDR11，烧毁250钢塑 转换一个、电熔套筒2只、对接弯头一只。案例13经分析为下端电熔套筒在焊接时安装不到位，造成热量集中引起燃烧，燃烧的烟气 上升，将顶部管材熔化。案例1 13 3剖开后情况案例1 13 3管道规格：800/SDR17 PE100管道管材焊缝位置发现粘有铣屑案例14切开管材后，发现焊缝中夹有一条铣 屑原因为焊工焊接时，操作粗心，没 有将工作周围垃圾清理干净管道规格：200/SDR11-PE管道铺设时间：2003年6月实验压力：0.6MPa案例15开挖后，发现管道焊口外翻边较小案例15对焊口进行剖开后的图片焊接面光滑如镜有杂质，清晰可见的铁屑原操作工人进行了现场模拟操作，凸起高度的焊接过程丢掉，直接进行 吸热，管材吸收热量不充分，焊接温 度低，造成焊口外翻边小，焊接面污 染，造成泄漏。案例15聚乙烯管道进行对接焊接，工程监理发现焊口翻边不符合要求，当即要求施工单位进行切除。案例1 16 6卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海绵状 浮渣出现，无明显的气孔；管径规格：PE100管315/SDR17.62003年4月施工试压0.6Mpa合格，2004年使用前又进行试压发现泄漏，找到漏点，发现焊口开裂。案例18案例1 18 8第一个焊口，热板未进行清洁，未预热，温 度低，焊接端面污染、切换时间过长，而形 成假焊；致使焊口开裂。315法兰对接焊管径规格：315/SDR11 PE80焊接后焊缝管材端出现大量气泡。案例19案例19管端未封堵，雨后管内积水，擦试处理后，焊接时雨水又流到焊接面，致使产生 大的气泡。锯去重新清理管内雨水，现象消失。案例20焊口处管材出现严重碳化降解现象，翻边 呈蜂窝状焊口处管材加时 间较短管道焊接完成后，发生焊口开裂，并出现大量气孔