渠道衬砌施工技术交底

*工程局（有限公司）南水北调中线一期工程*第二施工标段技术交底表 编号工程名称渠道衬砌工程交底日期工程 负责施工负责人技术负责人交底人交底地点、编制目的根据建管处会议精神，为了加强渠道混凝土衬砌施工方法及施工工艺规范化，渠道 衬砌混凝土质量满足设计、规范要求，编制该施工技术交底。二、交底内容1、施工流程测量放样f边坡修整f管道沟开挖f透水管及逆止阀安装f砂垫层铺设f保温板铺 设f 土工膜铺设f混凝土浇筑f切缝f注胶2、施工方法及质量要求 2.1测量放样用全站仪和GPRS对地形及所建结构进行测量和定位。在放线时每20m设一个控制 桩，转点处另设加桩，永久性和临时控制桩均采用现浇混凝土方式进行保护。控制桩施工完成后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监 理工程师复核。开挖前用白灰放出开挖边界线，所有的控制桩点在施工过程中定期进行 复核，确保工程施工准确无误。渠道开挖基本到位后，根据渠道衬砌横断面结构图沿轴线每5m设置一个断面控制线，平面位置。2.2基面修整在挖掘机粗削完成后进行人工精削。先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制 标高桩，用尼龙绳放线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂 直坡面的高程控制桩，10m范围内可安排45人自上而下平行削坡作业，依此基准线人 工精细削坡至设计坡面。削坡从上而下进行，将削坡土清理至渠底，然后机械外运到指 定地点。采用挖掘机在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点,测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清理，再碾压至设计高程。断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。质量标准为渠口（底）边线的允许偏差：直线段+ 20m m、曲线段+ 50m m,削坡后的平整度应不大于10mm/2m （铺砂垫层时为不大于20mm/2m）。清基碾压完成后按500m2一次且不少于3个点进行压实度检测，以渠道中心线和左、右边线，间距1015m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底 平整度等指标。2.3透水管及逆止阀施工2.3.1 一般要求本标段所用透水管直径为200mm，土工布材质为聚酯长丝针刺（400g/m2）。三通、 四通直径为200，PVCU硬聚氯乙烯，逆止阀材质为ABS树脂。透水管装、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量应与安装铺设 进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时苫盖 并标识，防火防晒，管上不得放置重物。2.3.2施工方法工艺流程：测量放线一沟槽开挖一沟槽底部铺垫砂砾料垫层一铺设土工布一管道铺 设安装一土工布包裹、绑扎管道一填筑砂砾料。2.3.3埋管沟槽开挖沟槽的开挖，选用小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。2.3.4管道安装沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层并夯实，按照设计要求，必需满足相对 密度0.7的要求。根据管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。考虑适当的绑扎搭接长 度，裁剪绑扎土工布用防腐绑材。 砂砾料垫层验收合格后，沿透水管长度方向每隔3040cm放置一道绑材，铺设 已裁剪的土工布，并按下游管套上游管的要求安装透水管。已铺设的透水管及附件经验收合格后，用土工布包裹透水管，边包裹边绑扎，在 三通四通单侧土工布宽度不小于25cm。 拍门逆止阀及球型逆止阀位置严格按照图纸设计的位置和间距进行安装，并且拍 门逆止阀和球型逆止阀轴线分别垂直于渠道边坡和底板，拍门逆止阀盖子转轴应在上方， 且平行于渠道底板，本标段逆止阀安装位置根据图纸 ZZ1-02-GQ01T02-JGP-002中的 SH207+070.00桩号为依据，依次布设，间距100m。 逆止阀与三通连接的PVC管保证安装到位，防止施工过程中脱开且堵塞。 混凝土浇筑前阀门外开口采用透明胶带进行封闭，防止浇筑过程中水泥浆流入堵 塞，且在机械行走和混凝土摊铺过程中加强保护，防止被损坏和扰动。 渠道边坡上，拍门逆止阀出水口下缘距离渠底0.2m, L1=0.2m,其中m代表渠 道边坡坡度。2.3.5砂砾料填筑 透水管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除 沟槽内杂物。透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。分层对称回填管身两侧周围，层填层验，保证回填压密度不低于98%。详见沟槽 回填示意图：沟槽回填示意图2.3.6质量控制与检验用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一次槽底高程，横向每 道沟槽实测两点，保证沟槽位置正确，沟槽走向顺直，底部平整。沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。安装前应再次检查透水管是否有断裂、变形、破损等情况。全面检查有无漏包绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。 透水管铺设完成后不得堆放重物。回填应及时，严禁已安装完成的管道长期暴露。雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。回填前检查沟槽内有无积水、杂物。 管道预留接头部位包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。 按要求检测并记录沟槽开挖、管道接头型式、位置、坡度，回填指标等数据。 透水管铺设走向顺直，底部平整，高程和坡降符合设计要求。 砂砾料回填密实，相对密度等技术参数符合设计要求。2.4砂垫层铺设2.4.1 般规定砂砾料应质地坚硬、清洁，含水量、含泥量、级配等物理指标符合质量标准和设 计要求，本标段填筑砂砾石粒径0.1mm20mm，连续级配，级配良好，小于0.1mm的礼 金含量不大于5%,相对密度为0.7。料样送试验做重型击实试验，以确定压实质量指标 相对密度的控制值。砂砾料分层分段洒水振动压实填筑，严格按试验获取的实验成果：“衬砌机自带 的平板振动器振压1遍，再由振砂机压5遍”砂砾料含水率适宜时直接填筑。砂砾料含水率低于试验取得的含水率，洒水湿润 后再进行填筑。对于已经干燥的砂砾料填筑作业面，必须洒水保持表面湿润，以保证填 筑质量。(4)铺料和压实，设专人操作控制。2.4.2施工方法摊铺坡面砂砾料摊铺采用布料机，也可采用挖掘机甩料人工辅助摊铺的方法。摊铺时用 自卸汽车将合格砂砾料运至渠堤顶处，然后用布料机由坡脚向坡肩将砂砾料摊铺在渠坡 上。或用挖掘机由坡肩向坡脚将砂砾料摊铺在渠坡上。渠底砂砾料摊铺前应将渠底画线分格，根据摊铺厚度，每格卸适当砂砾料。施工时 分段进行铺料，一般每段长不小于100m。施工过程中，需由人工配合摊铺并整平，测量 人员跟踪控制铺料厚度。压实渠底砂砾料采用平板式振捣器压实，施工必须根据试验选用压实机具、压实方式、碾压遍数等施工参数组织施工，并进行相对密度检测，以达到设计要求的密实度。渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位砂砾料填筑，采用人工连环套打夯填方法。 质量控制和检验 砂砾料应通过选取代表性土样，经试验室作筛分试验来确定其是否满足设计要求 的质量标准而选用，并作重型击实实验以确定压实质量指标(干密度)的控制值。 施工现场应对砂砾料进行大于5mm砾料含量的筛分试验，以便与击实试验的土 样作对比分析，控制压实取样结果的可靠性。 坡面砂砾料铺料不管用布料机布料或挖掘机甩料人工辅助摊铺，均应注意粗粒径 砾石分离集中问题，尤其后者，必须采用分段放挡板，人工倒运铺料，解决好大粒径砾 石集中碾压不实问题。 坡面砂砾料压实厚度应咼于设计坡面，应留有足够的削坡余量，一般咼出5cm左 右。 对机械碾压不到边角的部位，采用人工夯或机具夯实，应采用连环套打法夯实， 夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭 接的宽度应10cm。 施工作业面必须统一管理，专人控制。铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。严格按 碾压试验确定的施工参数控制施工，做到统一铺料，统一压实；分段摊铺时，每段长度 100m。相邻作业面均衡上升。 压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验，应有质检人员专人操作检验。每 600m2或每压实班检测一项，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检 查处人工分层回填捣实。 削坡按渠道削坡要求执行。 砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应才1cm/2m。发现凹坑及时 人工补料。发现凸点，及时人工清除。2.5保温板铺设2.5.1 一般规定 聚苯乙烯保温板（以下简称保温板）其材质为聚苯乙烯，厚度2cm，密度40kg/m3 铺设时渠床应平整密实，清洁无油污与杂物，平整度W1cm/2m。 保温板应符合设计要求；应外观完整，不得有缺角、断裂、明显收缩变形和膨胀 变形；应色泽与厚度均匀、表面平整清洁，无明显凹凸不平与油渍、杂质。保温板铺设要求平整牢固、板面紧贴渠床，错缝铺设、接缝紧密平顺，两板接缝 处的高差不得大于2mm。保温板铺设人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。2.5.2施工方法设置控制线利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡脚以及坡面（渠底）上设置的高程控制桩， 按施工图纸给出的保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复 测和保温板铺设高程的控制标准。保温板运输与现场存放 保温板运输车辆应清洁干净、便于装卸。装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装 车不宜过高，应平层整齐码放。装车后用绳索将保温板与车体捆扎牢固，保温板与绳索 接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。在大风下雨天气停止保温板出库 运输。 保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用 苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、尺寸、指标等。 施工现场不宜存放过多保温板，应根据保温板铺设进度到仓库领用。保温板铺设 保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板应自下向上顺序铺设，严禁 直接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时，应根据与建筑物交界面的形 状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后， 要及时固定。 为使渠坡和马道交界处平顺过渡，保温板的接触面切成适宜角度。 保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象， 可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。 在砂砾石垫层上铺设保温板时为了防止扰动砂质土基，严禁直接踩踏基面，应在 基面上铺设脚手板或采取其它防护措施。保温板固定 固定保温板可选用长度适宜的U型钢钉、上下两长边方向由3个U型钢钉固定。 保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。 固定保温板时，应将固定材料通过保温板面钉入到基面内，固定材料顶部略低于 保温板面2mm左右，梅花状布置，每块保温板的固定点应不少于3个。 齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑，用支撑固定齿槽保温 板（见齿槽保温板，复合土工膜临时支撑示意图。齿槽保温板，复合土工膜临时支撑示意图备注：图中坡比仅为示意，现场根据设计蓝图进行控制。2.5.3质量控制与检验保温板铺设时作业人员应对每一块保温板进行外观质量检查，采用目测法检查保 温板是否色泽与厚度均匀、表面平整清洁，有无破损、缺角、断裂、明显收缩变形和膨 胀变形、明显凹凸不平与油渍、杂质等缺陷。有缺陷的保温板不得用于工程。 保温板铺设过程中控制方法 施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温 板有无破损、油污等其他杂物； 用敲打法检查保温板与建基面是否有空鼓现象等； 用钢尺、靠尺等工具，检测保温板厚度偏差，保温板接缝处的错台高差、大面平 整度是否满足技术标准和要求。每个施工班应记录3个断面，每个断面一般不少于3个。 2.6 土工膜铺设2.6.1 般规定本标段复合土工膜采用两布一膜复合土工膜，材质为聚酯长丝针刺 600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)，复合体幅宽应大于5m，表面加糙，厚度2.7mm。复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。复合土工膜接缝应与最大受 力方向平行，渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现 平行于渠轴线的纵向连接缝。渠底复合土工膜及与渠坡复合土工膜应错缝连接，只允许 出现“T”字缝，不允许出现“十”字缝。接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接或粘接。土工膜焊接要严密 牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。粘接要牢固，以手撕法测试母材开裂而接 缝不开为合格。要详实记录每一条接缝的位置、连接时间、连接质量检查结果，操作人 员、检测人员应实名签名，作为档案资料永久保存。复合土工膜铺设进度和混凝土衬砌相适应，施工现场不宜出现铺设过多暴露时间 过长的复合土工膜。复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式 缝包机、2m钢尺、电吹风机等。2.6.2施工方法复合土工膜铺设 渠坡：沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。铺设时使 复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接 缝，渠坡上的复合土工膜只有横向的连接缝（见复合土工膜铺设示意图）。渠坡和渠底结 合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的长度，一般控制在5080cm，坡肩 处预留复合土工膜应能够满足路缘石底部设计长度要求，铺设过程采用编织袋装土覆压， 随铺随压，以防止复合土工膜滑移。 渠底：使复合土工膜幅宽与渠轴线垂直，沿渠轴线方向按先下游后上游、上游压 下游的顺序滚铺。渠底复合土工膜端头缝与端头缝、端头缝与坡面横向接缝应相互错开 100cm以上（复合土工膜铺设示意图）。复合土工膜铺设示意图坡眉將I土作f-FU- cd二二二二 U 卑盘已垠逵舟脚.Et 二二二二比： 齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完 毕后及时采用齿槽内的临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土 铺筑满槽后自再取出，清理干净待用。复合土工膜裁剪渠坡复合土工膜考虑到渠坡坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、预留长度采用24m 长6m宽规格的，渠底复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。复合土 工膜需要剪裁时，裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度，搭接宽度为10cm。遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪， 标识尺寸应考虑与建筑物10cm以上的粘结宽度，且与墩柱交叉部位采用钢板抱箍内设橡 胶带进行固定及防止渗水。复合土工膜与建筑物粘接复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度10cm，建筑物周围复合 土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩 柱进行涂胶之前，必须将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶必须均匀布满粘结面，无 过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发 生错动。复合土工膜连接 连接顺序底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工缝合。 土工膜热熔焊接土工膜接缝热熔焊接采用热合爬行机焊接。施工根据工艺试验参数严格控制，焊机 焊机的温度、速度等工作参数分别为：300C、2.8m/min。施工时应根据天气情况通过工 艺试验适时调整。高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于5C时，为保证焊接质 量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时， 停止作业。土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用 吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上， 焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。（见复合土工膜铺设示意图）为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采 用2X 10mm，搭接宽度10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结 强度不得低于母材的80%。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严 禁焊接面发生错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进 行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。 土工膜粘接土工膜粘接宽度10cm。在土工膜粘接前必须将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥 土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺 平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液，涂胶做到不过厚、无漏涂现象。然后将上层 土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不 得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。土工膜的粘接强度不低于母材的80%。复合土 工膜粘接采用专用KS胶粘剂粘接。 土工布缝合将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝 合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，要求连接面松紧适度、 自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土 工布缝合强度应不低于母材的70%。复合土工膜保护 复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能对复合 土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。 复合土工膜铺设人员必需穿软底鞋或胶底鞋。严禁穿钉鞋、硬底鞋在复合土工膜 上踩踏。 铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁直接在复合土工膜上卸放混凝土拌合物块 体。严禁用带尖头的工具在土工膜上作业。严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引 起复合土工膜损坏的施工作业。 为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据 实际施工需要移动使用。 未浇筑混凝土的部位，应进行苫盖防护，保持表面清洁，防止阳光直晒和油渍污 染、酸碱腐蚀，防止被人为或机械刮伤等。 混凝土衬砌范围以外和预留的复合土工膜要卷成捆，用苫布包裹严密，防止损坏 和老化。衬砌混凝土采用跳仓方式浇筑时，模板的支立和固定方式应不造成复合土工膜 破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。 为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均应用砂袋或 软性重物压重，随混凝土衬砌随将压物撤出。 在渠坡混凝土衬砌完成一段距离后，按照设计图纸的结构形式及时进行路缘石安装，复合土工膜的锚固长度要满足设计图纸要求。（坡肩复合土工膜锚固长度示意图）。 坡肩土工膜锚固示意图2.6.3质量控制与检验 裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺 陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出破洞周边1020cm。对难于修补的 不合格部分应裁剪剔除掉。复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破 损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂的专业技术人员培训合 格后方可上岗作业。生产厂的专业技术人员必须在施工现场演示和指导复合土工膜焊接 作业。每天焊接前，均应随机取样膜上试焊，试焊样膜采用手撕测试。测试标准为：母 材被撕裂而焊缝不被撕裂为合格。用钢尺控制复合土工膜搭接宽度10cm，偏差在0+2cm之间。在施工中每条 接缝应记录搭接宽度不少5点。 对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱 褶、空洞。手撕检查接缝坚固。对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。充气法：焊缝为双条， 两条之间留有约1cm的空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.150.2MPa,静 观5min,观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时补焊。 对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接。采用手撕检查粘接面的牢固。 绘图、列表详细记录焊缝桩号、位置、长度接头位置、型状、焊接时间、人员与 设备、检验时间、人员与设备、外观与充气检验结果、天气情况等。2.7混凝土浇筑本标段在SH209+900之前，边坡混凝土厚度为0.1 m,底板厚度为0.08m，之后边坡 混凝土厚度为0.15m，底板厚度为0.1m。2.7.1 一般规定混凝土配合比根据设计提出的配合比试验大纲及相关规程、规范的规定和要求， 编制配合比试验方案，经监理单位批准后进行配合比试验。 实验室出具的混凝土配合比应满足强度、耐久性和经济性等基本要求，适用满足 薄层衬砌混凝土施工的工作性要求。配合比须经专家论证会论证，论证通过后报监理单 位批准。拌合站的生产能力应满足混凝土浇筑强度的要求，每班混凝土拌和、运输与浇筑 作业应匹配施工。 渠道衬砌施工先衬砌两侧渠坡，再进行渠底衬砌。衬砌施工采用衬砌机衬砌施工、 和人工衬砌施工方法。渠道混凝土衬砌优先选用衬砌机机械化衬砌。施工过程中，渠道衬砌施工作业人员要分工明确、职责分明、各负其责、协调工 作。在整个衬砌过程中要做到人员相对稳定，严禁随意换岗。每台衬砌机组主要岗位职 责绘制成标识牌，悬挂于衬砌机。8.2生产性施工检验生产性施工检验前，应首先对试验室出具的混凝土配合比进行实验性拌和，检验混 凝土的和易性，坍落度等指标与衬砌要求的符合度，同时找出最佳的拌和时间及投料顺 序。2.8.3混凝土生产混凝土拌和拌合站操作人员要定期校验拌合系统的称量精度，随时检查拌合站的运转情况，确 保拌合系统的稳定。每天衬砌开盘前，应首先检测骨料的含水率，并根据检测的出机口与浇筑仓面混凝 土的坍落度，计算坍落度损失，确定用水量。施工中，严格控制骨料的超逊径。混凝土 拌制人员必须严格按现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进 行配料，严禁擅自更改配合比通知单。质量控制与检验 在投入生产前，计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。率定有效期满， 应重新率定。 将拌和站打印的配料数据和误差与规范要求的允许误差进行比较与分析，与允许 偏差原值比较分析，找出存在问题，及时采取措施纠正，以保证拌和计量精度。 雨后，应加强砂石骨料含水量的检测。 混凝土原材料及拌和物质量检验执行水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001） 有关规定，认真做好记录。混凝土拌和质量控制记录加强混凝土拌和及出机口质量控制，并做好原始记录。2.8.4混凝土运输运输车辆 选用专用的混凝土搅拌运输车，每辆车载重容量不小于6m3；配备专职人员驾驶。 运输车配置数量，根据浇筑需求及拌合站的拌和能力、施工进度、运量、运距及 路况综合确定。运输时间混凝土拌合物从拌合站出料到运输、卸料完毕的允许最长时间参照下表确定。混凝土拌合物允许最长运输时间表施工温度（C）允许最长运输时间（h）5181.7519 281. 529 331.25注：施工温度指日平均气温运输技术要求1混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不得加水。2混凝土在车内超过初凝时间，采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车罐内。3每班装运混凝土前，将车罐清洗干净，保持罐内湿润，但罐内不能存水。4按车辆有关保养、维修的具体要求，经常对混凝土运输车辆进行维护保养，确保 证车况良好，及时运输混凝土至施工现场。2.8.5边坡机械化衬砌施工衬砌设备安装及调试 衬砌机、抹面机、工作台车轨道平行于渠道中心线铺设，上轨道在坡肩模板以外0.5m处，下轨道位置在坡脚模板以外1.0m处。钢轨铺设在枕木或垫板上，枕木和垫板 的间距控制在0.8m。 衬砌机安装必须在衬砌机生产厂的技术人员指导下严格按使用说明书的要求安 装。联结紧固件必须达到说明书要求的拧紧力矩。 衬砌机调试必须在衬砌机生产厂的技术人员指导下严格按调试大纲进行。调试应 遵循“先分动，后联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速”的原则。调试内容主要是: 检查电控柜的接线是否正确，有无松动，接地线是否接地正常；检查联结件是否紧固， 各润滑处是否按要求注油；调正上下行走装置的伺服系统或频率使其同向、同步；检查 振捣系统能否正常工作。 衬砌设备的安装调试与检查验收应符合渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程 (NSBD5-2006) 6.7.1 条要求。 衬砌机轨道铺设的质量是保证衬砌混凝土衬砌成型质量的关键，衬砌机安装完毕 应在轨道上反复行走几遍，使轨道处于压实状态。衬砌机上、下轨道铺设高程应分别与 渠道坡降保持一致，衬砌前和衬砌施工中应经常校核轨道的方向和高程。模板支立根据衬砌机的衬砌速度结合设计图纸渠道伸缩缝间距要求，分缝模板的位置应与通 缝重合。渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌混凝土厚度相同、相互连接为整体的槽钢 作为侧模；齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。采用压 设砂袋或预制块等固定方法固定模板。混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板进 行校核，保证混凝土分缝顺直。混凝土布料 应安排专人负责指挥布料。 混凝土搅拌运输车(以下称运输车)就位后卸料前，为便于卸料，卸料人员可用 少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料自由下落高度应才1.5m。 采用螺旋布料器布料，混凝土经输送带运至布料机接料口，进入集料箱，开动螺 旋输料器均匀布置。开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。布料混凝土 较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。布料宽度达到23m时，开动成型机，启动 工作部分开始二次振捣、提浆、整平。施工时料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高 点以下，不应缺料。 采用皮带输送机布料，衬砌机的侧面设有分仓料斗，自行式滑动刮刀分料。施工 中应设专人监视各分仓料斗内混凝土数量，及时补充，保持各料仓的料量均匀，防止欠 料。 坡肩、坡脚齿槽和周边模板位置须人工辅助布料。 应控制布料厚度，松铺系数根据坍落度大小由试铺确定。当坍落度为46cm时 松铺系数宜为1.11.15之间。 衬砌机宜匀速连续工作，布料应与振动碾压速度相适应。衬砌机操作及混凝土振捣 选用的衬砌机械化施工设备，均应具备良好的振捣系统。施工中严格按照生产性 施工检验所确定振捣时间、工作速度等参数执行，做到混凝土不过振、漏振或欠振，达 到混凝土深层振捣和表面提浆的效果，利于混凝土表面抹面和整平。 衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂 窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行 处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土， 重新振捣。 渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣 器辅助振捣。 当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有 误，应及时调整，并重新碾压。 进入弯道施工，要进行上下轨道行进速度调整，保证衬砌机始终与渠道上口线保 持垂直工作状态。衬砌施工过程中停机中断施工时操作 停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混 凝土，整修停机衬砌段面，同时对衬砌机进行保养； 当衬砌机出现故障时，应立即通知拌合站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内 混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2h,应将衬砌机驶离工作面，及时清理 仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以 外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。坡肩、坡脚和周边施工坡肩、坡脚和周边的施工要专人负责。采用人工辅助布料，插入式振捣棒或手提式 平板振动器进行振捣。坡脚处要分两次布料、振捣。插入式振捣棒振捣模板周边时，行 走不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外观美观。对 已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。2.8.7桥梁等建筑物与渠道交叉等碎部人工衬砌施工 渠道与桥梁、渡槽等建筑物交叉部位，边坡机械化衬砌施工预留的踏步部位，无 法实现渠道混凝土机械化衬砌施工的渠段，采用人工衬砌施工。根据设计分缝的位置进 行模板支立，采用溜槽、吊车或小型布料机等设备布料，人工平仓，施工中严禁以振代 平。仓内有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺，并加强振捣。踏步部位施工一次 浇筑成型。 混凝土振捣可根据浇筑工作面的尺寸采用振捣梁或平板振捣器，齿槽部位采用插 入式振捣棒振捣。埋件部位卸料时两侧要均匀上升，并严格控制铺料厚度。 抹面一般采用刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。人工操作抹面机沿坡面移动 抹面。采用钢抹子抹面压光。 施工中，对墩柱等部位加强土工膜的保护。2.8.8渠底衬砌施工 渠底衬砌施工采用混凝土输送机或溜槽。根据渠底衬砌混凝土分缝结构的特点， 采用纵横缝分块跳仓或沿轴线条带型浇筑等方式。采用振捣梁辅以振捣器对底板混凝土 振捣找平。控制振捣梁的振捣时间、行走速度和方向，防止漏振、欠振或过振。 渠底衬砌采用人工衬砌，施工时跳仓浇筑。 浇筑时，通过上料皮带经渠坡传送装置将混凝土运输到渠底布料皮带上，由刮板 刮至浇筑仓面，平仓振捣。2.8.9抹面施工抹面机抹面施工 混凝土抹面机通过支腿的调节满足衬砌厚度的需要，并保证压光衬砌坡面平整 度。 混凝土抹面机采用抹盘和抹片分别抹面。抹盘抹面起到挤压及提浆整平功能，抹 片起到压光收面功能。 抹面压光在渠道衬砌混凝土浇筑宽度约有34m时开始。第一次抹面时需安装 抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首 次抹面时，混凝土表面较软，宜自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。 抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径。初凝前，卸掉抹盘、用收光刀片进行收光。 根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，第二次抹面时间一般控制在第一次抹面15 25min后。第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表 面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不 得超过1.5m m。第三次采用抹片抹面，提高衬砌混凝土表面的光洁度。人工抹面施工 施工中应选用工作台车作为人工抹面平台。 抹面压光应由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度应控制 在8mm/2m。人工采用钢抹子抹面23遍。 初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。 衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥面、涂抹砂浆。混凝土养护 衬砌混凝土属薄板结构，抗裂要求较高，必须加强养护措施。初凝后可采用草苫 覆盖洒水养护、塑膜覆盖保湿养护、土工布（毡布）覆盖洒水养护等。衬砌混凝土应保 证湿润养护不少于28天。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。2.8.10特殊天气施工在渠道混凝土衬砌施工过程中如遇到特殊气候条件，要采取应急措施，保证衬砌混 凝土施工质量。风天施工采取必要的防范措施，防止塑性收缩裂缝产生。适当调整混凝土用水量，增加混凝 土出机口的坍落度12cm。正在衬砌的作业面及时收面并立即养护，对已经衬砌完成并 出面的浇筑段及时采取覆盖塑料布等养护措施。雨天施工雨季施工要收集气象资料，并采取雨季雨天衬砌施工应急预案。砂石料场做好排水 通道，运输工具增加防雨及防滑措施，浇筑仓面准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨时遮 盖混凝土表面。当浇筑期间降雨时，启动应急预案，浇筑仓面搭棚遮挡防雨水冲刷。降 雨停止后必须清除仓面积水，不得带水抹面压光作业。降雨过后若衬砌混凝土尚未初凝， 对混凝土表面进行适当的处理后才能继续施工；否则应按施工缝处理。雨后继续施工， 需重新检测骨料含水率，并适时调整混凝土配合比中用水量。高温季节施工日最高气温超过30C时，应采取相应措施保证入仓混凝土温度不超过28C。加强混 凝土出机口和入仓混凝土的温度检测频率，并应有专门记录。高温季节施工以增加骨料堆高，骨料表面洒水降温等措施降低混凝土原材料的温度， 并合理安排浇筑时间、掺加高效缓凝减水剂、采用加冰或加冰水拌合、对骨料进行预冷 等方法降低混凝土的入仓温度。混凝土运输罐车采取防晒措施、混凝土输送带搭建防晒 棚等措施降低入仓温度。低温施工当日平均气温连续5天稳定在5C以下或现场最低气温在0C以下时，不宜施工。如 因需要继续施工，应采取措施保证混凝拌和物的入仓温度不低于5C；当日平均气温低于 0C时，应停止施工。低温季节施工可增加骨料堆高和覆盖保温方式，掺加防冻剂、热水拌和等措施。拌 和水温不超过60C，当超过60C时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入 水泥拌和，以免水泥假凝。在混凝土拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除, 使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间比常温季节适当延长2025%。对混凝土运 输车车罐采取保温措施，尽量缩短混凝土运输时间。对衬砌成型的混凝土及时覆盖保温 或采取蓄热保温措施保温养护。2.8.12衬砌质量控制与检测在衬砌过程中经常检查衬砌厚度，如有误差及时调整。混凝土初凝前用2m靠尺随时检测平整度。注意坡肩、坡脚模板的保护，确保坡肩、 坡脚的顺直。现场混凝土质量检查以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。 混凝土试件以出机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车箱 内的混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%。同一强度等 级混凝土试件取样数量应符合下列要求：抗压强度：每次开盘宜取样一组，并满足以28d龄期，每100m3成型一组，设计龄 期每200m3成型一组的要求；抗冻、抗渗指标：其数量可按每季度施工的主要部位取样成型12组；抗拉强度：对于28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。施工中，应对衬砌混凝土进行现场芯样强度试验，其芯样按长径比（长度与直径的 比值）为2.0的尺寸要求截取试样。试验均以三个试件为一组（芯样的直径一般为骨料最 大粒径的三倍，至少也不得小于两倍），其取样的数量每20000m3取样一组，不同衬砌 厚度须至少取样一组。混凝土浇筑施工现场应按班次详细记录本班组衬砌施工的情况。2.8、伸缩缝施工2.8.1 般规定伸缩缝按缝深分为半缝和通缝。半缝深度为混凝土板厚的0.75倍。通缝深度为贯穿混凝土板厚度。当底部铺设防渗层时，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9倍。 伸缩缝按方向可分为横缝和纵缝。横缝垂直于渠轴线，纵缝平行于渠轴线。 伸缩缝宽度为1cm，施工缝为2cm。 伸缩缝下部用聚乙烯闭孔泡沫板填充，顶部2cm用双组份聚硫密封胶填充。详见 下图。/$二O- 2:/ /11L2.9.2施工方法伸缩缝形成 通缝可采取预留方法。按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土 达到一定强度后，拆除模板，在混凝土立面上粘贴聚乙烯闭孔泡沫板和顶部2cm的预留 物（聚乙烯闭孔泡沫板、泡沫保温板等材料），再浇筑聚乙烯闭孔泡沫塑料板另一侧的混 凝土，待伸缩缝两侧的衬砌混凝土达到一定强度后，取掉上部2cm的预留物，填充聚硫 密封胶。 半缝及通缝均采取混凝土切割机切割。切缝前应按设计分缝位置，用墨斗在衬砌 混凝土表面弹出切缝线。混凝土切割机采用型钢支撑导向，以保证切缝顺直，位置准确。 人工切割切割时通过手柄连杆机构，转动手轮使前轮升降，进行切割深度的调节。坡面横缝一般由坡脚向坡肩切割。坡肩上固定一手动辘轳，将辘轳上的钢丝绳与切 割机相连。切割时，一人操作切割机，控制切割深度和直线度。另一人控制切割速度， 匀速摇动坡肩上的辘轳，牵引切割机以适宜的速度向坡肩移动。坡面纵缝一般采用简易支撑架支撑切割机进行切割。由坡脚开始向坡肩顺次切割。 简易支撑架由在已经切割完成的分缝内插入角钢的一边，另一边焊接钢管，钢管上设置 顶托，顶托上设置槽钢。根据顶托的调整设置纵缝间距，操作人员推动切割机在槽钢上 上行走完成切割工作。详见下图。渠底割缝，一般为一人牵引切割机，一人控制切割机，根据切割线完成切割工作。切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度不低于5 MPa,且施工人员及切割机在切缝作业 时不造成混凝土表面损坏时切割。可在渠道浇筑过程中，做一组或二组同条件养护的试 块，根据试块的抗压强度，确定切缝的最佳时机。可参考：当日平均气温VlOt时，最长时间不宜超过2d；当日平均气温在1015C之间时，开始切割时间一般不超过24h：当日平均气温 15 C时，混凝土表面人可以行走时就开始切割，为防止混凝土初裂，采取隔缝切割方法，未切缝在2d以后补切。伸缩缝清理切割缝的缝面应用钢丝刷、手提式砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣 吹净。填充前缝面应洁净干燥。闭孔泡沫塑料板应采用专用工具压入缝内，并保证上层 填充密封胶的深度符合设计要求。填充密封胶密封胶施工工艺流程密封胶检查密封界面清洁处理J匕1密封胶配比涂胶深度确定_1双组份混合界面刷涂底涂1密封胶装枪涂胶界面口表层涂胶1涂交施工1r密封胶表面处理1胶体硫化养护1-施工验收检验 密封胶配制明渠专用聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。 涂胶施工在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽一般为35cm，胶带距伸缩缝边缘为 0.5cm。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上涂 35mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。用注胶枪向伸缩缝 中注胶，注胶过程中使胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。2.9.3质量控制切缝质量控制按设计伸缩缝宽度购买混凝土切割片。在切割片上用红色油漆做好切割深度标识。切缝时锯片磨损较大，施工过程中经常用钢板尺检杳切缝的宽度和深度，当不能满足设 计要求时及时更换锯片。注胶质量控制伸缩缝缝面必须用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，用空气压缩机将缝内的灰尘 与余渣吹净，粘结面必须干燥、清洁、无油污和粉尘。注胶前必须进行缝深、缝宽的检查，确保聚硫密封胶充填厚度。施胶完毕的伸缩缝：胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑；涂胶饱满且无脱胶 和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。密封胶与伸缩缝粘接牢固，粘接缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹性体后， 胶体硬度应达到设计要求。混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，过期的胶料不能再同新混合的密封胶 起使用。若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完全硫化后（714d）方可进行。