管道质量评定

表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年 月曰年 月曰项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1管节安装（见表5.1.1）2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质晕（见表5.1.3）4表面防腐蚀安装（见表5.1.4）试运行效果质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目 全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程 安装质量验收评定等级为：。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目 全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为：。（签字，加盖公章）年月日注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2：检验项目优良率=（主控项目优良数+ 一般项目优良数）/检验项目总数X100%。表 5.1.1 管节安装质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月曰年 月曰项次检验项目允许偏差(mm)实测值(mm)合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123 DW20002000D500050008000DW20002000D500020008000主 控 项 目1始装节管 口里程542始装节管 口中心543始装节两 端管口垂 直度334钢管圆度5D，且不大于4010004D，且不大于3010005纵缝对口 径向错边量任意板厚5,不大于10%5,且不大于2任意板厚5：不大于5%5,且不大于26环缝对 口径向 错边量板厚5W30，不大于15%5 ,且不大于3不大于10% 5,且不大于330V5W60，不大于 10%5不大于5% 5560，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任 意板厚5,不大于10% 5 ,且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任 意板厚5,不大于5% 5, 且不大于1.5般 项 目1与蜗壳、伸 缩节、蝴蝶 阀、球阀、 岔管连接 的管节及 弯管起点 的管口中 心61012126101212续表 5.1.1项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123 DW20002000D50005000D8000D8000DW20002000D5000200050 Ah= （04） / （05）自动焊（04） / （05）续表5.1.2项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123 般 项 目2对接 焊缝 宽度 b手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控 项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控 项目）5焊瘤不允许6角焊 缝焊 脚高K手工焊KV12,AK=02； K三12,AK=03自动焊KV12,AK=02； K三12,AK=037端部转角连续绕角施焊检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率。测量人：年 月曰安装单位：评定人：年 月曰监理工程师：年 月曰注1：8为钢板厚度，单位：mm。2：手工焊是指焊条电弧焊、C02半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动 焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.3 焊缝内部质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月曰年 月曰项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123 主 控 项 目1射线探伤一类焊缝不低于II级合格 二类焊缝不低于III级合格一次合 格率不低 于90%2超1声波探伤一类焊缝不低于I级合格 二类焊缝不低于II级合格一次合 格率不低 于95%3磁粉探伤一类、二类焊缝不低于II 级合格一次合 格率不低 于95%4渗透探伤一类、二类焊缝不低于II 级合格一次合 格率不低 于95%检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率。测量人：年 月曰安装单位：评定人：年 月曰监理工程师：年 月曰注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）X100%。2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m） /所检焊缝总长度（m）X100%o 3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。分部工程名称安装部位安装单位单元工程名称安装内容开/完工日期年 月曰 年 月曰项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）钢管表面清除钢管局部凹坑焊补灌浆孔堵焊表面预处理合格优良质 量 等 级管壁临时支撑割除，焊 疤清除干净凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补管壁临时支撑割除, 焊疤清除干净并磨光凡凹坑深度大于板厚 10%或大于2.0mm应焊 补并磨光堵焊后表面平整，无渗水现象明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸 除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40Rz70卩m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为 Rz60RzlOO u m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆 防腐蚀除锈等级不低于Sal级外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、 起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺 欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文 件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不 低于设计文件规定厚度的85%针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测 针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮 片打磨后补涂涂料涂装涂膜厚 度大于 250 u m在涂膜上划两条夹角为60的切 割线，应划透至基底，用透明压敏胶 粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带， 涂层应无剥落涂膜厚度不大于250u m用划格法检查（060 u m，刀 口间距 1mm； 61120um，刀口间 距 2mm； 121 250 um, 刀口间距3mm），涂层 沿切割边缘或切口交 叉处脱落明显大于 5%,但受影响明显不 大于15%切割的边 缘完全平 滑，无一格 脱落，或在 切割交叉处 涂层有少许 薄片分离， 划格区受影 响明显地不 大于5%续表 5.1.4项次检验项 目允许偏差(mm)实测值(mm)合格 数优 良 数质 量 等 级合格优良123 般 项 目3金属 喷涂外观 检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、 鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层 厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度结合 性能胶带上有破断 的涂层粘附，但基 底未裸露涂层的任何部 位都未与基体金 属剥离检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率。测量人：年 月曰安装单位：评定人：年 月曰监理工程师：年 月曰