机加工质量异议心得体会

机加工质量异议心得体会机械加工中的品质管理问题，首要的因素就是人员的管理，因为机械加工的 品质和操作人员是分不开的，操作人员直接参与了机械加工产品的形成。目前， 机械加工操作人员的加工品质意识不高，不太重视质量管理，导致经常出现不合 格的机械加工产品。对这些不合格的机械加工产品进行分析可以发现，很大一部 分都是由于操作人员的操作失误导致的，并且这些失误都非常低级，大多数是读 取计量数据错误，或者工件划线错误等，这类问题反映了操作人员工作态度不够 严谨和认真。由于这些原因产生的机械加工品质管理问题都是不必要的，因此需 要加大机械加工品质管理力度，杜绝此类不合格品，避免人力和物力的浪费。其 次，分厂技术交底制度执行不到位，导致工序经常出现问题，重难点没有很好地 进行把握，出现了产品的质量问题。如果分厂的技术人员没有将关键的技术进行 交底，重难点产品的生产就不合格，很容易出现质量问题，导致底层的操作人员 承担了很大的操作风险。分厂的技术人员的这种行为，是职能监管不到位的问题， 会造成机械加工品质的降低，不合格产品的数量增加，阻碍重难点工件的生产。设备因素。在设备方面，机械加工的产品设备更换频繁，没有相关的手续和 依据，导致经常出现质量问题。不同的机械加工产品需要有不同的加工设备的型 号，是不能够随意地进行更换的。有的机械加工品质管理人员为了加快生产的进 度，会随意更换加工设备，认为可以加快项目进度，但这样没有相关手续作为依 据，也没有获得相关工艺和设计的技术人员的认可，随意更换加工设备，很容易 出现大批量的质量问题，其后果是非常严重的。其次，相关设备的日常检修和维 护管理工作做得也不到位，导致设备运行出现问题，引发机械加工质量问题。要 想提高机械加工产品的质量，就必须有先进和可靠的设备，而在实际的机械加工 中，经常会发生因为日常维护不到位，造成停机和故障等情况，导致产品出现质 量问题。原材料因素。机械加工品质的管理对原材料的管理不到位，导致原材料经常 出现混料的情况。现场的加工标识不清晰，标识进行转移的过程缺乏监管，导致 很多加工产品没有按照设计要求进行加工。机械加工现场缺乏日常严格的巡检工 作，很多小型的产品加工操作非常马虎，没有重视产品质量，仅仅依靠经验来判 断产品的尺寸，随意使用原材料，导致产品材质出现错误，规格不达标。工艺因素。有些机械加工产品的工艺比较简单，管理人员忽视了生产指导， 导致加工过程没有相关的技术文件，加工的工人在操作的时候，随意地选择操作 基准和参数，导致产品生产出现规格不一。还有的操作人员为了方便，采用较大 的进刀量和机床的转速来进行这些产品的加工，这样做虽然有较快的速度，但是 质量往往不高。其次，对于产品的技术管理不严格，技术的更改往往无法完全落 实。产品的工艺文件和设计文件不能够同步，质量问题频发。机械加工产品必须 按照技术的状态，在技术文件的指导下进行操作，这样产品的物理功能和特定才 能够满足要求，但是在具体的机械加工的过程中，没有进行相关产品的设计优化， 产品的技术状态没有及时得到更新，随之就会产生很多的质量问题。